1PP空压站施工方案
空压站系统管道施工方案
空压站系统管道施工方案1.设计方案：在施工前，需要制定详细的设计方案，包括管道布置、材质选择、管道直径、管道支吊架等。
设计方案应考虑到系统的输送能力、安全性、经济性和施工可行性。
2.施工准备：施工前需要准备好所需的材料和工具，包括管道、阀门、法兰、支吊架、焊接设备等。
同时需要对施工现场进行清理和整理，确保施工的顺利进行。
3.管道安装：首先，根据设计方案进行管道布置的测量和标记。
然后，根据测量结果进行管道的切割和加工，确保其长度和角度的准确度。
接下来，根据需要进行管道的焊接或螺纹连接。
对于焊接连接，需要根据管道材质选择相应的焊接方法和焊接材料。
对于螺纹连接，需要使用螺纹胶水或密封带进行连接。
在管道安装过程中，需要注意施工现场的安全措施。
比如，要确保焊接区域周围没有易燃物品和易燃气体，并采取防护措施，如焊接工人应佩戴防护眼镜和焊接手套。
4.阀门和法兰安装：在管道安装完毕后，需要进行阀门和法兰的安装。
阀门是控制空压站系统运行的关键设备，应按照设计方案进行布置和连接。
法兰是连接管道和设备的关键部件，也应根据设计方案进行安装。
在安装过程中，需要使用合适的密封垫片和螺栓紧固，确保连接的密封性和稳定性。
5.支吊架安装：支吊架是用于支撑和固定管道的设备，应根据设计方案进行安装。
支吊架的选择应考虑到管道的重量、长度和支撑点的位置。
在进行支吊架安装时，应确保其固定牢固，并根据需要进行调整，以达到设定的倾斜角度和高度。
6.管道测试：在管道施工完成后，需要进行相关的测试，以确保管道的质量和安全性。
常见的测试包括压力测试、泄漏测试和冲洗测试。
压力测试是通过加压使管道内的气体达到一定压力，并检测是否有压力泄漏或管道破裂的情况。
泄漏测试是通过加压和检测管道中的气体泄漏情况，以确定是否存在泄漏点。
冲洗测试是通过向管道中注入清洗剂和水进行冲洗，以清除管道内的杂质和污垢。
以上是空压站系统管道施工方案的基本内容。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和安排。
空压站设备安装施工组织设计方案
空压站设备安装施工组织设计方案为了保证空压站设备安装工程顺利进行，确保施工质量和安全，制定本施工组织设计方案。
二、施工内容1. 安装空压机和配套设备，包括管道、冷却系统、控制系统等；2. 安装管道支架，连接管道，进行压力测试；3. 安装各类阀门、仪表和附件设备。
三、施工条件1. 施工单位应具备相应的资质证书和经验；2. 施工现场应具备相应的安全防护设施；3. 施工现场应有足够的空间和通风设施。
四、施工组织1. 施工队伍应分工明确，按照施工图纸和规范进行施工；2. 施工单位应对施工人员进行安全教育和培训；3. 施工单位应提供施工方案和质量控制措施。
五、施工措施1. 施工单位应严格按照安装图纸和施工规范进行施工；2. 施工单位应对设备进行质量验收和保养；3. 施工单位应对相关工作人员进行施工安全和操作规程培训。
六、施工安全1. 施工单位应制定安全管理制度，确保施工人员安全；2. 施工现场应设立安全警示标识，加强安全监督；3. 施工单位应定期组织安全检查和应急演练。
七、施工验收1. 施工单位应对设备安装进行验收，确保安装质量和性能；2. 施工单位应对设备运行进行试验，确保设备安全可靠。
以上是本空压站设备安装施工组织设计方案，希望能够确保施工质量和安全，顺利完成施工任务。
第八、材料和设备准备施工单位应根据施工图纸和规范要求，提前准备好所需的安装材料和设备。
包括但不限于空压机、管道、阀门、仪表、支架等设备和材料。
同时，需要对这些材料和设备进行检查和验收，确保其质量符合要求。
另外，还需要在施工现场进行临时设施的布置，保证施工所需的工具、设备、人员都能顺利到位。
第九、质量和安全管理施工单位应严格按照相关质量和安全管理制度进行施工管理。
在施工过程中，需要对设备的安装，管道连接，压力测试等工作进行严格的质量控制，确保施工过程中不出现质量问题。
另外，也需要对施工现场进行安全监督和管理，确保施工人员的安全防护措施到位，避免发生安全事故。
空压站施工组织设计
空压站施工组织设计1. 简介本文档旨在为空压站施工工程提供组织设计方案。
空压站施工组织设计是为了在整个施工过程中合理调配和组织施工资源，确保施工进程的顺利进行。
2. 组织管理原则在进行空压站施工组织设计时，应遵循以下原则：2.1 协同合作各个参与方应密切协作，形成一个高效的团队，并建立相应的沟通机制，确保施工进程的顺利进行。
2.2 合理安排时间根据施工计划和工期要求，合理安排施工任务的时间节点，确保施工工序的顺序合理，避免资源冲突和时间浪费。
2.3 优化资源配置根据施工任务的特点和资源的可用性，合理配置施工资源，包括人力、材料和设备等，以提高施工效率和质量。
2.4 安全第一施工过程中应始终把安全放在首位，建立完善的安全管理制度，培训施工人员的安全意识，并保证施工现场的安全。
3. 组织结构在空压站施工过程中，可以采用以下组织结构：3.1 项目经理项目经理负责整个施工项目的组织和管理工作，包括施工计划的制定、资源的调配、质量的控制、进度的管理等。
3.2 施工队长施工队长负责具体的施工工作，包括施工现场的安排、工序的指导、施工进度的把握等。
3.3 安全管理人员安全管理人员负责施工现场的安全管理工作，包括安全规章制度的制定、安全防护设施的安装、安全培训的组织等。
3.4 质量控制人员质量控制人员负责施工过程中的质量控制工作，包括施工质量的检查、质量问题的分析和解决等。
4. 施工流程根据空压站施工的具体情况，可以制定以下施工流程：4.1 前期准备4.1.1 项目立项完成项目的立项工作，制定项目计划，明确项目目标和需求。
4.1.2 施工准备开展施工前的准备工作，包括场地选择、设备采购、施工人员的招募等。
4.2 施工阶段4.2.1 土建施工进行空压站的土建施工工作，包括基础建设、建筑物的搭建等。
4.2.2 设备安装进行空压站设备的安装和调试工作，包括压缩机、过滤器等设备的安装。
4.2.3 系统调试对整个空压站系统进行调试和测试，确保系统的稳定运行。
空压站机械设备安装施工方案
空压站机械设备安装施工方案一、前期准备工作在进行空压站机械设备的安装施工之前，需要做好以下前期准备工作：1.施工方案设计：针对空压站机械设备的具体情况，制定详细的施工方案，合理安排施工流程。
2.材料准备：根据设计方案需求，采购所需的机械设备、工具和材料，确保施工进度顺利进行。
3.现场勘察：对安装机械设备的现场进行勘察，了解施工环境、布局情况，为后续施工提供参考。
4.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，保证其掌握机械设备安装的相关知识和操作技能。
二、施工流程空压站机械设备安装的施工流程主要包括以下几个步骤：1. 施工准备阶段1.1 搬运设备：根据安装位置要求，将空压站机械设备从运输工具上搬移到安装位置。
1.2 清理现场：清除安装位置上的杂物和障碍物，确保施工环境整洁。
2. 设备安装阶段2.1 安装基础：根据设计要求，在安装位置上进行基础安装，确保机械设备稳固。
2.2 组装设备：将空压站机械设备的各个部件按照说明书的要求进行组装和连接。
2.3 连接管路：根据管路连接图，连接设备的进出口管路，确保管路畅通。
3. 设备调试阶段3.1 电气连接：进行机械设备的电气连接，确保电气部分正常运行。
3.2 设备调试：启动机械设备，进行设备调试，检查设备运行状态，调整设备参数。
4. 安全验收阶段4.1 安全检查：对安装的空压站机械设备进行全面安全检查，确保设备安全运行。
4.2 验收确认：完成安全检查后，由相关部门对机械设备进行验收确认，确认设备安装合格。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中严格遵守安全规定，佩戴好安全防护用具，保障人员安全。
2.按图施工：严格按照机械设备的安装图纸和说明书要求进行安装施工，避免出现错误。
3.合理布局：在安装机械设备时，合理布局设备位置和管路连接，确保设备运行顺畅。
4.及时沟通：施工过程中要加强与相关部门的沟通协调，及时解决遇到的问题，保证施工进度。
四、总结空压站机械设备的安装施工是一个复杂而严谨的过程，需要施工人员高度重视，严格执行施工方案，合理安排施工流程，确保机械设备安装质量和安全。
空分空压站站主厂房施工方案
空分空压站站主厂房施工方案
一、项目概况
空分空压站站主厂房是某公司为了满足日益增长的生产需求而建设的重要设施。
该厂房将容纳空分设备和空压机等设备，是生产线上不可或缺的关键环节。
二、施工准备
1. 地基处理
在施工前，需要对厂房所在地进行勘察，确保地基具备足够的承载力。
如有需要，需进行地基处理以保证厂房的稳定性。
2. 设计方案确定
针对空分空压站站主厂房的设计方案已经确定，包括建筑结构、内部布局等方
面的设计。
三、施工流程
1. 土建工程
1.在地基处理完成后，进行基础施工，包括地基垫层、地基梁等。
2.然后进行主体结构施工，包括框架梁柱的搭建和混凝土浇筑。
2. 设备安装
1.主体结构完成后，安装空分设备和空压机等设备。
2.确保设备安装符合规范，保证设备的安全运行。
四、安全保障
在施工过程中，必须严格遵守安全施工规范，加强安全管理，确保施工现场的
安全。
五、质量控制
施工过程中需要加强质量控制，严格按照设计方案和相关标准进行施工，确保
建成的厂房质量可靠。
六、环境保护
在施工过程中，需采取措施减少对周围环境的影响，如噪音、扬尘等污染的控制。
七、竣工验收
建设单位将组织相关部门对空分空压站厂房进行竣工验收，确保符合相关规范要求，达到预期使用效果。
八、总结
空分空压站站主厂房的施工方案需要严格执行，确保厂房的建设质量和施工安全。
只有做好施工准备，严格控制施工流程，加强安全质量管理，才能顺利建成符合要求的厂房，为生产提供稳定有力的支持。
空压站设备安装施工工程施工方案
一、工程概况本项目为某工厂空压站设备安装施工工程，主要施工内容包括空压主机、储气罐、配电柜、控制系统等设备的安装、调试和试运行。
工程地点位于某工厂内，工期为60天。
二、施工组织1. 施工队伍：成立由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成的施工队伍。
2. 施工设备：包括吊车、叉车、切割机、焊接机、电钻等施工设备。
3. 施工材料：空压主机、储气罐、配电柜、控制系统、电缆、管道、阀门等材料。
三、施工方案1. 施工准备（1）现场勘察：了解现场地形、地貌、建筑结构、水电设施等情况。
（2）技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全注意事项等。
（3）材料设备准备：按照施工图纸和工程量清单，提前准备好所需材料和设备。
2. 施工步骤（1）基础施工：根据施工图纸，进行基础浇筑，确保基础坚实、平整。
（2）设备安装：①空压主机安装：将空压主机吊装至基础，调整水平度，固定牢固。
②储气罐安装：将储气罐吊装至基础，调整水平度，连接管道。
③配电柜安装：按照施工图纸，将配电柜安装在指定位置，连接电源和控制系统。
④控制系统安装：将控制系统安装在配电柜附近，连接相关线路。
（3）管道安装：按照施工图纸，安装管道，确保管道连接牢固、密封良好。
（4）调试与试运行：①空压主机调试：对空压主机进行调试，确保其正常运行。
②储气罐调试：对储气罐进行调试，确保其压力稳定。
③控制系统调试：对控制系统进行调试，确保其功能正常。
④整体试运行：进行整体试运行，检查各设备运行情况，确保系统稳定运行。
3. 施工质量控制（1）严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
（2）对施工材料进行检验，确保材料合格。
（3）对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
（4）对施工完成后的设备进行检验，确保设备运行正常。
四、安全文明施工1. 施工现场设立安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格执行施工规范，确保文明施工。
空压站施工组织设计
空压站施工组织设计空压站施工组织设计一、前言空压站施工组织设计是指在空压站工程施工中，根据工程的特点、施工条件和要求，合理安排施工作业，确保施工进度、质量和安全。
本旨在提供一份详细的空压站施工组织设计范本，供参考使用。
二、项目概况1. 工程名称：空压站施工项目2. 工程地址：（填写具体地址）3. 工程规模：（填写规模）4. 施工单位：（填写单位名称）5. 监理单位：（填写单位名称）三、施工组织设计1. 工程分部分项工程划分及施工顺序（详细列出工程的分部分项工程，按照施工顺序进行排列，包括基础工程、结构工程、设备安装工程等，每个分项工程都要进行细化描述）2. 施工方法和工序（根据工程的特点和要求，列出施工方法和工序，包括基坑开挖、地基处理、混凝土浇筑、钢结构安装、设备安装等，对每个工序进行详细描述，包括工艺流程、施工工具和设备、施工步骤等信息）3. 施工人员组织和管理（列出施工人员的组织架构，包括施工班组、项目经理、技术员、质量员、安全员等，对各个人员的责任和权限进行说明，并描述监督和管理措施）4. 施工机具和设备管理（详细列出施工过程所需机具和设备的名称、型号、数量、使用方式，以及维护、检修和保养措施）5. 施工材料和仓库管理（列出所需材料的名称、规格、数量，以及材料的采购、质量检验、保管和使用措施，包括仓库的布置、管理和安全措施）6. 安全管理（根据工程的施工特点，列出相关的安全措施和管理要求，包括现场安全员的职责、安全培训、安全检查和事故处理等）7. 质量管理（列出质量管理的要求，包括施工工序的质量检查、施工成果的验收标准，以及相关的质量记录和报告）8. 环境保护措施（列出环境保护的措施，包括施工过程中的垃圾处理、扬尘控制、噪音控制等）9. 施工进度计划（编制详细的施工进度计划，包括各个工序的开始和完成时间，以及关键节点的控制等）四、附件本所涉及附件如下：1. 施工图纸2. 施工方案3. 设备清单4. 材料清单5. 安全生产责任书6. 环境保护责任书五、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 建设工程施工安全生产管理条例：指中华人民共和国国务院颁布的关于建设工程施工安全生产管理的法律法规。
空压站设备安装专项施工方案
空压站设备安装专项施工方案一、施工准备1、技术资料准备1.1开工前仔细检查、审核施工图纸，参加施工图纸纸交底会审。
1.2编制施工组织设计及工程形象进度计划，报监理、业主审批。
1.3为确保本工程施工质量和安全，根据工程特点，编写有关《施工作业指导书》及技术措施，视工程的具体情况及施工进度要求，在各分项工程开工前出版、发放，并对施工人员进行技术交底。
拟编写的作业指导书有：➢《空压站设备安装作业指导书》➢《电气设备安装作业指导书》2、工程材料准备2.1本工程主要设备、材料，经业主（监理）确认后订购，业主有特殊要求的材料，需经过检查和试验，主要材料及设备，采购执行厂家验货、运输到现场验货和收料使用程序。
2.2所购物品均应有质量保证文件，进行现场验收货物，合格后方可使用。
2.3现场物资供应按施工总平面布置要求合理存放、保管、使用。
所有物资收验货后做好台账和标识卡片，不允许使用未经检验的物品。
2.4根据工程进度计划制定材料供应计划。
3、施工通讯准备工程开工前现场专用电脑安装送变电工程管理系统，满足施工现场与建设单位及监理的资料及时传递，对外联络主要采用因特网、电话和传真机。
办公设施：现场项目部配备足够的办公桌、椅，配置电脑等办公器材，方便现场办公应用；管理人员配备移动电话，确保施工管理信息联系。
4、施工场地准备项目部：按照业主制定位置，尽量设在施工现场附近，直接、全面地管理施工现场，更有效地发挥项目部的作用，全面控制质量、安全、进度以及成本。
5、施工机械配置5.1根据设备或材料的种类，弄清其运输的重量、外形尺寸及轮廓，选用适当的运输及吊车完成设备转运工作；该项目进入现场的主要施工设备有5吨卡车、16t吊车、5吨叉车、电焊机、液压小车、人力车、手拉葫芦、磨光机、钻床以及电气试验装置、旋转连接器/拉力表、放线架90度滑排、2＋1转向滑车、V型滑车、直线滑车、摇表、电气试验仪器仪表等。
详见主要施工机械配备见【附表3】。
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目录一、工程概况和特点二、编制依据三、施工组织安排（一）主要施工机械准备（二）劳动力准备四、主要分部工程施工技术和质量要求（一）、土方工程（二）、模板工程（三）、混凝土工程（四）、钢筋工程（五）、钢结构制作安装工程（六）、砌体工程五、质量保证措施六、质量控制点七、共检报告传递与共检八、安全技术措施九、施工进度计划一、工程概况和特点（一）、工程概况：本工程为塑料厂聚丙烯车间1PP空压站增设隔声屏障，基础采用钢筋混凝土独立基础，主体承重结构采用钢结构。
空压站四周长为171.2米，独立基础埋深1.6米的C30钢筋混凝土独立基础，预埋M33底脚螺栓。
主体承重结构采用HN350*175*7*11型及HW150*150*7*10型Q235B型钢，隔音墙6米高采用2mmQ235夹1mm铝质双层板100mm厚隔声板板墙，钢结构刷防腐涂料。
（二）、本工程特点：1、场地狭小，汽车机械不能进入现场，基坑只能用人工开挖，土方运出只能用人工挑抬40米外用人力车运出厂外，再用汽车外运。
2、施工与生产同时进行。
空压站周围地下电缆管网等不确定，大型机械不能用，施工难度较大故施工中要精心安排，加强安全防护措施。
二、编制依据1、甲方提供图纸2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—20024、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20025、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20116、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20027、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001三、施工组织安排（一）主要施工机械准备（二）劳动力计划四、主要分部分项施工技术和质量要求（一）、土方工程1、施工放线定位复测后，到有关部门办理动土手续，调研清楚地下电缆、管道的埋设情况后，方可进行动土施工。
2、混凝土地坪拆除及土方采用人工开挖，人工挑抬和人力车配合运至厂门外再用汽车外运，土方外运时，必须办理有关弃土手续，严禁乱拉乱放。
3、基坑挖至设计标高后，必须经三方检查合格后，方可进行下一步的施工，深度和垫层检查不合格和发现土质异常时必须书面报告厂方和设计院，待处理后再进行施工。
4、土方回填与夯实(1)、回填工序：基坑清理→砼验收→检验土质→分层回填夯实→密实度检测找平验收。
(2)、回填土不得含有杂质和建筑垃圾，其粒径不大于50 mm，含水率合适。
(3)、土方回填前必须对砼基础进行验收，待检验合格并办理好隐蔽手续方可进行回填。
(4)、土方回填前必须对基槽进行清理，对建筑垃圾和塌方进行处理，并且清除积水，严禁带水回填。
(5)、回填土用立式打夯机分层夯填，每层铺厚度为250~300 mm，打夯不得少于三遍，机械夯不到的部位，宜采用人工夯实，每层厚度不大于200 mm。
（二）模板工程1、工序顺序：弹线→搭设满堂脚手架→安装模板→模板加固→清理→预检报检。
2、模板采用复合型木模板。
3、在模板上弹出中心线的位置，对预埋件必须点焊固定，以保证其位置、标高和平整度符合图纸要求，4、基础模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
5、模板安装好后经过验收后方进行下道工序。
（三）、钢筋工程1、用于工程的钢筋必须有质保书。
进场后经过外观检查后，按规定数量抽取试样做试验，合格后方可使用。
2、钢筋加工的形状、尺寸依据设计图纸和执行的施工规范。
箍筋末端弯钩135°，平直部分长10d（d—箍筋直径）。
3、钢筋保护层严格按规范执行，厚度用1：2砂浆垫块来控制。
4、钢筋施工质量标准：钢筋加工允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋弯起点位置±20钢筋位置允许偏差(mm)（四）、混凝土工程1、本工程的混凝土强度等级为C15，C30，混凝土采用扬子商品混凝土。
因场地狭小，泵车及混凝土槽车无法进人施工现场，只能卸载200米外靠人力车运入浇筑部位。
2、混凝土进场及混凝土配合比经过验收确认后方可使用。
3、混凝土的浇筑（1）浇筑前检查模板标高、位置、截面尺寸。
（2）检查支架的稳定性、模板的严密程度，确保不移位、不漏浆。
（3）检查钢筋数量、位置。
清理模板内垃圾、木屑、泥土等杂物，并用水冲洗。
（4）浇筑过程中指定专人观察模板、支架、钢筋、发现变形或移位立即停止浇筑，在已浇混凝土凝结前修整好。
（5）混凝土的振捣，采用插入式振捣器振捣。
混凝土振捣时要做到振捣棒应“快插慢拔”，振点间距为振捣棒作用半径的1.5倍左右，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20~30秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（6）混凝土的养护a. 覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完成后的12小时以内进行。
b. 混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，（7）试块制作：每次浇捣混混凝土时，不同标号的混凝土取样不得少于一组抗压试块，并留置二组同条件试块。
（五）钢结构制作安装工程1、材料：钢结构钢材采用HN350*175*7*11型及HW150*150*7*10型材质Q235B，板材采用Q235B，焊条采用Q235钢用E43××焊条，底脚螺栓采用Q235BM33雾头满扣，所选用材料均应附质保书，并对钢材进行复试。
2、工艺流程：原材料3、下料按图纸要求及翻样单尺寸，在平台上按1：1比例放大样，核实各部分尺寸无误后再下料，做样板，并注明图号、零件号、数量、坡口位置、孔径、中心线等。
4、气割前将钢材切割区域内表面的铁锈污物清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。
5、翼缘板，腹板下料采用全自动多头切割机，保证尺寸的正确性及端面光洁度。
6、翼缘板，腹板在材料长度不够的情况下，可按长度方向拼接，拼接缝的间距应大于200mm，并开坡口等强焊接，焊接两端应设引弧板及引出板。
7、焊接工艺：(1)焊接材料：手工焊：焊条E43××型。
(2)对接焊坡口型式：钢板厚度：6—12m(3)对接坡口可用火焰切割，砂轮磨光，切割前应将表面清除锈斑，油污，切割后清除边缘沙锅内的氧化物，焊瘤和飞溅物。
(4)坡口底层焊道采用不大于Φ3.2mm的焊条，与焊道的最小尺寸应适宜，以防止产生裂纹。
(5)对接双面焊缝可用碳弧气刨方法清根施焊，碳棒与工件适宜倾角为不同的刨槽深度2.5,3,4,5, 6,7—8。
倾角25度、30度、40度、45度、50度、气刨速度根据碳棒的直径不同为0.5—1.2M/min。
(6)在焊道上施焊应连续进行，如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。
(7)手工焊焊条与电流匹配参数（立焊、仰焊、横焊电流应比平焊小10%左右）焊条直径（mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 电流（A） 40-60 50-80 100-130 160-210 200-270(8)手工焊对接、自动焊角焊缝都应做焊接试验合格后，再正式施焊。
(9)参加施焊的焊工应有焊工资质证书，严禁无证施焊。
(10)焊接H型钢焊接收缩余量：断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米共缩0.6mm焊透梁高收缩2.0mm，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5mm。
(11)焊缝检查：1)对接焊缝按国家标准规定质量等级为二级。
2)检验方法采用超声波探伤，等级采用B级。
8、焊接后H型钢存在角变形、侧变形，应在组立校正机上矫直，使之变形程度控制在规范要求之内。
9、整榀屋架由两根钢梁现场组合。
钻孔采用机械钻孔，孔径比杆经大1.5mm，划线用划针、样板、靠模，保证孔径的正确性。
10、摩擦面处理：本工程磨擦面处理采用ST3除锈（喷砂除锈）。
磨擦面应用胶纸覆盖，安装时清除浮锈。
高强螺栓磨擦面不允许涂刷油漆或污染。
11、钢结构油漆：(1)本工程为两道防锈底漆，外刷超薄型防火面漆三度。
(2)油漆材质应符合设计图纸，并具质保书。
(3)涂层应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。
(4)油漆环境温度为5-38℃，相对温度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。
(5)油漆干后应为均匀光滑面，无粗糙、砂粒、不均匀及其他表面缺陷。
12、钢构件的场外及场内运输：钢构件吊装前，QY-16型汽车吊装卸车。
装车时，钢构件底层垫枕木，装车完毕后用钢丝绳将构件捆紧在拖车上，运输过程中构件长出车身不得超过2m。
(1)钢梁运输时应垫平，绑扎稳固，保证构件不损坏，尤其不变形、不倾倒。
运到现场后应合理堆放，为吊装作业创造条件。
(2)按吊装顺序先后运输，配套运输，合理组织，提高运输效率。
(3)运输时应标注构件的名称、编号，避免错用。
13、钢结构吊装：(1)钢结构吊装点最高约为5.5m。
(2)钢丝绳的选择：查钢丝绳的性能参数，选用钢丝绳为6*19+1*14.0-155，钢丝绳的破断抗力总和≥11200公斤力，能满足起重的要求。
(3)钢结构安装顺序：1)先复测基础标高、间距以及预埋螺栓位置的正确性，做好吊装前的准备工作。
2)按轴线顺序，第一榀钢柱、钢梁安装后，用4根缆风绳固定，马上用经纬仪校正垂直度，安装第二榀钢梁，然后安装檀条、支撑采取加固措施，防止倾倒加强了屋架的整体稳定性，同理按顺序轴线安装。
3)高强度螺栓的紧固分初拧与终拧。
初拧扭矩To=1/2kpd=1/2*0.13*200*22=286nm终拧扭矩Tc=2To=572nm（六）、砌体工程1、砌体材料为混凝土实心砌块，材料进场要有合格证和质保书。
2、砌筑前1天，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
3、、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层如灰缝厚大于20毫米时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块扒钉一个，梅花形设置。
砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
4、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于15毫米。
竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20毫米。
5、、砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实。
五、质量保证措施1、质量保证承诺1）施工单位确保本工程质量等级为优良。
2）为确保工程质量，施工单位一律不分包或转包。
2、积极配合建设单位强化工程管理：认真执行甲方制度，严格按甲方要求认真施工。
特别是对吊顶及活动地板材料的品牌、规格、色调等必须事先向业主请示，征得甲方认可后，方能采购及施工。
同时对隐蔽工程的验收和签证要一丝不苟，实事求是。