塑料成型及喷砂工艺
喷砂及喷塑工艺
喷砂及喷塑工艺喷砂工艺简介喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特点：一、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。
手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂主要有以下应用：（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。
或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。
喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。
（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。
并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
（五）光饰作用⑴对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。
⑵使工件达到光滑又不反光要求。
对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。
喷砂工艺技术与介绍
喷砂工艺技术与介绍喷砂工艺技术是一种常见的表面处理方法，可以在不损坏物体的情况下去除表面的污垢、氧化层或涂层，以及改善物体的外观质量。
喷砂工艺技术广泛应用于金属制品、玻璃制品、塑料制品和木材制品等行业。
喷砂工艺技术的基本原理是利用高速飞沙流将砂颗粒以及其他介质投射到物体表面，通过砂粒与物体表面的摩擦和冲击作用，去除物体表面的杂质。
喷砂工艺技术主要包括喷砂设备、喷砂材料和喷砂操作三个方面。
喷砂设备是喷砂工艺技术的核心，主要由压缩空气系统、喷砂罐和喷嘴等组成。
压缩空气系统提供了必要的动力，将压缩空气送入喷砂罐中。
喷砂罐是装载喷砂材料的容器，通过压缩空气的作用，将喷砂材料送入喷嘴。
喷嘴是喷砂设备中最重要的组成部分，它通过控制喷砂材料的流动速度和方向，实现对物体表面的喷砂处理。
喷砂材料是喷砂工艺技术中的关键因素，其种类繁多，常用的有石英砂、铝氧化、钢丸、铜丸等。
不同的喷砂材料适用于不同的物体表面处理要求。
石英砂适用于去除金属表面的污垢和涂层，铝氧化适用于去除铝合金表面的氧化层，钢丸和铜丸适用于去除钢铁表面的锈蚀和氧化层。
在选择喷砂材料时，还需要考虑其粒度和硬度等因素，以确保能够达到预期的处理效果。
喷砂操作是喷砂工艺技术中需要掌握的技巧和经验。
操作时，喷砂设备需要根据物体表面的要求进行合适的调整，包括喷射压力、喷嘴的距离和角度等。
喷砂过程中，操作人员需要掌握喷砂设备的使用方法，确保喷砂材料能够均匀、连续地喷射到物体表面，以达到理想的喷砂效果。
喷砂工艺技术在实际应用中具有广泛的优点。
首先，喷砂工艺技术可以实现对物体表面的全面喷砂处理，能够去除各种难以清洁的污垢和涂层。
其次，喷砂工艺技术与其他表面处理方法相比，具有较低的成本和高效的处理速度。
此外，喷砂工艺技术还可以实现对物体表面的精细调整，改善物体的外观质量。
总之，喷砂工艺技术是一种常见的表面处理方法，通过喷砂设备、喷砂材料和喷砂操作等方面的综合应用，可以实现对物体表面的全面喷砂处理，具有广泛的应用前景。
塑料成型及喷砂工艺
4. 喷砂.
4.1 清喷砂机,去除残留砂粒. 4.2 喷砂条件的確認.
4.3. 喷砂.
4.3.1 喷枪的控制： 喷枪离模面的距离应在5cm~10cm. 喷枪进砂量及喷枪移动应注意掌控.
模仁保養注意事項:
(1)非成型面用油石去除鐵銹時,應注意油石不可傷到咬花面. (2)保養后用去漬油清洗,並立即用氣槍將模仁表面結霧即水
珠吹干後防銹. (3)咬花,喷砂面脏污可有棉花沾去漬油或三氯乙烷擦拭.
合模注意事項:
(1)合模前應該將模具公,母模之分型面擦試乾淨. (2)合模後再打開模具,檢查.
表面花紋,光澤是否一致. 表面有無油印,黑點,砂眼等缺陷. 將噴砂面傾斜30~70度搖擺觀察,有無陰陽面和材质印.
6.防锈.
6.1 噴砂表面檢查後需立即噴油性防銹油TOP. 6.2 模仁清潔.用去漬油洗去表面沙粒,污垢.
6.3 去毛刺. 相對應側面會有毛刺,用1000#油石平推去除.
拉花3kg
3kg 3kg 3.5kg
底部花纹 底部花纹
底部花纹 底部花纹
粗面 细面 粗面 细面
砂粒种类 棕刚玉
砂粒型号
20# 30# 60# 100# 3.5kg 3kg 3kg 2.5kg 2.5kg
气压
棕刚玉 150# 保养砂 玻璃砂 120#
备注:保养砂由棕钢玉150#与120#玻璃砂按2:1混合而成
6.4 用去漬油再次清潔模仁.
6.5 噴幹性薄层防銹油防锈.
六．模具表面有补焊的喷砂技巧.
1. 當噴砂面有缺损,需補焊時.應選用與模仁相同材料,補焊 後應回火處理,消去材質間的內应力. 2. 补焊面用挫刀,油石接平.注意观察有无沙眼. 3. 采用原始条件喷砂,注意棕钢玉100#以下的砂粒,喷射时 间不益过长.玻璃砂只需将表面亮度,光泽调节一致即可. 过长时间的喷射会使补焊处的光泽与表面不一致,形成 补焊印. 4. 在生产中有补焊的喷砂面需喷砂清洁,除锈时.喷射棕钢 玉220#于补焊位置时间应尽可能的缩短,光泽一致即可. 对经过长时间生产的模面,可将脱模时对产品有较强拉 力的侧面包扎后,用粗一号的砂喷射底面.例如用150#的 棕钢玉来代替220#的棕钢玉.
塑料成型工艺
塑料成型工艺1. 引言塑料成型工艺是一种将塑料原料经过加热、软化、塑性成型、冷却固化等过程，制成所需形状的工艺过程。
塑料成型工艺被广泛应用于各个领域，如塑料制品、电子产品、汽车零部件等行业。
本文将介绍几种常见的塑料成型工艺，包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型以及压力成型。
2. 注塑成型注塑成型是一种常用的塑料成型工艺，它通过将塑料原料加热至熔化状态后，注入到模具中，经过冷却固化后获得所需形状的制品。
注塑成型具有制作复杂零件、生产效率高、成本低等优点。
常见的注塑成型设备包括注塑机、模具和辅助设备等。
在注塑成型过程中，需要控制好注塑机的温度、压力、注射速度等参数，以确保产品的质量。
3. 挤出成型挤出成型是将塑料原料加热至熔化状态后，通过挤出机将熔化的塑料挤出流动成型。
挤出成型可以制造出长条状、管状、片状等不同形状的产品。
挤出成型广泛应用于制造塑料薄膜、塑料管道、塑料板材等。
在挤出成型过程中，需要控制好挤出机的温度、挤压压力、挤出速度等参数，以确保产品的质量。
4. 吹塑成型吹塑成型是一种常见的制造塑料容器的工艺。
吹塑成型过程中，首先将塑料原料加热至熔化状态，然后将熔化的塑料放入吹塑机的模具中，通过气压将塑料吹气膨胀成型。
吹塑成型常用于制造各种塑料瓶、塑料容器等。
在吹塑成型过程中，需要控制好吹塑机的温度、气压、冷却时间等参数，以确保产品的质量。
5. 压力成型压力成型是一种通过施加压力将塑料原料在模具中成型的工艺。
压力成型常用于制造大型塑料制品，如汽车零部件、家电外壳等。
常见的压力成型工艺有压铸、热压和压延等。
在压力成型过程中，需要控制好压力、时间、温度等参数，以确保产品的质量。
6. 总结塑料成型工艺是一种常见的制造工艺，通过加热、软化、形状成型和冷却固化等步骤，将塑料原料制成所需形状的制品。
本文介绍了几种常见的塑料成型工艺，包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型和压力成型。
每种成型工艺都有其适用的领域和优点，需要根据具体情况选择合适的工艺。
几种常用塑料的成型工艺介绍
几种常用塑料的成型工艺介绍常用塑料的成型工艺介绍：塑料是一种重要的工程材料，在工业和日常生活中得到广泛应用。
为了使塑料材料能够具备所需的形状和性能，需要进行成型。
下面将介绍几种常用的塑料成型工艺。
1.注塑成型：注塑成型是最常见的塑料成型工艺之一、它将塑料原料加热融化后注入模具中，经过冷却凝固后，取出模具即可得到所需的零件或产品。
注塑成型具有成型速度快、产品成型精度高等优点，能够制造出各种形状复杂的塑料产品。
2.吹塑成型：吹塑成型主要适用于制造中空物体，如塑料瓶、塑料容器等。
该工艺先将塑料制品加热融化，然后将其放入吹塑机中，通过气压将塑料膨胀成模具内的形状，最后冷却定型。
吹塑成型具有制造中空物体、生产效率高等特点。
3.挤出成型：挤出成型是将塑料原料加热融化后压入挤出机中，通过螺杆旋转将塑料挤出成型口，然后经过冷却定型得到所需的形状。
挤出成型广泛应用于制造塑料管道、塑料板材等产品，具有成型速度快、生产效率高等优点。
4.压缩成型：压缩成型主要适用于热固性塑料的成型。
该工艺将塑料制品放入模具中，然后进行加热和压力作用，使塑料发生化学反应固化成型。
压缩成型具有生产效率高、具有很好的产品密度和力学性能等特点。
5.真空成型：真空成型适用于制造薄壁塑料制品，如塑料盒、塑料托盘等。
该工艺将加热软化的塑料片放在模具上，然后通过真空负压使塑料片紧贴在模具上固化成型。
真空成型具有产品质量好、成型精度高等特点。
6.3D打印成型：3D打印成型是近年来快速发展的塑料成型工艺之一、它通过从计算机模型中将物体分解为薄层，然后逐层累积加工，最终形成所需的塑料产品。
3D打印成型具有高度灵活性和个性化定制能力，适用于制造小批量、复杂结构的塑料产品。
以上是几种常用的塑料成型工艺的介绍。
不同的工艺适用于不同的塑料材料和产品形状需求，可以根据具体需求选择合适的成型工艺。
常用塑胶表面处理工艺介绍
常用塑胶表面处理工艺介绍要得到塑胶产品的外观质感化、多样化，需要将塑胶材料进行表面处理。
常用塑胶表面处理工艺包括涂层、镀层、印刷、覆膜、去除材料、免喷涂材料的使用。
一涂层在制件上的表面上附着一层涂物，使之形成涂膜，对制件起到保护、装饰以及其他满足功能性的要求。
对塑胶件的表面处理理论上可以进行喷漆和喷粉两种方式，实际上塑胶件的涂层处理一般只采用喷漆的方式进行。
喷漆与喷油是指的同一种处理工艺，这里我们统称它为喷漆。
是借助于压缩空气将液态涂料（俗称油漆）分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面。
喷漆工序喷漆一般需要经过以下几个步骤进行。
1.涂料性能检查、充分搅匀涂料、调整涂料粘度、涂料净化过滤、涂料颜色调整。
2.涂底漆。
3.涂色漆。
4.打磨补漆。
5.喷涂面漆。
各个工序间需要干燥，加热烘干，又有一涂一烤和多涂多烤之分。
在这里也顺便介绍一下喷粉的工艺：喷粉，静电粉末喷涂。
静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶（用压缩空气供粉）、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。
喷涂的粉末塑粉，是塑料粉末。
喷粉特点1.粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料。
喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序，一次成膜。
2.可直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化形成涂膜，且未被涂上的粉末可回收再使用，粉末涂料利用率约在95%以上。
喷漆与喷粉对比：二镀层对塑料进行镀层的处理，一般是为了获得金属的表面效果，或达到导电、磁性、导热等金属的功能性要求。
在某种程度上可以代替金属制品，降低成本。
包括PVD、CVD、化学镀、电镀等。
1.PVD物理气相沉积，主要包括真空蒸发和磁控溅射。
要求沉积薄膜的空间内要有一定的真空度。
镀铝膜，复合材料包装制品。
汽车隔热防爆膜，其中金属隔热层由在PET膜上通过真空蒸镀或真空磁控溅射金属铝、银、镍等而成。
2.CVD化学气相沉积，把含有构成薄膜元素的气态反应剂或液态反应剂的蒸气及反应所需其它气体引入反应室，在衬底表面发生化学反应生成薄膜的过程。
【收藏】13种最常用的塑料成型工艺流程
【收藏】13种最常用的塑料成型工艺流程塑料成型的工艺包括：注塑成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型、压延成型、滚塑成型、真空成型（吸塑成型）、浇铸成型（铸塑成型）、搪塑成型、流延成型、发泡成型、传递模塑成型（压注成型）、缠绕成型等本文将简单介绍以上塑料成型方法的过程、优缺点，以及应用的领域。
增加大家对成型工艺的了解。
1.注塑成型注塑成型又称注射成型，是十分常用的塑料成型手法。
将融熔的塑料利用压力注进塑料制品模具中，随后冷却成型得到想要的部件。
过程：a.合模。
将模具闭合形成注塑的空间。
b.填充。
将融熔的塑料利用压力注入模具中，填充模具型腔的95%后停止。
c.保压。
持续施加压力，以压实熔体，使成型件结构紧密。
d.冷却。
使成型件冷却到可以脱模为止，这个过程占据整个流程70%的时间。
e.冷却脱模。
模具打开，用顶杆或脱模板将产品顶出。
卧式注塑机优点：生产效率高，全程由机器进行操作。
由于成型时会对熔体施加压力，因此可以生产形状复杂的塑件。
对原料的浪费少。
缺点：由于需要均匀冷却，因此限制了塑件的厚度。
模具和注塑机成本高，不适合小批量生产。
应用：2.挤出成型挤出成型是一种高效、连续、低成本的加工方法。
是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热边塑化，边被螺杆向前推送。
主要用于加工各种管材、棒材、板材、单丝等。
过程：a.加料。
将塑料加热成粘流态，在加压的情况下通过螺杆向前推进。
b.挤出。
使塑料通过一定形状的料口c.冷却。
冷却成型，根据需要进行剪裁或切割单螺杆挤出机优点：加工工艺简单，成本低。
可以实现连续、自动化生产，效率高。
产品均匀，质量高。
对材料适应性高。
缺点：只能生产形状简单的管材、棒材等。
产品往往需要二次加工成合适的长度。
应用：3.模压成型模压成型又称为压缩成型。
是先将粉料、粒状塑料放入成型模具中。
同时加温，然后合模加压成型。
过程：a.预热预压。
将塑料粉料、颗粒、纤维进行预热处理，一是为了缩短成型周期。
二是干燥塑料中的水分。
喷涂、喷塑、吹塑、电镀工艺原理
1. 喷砂科技名词定义:利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
所属学科：机械工程(一级学科) ；表面工程(二级学科) ；一般表面工程名词(三级学科)喷砂科技名词定义中文名称：喷砂英文名称：sand blasting 定义：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
所属学科：机械工程(一级学科) ；表面工程(二级学科) ；一般表面工程名词(三级学科)一喷砂原理二喷砂的主要应用范围三喷砂工作时应注意的事项四喷砂的工艺流程五喷砂机的分类六其他一喷砂原理二喷砂的主要应用范围三喷砂工作时应注意的事项四喷砂的工艺流程五喷砂机的分类六其他一喷砂原理喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
二喷砂的主要应用范围（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。
或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。
并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
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4. 喷砂.
4.1 清喷砂机,去除残留砂粒. 4.2 喷砂条件的確認.
4.3. 喷砂.
4.3.1 喷枪的控制： 喷枪离模面的距离应在5cm~10cm. 喷枪进砂量及喷枪移动应注意掌控.
模仁保養注意事項:
(1)非成型面用油石去除鐵銹時,應注意油石不可傷到咬花面. (2)保養后用去漬油清洗,並立即用氣槍將模仁表面結霧即水
珠吹干後防銹. (3)咬花,喷砂面脏污可有棉花沾去漬油或三氯乙烷擦拭.
合模注意事項:
(1)合模前應該將模具公,母模之分型面擦試乾淨. (2)合模後再打開模具,檢查插破部位是否有插傷.
PL 此面成型
1.3. 面的劃線.
產生原因: 由於模具在生產中,發生異常,而再處理時未按要求作業, 將咬花面划傷. 處理對策:
(1)要求所有人員在處理異常時必頇按要求作業.
(2)對较浅的划傷可喷100#~220#棕钢玉砂.
(3)有明显的凹坑时,应打光接平表面后用原始条件噴砂,如表
面是咬花面的则需重新咬花.
5. 喷砂表面檢查.
表面花紋,光澤是否一致. 表面有無油印,黑點,砂眼等缺陷. 將噴砂面傾斜30~70度搖擺觀察,有無陰陽面和材质印.
6.防锈.
6.1 噴砂表面檢查後需立即噴油性防銹油TOP. 6.2 模仁清潔.用去漬油洗去表面沙粒,污垢.
6.3 去毛刺. 相對應側面會有毛刺,用1000#油石平推去除.
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2.3 模仁包扎. 2.4 模面清潔.
2.5. 包扎注意事项：
侧壁不做花纹,正面须做花纹时.应注意粘侧壁时胶布边缘 离正面的距离应是所做花纹用到砂粒的高度. 模具边缘和尖角的包扎是否到位. 包扎完后胶布边缘的胶应擦去,以防止灰尘粘上. 有雕刻字體需包紮時,可用塗膠填塗字體.
3. 包扎檢查.
2.放电面.
利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象,对材料进行 加工,所获得的表面. 工件表面会产生淬火层和回火层,硬度较高.变质层的厚 度取决于放电加工规准.粗,中规准加工后变质层 0.1~0.5mm,精规准加工后变质层0.01~0.05mm .
3. 咬花面&喷砂面.
咬花面 即利用药水对工件表面材质腐蚀,產生击凹花紋的变质层. 可利用咬花模具來成型具有一定花紋的外觀塑件.
三．喷砂磨料.
1.磨料的种类.
白钢玉 玻璃砂 玻璃珠 不锈钢丸 钢砂
钢丸
黑钢玉 黑碳化 硅塑料砂 陶瓷砂 棕钢玉
2. 成型部现用砂粒的种类及型号.
棕剛玉 20#,30#,60#,80#, 100#,150#,220# 玻璃砂 120#,100#-J
四．喷砂条件.
影响喷砂加工的主要参数: 1.磨料种类. 2.磨料粒度. 3.喷射距离. 4.喷射角度. 5.喷射时间. 6.压缩空气压力.
噴砂表面檢查
噴砂
1. 喷砂准备.
1.1 确认喷砂部位与花纹规格. 范例:
1.2. 准备喷砂工具.
棉花, 三氯乙烷, 刻板, 美工刀, 鑷子, 直尺, 膠紙, 塗膠, 油石, 封箱膠布, 台燈.
2. 包扎作业.
2.1 用三氯乙烷清洗模面. 2.2 选用胶布.
黄胶布用于100＃以下的砂粒； 白胶布用于100＃以上的粗砂粒； 封箱胶布用于模面外围大面积包扎.
模具喷砂加工工艺
提要:
一．常见的模具外观面简介. 二．喷砂原理. 三．喷砂磨料. 四．喷砂条件. 五．模具喷砂作业流程及注意事项. 六．模具表面有补焊的喷砂技巧. 七．模具表面阴阳面的原因及處理方法. 八．模具表面拉花处理. 九．咬花,噴砂面的維護. 十．喷砂在整个工业中的广泛用途.
一．常见的模具外观面简介.
镜面. 放电面. 咬花面. 喷砂面.
1. 镜面.
利用油石,砂纸,研磨膏,抛光膏等工具使工件表面的粗造 度与光泽一致,以Ra值为衡量标准.
0.025um~0.012um
0.012um~0.006um 0.006um以下
镜状光泽面
雾状镜面 镜面
PS2烤漆版模面為打磨到1200#砂紙的光面.
步驟
砂粒种类 棕剛玉 棕剛玉 玻 璃 砂 (日 本 )
砂粒型号
气压
1 2 3
60# 220# 100#
2.5~2.8kg 2.5~2.8kg 2.6~3.kg
五．模具喷砂作业流程及注意事项.
喷砂流程图:
NG
喷砂准备
包扎
包扎檢查
OK
喷砂
NG
防锈
OK
喷砂表面檢查
圖示範例.
準備工具
包紮Biblioteka 包紮檢查防銹九．咬花,噴砂面的維護.
1. 生產中咬花,噴砂面的維護. 1.1 拉花. 1.2 邊緣劃傷. 1.3 面的劃線. 1.4 邊緣壓击. 1.5 油光,燒焦,除锈.
1.1. 拉花.
產生原因: (1)噴砂後脫模斜度不夠,噴砂面凹击不平. (2)模具本身結構不當,在成型過程中模仁變形. (3)開模過程中非咬花面粘附力不夠,至使產品變形拉花. 處理對策: (1)用2500#砂紙剪成小方塊,用手指按住,輕輕在拉花部位順 脫模方向來回打磨. (2)在處理時確認模具各部分強度. (3)增大非咬花面之粘附力.例如在相应的公模成型处喷砂.
十．喷砂在整个工业中的广泛用途.
1.表面美化加工.各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理 . 2.表面清除加工.金属氧化层或热处理的黑皮,金属表面污锈清除 . 3.电子零件加工.电子零件成品表面印字的去除,陶瓷电热材质之清洁 . 4.毛边去除加工 .锌铝压铸品等之毛边修整处理. 5.刻蚀加工.黄金属饰品,宝石,玻璃等表面修饰刻蚀处理. 6.前处理加工.电镀等之前处理及增加表面之附着力. 7.硬化处理.零件清洁及应力消除. 8.模具加工.模具咬花及雾面处理. 9.玻璃加工.玻璃雾面处理.
七．模具表面阴阳面的原因及處理方法.
1. 成型方面：模温,成型条件. 2. 模具方面： 花纹的粗细程度不一,需要重新做花,使表面花 纹各處粗细程度一致. 模具表面亮度光泽不一,用亮砂调节. 模具水路的不适宜.通过模流分析改变水路循环.
八．模具表面拉花处理.
可以在喷砂后用2500＃以上的砂纸均匀的打磨喷砂表面, 以去掉喷砂面上过尖的花纹山峰. 一般看模面的拉花程度,选用油石或砂纸,砂纸用1000＃左 右把拉花表面的花纹山峰磨到发亮,然后用100＃的棕刚玉, 气压3kg再喷清模砂即可. 对较大的拉花,需要将整个表面打光加大脱模斜度. 喷射时砂粒应順着脱模方向喷在上面,以防止拉花.
拉花3kg
3kg 3kg 3.5kg
底部花纹 底部花纹
底部花纹 底部花纹
粗面 细面 粗面 细面
砂粒种类 棕刚玉
砂粒型号
20# 30# 60# 100# 3.5kg 3kg 3kg 2.5kg 2.5kg
气压
棕刚玉 150# 保养砂 玻璃砂 120#
备注:保养砂由棕钢玉150#与120#玻璃砂按2:1混合而成
1.4. 邊緣壓击.
產生原因: 模具在生產中,塑膠粉塵或模具插傷之鐵粉,掉落於模具 分型面使其合模時將模仁邊緣壓击. 處理對策: (1) 對較小壓击部份直接打光,噴砂. (2) 對較大壓击部份采用敲擊模仁另一側,補焊后打光喷砂.
1.5. 油光,燒焦,除锈.
產生原因: (1)由於模具排氣不暢或原料中有雜質使模仁咬花面變黑或 變為其它顏色. (2)咬花面上由於有水,使其表面生锈或產生油光. 處理對策: (1)對輕微之油光,燒焦直接用棉花沾三氯乙烷擦試即可. (2)若直接擦試不行,頇將咬花面噴砂清洁及增加模具排氣. (3)對较浅的锈迹可喷220#棕钢玉即可除去.过深的则需打光.
2. 維修中咬花,噴砂面的維護.
2.1 模具拆卸與組立. 2.2 模仁保養. 2.3 合模.
模具拆卸與組立注意事項:
(1)在拆卸與組立過程中,注意力一定要集中. (2)注意在拆卸與組立過程中不能傷到咬花面.
(3)取“T”型螺絲,要雙手操作避免螺絲掉落傷到模具.
(4)已拆卸之模仁要放在安全的地方,並加以保護. (5)咬花,喷砂面的擦拭必须用棉花.禁止用麻布等物品.
6.4 用去漬油再次清潔模仁.
6.5 噴幹性薄层防銹油防锈.
六．模具表面有补焊的喷砂技巧.
1. 當噴砂面有缺损,需補焊時.應選用與模仁相同材料,補焊 後應回火處理,消去材質間的內应力. 2. 补焊面用挫刀,油石接平.注意观察有无沙眼. 3. 采用原始条件喷砂,注意棕钢玉100#以下的砂粒,喷射时 间不益过长.玻璃砂只需将表面亮度,光泽调节一致即可. 过长时间的喷射会使补焊处的光泽与表面不一致,形成 补焊印. 4. 在生产中有补焊的喷砂面需喷砂清洁,除锈时.喷射棕钢 玉220#于补焊位置时间应尽可能的缩短,光泽一致即可. 对经过长时间生产的模面,可将脱模时对产品有较强拉 力的侧面包扎后,用粗一号的砂喷射底面.例如用150#的 棕钢玉来代替220#的棕钢玉.
1.2. 邊緣劃傷.
產生原因: (1)模具在生產中,經過多次高壓鎖模使邊緣產生毛刺. (2)模具邊緣由於有塑膠粉塵或其它異物,使其合模時模具邊傷. 處理對策: (1)用2000#或2500#砂紙沿模仁邊緣輕抹即可. (2)用塑膠油石與模仁保持8~15度角沿壓傷邊緣,輕輕打磨.
油石 此處壓傷
4.3.2 喷玻璃砂时需检查是否受潮 有结块应将其柔碎. 玻璃砂吸湿性强,过久放置会影响亮度.
4.4. 喷砂注意事项:
第一道砂粒型号和气压控制整个花纹的深度.砂要均匀的 射于模面,时间不可太长,否则就会把开始做出的花纹山 峰打塌掉. 侧面花纹应比正面低一个层次,喷侧面时砂粒应順着脱模 方向喷在上面,以防止拉花. 喷砂的时间不能太长,特别是玻璃砂.以免出现材质不均 的印记或补焊印.