Creo官方Top-Down设计资料

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top_down_设计流程简介

top_down_设计流程简介

© 2006 PTC
建立初始的产品结构
装配建立环境
– Pro/E 菜单和模型树菜单 – Pro/INTRALINK
零部件建立的方法
– 空的零部件
– 从 start models中拷贝
– 缺省基准的自动装配 – 基于存在装配的零部件 – 不定位零部件
部分地或过约束零部件
© 2006 PTC
建立初始的产品结构:Pro/Intralink并行设计管理
设计意图的相关性传递
将设计基准和设计意图下发到所有相关的子系统
设计变更会更快,更容易传递和更新
Pro/ENGINEER工具
Copy/Publish几何图形
© 2006 PTC
设计意图的相关性传递
拷贝几何特征
允许拷贝所有几何特征
曲面,边,曲线,基准,曲面片,copy/publish 几何图形
保留拷贝几何图形的名字和层的设置 父子关系可以保持或断开
– 分发和保存设计基准和设计意图 – 容易检查,识别,避免问题
促进了任务的分发
– 设计变得更加方便和得心应手
提升了设计环境的组织水平
– 真正在装配中控制产品的开发
更快, 更有效地传递设计变更
– 在正确的时间传递正确的信息
© 2006 PTC
Top-Down 设计的六个阶段之传递设计信息
© 2006 PTC
系统架构
Windchill
GATEWAYBiblioteka File Vault(s)
MetaData Server
公共空间 加工专家
工作空间
工程师 1 工程师 2
工作空间
工作空间
© 2006 PTC
建立初始的产品结构:Pro/Intralink并行设计管理

PTC CREO Top-Down空调产品设计

PTC CREO Top-Down空调产品设计

空调市场上流行的风冷冷热水模块机组主要有以下几种
H型
产品特点:换热器竖直放置,距离底部一定高度,外框方型,因整体像 H 而命名
V型 产品特点:换热器倾斜放置,距离底部一定高度,外框方型,因换热器像 V 而命名
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PTC CREO 空调产品 TOP-DOWN 设计 G型
编著 孔春光
版权所有,违者必究
产品特点:换热器竖直放置,距离底部一定高度,外框方型,因换热器像 G 而命名
1.1.3.2 Top-Down 设计流程以及特点
Top-Down 设计是目前比较流行的高级设计方法,其设计流程如下图所示。
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PTC CREO 空调产品 TOP-DOWN 设计
编著 孔春光
版权所有,违者必究
Top-Down 设计流程
特点:
(1) (2)
(3)
布局修改后,设计变更能自动传递到相关零部件,保证设计一致性。 对工程师要求较高,前期布局的合理性,全局的把握等等,都要求设计者不但熟悉软 件操作,还要熟悉产品的结构。 变更简单,只需要修改布局,相关修改即可自动更新,可以大大节约修改时间。由于 修改需要重新计算,因此对硬件要求较高。此外,还要求对整个数据要有良好的设计 平台管理。
1.2 TOP-DOWN 设计步骤
TOP-DOWN 设计步骤
六步法
1) 定义设计意图 defining design intent 2) 定义初步产品结构 defining preliminary product structure 3) 建立骨架模型 introducing skeleton models 4) 关联组件结构 communicating design intent throughout the assembly structure 5) 细化组件设计 continued population of the assembly 6) 管理零件相互性 managing part interdependencies

top_down之布局—骨架协同运用

top_down之布局—骨架协同运用
图27
图28
然后在激活子组件,插入运动骨架,选择运动,之后一切步骤和上面的一样,再插入标准骨架,复制现有选择skeleton,见图29
图29
再插入主体骨架,选择空,然后选择油缸体的轴线和有缸体的轮廓线见图30
图30
再插入一个主体骨架,选择空,选择油缸杆的轴线和轮廓线,点更新,把其他的没有用的链接移除掉,只留下有杠杆的轴线的滑动杆的链接,见图31
图16
图17
弹出主体定义,选择你要传递的几何要素,先选择立柱的草绘(选择是有些技巧,你第一次选择可能一下就点选了一大片的草绘,不用急,按住ctrl,按右键,一个一个选择,选择好)然后打钩。见图18、图19
图18
图19
在插入零件,还是选择空,弹出的菜单和之前的不一样了,见图20
图20
顺序还是一样,选择几何要素,我选择横梁的草绘,见图21
见图3
图3
第三步把你的骨架图形发给其他的工程师,骨架的几何要素全部共享给其他的工程师,工程师们会按照你的骨架的形状和尺寸进行零件的绘制,再装配起来。(根据你的part文件,在ass组件下建立运动骨架模型,通过拉伸,旋转,切除等工具创建组件的part零件,最后在组装起来,完成零件的装配)。一个项目初步完成。见图4图5图6图7图8
图4
图5
图6
图7
图8
第四步当你发现有几个尺寸不满足要求,其他人在草纸上画了改动了数据,当他改动时,发现笔记本上出现了错误的警示,说明他改动的数据是错误的,按照提示更改了几次,他把数据改好了,而且符合要求。(在整个过程中需要用布局文件对组件进行控制,对一些关键的尺寸要进行错误检测,这里用到关系式,比如下面的例子中,当把油缸的中心距调大或者调过小,我们建立的错误检测栏会提示有错误,防止尺寸不当造成的装配失败问题)一套完美的proe下的top-down-design设计理念就体现出来了它的作用。当你习惯了用proe的关联再加上top-down的理念,你会发现设计原来是那么的简单。

Creo原创教程(六) top-down-design之骨架模型 球阀建模举例

Creo原创教程(六) top-down-design之骨架模型 球阀建模举例

creo原创教程(六)top-down-design之骨架模型球阀建模举例从顶向下设计流程之骨架模型我们先认识一下什么叫做骨架模型当使用者在建立大型装配件时,会因零部件过多而难以处理,造成这种困难的原因可能是彼此间的限制条件相冲突,或者是因为零部件繁杂而忽略了某些小的地方,也可能是从原始设计时,建立的条件就已经出现错误等诸如此类的原因。

因此,在 Proe中提供了一个骨架模型的功能,允许使用者在加入零件之前,先设计好每个零件在空间中的静止位置,或者运动时的相对位置的结构图。

设计好结构图后,可以利用结构将每个零件装配上去,以避免不必要的装配限制冲突。

骨架模型不时实体文件,在装配的明细表中也不包括骨架模型,为什么要采用骨架模型?因为它有以下的优点:1)集中提供设计数据:骨架模型就是一种.part 文件。

在这个.part 文件中,定义了一些非实体单元,例如参考面、轴线、点、坐标系、曲线和曲面等,勾画了产品的主要结构、形状和位置等,作为装配的参考和设计零部件的参考。

2)零部件位置自动变更:零部件的装配是以骨架模型中基准作为参考的,因此零部件的位置会自动跟着骨架模型变化。

3)减少不必要的父子关系:因为设计中要尽可能的参考骨架模型,不去参考其他的零部件,所以可以减少父子关系。

4)可以任意确定零部件的装配顺序:零部件的装配是以骨架模型作为基准装配的,而不是依赖其它的零部件为装配基准的,因此可以方便的更改装配顺序。

5)改变参考控制:通过设计信息集中在骨架模型中,零部件设计以骨架作为参考,可以减少对外部参考的依赖。

骨架模型文件是一种特殊的.part 文件1)是装配中的第一个文件,并且排在默认参考基准面的前面。

2)自动被排除在工程图之外,工程图不显示骨架模型的内容。

3)可以被排除在BOM表之外。

4)没有重量属性。

默认状态下,每个装配件只能由一格骨架模型,当产品比较复杂时,一个骨架模型需要包括的信息太多,可以采用多个骨架模型相互配合分工,完成设计信息的提供和参考。

TOP_DOWN设计方法

TOP_DOWN设计方法

自顶向下设计
自顶向下设计功能提供:
• 产品结构定义和操作的工具 • 在子系统级和装配级捕捉设计意图的工 具。 • 管理设计标准的交流和设计意图的完整 性的工具。 • 管理零部件间相互依赖性,增强工程数 据再利用能力的工具。 .
为什么要使用自顶向下设计?
设计意图的管理和组织

完全控制和分发设计意图 更好地组织和操作 阻止不正确的参考建立 更容易更精确地测试设计变型 确保公用设计和信息的一致性 设计变更的快速传播 变更发生要求更少的时间,资金和资源 验证运动范围,检查运动干涉
自顶向下设计的6个阶段

概念设计工程 (定义设计标准)
定义主产品结构
捕作设计意图 (骨架模型) 管理相互依赖 相关性交流设计意图 装配的扩展、充实
概念设计工程
Output of Existing 3rd Party Apps
Product Structure
Engineering Experience Existing Graphical Images Design Requirements and Constraints
27ZB1-00001_skel.prt
28ZB1-00020.asm
28ZB1-00020_skel.prt
29ZB1-00001.asm
29ZB1-00001_skel.prt
29ZB1-00002.asm
29ZB1-00002_skel.prt
30ZB1-00001.asm
30ZB1-00001_skel.prt 33ZB1-00001.asm
装配的扩展
组元建立

建立单独的零件文件

在装配中建立组元

Creo2.0 Top-Down设计教程

Creo2.0 Top-Down设计教程

Creo2.0 Top-Down设计教程MCAD顾问:周胜强2015.12模块1:简介讲座演示和练习简介创建布局创建设计框架创建和分析设计框架传递设计信息将模型声明到布局共享几何与参照创建组件结构使用共享参照创建设计模型课程活动分析和修改组件结构分析和修改组件结构目标完成此模块的学习后,您将能够:描述自顶向下设计流程。

使用布局记录设计信息。

创建组件结构。

什么是自顶向下设计?Top-Down(自顶向下)设计是一种设计思想,即设计由总体布局、总体结构、部件结构到部件零件的一种自上而下、逐步细化的设计过程。

它是一个管理过程●更改在整个设计中的控制和传播●设计意图的高效管理和沟通自顶向下设计流程✓方案布置信息有效传递✓并行协同设计有效开展✓符合设计思路 元件 元件 元件 传统设计流程✓搭积木的方式✓没有方案布置设计✓必须依赖丰富的设计经验元件 元件 元件设计信息 TOP-DOWN 与BOTTOM-UP 的比较装配元件Top-Down设计概览创建布局将产品设计信息记录在一个集中的位置。

2-D草绘尺寸和参数-校核参数:空间范围(外形尺寸)-配置参数:性能指标(性能参数)-驱动参数:技术细节(定位尺寸)关系注释、表和球标创建组件结构不必创建几何或放置约束而定义产品结构。

开始模型添加元件•使用自动约束(重合等)•使用缺省约束•包括元件(元件会出现在“模型树”中,但不会出现在图形窗口中)•封装(暂不定位元件)•主体项目(主体项表示的对象不需要建立实体模型)总结成功完成此模块后,您应知道如何:描述自顶向下设计流程。

使用布局记录设计信息。

创建组件结构。

模块2:创建设计框架讲座演示和练习简介创建布局创建设计框架创建和分析设计框架传递设计信息将模型声明到布局共享几何与参照创建组件结构使用共享参照创建设计模型课程活动分析和修改组件结构分析和修改组件结构目标完成此模块的学习后,您将能够:创建骨架特征。

创建组件中的空间声明。

创建元件之间的接触面。

pro-e_4.0中的TOP-DOWN建模学习

pro-e_4.0中的TOP-DOWN建模学习
建立一个装配文件,通过插入—元件—创建调出创建元件的对话框,或者 点击工具栏的按钮调出,如图。
创建骨架模型—标准(为骨架模型命名),然后再弹出的对话框中选择复 制现有,选择刚才建的模型文件skel-1.prt,如图。
至此才真正建立了骨架模型文件,如图,最初的模型文件只是作为调用文 件起作用。当然,还可以先建立空装配文件,在空装配文件里建立一个空 的骨架模型文件,然后打开骨架模型文件进行编辑。
Hale Waihona Puke Top-Down建模3. 发布几何特征
打开已建立的骨架模型文件,如图。 执行插入-共享数据-发布几何命令,如图。定义要发布的零件,有几个配
合相关联的就发布几次,本例只有盖和盒身,因此要发布两次。
Top-Down建模
4. 详细发布过程
在弹出的对话框有可发布的内 容有三项,曲面,链,参照。
Pro/e 4.0 TOP-DOWN建模学习
Top-Down建模
1. 建立一个骨架模型文件
骨架模型是pro/e特殊的模型文件,其实质是一个零件实体文件,后缀名也 是.prt;建议在命名骨架模型文件的时候尽量加上skel字样以区别零件模型 文件。
本例用一标准的矩形盒子做示范.在骨架模型里面要把分割曲面都做好,本 例用中间的曲面把盒子分成上下两部分.在骨架模型里面要创建特征的基本 原则是,只要是与配合有关的特征都创建完整,单个零件的特征不建议在骨 架模型里面创建,直接把零件分割开后再创建比较便于管理.骨架模型的最 终结果尽量用除实体以外的特征来表达,如:曲面,基准点,基准轴,基准曲线 等等非实体特征。
到cover和under两个集合特征。如图。 把发布了几何的骨架模型文件保存。
Top-Down建模
6. 建立零件模型

ProE自顶向下设计简介

ProE自顶向下设计简介
重复使用proe的资料使用这些功能去管理外部参考externalreferencesfihelv自顶向下设计的目标有效率的推动自顶向下设计定义以及掌握工程知识重复使用以前完成的设计工作管理系统的互动更加弹性的维护整个设计让计算机掌握一般的计算设计定义的源头是唯一的需要的资料是由一个共同的源头拉进来的

Capture conceptual design parameters within the context of the assembly 在组装环境下捕捉概念设计参数 Capture & control critical object interfaces in a single, convenient location 在一个单一方便的位置捕捉和控制关键对象的接口 Skeleton Models…使用骨架模型的好处 Centralized pathway for communication参数传递的集中场所,集中了产品设计的设计信息 Facilitate task distribution方便任务分配 Promote well-organized design environments提升设计环境 Enable faster, more efficient propagation of change快速设变 Special Treatment in BOMs, Simplified Reps, Drawings, Model Tree & Mass Property Calculations Uniquely supported Scope Control Setting独特的参考控制设定,控制外部参考的传播 简化了装配的创建,清晰了装配关系(可定义配合位,使配合位的组件始终吻合) 确定组件空间位置,协助创建机构组合,设计机构运动 避免创建不期望的父子关系 允许以任何顺序装配组件
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Capturing Design Intent Phase Skeleton Models
What needs to happen?

Capture conceptual design parameters within the context of the assembly Capture & control critical object interfaces in a single, convenient location
• • •
Empty Components; Copy from start models Automatic assembly of default datums Unplaced, Partially- & Over-Constrained Components
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Stage 3
Manage Interdependencies Phase Reference Viewer & Reference Graph
Tools to Manage References

External Reference Control
• Ensures
Top-Down Design methodology is followed

Foundation for efficient task distribution Assembly Population Environments
• •
Pro/E menus and Model Tree pop-up menus Pro/INTRALINK and PDMLink

Component Creation Methods

Quickly define product hierarchy

Before any of the components’ geometry is defined

Intuitive, automatic mapping to “start models”

Templates ensure all designs share the necessary common elements such as layers, views & parameters
Tips & Techniques
Top-Down Design Tools
Managing Complex Assemblies
Victor Remmers Holland Engineering Consultants BV
Top-Down Design Philosophy
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Assembly Tools
• •
Drag & Drop Placement Component Interfaces

Component Creation


Within the context of the assembly
Mirror Parts or Subassemblies
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12
© 2006 PTC
Stage 5
Communication of Design Intent Phase Publish Geoms, Copy Geoms & Inheritance
Publish Geometry Features

Provides ability to pre-determine the geometry to be referenced by a Copy Geometry feature Allows designers to define their interfaces to the rest of the design
design management rules directly into the design proper design reuse
• Incorporate
• Ensures

Pro/INTRALINK Model Tree Global Reference Viewer Reference Graph
1.
Conceptual Engineering Phase
Layouts and Engineering Notebook
2.
Preliminary Product Structure Phase
Pro/INTRALINK, Model Tree
3.
Capturing Design Intent Phase
Understand Existing Situation

High-level Requirements Space Allocation
Define New Space and Motion

2D Sketches 3D Models Rapid Iteration & Convergence Animations
External Copy Geometry

Build relationships on external models independent of an assembly Useful for coordinate system assembly practices
Inheritance – Inherit model geometry for one-way associativity Shrinkwrap (included in Foundation Advantage Package)
Component Design
3


Component Design
Component Design
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Possible example Bottom Up?
Mate
4
© 2006 PTC
Top-Down Design Philosophy
“Top-Down Design”
Method
6.
Population of the Assembly Phase
Automatic Component Constraints & Component Interfaces
7
© 2006 PTC
The Bobcat example
8
© 2006 PTC
Stage 1
Conceptual Engineering Phase Layouts and Engineering Notebook
Skeleton Models
4.
Manage Interdependencies Phase
Reference Viewer & Reference Graph
5.
Communication of Design Intent Phase
Copy Geoms, Publish Geoms & Shrinkwrap
Capture Key Design Intent

9
Parameters Notes Spreadsheets Proprietary Data
© 2006 PTC
Stage 2
Preliminary Product Structure Phase Pro/INTRALINK, Model Tree
How does Top Down Design relate to company goals?
Four Goals from Upper Management
1) Cycle Time Reduction. 2) Increase User Satisfaction with Software. 3) Margin Increase. 4) Cost Reduction.
Special Treatment in BOMs, Simplified Reps, Drawings, Model Tree & Mass Property Calculations Uniquely supported Scope Control Setting

11
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Stage 4
13
© 2006 PTC
Stage 6
Population of the Assembly Phase Automatic Component Constraints & Component Interfaces
What tools are available for populating the assembly?
Traditional Design Approach
“Bottom-Up Design”

Design of individual components independent of the assembly Manual approach to ensure that components fit properly and meet the design criteria Components and those placed in sub-assemblies are brought together to develop the top-level assembly Errors are manually identified and modifications to each component are made to make the adjustment. As assembly grows, detecting these inconsistencies and correcting them can consume a considerable amount of time Top Level Assembly
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