泥炮说明书_
高炉液压泥炮使用说明书(KD100)
高炉液压泥炮使用说明书（KD100型液压泥炮）湖北福田液压气动股份有限公司目录一、设备组成和技术性能二、结构和工作原理三、现场安装和调试四、液压泥炮的操作五、维护和检修一、设备组成和技术性能KD100型液压泥炮由：1、炮身(打泥机构) 2、吊挂装置3、控制连杆4、回转机构5、管路系统等组成（如图）。
这种液压泥炮适合装备于200~400m3级的高炉上，主要技术参数见下表。
KD100型液压泥炮技术参数2、泥缸容积：0.170m33、泥缸直径：￠450mm4、泥塞推力：1130KN5、打泥速度：0.3m/s6、炮口内径：￠120mm7、转炮时间：15s8、打泥油缸直径：￠300mm9、打泥油缸工作油压：16MPa10、炮身水平方向可调角度：±3°(±120mm)11、炮身垂直方向可调角度：±3.5°(±140mm)12、转臂最大转角：165°13、转炮油缸工作油压：16MPa14、转炮油缸额定压力：288KN15、转炮油缸直径：￠160mm二、结构和工作原理1、打泥机构油缸的活塞杆固定，油缸运动，推动泥缸活塞前进。
油缸座上装有挡泥环漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞杆上。
泥缸的材质为铬钼钢，内壁经辉光离子氮化处理，具有较高的硬度和耐磨寿命，泥缸和油缸座的下部均装有隔热防护板，其内侧间隙处可适量填充炮泥或其他耐火隔热材料，以利增强隔热效果。
炮身尾部装有钢丝绳——滑轮——重锤式打泥行程指式器，用以显示打泥量的相对值，由于采用了动、静滑轮机构，故行程指示器指针的全行程为打泥活塞全行程的1/3，即416.7mm。
2、回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式，回转油缸通过杆机构使转臂转动，回转油缸的活塞杆端部铰接在机座上，油缸工作时缸体运动，通过V形杆和连杆带动转臂旋转。
回转机构的机座是一装有平衡轴的框架式机构，这种结构的特点是具有较大的刚性，并使回转机构的高度大为降低。
高炉液压泥炮使用说明书(KD100)
高炉液压泥炮使用说明书（KD100型液压泥炮）湖北福田液压气动股份有限公司目录一、设备组成和技术性能二、结构和工作原理三、现场安装和调试四、液压泥炮的操作五、维护和检修一、设备组成和技术性能KD100型液压泥炮由：1、炮身(打泥机构) 2、吊挂装置3、控制连杆4、回转机构5、管路系统等组成（如图）。
这种液压泥炮适合装备于200~400m3级的高炉上，主要技术参数见下表。
KD100型液压泥炮技术参数2、泥缸容积：0.170m33、泥缸直径：￠450mm4、泥塞推力：1130KN5、打泥速度：0.3m/s6、炮口内径：￠120mm7、转炮时间：15s8、打泥油缸直径：￠300mm9、打泥油缸工作油压：16MPa10、炮身水平方向可调角度：±3°(±120mm)11、炮身垂直方向可调角度：±3.5°(±140mm)12、转臂最大转角：165°13、转炮油缸工作油压：16MPa14、转炮油缸额定压力：288KN15、转炮油缸直径：￠160mm二、结构和工作原理1、打泥机构油缸的活塞杆固定，油缸运动，推动泥缸活塞前进。
油缸座上装有挡泥环漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞杆上。
泥缸的材质为铬钼钢，内壁经辉光离子氮化处理，具有较高的硬度和耐磨寿命，泥缸和油缸座的下部均装有隔热防护板，其内侧间隙处可适量填充炮泥或其他耐火隔热材料，以利增强隔热效果。
炮身尾部装有钢丝绳——滑轮——重锤式打泥行程指式器，用以显示打泥量的相对值，由于采用了动、静滑轮机构，故行程指示器指针的全行程为打泥活塞全行程的1/3，即416.7mm。
2、回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式，回转油缸通过杆机构使转臂转动，回转油缸的活塞杆端部铰接在机座上，油缸工作时缸体运动，通过V形杆和连杆带动转臂旋转。
回转机构的机座是一装有平衡轴的框架式机构，这种结构的特点是具有较大的刚性，并使回转机构的高度大为降低。
泥炮机安全操作规程
泥炮机安全操作规程泥炮机是一种常用于土石方工程中的设备，安全操作是保障施工人员安全的前提。
下面是泥炮机安全操作规程的详细介绍，总共约2000字。
一、泥炮机概述泥炮机是一种专用设备，主要用于土石方工程中的爆破作业。
它通过高压水流将爆破液体泵入爆破孔，使其在内部进行剧烈的冲击与剪切，达到破碎岩石的目的。
二、泥炮机的安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉泥炮机的构造、工作原理、操作流程以及安全操作规程。
2. 操作人员在操作前必须进行个人防护装备的正确佩戴，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护口罩等。
穿戴紧身衣服，避免悬挂物过多。
3. 每次操作前，必须进行设备的检查与维护。
检查包括泥炮机的各个部件是否完好、电气线路是否正常、液压系统是否有渗漏等。
发现问题应及时报修。
4. 在操作过程中，应确保工作区域的安全，禁止无关人员靠近作业现场。
设立明显的安全标志和隔离带，以提醒他人不得靠近。
5. 操作时应注意泥炮机的姿态稳定和平衡，避免倾斜、晃动和侧翻。
工作地点应选择结实的平台或硬化地面，确保承载能力。
6. 在操作泥炮机时，应将操作杆设定在安全位置，禁止将手或其他物体放入泥炮机的喷射口。
离开操作位置时，应关闭电源并将操作杆设置为安全位置。
7. 在使用泥炮机进行爆破作业时，必须按照作业方案和安全操作规程进行操作。
严禁超负荷使用设备，以免发生意外。
8. 在操作过程中，应定期检查喷射嘴和泵头的磨损情况，及时更换磨损严重的配件，以确保泥炮机的正常工作效果。
9. 在操作过程中，应随时观察出料管道的压力变化和泥浆流动情况，一旦发现异常，应停止操作并排除故障。
10. 在爆破作业结束后，必须进行设备的清洁和维护，清除管道中的残余泥浆和固体物质，并保持泥炮机的清洁干燥。
11. 在操作过程中，应注意泥炮机周围的安全环境，防止发生意外。
尤其是在陡坡、不稳定地层以及风力较大的情况下，应严格遵守安全操作规程。
12. 定期对泥炮机进行全面检查和维护，包括液压系统的清洗、电路的检查、喷射嘴的更换等，确保设备的正常运行和安全性。
泥炮机安全操作规程
泥炮机安全操作规程泥炮机是一种常用于土石方工程中的设备，有效地提高了施工的效率和质量。
然而，由于泥炮机的工作原理和操作方式特殊，操作人员必须具备一定的专业知识和安全意识，以确保操作过程的安全。
下面是泥炮机的安全操作规程，详细介绍了泥炮机的操作流程和安全注意事项。
一、泥炮机的操作前准备1. 泥炮机操作人员必须持有相应的操作证书，并熟悉泥炮机的结构和工作原理。
2. 在操作前，必须仔细检查泥炮机的各部位是否完好，如有异常应及时通知维修人员进行检修。
3. 确保泥炮机周围没有人员和障碍物，避免意外发生。
4. 检查泥炮机的供电和润滑系统是否正常运行。
5. 查看工作场地的环境情况，确保没有对操作产生影响的因素存在。
二、泥炮机的操作流程1. 打开主电源，启动控制系统。
2. 根据工作需要，选择合适的喷射参数，调节泥炮机的喷射角度和喷射距离。
3. 将泥浆罐中的泥浆搅拌均匀，确保泥浆的质量符合要求。
4. 打开泥炮机的给湿管道和泥浆管道。
5. 打开喷枪，开始泥炮机的喷射工作。
6. 在喷射过程中，定期检查泥浆罐的泥浆余量，及时补充泥浆。
7. 如果喷射过程中出现异常，如堵塞、漏浆等情况，应立即停机检查，排除故障。
8. 喷射结束后，关闭喷枪和给湿管道，停止供泥工作。
9. 关闭主电源，停止控制系统的运行。
三、泥炮机的安全注意事项1. 危险区域禁止人员靠近，工作区域必须做好隔离和警示标识。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 在操作泥炮机时，不得穿长发、长衣、长裤等会被泥浆缠绕的服饰。
4. 操作人员必须经过培训，熟悉泥炮机的操作方法和安全规程。
5. 在操作泥炮机期间，严禁饮酒、吸烟或携带易燃易爆物品。
6. 定期对泥炮机进行维护保养，保持其正常运行和安全使用。
7. 在操作泥炮机期间，如发现异常情况或设备故障，应及时报告并停机检查。
8. 操作人员必须具备应急预案的知识，能够及时应对突发状况并采取相应措施。
液压泥炮使用
液压泥炮使用、维护、检修规程一、操作规程：（一）技术性能及参数1.打泥机构：2.回转机构（二）泥炮操作规程1.操作人员上岗前应了解和熟悉，液压泥炮的原理及结构。
2.操作炮精力要集中，注意周围有无障碍物，开炮要稳。
3.出铁前要检查各操作手柄的位置是否正确，进行试炮。
4.进炮操作顺序：启动油泵→转炮→转炮到位升高压→压炮→打泥。
5.炮身在堵口状态停留时间超过10－15分钟时应停泵，待退炮时，再重新启动油泵。
6.退炮操作顺序：启动油泵→压炮缸退（炮身抬起）→转炮缸退（回转）→停泵。
7.在泥炮的动作过程中，启动油泵，调压或换向阀块出现故障可及时在操作台上启动另一台油泵或另一组液压系统，以保证泥炮各动作的及时完成。
8.如出现泥炮在旋转到非工作位置停车时炮身振动较大，可以在泥炮旋转过程中，使泥缸，活塞同时后退。
9.每次装炮泥时，应将泥嘴积存的较干硬的炮泥全部清除。
10.操作时严禁使用泥炮撞击铁口渣铁。
11.操作泥炮时，炉前液压泵开二备一，严禁三台泵同时开启。
（三）突发设备事故系统的措施1.出铁前发生液压炮故障，估计半小时可处理好仍可全风操作，若半小时处理不好再适当减风，若时间过长，则组织出铁后休风人工堵口。
2.出铁时，发生故障，应立即检修，出完铁后仍修不好，应休风人工堵口。
（四）正常运转指标1.正常打泥油压正常。
2.旋转机构灵活无卡死现象。
3.各部胶管，接头无漏油。
4.工作油缸工作平稳。
5.旋转机构各销轴与铜套间隙适中，旋转时无晃动。
二、泥炮的维护规程（一）操作工维护内容：1.定期清理打泥时返回的炮泥，从排泥孔处清理掉。
2.每天要检查液压汽油位，油温，定期清洗油，3.按泥炮润滑标准进行加油，按点检标准进行设备点程。
泥炮机安全操作规程模版
泥炮机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障泥炮机的安全操作，防止事故的发生，确保人员、设备和现场的安全，制定本安全操作规程。
第二条泥炮机安全操作规程适用于所有使用泥炮机的人员，包括操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条泥炮机的操作人员必须具备相关专业知识和经验，并通过相关培训，并持有合法的操作证件。
第四条泥炮机的维修和保养工作必须由经过专业培训和持证的人员进行，确保操作的安全和有效性。
第五条泥炮机的使用场地必须符合相关安全规范要求，有必要的安全设备和保护措施，并定期进行检查和维护。
第六条泥炮机的操作人员必须严格遵守相关法律法规和操作规程，如有违规行为，将承担相应的法律责任和经济损失。
第七条泥炮机的维修和保养人员必须严格按照相关规程进行操作，确保设备的正常运行，不得擅自进行改动或修理。
第二章泥炮机操作规范第八条泥炮机操作人员在操作前必须检查设备的运行状态和安全情况，确保设备符合要求并安全可靠。
第九条泥炮机操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、耳塞等，确保人身安全。
第十条泥炮机操作人员必须熟悉设备的操作方法和功能，严禁擅自改动或篡改设备的参数和设置。
第十一条泥炮机操作人员必须按照正常的操作步骤和程序进行操作，不得随意调整设备的工作模式和参数。
第十二条泥炮机操作人员必须定时检查设备的运行状态和工作情况，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
第十三条泥炮机操作人员在操作过程中必须保持清醒状态, 严禁酒后和疲劳驾驶。
第十四条泥炮机操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得将设备用于非法和危险活动，如赌博、酗酒等。
第三章泥炮机维修和保养规范第十五条泥炮机的维修和保养工作必须由经过专业培训的人员进行，确保操作的安全和有效性。
第十六条泥炮机的维修和保养必须按照设备的维护手册和相关规范进行，严禁擅自更换和添加零部件。
第十七条泥炮机的维修和保养人员必须使用合适的工具和设备，确保操作的安全和有效性。
炮泥机操作说明书
炮泥机操作说明书欣昱重工研制生产的新型矿用炮泥机，是为钻孔爆破工程使用的炮泥而研制的专用生产设备，由电动机、齿轮箱、机体、破碎搅拌机构、成型脱模机构、机座和工作附件等部分组成。
矿用炮泥机的主要用途是，为钻孔爆破工程生产堵塞炮眼的炮泥，广泛使用于采矿、铁道、公路、隧道、桥梁、建筑、交通、水利工程等行业。
多年以来，爆破工程所使用的炮泥，均由工人在施工现场拌和粘土，用手工捏制而成，工作效率低，劳动强度大，工作环境差，炮泥成型很不规范，严重影响了爆破效果。
欣昱重工研发生产的炮泥机作为具有现场动力来源方便、便于迁移、输出成品速度可调、安全可靠等特点，解决了炮泥生产机械化和自动化问题。
注：本机操作十分简单，用户只需接通电源，按箭头所指方向运转，进料斗加入含水20%的黄泥即可直接挤出炮泥。
炮泥配合比土：砂：水=75:9:16炮泥机使用及维护安全技术措施为解决井下矿压防治爆破封孔使用的炮泥在制作过程中存在工作效率低、劳动强度大、工作环境差、炮泥成型不规范，影响爆破效果等问题，现使用PNJ-A160型炮泥机制作炮泥，为保证炮泥机使用及维护过程中安全规范，特编制此安全技术措施。
一、设备规格参数本产品为防爆产品，是欣昱重工生产制造，规格型号为PNJ-A160型。
该型号产品主要由电动机、齿轮箱、机体、破碎搅拌机构、成型脱模机构、机座和工作附件等部分组成。
额定电压：380或660V额定功率：4KW炮泥直径：标准Φ32mm（可定制）炮泥湿度：含水20%主轴转速（转/分）：65转/min重量：260kg二、工作原理由电动机提供动力，带动减速机。
通过联轴器的作用进一步带动螺旋体运转，将炮泥机搅拌均匀并在旋转叶片的推力下，由出泥口挤出，作业人员根据所需炮泥长度，截成标准炮泥。
三、使用及维护安全技术措施1、炮泥机司机由经过专门的安全技术培训的人员负责开、停，炮泥机司机应熟悉和遵守设备说明书中的有关规定，严格遵守操作规程。
2、炮泥机控制开关由矿压队上锁进行管理。
液压泥炮使用
液压泥炮使用、维护、检修规程一、操作规程：（一）技术性能及参数1.打泥机构：2.回转机构（二）泥炮操作规程1.操作人员上岗前应了解和熟悉，液压泥炮的原理及结构。
2.操作炮精力要集中，注意周围有无障碍物，开炮要稳。
3.出铁前要检查各操作手柄的位置是否正确，进行试炮。
4.进炮操作顺序：启动油泵→转炮→转炮到位升高压→压炮→打泥。
5.炮身在堵口状态停留时间超过10－15分钟时应停泵，待退炮时，再重新启动油泵。
6.退炮操作顺序：启动油泵→压炮缸退（炮身抬起）→转炮缸退（回转）→停泵。
7.在泥炮的动作过程中，启动油泵，调压或换向阀块出现故障可及时在操作台上启动另一台油泵或另一组液压系统，以保证泥炮各动作的及时完成。
8.如出现泥炮在旋转到非工作位置停车时炮身振动较大，可以在泥炮旋转过程中，使泥缸，活塞同时后退。
9.每次装炮泥时，应将泥嘴积存的较干硬的炮泥全部清除。
10.操作时严禁使用泥炮撞击铁口渣铁。
11.操作泥炮时，炉前液压泵开二备一，严禁三台泵同时开启。
（三）突发设备事故系统的措施1.出铁前发生液压炮故障，估计半小时可处理好仍可全风操作，若半小时处理不好再适当减风，若时间过长，则组织出铁后休风人工堵口。
2.出铁时，发生故障，应立即检修，出完铁后仍修不好，应休风人工堵口。
（四）正常运转指标1.正常打泥油压正常。
2.旋转机构灵活无卡死现象。
3.各部胶管，接头无漏油。
4.工作油缸工作平稳。
5.旋转机构各销轴与铜套间隙适中，旋转时无晃动。
二、泥炮的维护规程（一）操作工维护内容：1.定期清理打泥时返回的炮泥，从排泥孔处清理掉。
2.每天要检查液压汽油位，油温，定期清洗油，3.按泥炮润滑标准进行加油，按点检标准进行设备点程。
泥炮机安全操作规程
泥炮机安全操作规程一、前言泥炮机是一种常见的用于土方作业的机械设备，由于其高效、简便的特点，被广泛应用于工程建设和农业生产中。
但是，由于泥炮机的操作需要大量的机械力量，若不按照正确的操作规范进行，就有可能导致安全事故的发生。
为了确保泥炮机的使用安全，特制定本操作规程。
二、操作规范1. 操作前准备1.1 确认泥炮机的工作状态是否正常，检查各个部件是否齐全、灵活可动、无毛病。
1.2 检查设备周围的环境是否存在安全隐患，如有，则需要及时清理。
1.3 特别注意人员的安全，需要进行安全警告，并限制无关人员进入作业区和机器周围。
2. 操作中的安全措施2.1 泥炮机操作时应穿戴好防护装备，包括安全帽、安全眼镜、手套等。
2.2 操作人员必须经过专业培训和考试，拥有合法有资质证书和操作资格。
2.3 操作时要注意切勿在机器的结构上攀爬、站立。
2.4 当泥炮机作业时，需要确保周围没有人员或动物在机器作业范围内，否则停止作业并进行安全警告。
2.5 当发现泥炮机有异响、烟雾等异常情况时，需要立即停车查看，防止机器发生故障。
3. 操作后的安全措施3.1 操作结束后，需要将泥炮机归位并关闭机器电源。
3.2 清理作业现场，防止遗留的石块、木材等物搬抬不存在的危险。
3.3 对机器内部进行必要的检查和维护，以保证机器的正常工作。
3.4 将操作过程中遇到的问题或机器的异常情况进行记录，并及时上报。
三、安全应急措施若出现泥炮机故障或操作不当导致事故时，特制定以下应急措施：1.紧急停车当发现有人员或物体被泥炮机卷入时，应立即将机器紧急停车，拔插电视插头，以止机器的行动，等待救护人员的到来。
2.采取 rescue 具体行动在救护人员或其他应急人员到达之前，应采取紧急救援措施，保护现场的安全和人员的安全。
3.及时上报当事故发生时，应及时向相关部门进行报告，并提交相关事故报告和安全教育材料。
四、总结泥炮机能够为我们带来高质量的工程建设和农业生产，但是机器本身还存在一定的安全隐患。
KD100液压泥炮操作标准
KD100型液压矮泥炮技术标准操作注意为了使泥炮准确、迅速堵死铁口，须做到：泥炮液压站一般只允许开启两台液压油泵，特殊情况经同意才可开启三台油泵，否则，会造成油箱内液压油温度急剧上升；油箱内液压油温度不能高于60℃，否则会使液压元件的密封失效，不能正常工作；液压站内照明要完好,能看清所有的设备、仪表为准。
所有的信号灯、仪表应完好。
液压站内通风良好；铁口必须平整，主沟不能太高，主沟与铁口中心距离要大于250㎜，铁口周边及主沟边卫生必须搞干净，不得妨碍泥炮工作，泥炮周边的卫生要保证不超过土建基础；交接班、泥炮检修后、或泥炮本身间隙较大时，开铁口前都应试堵铁口；装泥前，先将打泥泥塞退回到后极限位置，此时，泥塞的工作平面与装泥口后沿平齐。
在装泥过程中，为使泥缸装满，可数次启动油泵，利用泥塞向前推炮泥，直至装满为止（此时有炮泥从炮嘴处压出，且炮泥外圆圆整光滑，否则要清理炮嘴），同时将打泥活塞前平面置于装泥口的前沿，准备堵口用。
绝对不能空炮堵铁口；出铁口时，应每隔5分钟对泥炮的立柱、油管进行打水冷却；堵铁口时，回转油缸的速度要调至最大，打泥机构要迅速有力，打泥机构退回时，回转油缸的速度要调至较少，速度要慢，中间不能停顿，否则因制动力太大，造成打泥机构摆动，可能会将控制连杆折断；堵铁口时，只能一炮堵死铁口，严禁使用打泥机构撞击铁口的渣铁使铁口平整再次堵口；炉前工每班必须将泥缸内返回的炮泥从排泥口处清理除掉；每次堵口在确认堵死时，要对炮嘴、打泥机构打水冷却降温，在打泥机构退回时，也要对打泥机构、立柱打水冷却降温；日常点检与检修注意事项1、液压站：1.1、液压站系统压力应在16MPa左右，压力表能回复零位;1.2、液温计要保持干净，能清楚地看清刻度读数，油箱油位应在液温计允许范围之内，温度不超过60℃;1.3、所有管接头、阀门无渗漏油现象;1.4、管夹无松动现象，油管无磨穿情况;1.5、滤芯无堵塞现象，回油滤芯每2个月更换一次,遇油质较差的情况,更换周期应缩短; 1.6、油冷却器无堵塞，冷却进出水温差应有3～5℃；1.7、油箱、阀台上是否清洁干净；1.8、新、旧液压油要明显区分开，油桶盖要完好；1.9、加油机的进出油管要先用保鲜膜包扎好，再用破布包扎，长度在500㎜以上；2、立柱、吊挂机构的螺栓每个月紧固一次，吊挂机构的螺栓每3个月更换一次，螺栓机械性必须达到10.9级，绝对不能有断螺栓的现象；３、回转油缸3.1、用泥炮试堵铁口，进行打泥机构压泥一次，打泥机构不后退，不跑炮泥，否则回转油缸内泄，必须更换(在排除液压锁故障外)；3.2、将泥炮打泥机构停置在某处的最高位置,观察打泥机构是否会缓慢移动,如有,说明回转油缸内泄；3.3、回转油缸使用时间达到半年必须定期更换；3.3、由于肘板（V形板）推动转臂运转的连杆，其内部自润滑铜套和关节轴承的磨损，导致打泥机构堵口时，回转油缸有空行程，即油缸伸出一段行程，打泥机构未动。
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YP6000E型液压泥炮使用及安装
说明书
制修号：Z1360EL/R-000B
合同号：S0016-0708-021
编制：付光勇
审核：
2007年10月 20日
中钢集团西安重机有限公司
市场开发部
目 录
1、组成与技术性能
2、安装与调试
3、操作与维护
4、推荐备件清单
1． YP6000E型液压泥炮的结构组成与技术待性
1.1 YP6000E型液压泥炮的结构组成如下图所示:
主要由1、打泥机构 2、吊挂机构 3、调整杆 4、回转机构
5、斜底座
6、管道系统
7、基础预埋座组成。
1.2 YP6000E 型液压泥炮的技术特性如表1： 表1
泥缸有效容积 0.31m 3
泥缸直径 600mm 泥塞推力 6177KN 打泥活塞最大压力 25MPa 打泥速度 299mm/s 炮嘴内径 150mm 打泥油缸直径 530mm 炮嘴调整左右 ±100 炮嘴调整上下 ±150
打 泥 机 构
打泥油缸最大工作压力
31.5MPa 回转工作角度 139.5° 回转缸直径 310mm 压紧力 621KN 回转时间 9-13s 回转角余量 +4° 回转半径
3600mm
回 转 机 构
回转油缸最大工作压力
32MP a
2． 安装与调试
2.1 泥炮现场安装调试的工艺过程为: 安装--第一次接管--酸洗--第二次接管--空循环清洗--调试准备--调整试车。
2.2 参加现场安装人员应事先熟悉泥炮和液压站图纸,阅读使用说明书等技术文件,了解有关的技术要求和注意事项。
2.3 浇灌泥炮基础之前应核对基础施工图上的尺寸和泥炮基础图上的尺寸是否相符,确认无误后再进行泥炮基础施工。
2.4 泥炮本体装到基础上后,应调整和检查泥炮的总体位置尺寸,确认各位置尺寸均在表2规定的范围内后,进行二次灌浆。
表2 ：泥炮安装尺寸偏差
2.5 泥炮安装后，对炮嘴按
3.8及3.9方法进行调整，使炮嘴对准铁口中心位置。
2.6 泥炮至液压站间的管路需进行两次安装,第一次为试装,待所有需焊接部位焊好后,再拆开,将所有管件用20%的硫酸或盐酸溶液进行酸洗,后用10%苏打水冲洗,并进行干燥处理。
处理后的管子两端用塑料管堵封住,防止异物入内。
第二次安装时放入密封圈（垫）（如果有的话），并将各连接处拧紧或焊牢。
2.7 液压硬管、硬管连接处应使用接套管接头或法兰连接,一般不许将两段管子直接焊接。
2.8 全部管路安装完毕后,应长时间打空循环,对管路进行清洗。
循环清洗时使用与正常工作时相同牌号的液压油,最少用油量为充满管路后达到油箱的最低部位。
循环清洗时,需用手木锤对各处管道进行敲打,以震落锈渣等杂物，重点为弯曲处、套管接头处等容易积存污物的地方。
2.9 循环清洗时,应在油缸处接临时旁通软管,使循环油不进入油缸。
2.10 空循环清洗时应从粗（200目）到细（400目）更换滤油器直到目测滤芯上无污物或经检验油的清洁度达到NAS7级时方可,一般累计循环
时间不少于72小时。
2.11液压系统循环清洗完毕后,排净清洗油,油箱内部要用进行清洗,清除污物。
2.12 向油箱内注油必须经过过滤,过滤精度不低于20μm,油量应达到油标的上限。
2.13调节液压站各阀组,使泥炮进行试运转,观察动作。
长时间的连续调试出现油温升高的现象,这时应先暂停调试,使油温下降后再运行,
3． 操作与维护
3.1 液压泥炮在使用过程中,必须严格执行设备的操作规章。
3.2 液压泥炮在工作之前,操作人员应确认在泥炮工作范围内无人员及障碍物。
3.3 液压泥炮应定期进行检修,时刻掌握设备性能的动态情况。
3.4 液压泥炮应定期加润滑,杜绝无润滑的情况下工作。
调试及运行初期应每天检查和润滑一次，正常运行后应每三天检查和润滑一次。
3.5 液压泥炮在前进或后退时,应避免快速动作给设备造成不必要的损坏,该设备最佳运行时间应在10～20S范围。
3.6 现场人员应随时注意泥炮在工作过程中的异常情况,并及时汇报和处理。
3.7 应定期检查液压站液压油的清洁度,须达到NAS7级标准。
3.8 若炮嘴相对铁口位置偏左或偏右,则调整调整杆旋转螺母使调整杆缩短或伸长。
3.9 若炮嘴相对铁口位置偏上或偏下,则调整缓冲装置的六角螺母。
3.10 若泥炮在停止动作时的惯性冲击比较大,一方面调节液压系统,另一方面可调节旋转油缸的节流缓冲阀（在缸头、缸尾部都有设置），便可使泥炮尽可能平缓地停止动作。
3.11 应定期检查泥炮各把合螺栓,不得有松动现象存在。
3.12 应禁止非工作人员或未受培训人员操作液压泥炮。
3.13 每次堵完泥后,须闷炮20～30分钟,等炮泥干固后方可退回。
3.14 每次退炮后应及时填塞新炮泥，并将原残留在炮嘴中的炮泥打出，使得过渡管和炮嘴内无干固炮泥，避免炮泥通道不畅和影响打泥质量。
3.15 每次打泥、闷炮时,操作人员应不定时地向炮身洒水以冷却炮身。
3.16 泥炮在使用过程中,液压站、管道及设备本身各处不得有泄露现象发生,如果发现应及时处理。
3.17 现场更换部件时,应分析各件装配关系,制定拆卸方案。
更换时不得用重锤或气焊敲砸吹割。
4．.推荐备件清单
序号 名 称 制修号 数 量 重量(Kg) 消耗件
1 炮嘴头 Z1360EL-101A-1(2)300 53
2 保护垫 Z1360EL-101A-10 500 7.5
3 高压胶管 - 9根 -
一年备件
4 锥形中间件 Z1360EL-101-3 6件 593
5 泥 塞 Z1360EL-105A 2件 178
6 泥缸装配 Z1360EL-102A-1 2件 1592
7 回转油缸 Z1360EL-402-4 2组 1865
8 全套密封件 进口Parker 6套 -
9 打泥机构 Z1360EL-100A 2组 9181
10 回转旋臂及
斜底座装置
Z1360EL/R-400A及
Z1360EL/R-500
各1组 12415+4962
11 控制装置 Z1360EL-300 2组 386
12 轴承 GB标准 1套 -
13 回转支承 Z1360EL-502 2组 1047。