印染废水
印染废水的处理方法
印染废水的处理方法印染废水是指印染工艺中使用的水经过使用后所产生的废水。
印染废水含有大量的染料、助剂和有机物质，具有高色度、高浓度、难降解、易污染等特点，对环境造成了严重的影响。
因此，对印染废水进行有效处理，减少对环境的污染，是当前亟待解决的问题之一。
印染废水的处理方法主要包括物理方法、化学方法和生物方法三种。
物理方法是指利用物理原理对印染废水进行处理的方法。
其中，最常见的是沉淀法和过滤法。
沉淀法是通过加入适当的沉淀剂，使废水中的悬浮物和胶体物质沉淀下来，从而达到净化水质的目的。
而过滤法则是利用过滤介质对废水进行过滤，去除其中的杂质和悬浮物。
这两种方法都能够有效地去除废水中的固体颗粒和悬浮物，但对于废水中的溶解性有机物和染料等物质的去除效果并不理想。
化学方法是指利用化学原理对印染废水进行处理的方法。
其中，最常见的是氧化法和还原法。
氧化法是通过加入氧化剂，将废水中的有机物质氧化分解，从而降低其污染性。
而还原法则是通过加入还原剂，将废水中的染料等物质还原成无害的物质。
这两种方法能够有效地去除废水中的有机物质和染料等物质，但操作成本较高，且产生的化学废物也需要进行处理。
生物方法是指利用微生物对印染废水进行处理的方法。
其中，最常见的是活性污泥法和生物滤池法。
活性污泥法是将废水和活性污泥混合，利用微生物对废水中的有机物质进行降解和分解，从而净化水质。
而生物滤池法则是通过将废水通过生物滤料层，利用其中的微生物对废水进行处理。
这两种方法能够有效地去除废水中的有机物质和染料等物质，且操作成本低，但需要对微生物的生长环境进行严格控制。
综合来看，针对印染废水的处理，可以采用物理、化学和生物方法相结合的综合处理方法。
首先，可以采用物理方法去除废水中的固体颗粒和悬浮物；其次，再采用化学方法去除废水中的有机物质和染料等物质；最后，再采用生物方法对处理后的废水进行二次净化，最终达到排放标准。
总的来说，印染废水的处理是一个复杂的过程，需要综合运用多种方法，才能够达到理想的处理效果。
四种印染废水处理方法
四种印染废水处理方法随着纺织工业的进展，印染厂废水成为当今严重污染源之一，对环境造成了不可忽视的影响。
为了解决印染废水问题，研发出多种废水处理方法，本文将介绍四种常用的印染废水处理方法。
1. 生物处理法生物处理法是指利用微生物对有机物进行分解、转化和去除的一种废水处理方法，广泛应用于印染废水处理中。
其紧要流程是将印染废水进入好氧/厌氧生物反应器，通过生物反应器中的微生物降解废水中的有机物，最后产生无害的CO2、H2O和生物胶体等物质。
通过这种方法，可以使印染废水中的COD和BOD等污染物得到有效的处理和去除。
生物处理法具有设备简单、处理过程稳定、运营成本低等优点，但是该方法也存在对废水的处理时间要求较长、对温度、pH值等因素敏感等缺点。
2. 传统化学处理法传统化学处理法是指通过给废水加入各种化学药剂，使废水中的污染物得到转化和去除的一种废水处理方法，该处理方法常见的化学药剂有铁盐类、铝盐类、氯气、过氧化物等。
不同的化学药剂针对不同的污染物并有不同的处理效果，可以依据印染废水中污染物的构成和含量，选择合适的药剂进行处理。
传统化学处理法具有速度快、对多种废水有效等优点，但该方法也存在对废水处理效果收到化学药剂与废水中杂质影响大、处理过程会产生毒性、臭味等问题。
3. 膜分别技术膜分别技术是指利用不同材质、不同型号、不同孔径、不同透过性的膜对废水中的各种污染物进行过滤、分别的处理方法。
同时该方法也包括了逆渗透、超滤和微滤等三种不同的膜分别技术，分别适用于处理不同类型的废水。
逆渗透膜处理法的核心是将废水压入半透膜中，过滤出其中的杂质，从而实现印染废水的处理。
膜分别技术具有高效、处理效果好等优点，但是该方法也存在成本高、降温效果受技术限制、膜寿命较短等缺点。
4. 光解降解法光解降解法是指通过光化学反应的原理，将印染废水中的有机污染物降解，并将其转化成无害的物质。
该方法紧要包括紫外线辐射、臭氧氧化等多种技术，可以快速清除印染废水中的有机颜料、优化水质和提高废水的透亮度。
印染厂废水处理工艺设计计算说明
印染厂废水处理工艺设计计算说明1. 前言说到印染厂，大家可能首先想到的是那些五彩缤纷的布料，没错，印染就是把白布变得艳丽夺目。
但别忘了，这些美丽的颜色背后，隐藏着不少“污水”问题。
废水的处理就像是吃了辣椒后的饮水，一不小心就会让人很头疼。
不过，今天咱们就来聊聊印染厂废水处理工艺设计的那些事儿，让我们在轻松中搞定这个复杂的课题！2. 废水的成分分析2.1 印染废水的特点首先，印染厂的废水可不是简单的“水+颜料”，它的成分可是复杂得很。
有些水里含有很多颜色的染料，还有一些化学药剂，甚至是一些溶剂。
这就好比你做菜时放了多种调料，味道也会变得很复杂。
所以，我们在处理这类废水时，首先得对它们的成分进行分析，知道它们是什么“鬼东西”。
2.2 废水的污染程度接下来，要搞清楚这些废水的污染程度。
有的废水就像刚刚经历了一场狂欢派对，颜色鲜艳得刺眼，污染程度高得让人惊掉下巴；而有的可能只是一点点染料，污水量也少，处理起来就相对简单。
我们要根据这些特点，来选择合适的处理方案。
就像选菜一样，有些食材好处理，有些却得慢慢来。
3. 废水处理工艺设计3.1 物理处理说到废水处理，咱们得先从物理处理开始。
这种方法就像是给水洗澡，利用沉淀、过滤等方式，把水里的大颗粒和杂质先“捞”出来。
通常情况下，沉淀池是个好帮手，能把大块儿的东西先去掉。
想象一下，就像把面条放到筛子里，水流过，杂质就被留了下来。
3.2 化学处理不过，光靠物理处理可不够，咱们还得来点化学手段。
这时候，就需要一些药剂的助力了。
比如，添加絮凝剂可以让水中的小颗粒聚在一起，方便后续处理。
就像在派对上把小伙伴们叫到一起，一起去吃个大餐，方便多了！化学处理的目标就是把水的污染物彻底“搞定”，让它变得干净清澈。
4. 处理工艺的选择4.1 综合考虑在选择处理工艺时，我们可得好好思量。
因为每个厂子的废水特点都不一样，没办法一刀切。
有的工厂污水量大，污染程度高，那就得用高效的处理工艺；而有的工厂情况相对轻松，简单点儿的方法就能应付了。
印染废水深度处理及循环利用技术分析
印染废水深度处理及循环利用技术分析印染废水是指由印染工业过程中产生的废水，其主要污染特征包括高浓度的有机物、酸碱度变化大、色度高和含有大量的悬浮物等。
由于废水组成复杂、难以降解和处理困难，印染废水对环境造成了严重的污染。
为了实现印染废水的深度处理和循环利用，需要应用一系列的技术手段。
一、物理处理技术：1.滤料过滤：将印染废水通过不同孔径的滤网，利用滤重物理效应，去除废水中的悬浮物和颜料颗粒。
2.活性炭吸附：通过将废水与活性炭接触，利用活性炭对有机物的吸附作用，去除废水中的有机物。
3.膜技术：包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等多种膜技术，通过膜孔径的选择，实现对废水中各种颗粒和溶解物质的有效分离，达到废水深度处理的目的。
二、化学处理技术：1.氧化法：利用氧化剂如过硫酸盐、高价铁盐等，将废水中的有机物氧化成无机物，从而实现有机物的降解。
2.沉淀法：通过添加适当的沉淀剂如氢氧化钙、聚合氯化铝等，使废水中的悬浮物和颜料颗粒迅速沉淀到废水底部。
3.中和法：通过添加酸碱试剂，调节废水的酸碱度，使废水中的酸碱度达到中性，进而提高废水的生物降解性。
三、生物处理技术：1.好氧生物处理：通过利用好氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成二氧化碳和水等无害物质。
2.厌氧生物处理：通过利用厌氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成甲烷等有用产物，实现资源的回收利用。
3.植物处理：利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其吸收和降解的作用，将废水中的有机物和重金属等污染物去除或转化。
四、循环利用技术：1.膜技术回收：通过膜分离技术，将废水中的水分和溶解物质分离，实现废水的净化并回收水资源。
2.盐类回收：通过蒸发结晶或离子交换等方法，将废水中的盐类回收利用，例如生产工艺中需要的盐类或者是制备其他化学品。
3.余热回收：将废水中的热能通过换热器等设备进行回收，用于加热或供应生产工艺所需的热能。
综上所述，通过物理、化学、生物等多种处理技术的结合运用，可以有效实现印染废水的深度处理和循环利用。
印染废水处理方法
印染废水处理方法印染废水是指印染工业生产过程中产生的含有有机物、无机盐和重金属等污染物的废水。
由于印染废水的性质复杂、污染物种类多样，处理起来比较困难。
下面将介绍几种常见的印染废水处理方法。
1.生物处理法：生物处理法是将印染废水中的有机物通过生物转化为无机物的一种方法。
常见的生物处理方法有活性污泥法、曝气法和人工湿地法等。
活性污泥法是将印染废水引入活性污泥池中，通过污泥中的微生物分解、氧化有机物。
该方法具有操作简便、处理效果稳定的特点，但需消耗大量的能源和化学药剂，并且对PH值、温度等环境条件要求较高。
曝气法是将印染废水注入到曝气槽中，通过促进氧气与废水的接触，使微生物能更好地生长和繁殖。
该方法适用于印染废水中的有机物含量较高、COD（化学需氧量）较高的情况。
人工湿地法是将印染废水引入到人工湿地中，通过湿地植物和微生物的作用，将有机物降解和去除。
该方法具有成本低、效果稳定的特点，但处理周期较长。
2.化学处理法：化学处理法通过加入化学药剂来改变废水中污染物的性质，以达到分离和去除的目的。
常见的化学处理方法有中和法、沉淀法和氧化法等。
中和法是通过加入中和剂来改变废水的PH值，使废水中的酸碱度达到中性，减少废水对环境的污染。
该方法适用于废水中酸碱度较高的情况。
沉淀法是通过加入沉淀剂，使废水中的悬浮物沉淀到底部，达到去除固体污染物的目的。
常用的沉淀剂有聚合氯化铁、聚合硫酸铝等。
该方法适用于废水中悬浮物含量较高的情况。
氧化法是通过加入氧化剂，使废水中的有机物氧化分解为无机物，达到去除有机污染物的目的。
常用的氧化剂有过硫酸钠、高锰酸钾等。
该方法适用于废水中有机物含量较高的情况。
3.物理处理法：物理处理法是通过物理方法对废水进行固液分离、膜过滤、吸附等，以去除废水中的污染物。
常见的物理处理方法有沉淀过滤法、纤维过滤法和膜过滤法等。
沉淀过滤法是通过废水中的悬浮物的凝聚和沉淀来去除固体污染物。
该方法适用于废水中悬浮物含量较高的情况。
印染废水处理
三、物化处理与其他处理技术 印染废水处理中，常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电
解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。
1．混凝法 混凝法是印染废水处理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。混凝 法对去除COD和色度都有较好的效果。混凝法可设置在生物处理前或生物处理后，有时
条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。
第二节 印染废水处理的基本方法
印染废水是以有机污染为主的，成分复杂的有机废水，处理的主要对象是BOD5、不易生物 降解或生物降解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量有毒物质。虽然印染废水的可生 化性普遍较差，但除个别特殊的印染废水（如纯化纤织物染色）外，仍属可生物降解的有机废
铬的雕刻废水应单独处理。
3、整理废水：整理废水含有树脂、甲醛、表面活性剂等。整理废水数量较小， 对全厂混合废水的水质水量影响也小。
一、 印染废水水质及水量 1．不同产品排放的废水水质 印染产品由于原料纤维、产品种类和生产工艺等不同，使用的染料、助剂种 类和品种不同，加工的工艺方法不同，漂洗次数不同，因此其排放废水的水质亦 不同。另外，由于不同化学纤维的含量在各类产品中所占的比重不同，其使用染 料和助剂的种类也不断变化，因此所排放的废水中各污染物含水量也不相同。 在棉混纺织产品中由于化学纤维（主要为涤纶）的增加（一般占65%），其 经纱上浆时采用变性淀粉和聚乙烯醇混合浆料。而在印染前处理工艺过程产生的 退浆废水中，由于含有一定量的聚乙醇，使废水中增加了难生物降解物质，降低 了废水的可生物降解性。因此棉印染废水属于较难生物降解的工业废水之一。 在毛纺染色产品中，由于天然纤维所占比例较大，化学纤维占的比例相对较 少，而且织造过程中也不需上浆，故毛混纺染整产品加工过程产生的废水水质相 对较为稳定，废水的可生物降解性优于棉纺产品排放的印染废水。洗毛废水由于 可生物降解性能好，一般在提取羊毛脂后宜采用生物处理方法。 真丝绸印染产品加工过程中排放的印染废水属于中低浓度的有机性废水，可
印染废水的分类、组成及性质
印染废水的分类、组成及性质印染废水的分类、组成及性质印染废水是指在纺织印染工业中所产生的废水，它包含了印染过程中的各种化学品、染料、助剂以及纤维素类物质等。
由于印染工艺的特殊性，印染废水具有很多特殊性质，对环境造成很大的影响。
一、印染废水的分类按照印染工艺的不同，印染废水可以分为浆料染、印花染、固色染、涂料染等类型。
根据污染物的性质，印染废水又可以分为有机废水、无机废水以及综合性废水。
有机废水主要包括染料、助剂以及液体罐漆等有机物质；无机废水则主要包含酸、碱、盐等无机化合物；综合性废水则是有机废水与无机废水在某些特定条件下混合形成的。
二、印染废水的组成1. 染料及助染剂：染料是印染工艺的核心，包含多种有机染料，如分散染料、酸性染料、活性染料等。
助染剂则用于提高染料的上染率和匀染性。
2. 增白剂及助剂：增白剂用于提升印染品的白度，助剂则包括分散剂、分散染料助剂和均染助剂等，用于改善染料的上染性能。
3. 酸碱调节剂：用于调节染料与纤维素之间的pH值，促进染料的溶解和上染。
4. 硫酸盐：用于铵化、还原纤维，提高染料的亲和力。
5. 洗洁剂：用于清洗印染产品，包括碱性清洗剂、酸性清洗剂等。
洗洁剂中含有表面活性剂，对环境有一定影响。
三、印染废水的性质1. 高浓度有机物质：印染废水中含有大量的染料和助染剂，这些有机物质对水体具有很高的毒性。
2. 强酸性或强碱性：印染废水中的酸碱度通常较高，对环境造成严重的腐蚀。
3. 置换性强：印染废水中广泛使用的染料和助剂会对水体中的离子进行置换反应，导致水体中的阳离子和阴离子的比例失衡。
4. 悬浮物质和胶体颗粒：印染废水中常常会悬浮大量的固体颗粒物质，使水体浑浊不清，影响水体透明度。
5. 高温：印染工艺中的染色、干热蒸汽煮沸等环节会使废水的温度升高，对水生生物造成伤害。
由于印染废水的复杂性和高毒性，其直接排放会造成严重的水体污染和生态破坏。
为了减少对环境的影响，需要对印染废水进行科学的处理和管理。
印染废水深度处理方法有哪些(16个最实用的印染废水案例详解)
印染废水深度处理方法有哪些（16个最实用的印染废水案例详解）印染废水是印染工业中产生的废水，其中含有大量的有机污染物和色素。
为了减少对环境的污染，需要对印染废水进行深度处理。
以下是16个最实用的印染废水深度处理方法的详解。
1.生物处理法生物处理法是通过利用微生物对废水中的有机污染物进行降解。
常见的生物处理方法有传统活性污泥法、生物膜法和生物颗粒法等。
这些方法具有处理效果好、工艺简单等特点。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法是将废水通过活性炭吸附，以去除其中的有机物质。
活性炭具有大孔、高比表面积和极强的吸附能力，能有效去除废水中的有机污染物。
3.氧化还原法氧化还原法是通过氧化剂和还原剂的作用，将有机污染物转变成无害物质。
常用的氧化剂有高锰酸钾、次氯酸钠等，常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
4.离子交换法离子交换法是通过交换树脂将废水中的有害离子与树脂上的离子交换，达到去除有害物质的目的。
离子交换法常用于去除废水中的重金属离子和硫酸盐等。
5.高效膜分离法高效膜分离法是通过不同类型的膜将废水中的有机污染物、颜料和重金属分离，使其达到深度处理的效果。
常用的膜分离法有超滤、反渗透和纳滤等。
6.高级氧化法高级氧化法是通过光催化、臭氧氧化和电化学氧化等方法，将废水中的有机污染物进行氧化降解。
这些方法具有处理效果好、产生次生污染少的特点。
7.超临界流体萃取法超临界流体萃取法是利用超临界流体的高溶解性和适中的粘度，将废水中的有机污染物溶解出来，从而实现深度处理。
这种方法对于处理高浓度、难降解的印染废水有效。
8.磁性颗粒吸附法磁性颗粒吸附法是利用磁性颗粒对废水中的有机污染物进行吸附。
通过外加磁场，可实现磁性颗粒的快速分离和回收。
9.臭氧/紫外光法臭氧/紫外光法是将废水暴露在紫外光和臭氧气氛下，通过成分的氧化来去除有机污染物和微生物。
这种方法对废水中的微量有机污染物有较好的处理效果。
10.电化学处理法电化学处理法是利用电解过程中的电流和电压对废水中的有机污染物进行氧化还原反应。
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环境与设备工程系《水质工程学》课程设计题目：水质工程学课程设计学生：李小方指导老师：杨卫身马立艳专业：给水排水工程班级：给水排水0803学号： 0908103326第一章设计任务书1.1设计题目染废水处理工艺设计1.2设计资料（1）工程概况福州某印染公司，位于长乐市金峰开发区厚凤片区，占地总面积为95000m2，新建综合性办公大楼一幢7500 m2，拥有现代化生产厂房四幢，面积为42000 m2。
该公司引进世界先进的德国染整成套设备，机台总数达100多台，现有固定资产达1.2亿多元。
主要工艺处理过程包括预处理、染色、印花和整理等。
由于印染废水具有水量大、色度高、组织成份复杂并含高浓度有毒物物质，且来自染料、化学助剂、油料、浆料的带色基团以及纤维原料本身夹带物形成的果胶物质、多糖类及其水解产物使得印染废水的污染物成份极其复杂。
为了保护环境，按照当地环保局意见，必须将废水处理达到《污水综合排放标准》（GW8978－1996）中规定的排放标准，方可外排。
（2）废水来源印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段（包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水的混合废水和皂洗废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
（3）废水水量设计水量：2000m3/d时平均水量：85m3/h（4）废水水质废水水质见下表：（5）处理后的水质标准排放标准执行《污水综合排放标准》（GW8978－1996）中一级排放标准，其主要水质指标应达到下列要求：（6）设计基础资料1）气象资料最高温度39.3ºC 最低温度-2ºC年平均温度18.2ºC 冬季平均温度12ºC主导风向为东北风，夏季偏南风为主。
2）水文与水文地质资料河流位于城市的西南部，废水处理厂厂址所在河段的常水位为32.00m，最低水位为30.80m，20年一遇洪水位35.00m。
3）厂址地形、地质资料①厂区附近地势：厂区地面基本平坦，高程为38.00m。
②工程地质情况：土质基本是沙砾石层，无不良工程地质现象。
③地下水水位埋深：-4.00m，地下水对混凝土无腐蚀现象。
1.3、设计内容通过课程设计实践，灵活应用废水处理基本原理、基本工艺方法，结合相关文献资料的查阅以及本项目实际情况，系统掌握印染废水处理工艺，设计出一套可行的废水处理方案。
具体为：（1）通过查阅相关资料和文献，熟悉印染废水来源以及水质水量。
（2）查阅相关资料和文献，深入了解国内外印染废水处理方法及工艺流程。
（3）确定处理方案，进行详尽的设计计算，即对各构筑物设计计算、总平面布置设计和流程布置设计。
（4）用CAD制图，包括：总平面布置图、工艺流程图。
（5）总结各部分数据，参考相关资料，撰写设计说明书。
第二章废水的处理方案和工艺流程2.1废水性质印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段（包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水的混合废水和皂洗废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水具有水量大、色度高、组织成份复杂并含高浓度有毒物物质，且来自染料、化学助剂、油料、浆料的带色基团以及纤维原料本身夹带物形成的果胶物质、多糖类及其水解产物使得印染废水的污染物成份极其复杂。
2.2方案选择：常用的印染废水处理工艺流程有：生物接触氧化—混凝沉淀工艺、炉渣—化学凝聚工艺、厌氧—好氧—生物炭处理工艺其中炉渣—化学凝聚工艺适用于小型印染厂废水处理，而厌氧—好氧—生物炭处理工艺处理负荷较低，本印染厂废水有机物浓度，色度，浊度都比较高，所以也不采用此法。
生物接触氧化—混凝沉淀工艺与其他两种工艺相比，生物活性好，F/M 值大，处理负荷高，处理时间短，不需要污泥回流并可间歇进行，有一定脱氮除磷能力，占地面积少。
但是该工艺也有一定缺点，即难降解有机物去除率低，脱色效果处理欠佳。
所以在此工艺上进行改进,对于难降解有机物处理一般采用水解酸化，水解酸化将污水中的染料、助剂、纤维类等难降解的苯环类或长链大分子物质分解为小分子物质，同时有效降解废水中的表面活性剂，较好的控制后续好氧工艺中产生的泡沫问题。
经水解酸化池处理后的出水进入接触氧化池。
所选工艺为水解酸化—生物接触氧化—混凝沉淀工艺气浮法以及沉淀法均能有效降低废水的浊度，色度。
本印染废水水体中含有各种果胶，及各种微小粒子，气浮法对于比重小于或接近1的漂浮和悬浮物质，果胶类物质处理较好。
所以本工艺选用气浮法。
2.3工艺流程图：本设计所选择的工艺流程图第三章 设计与计算3.1废水处理程度计算 3.1.1 SS 值SS 处理程度=%67.7630070300=- 3.1.2 BOD 5 BOD 5处理程度=%9650020500=- 3.1.3 COD Cr COD Cr 处理程度=%33.9315001001500=-3.1.4色度色度处理程度=%9050050500=- 3.2 格栅 3.2.1作用：在污水中混有纤维、木材、塑料制品和纸张等大小不同的杂物。
为了防止水泵和处理构筑物的机械设备和管道被磨损或堵塞，使后续处理流程能顺利进行，作此规定。
3.2.2根据规定：①粗格栅栅条间隙宽度：机械清除时为 16～25mm ，人工清除时为 25～40mm ，特殊情况下最大栅条间隙可采用100mm ②过栅流速：0.6～1.0m/s ，栅前流速大于0.4 m/s③格栅倾角：机械清除格栅的安装角度宜为60°～90°。
人工清除格栅的安装角度宜为30°～60°④纺织废水时变化系数1.5~2.0 3.2.3格栅计算:设计中选用粗格栅，取设栅前水深h=0.3m ，过栅流速v=0.8m/s ，栅条间隙宽度b=0.03m ， 格栅倾角α=60°，设计格栅组数N=1，纺织废水时变化系数取1.8 (1) 格栅的间隙数)/(043.03600/8.1853h s m K Q Q MAX =⨯=⨯=81.58.03.003.0160sin 043.0sin n =⨯⨯⨯︒⨯==Nbhv Q MAX α，n 取6式中n —格栅栅条间隙数（个） Q —设计流量（s /m 3） (2) 格栅槽宽度栅条宽度S=0.015m ，栅条横截面选矩形0.39m 90.031)-0.015(9b 1)-S(n B =⨯+=+=n式中B —格栅槽宽度（m ）(3) 进水渠道渐宽部分的长度设进水明渠宽度m B 3.01=渐宽处角度︒=201α,进栅流速大于0.4m/s 可行m 13.020tg 23.039.0tg 2111=︒-=-=αB B l 式中1l —进水渠道渐窄部分的长度（m ）1α—渐窄处角度（°）(4)出水渠道部分的长度m 13.020tg 23.039.0tg 2212=︒-=-=αB B l 式中2l —出水渠道渐窄部分的长度（m ）2α—渐窄处角度（°），1α=2α (5)通过格栅的水头损失01kh h =，3/4⎪⎭⎫ ⎝⎛=b S βεm081.060sin 81.928.003.0015.042.23sin 2sin 223/423/420=︒⨯⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛==αβαεg v b S k g v h 式中1h —过栅水头损失0h —计算水头损失 g —重力加速度，9.812m/sk —系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大倍数，一般k=3当为矩形断面时，条断面形状有关，格栅的阻力系数，与栅—,3/4⎪⎭⎫⎝⎛=b S βεε=β 2.42（6）栅后明渠的总高度m m h h h H 68.0681.03.0081.03.021≈=++=++=）栅后明渠总高度（—m Hm 3.02明渠超高，一般采用—h （7）格栅槽总长度m 11.260tan 3.03.00.15.013.013.00.15.0121=︒+++++=++++=αtg H l l L （8）每日栅渣量d m d m W Q W MAX /2.0/13.0100005.0043.086400100086400331＜=⨯⨯==33313333110/05.0,10/06.0~04.01000m m W m m m W =设计中用污水的栅渣量，一般采每日每—W —每日栅渣量（d m /3）所以用人工除渣3.2.4 格栅示意图3.3调节池（1）废水停留时间为8h （2）调节池有效容积312248153m t Q V MAX =⨯== （3）调节尺寸设计调节池有效水深h=5m 调节池面积28.2445/1224m A ==设调节池长L=16m ，调节池宽m L A B 3.15/==池子的总高度为H 设超高m h 5.01=，则池总高度 5.5m 0.55h h H 1=+=+= （4）搅拌采用潜水搅拌机进行搅拌根据调节池的有效容积，搅拌功率一般按13m 污水4~8W 选配搅拌设备。
该设计取5W ，调节池选用潜水搅拌机的总功率为6120W,选用QJB75/4-E5型潜水搅拌机，其性能参数如下3.4污水提升泵选择两台IP150-125-250型潜污泵，一用一备，泵参数如下图3.5气浮池本系统选择平回流气浮池，加压溶气气浮系统3.4.1气浮池计算通常溶气绝对压力取0.2~0.4 Mpa 本设计取溶气罐绝对压强为P =a 1035P ⨯ 回流比取5%~25%，本设计取R=15%，气浮池水力停留时间t=20min ，接触室上升水流速度一般取10~20mm/s ，本设计取s v =15mm/s ，分离室本设计表面负荷率取p =3()h m m ∙23/ （1）回流溶气水量=⨯=∙=%15153R Q Q R 22.95h m /3 （2）总流量()95.17515.01153)1(1=+⨯=+=R Q Q h m /3 (3) 分离室 分离室表面积21c 65.58395.175m p Q A ===分离室体积3165.58602095.17560m t Q V =⨯==分离室有效高度m A V h c 165.5865.58===分离室的长度 1L ，气浮池采用平流式，且为一组两格，为刮渣机配套，取每格宽B=3m ，m .103265.58B2A L 11≈⨯=⨯=分离室的总高度H ，取超高 m 5.01=h 则m 5.15.01h H 1=+=+=h （4）接触室 接触室表面积21s 26.35495.175m v Q A s ===已知接触室宽为2B=6m ，长度为54.02s2==BA L m,由于过小，取最小值为2L =0.8m （5）气浮池总长m L L L 3.118.05.1021=+=+=，宽为2B=6m ，高度H=1.5m （6）溶气罐溶气罐停留时间取3min容器罐容积 315.160/395.22m t Q W R =⨯== 取溶气罐直径为D =1M ，溶气罐高度 m DWH 5.1m 46.142≈==π3.6水解酸化池 水解酸化池计算 1）池表面积水解酸化池一般表面负荷取0.8~1.5()h m m ∙23/，本设计取q =1()h m m ∙23/21531153m q Q A MAX ===2)有效深度水解酸化池停留时间一般取4~5h ，本设计取5h 有效深度m t q h 551=⨯=∙=，设超高1h =0.5m 水解酸化池高度m h h H 5.55.051=+=+= 3）有效容积37655153m h A V =⨯=∙=设池宽为B=11m ，则池长m B A L 1411153=== 4)配水方式本设计采用大阻力配水系统，为了配水均匀一般对称布置，各支管出水口向下距池底约200mm ，位于所服务面积的中心。