公司精益管理心得体会
学习精益管理心得体会范文5篇

学习精益管理心得体会范文5篇心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。
一般分为学习体会,工作体会,教学体会,读后感,观后感。
以下是整理的学习精益管理心得体会范文5篇,欢迎阅读参考!学习精益管理心得体会1初次认识精益是在单位组织员工学习《精益的一天》的培训,精益在我脑海中的样子就是5s管理、八大浪费、现场管理,目视化管理,看板管理。
再次认识精益就是站内精益知识推广分享。
学习内容主要包括精益基础概念、核心思想、基本原则、常用工具等理论知识等。
我会利用每次班务会结合班组内的创新以故事的形式把精益知识点分享给班组成员,然后在分享中不断的改进、不断的创新让我的精益分享比较有特点、有特色通俗易懂。
因为我喜欢拍摄,也喜欢把这些图片进行后期制作,把文字加在图片上,这样就可以让班组成员一目了然,也就是所谓的目视化管理,一下就能看懂,看明白。
利用班组微信群采取了图片说明法,利用作业中发现的问题拍摄成图片再添加文字说明,让员工能够清晰明了知道问题的所在和需要改进的方向。
比如:POS机缺纸问题,在人员少或车流量大时没有备岗人员帮助拿POS纸这样就造成车辆等待时间过长所以在接班时就应该检查是否缺纸及时将纸拿取备用。
通过每一张图片让收费员有改善的过程,不断的学习进步让员工能够看出自己在工作中的错误,让员工明白个人在收费工作流程中应该干什么、公司的要求是什么、怎样才能使他们的工作效率提高。
减少在岗作业时间,缩短了作业流程,减少了车辆在车道等待的时间。
虽然每次整理这些材料,翻阅各种书籍或者和看很多PPT,都会让自己很疲倦,但是我会觉得非常充实,每次我给班组成员分享的时候,我都会感到自己很有成就感,从刚开始对班组管理有些茫然,有些不知所措,不知道该从哪里去做,该从哪里去管。
到学习精益,掌握精益管理工具并运用到班组管理中,突然发现精益中的精益工具对班组管理很有成效。
通过分享精益知识点,推行5s现场管理,从现场的物品摆放到现场的工作流程,一步一步的通过和班组成员,不断的修订,不断的修改。
精益管理的心得体会[优秀11篇]
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精益管理的心得体会[优秀11篇]精益管理是一种务实、高效的管理方法论。
在我工作多年的过程中,我对精益管理有了自己深刻的理解和体会。
首先,精益管理需要注重质量。
质量是企业生存和发展的重要基础。
只有品质过硬,产品或服务会受到顾客的欢迎和认可。
因此,精益管理要求组织注重质量,将其作为企业的核心竞争力之一。
在生产或服务中,我们必须追求零缺陷的标准,严格按照规程执行,确保每个细节都做到完美。
其次,精益管理要求减少浪费。
浪费是企业不良成本的主要来源,也是导致利润下降的原因。
精益管理中精益化是减少浪费的关键,通过不断的改进和优化,以及遵循精益管理的原则,包括团队精神、流程改善、高效运作等,我们能够减少浪费并提高工作效率。
例如,避免生产过剩、降低存货、优化流程等等。
再者,精益管理要求团队协作。
团队精神是精益管理的核心要素之一,协作是团队的重要基础。
在日常工作中,我们需要秉持团队优先的原则,遵循互助互赢的合作模式,促进直接的交流和协作,提升工作的效率和质量。
最后,精益管理需要不断提升自我。
个人素质是组织成功的基础和关键要素。
从自我提升来看,我们需要不断学习和研究,保持对行业新技术、新方法的关注,不断提升自己的业务水平,才能够应对市场变化的挑战,并促进职业发展。
综上所述,精益管理是一种务实、高效的管理方法论,其核心原则是注重质量、减少浪费、团队协作和不断自我提升。
只有在这些原则的指导下,组织才能提升自身的竞争力。
除了上述的原则,精益管理也涉及到以下方面:1. 改进生产流程在精益管理中,我们着重关注生产流程中的每一个环节,以便减少浪费并提高效率。
为此,我们需要对生产流程进行系统分析,并从中找出可以改进的环节。
我们可以借助工具和技术,如价值流图和PDCA循环,来确定改进方案,并持续优化生产流程。
2. 强调标准化工作标准化工作是精益管理的重要组成部分。
在标准化工作中,组织需要从制定标准化规范开始,确保所有人遵循标准操作流程。
精益生产管理的心得体会5篇

精益生产管理的心得体会5篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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学习精益管理心得体会5篇-最新范文

学习精益管理心得体会5篇篇一:精益管理心得体会7精益从心开始,改善由我做起作者:马文杰长期以来,通防专业在煤矿一直扮演着消费者的角色,大到风筒闭墙,小到螺母钢钉,都是贪婪式的消耗,很难在直观上为矿山利润作出应有的贡献,因此,就我们通防专业而言,要做好精益管理工作就需要从点滴做起,从小事抓起,从每个员工的日常工作着眼,将精益管理的操作手段运用到每一道工序,不求一次完善,但求完善一次,用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。
我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议,并对精益管理形成了自己的概念,我认为要抓精益管理,首当其冲的是员工的观念、思想,要从思想认识上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵,并使他们渐渐地、慢慢地参与到精益管理的浪潮中来,用他们每一个人的星星之火,燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原。
煤矿生产,相对粗旷,很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地,只是大多数人不愿意认识罢了。
只要细心观察、多留意,总有一样适合你、值得你去改善、去推广,当然精益要从心开始,改善要由我做起,不要为了改善而改善,不要为了改变而改变,也不要随波逐流、人云亦云,这样的改善对我矿的精益管理工作没有实质性的帮助,反而有副作用,我们要有自己的立场,要结合实际为我矿精益管理尽自己的绵薄之力。
改善一天不是难事,改善两天也不是难事,天天改善、夜夜改善,这份坚持就是难事,俗话说“冰冻三尺,非一日之寒”, 精益管理不是阶段性的工作,也不是某些人的义务,而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作,所以我们要坚持改善,天天向上,用我们的热情和执着托起蔡家沟矿精益管理美好的明天。
篇二:精益管理学习心得梁子所部客户经理精益管理学习心得10月8号,梁子所部组织了向武汉市局学习精益管理先进经验的专题会议,我作为客户经理有幸参加了会议,在会上,舒主任传达了省局领导的讲话精神和武汉市局在精益管理方面的先进经验。
在会上经过认真学习和探讨,我对精益管理有了更深刻的理解,对精益管理的思想和方法的核心认识得更加透彻了精益管理就是湖北烟草要在企业体系化管理基础上,通过更加细致的管理方法和工具来定义工作中出现的问题,分析问题出现的时间,原因和过程,立足于细节的改善,使发现问题标准化,定义问题标准化,解决问题标准化,从而达到减少浪费,优化配置,降低成本,提升效率效益的目的。
关于学习精益管理心得体会5篇

关于学习精益管理心得体会5篇精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。
下面是我搜集的关于学习精益管理心得体会5篇,希望对你有所帮助。
关于学习精益管理心得体会(1)公司一直注重学习,培养人材,我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的<<精益生产管理>>课程,虽然之前也有参加过几次精益生产及相关课程培训,都有不同的收获,受益匪浅,此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解.我对精益生产的理解更深入,也让我认识到作为玩具动漫制造行业,想在经济竞争力强大的市场上领先,必须着力推行精益方式生产,通过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费,达到了降低成本,提高效益,缩短生产周期,满足客户的需求及改善质量的目的,经过两天视听周老师的培训讲解,结合本公司的精益生产推行,总结了以下几点:一、首先了解生产的六大要素(生产,交货,质量,成本,安全,士气)其中生产就有五件必要做的事,产量计划(有大计划,小计划,预测,细分到每天,每班);生产效率进度的控制,人机优化提升效率;现场5s(现在已有6s-7s-8s)要做好5s,可视化暴露问题才能解,还要营氛围);报告可判断当天是否达标,要持续改善.通过这几件事达到低成本,高质量,准时交货.另外安全管理可设置岗位危险性分析卡,如温度,湿度,光照,烟,噪音,化学品等等,要有一个管理标准.再有多能工的技能培养,要形成个体及团队的工作士气,做到一专多能,一人多岗,一岗多人.二、坚持以5s运动为基础去开展工作。
很多工厂在推行5s时都是“一紧,二松,三垮,四重来”,我们公司在推行5s已有很大的成效,5s活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等,是减少浪费、提高生产力的基本要求,也是其他管理活动有效展开的基础。
无论是部门管理还是车间管理,5s都可以营造出一种良好的工作氛围。
精益管理心得体会(通用5篇)精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版精益管理心得体会精益管理心得体会(通用5篇)某些事情让我们心里有了一些心得后,心得体会是很好的记录方式,从而不断地丰富我们的思想。
那么如何写心得体会才能更有感染力呢?以下是小编收集整理的精益管理心得体会(通用5篇),仅供参考,希望能够帮助到大家。
精益管理心得体会1在集团的号召和带领下,XX公司XX项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。
学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司,精益管理包括两个要素:“精”和“益”。
“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量;“益”即为多产出经济效益,实现企业和个人升级的目标。
丰田公司的生产方式原则为“杜绝一切形式的浪费”。
反观我们自身的工作流程,各个环节同样也存在不同程度的浪费:重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。
发现这些浪费加以整顿改善,并形成新的流程和制度,这将大大减少时间、人力、金钱的成本,此为“精”;成本的降低将带来利润的增加,此为“益”。
公司开展了一系列的精益管理实践工作。
首先,积极开展对员工的精益管理培训,与兄弟公司开展各项对标学习,并在各部门内部成立精益管理工作小组,收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。
其次,启动公司员工“快速改善”提案的落实,做到月人均1条,将“快速改善”工作常态化,落实到员工个人身上,每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效用。
最后,对以上收集到的的信息进行整理和分析,将普遍存在的,收效甚好的改善方案一一罗列,编写入新的流程,制度化规范化。
精益管理是一个永无止境的精益求精的过程,在这个过程中,全员积极热情地参与其中,把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致,这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。
精益管理心得体会2精益管理,源自于精益生产,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学,简单地讲就是以最小的资源投入,包括人力、资金、时间等,创造出尽可能多的价值,为顾客提供最新的产品和及时的服务,而这无疑是公司发展壮大到一定程度所必须走的一条路。
企业精益管理的心得体会(精选11篇)

企业精益管理的心得体会企业精益管理的心得体会(精选11篇)当我们积累了新的体会时,通常就可以写一篇心得体会将其记下来,这样能够培养人思考的习惯。
那么心得体会怎么写才能感染读者呢?以下是小编收集整理的企业精益管理的心得体会,仅供参考,欢迎大家阅读。
企业精益管理的心得体会篇1“精益不应该仅仅是减少浪费,甚至也不是预防浪费。
真正的精益应该是面向未来,强调价值和成长”。
精益的“面向未来,强调价值和成长”的思想和理念,与集团董事会宏伟的发展蓝图相吻合,精益的“减少浪费,预防浪费”的方法和工具,正是集团领导对我们中层管理者的必备素质提出的要求,也是对我们每名管理者“践行推进精益管理”的殷切期望。
学而时习之,才能使培训有效果,才能达到培训的目的。
只有“践行和推进”精益管理,才能达到“降本增效”的目的。
下面我就借用“大野耐一”老师对精益管理精髓的四点点评,结合自身和本单位的具体工作,来谈谈我对精益管理的浅薄感悟。
一、在思想上要强行把自己置身于紧张的生产一线我们中层干部,在企业管理中起着承上启下的纽带的作用,我们要首先学透高管的战略意图与指示,然后消化分解到各个科室、工段去不折不扣地完美执行。
并通计划、布置、检查、评比、总结将这个执行过程形成闭环管理,并将成果进行固化后持续改善。
所以,我们必须要时刻置身于生产一线,因为只有时刻置身一线,才能第一时间了解员工心态,及时修正个别员工的错误的意识形态;掌握生产动态的第一手信息与资料,才能把问题解决在萌芽状态,消除生产、安全隐患。
才能把队伍带好,把任务完成好。
在提高工作效率、减少浪费方面所要做的工作还是很多的。
比如在进厂物料质量把关这个环节,对各料场进场物料的接卸,问题物料的处理上都存在“等待的浪费”。
在生产活动中,通常指人员或设备等有空闲的现象,通常包括各个工序间作业不平衡、作业安排不妥当、等待物料、无事可做,包括机械设备、车辆、人员等待的浪费。
生产工作中常说,人等机器、人等物料、人等工作、机器等人、机器等物料、物料等人、物料等机器这三种类别(人员、机器、物料)七种等待现象都属于浪费。
精益管理的心得体会6篇

精益管理的心得体会6篇精益管理的心得体会篇1上个月公司组织了ctpm精益管理培训,学习完后,本着分享为主,深入学习为辅,特在此分享学后心得体会。
ctpm精益化管理是建立在持续实行6s的基础上,不断改进不断完善而产生的,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,这六组红色的大字一直挂在我们工作的一个区域里面,我们每天抬头都能看见。
但一直过了这么多年,却没有人真正关注过,更没有彻彻底底实行过。
其实6s是我们每个企业员工对工作的一种态度,一个习惯,一种修养。
如果我们不去了解它,去学习它,并且实施它,光当成口号喊喊,不改自由散漫的习惯,那么想要做到6s里所说的恐怕很不容易,恐怕非一朝一夕所能改变的。
6s管理不仅仅是每天打扫卫生,整理好办公用品,更应该是工作环境整洁有序,保证安全,以及树立良好的个人素质和自身修养;更应该不断的去改进和完善,让我们的工作更有秩序,更得心应手。
结合自身情况灵活应用,更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在没有参与公司精益管理培训之前,大家都是比较懒散,上一天班算一天班,每天按照领导要求做完相应工作就算完事,没有早会没有总结,也就没有提升,现在好了,每天大家都知道自己的目标自己的方向,早会的总结让大家更有压力更有动力,这段时间,进步是有目共睹的,受益匪浅!精益管理的心得体会篇2精益化管理的本质就是一种对前瞻目标进行分解细化和责任落实的过程,是让企业的前瞻规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程,是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式,同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的一个重要途径。
实现精益化管理要求每一个岗位,每一位员工的工作都要精益化、制度化、规范化、精益求精,只有全员参与,从自我做起,才能使精益化管理落到实处,最大限度发挥精益化管理的作用,实现企业的前瞻目标。
主要有以下几点:一、明确精益化管理的目的,强调精益化管理实施的重要意义。
实施精益化管理,就是从小事入手,对每个细节都精益求精,做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,提高管理效能。
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公司精益管理心得体会精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。
下面是分享的公司精益管理心得体会范文,欢迎大家参考!公司精益管理心得体会一长期以来,通防专业在煤矿一直扮演着消费者的角色,大到风筒闭墙,小到螺母钢钉,都是贪婪式的消耗,很难在直观上为矿山利润作出应有的贡献,因此,就我们通防专业而言,要做好精益管理工作就需要从点滴做起,从小事抓起,从每个员工的日常工作着眼,将精益管理的操作手段运用到每一道工序,不求一次完善,但求完善一次,用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。
我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议,并对精益管理形成了自己的概念,我认为要抓精益管理,首当其冲的是员工的观念、思想,要从思想认识上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵,并使他们渐渐地、慢慢地参与到精益管理的浪潮中来,用他们每一个人的星星之火,燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原。
煤矿生产,相对粗旷,很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地,只是大多数人不愿意认识罢了。
只要细心观察、多留意,总有一样适合你、值得你去改善、去推广,当然精益要从心开始,改善要由我做起,不要为了改善而改善,不要为了改变而改变,也不要随波逐流、人云亦云,这样的改善对我矿的精益管理工作没有实质性的帮助,反而有副作用,我们要有自己的立场,要结合实际为我矿精益管理尽自己的绵薄之力。
改善一天不是难事,改善两天也不是难事,天天改善、夜夜改善,这份坚持就是难事,俗话说“冰冻三尺,非一日之寒”,精益管理不是阶段性的工作,也不是某些人的义务,而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作,所以我们要坚持改善,天天向上,用我们的热情和执着托起蔡家沟矿精益管理美好的明天。
公司精益管理心得体会二精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。
经过一段对精益管理的学习,让我受益非浅。
精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们,使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。
精益管理是指、整顿、清扫、清洁、素养,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“5s”。
是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。
整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。
清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。
清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。
素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。
另外还有非常重要的一点就是“安全”,安全是指单位及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。
把精益管理的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行等习惯通过推行、实施精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。
同时,精益管理的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低工作运行和办公成本。
当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是我们的素养。
这是精益管理工作的目的,也是我们的工作目的。
今后,我们应该以精益管理工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使我们南岸质监局在广大人民心中树立环境整洁、举止严谨、办事高效、公平公正的美好形象,为我局的持续发展做出相应的贡献。
公司精益管理心得体会三通过第一季度的努力,通风科精益管理工作已经取得了实质性的进展,仅四月份上半月员工提出的kaizen案例就多达20多项,这比前几个月的总和都要多,在之前这简直是不可想象的。
随着时间的深入,“一人一年一万”的工作也在如火如荼的进行,第一季度通风科及其下属队组在这方面已经完成了既定目标,总计已经节约了12000元,但这不是我们的终点,这反而是我们的起点,我们要以此为目标,争取每季度完成这样的指标,为矿、为公司的精益管理工作做出应有的贡献。
四月份“一二一”活动刚刚开展,凭借之前所做工作的基础,此项措施开展的相对顺利,不管是队组员工还是管理人员都在积极参与,精益管理心得文章已经被很多人定为日常工作之余的一部分,而kaizen项目更如雨后春笋般凸显出来,优秀kaizen项目更是层出不穷,可以说精益管理在我科室已经初具规模,而“精益管理、全员参与”的氛围已经在我科初步形成。
路漫漫而其修远兮,吾将上下而求索,精益管理长路漫漫,我们将在现有工作的基础上不断求索,不断努力,不满与现状、不安于现状,用科学严谨的态度去完成既定的指标,用我们的实际行动做出应有的成绩。
公司精益管理心得体会四1、精益思想的核心技术和理念,第一是精益屋,屋顶是我们的目标QCDPS等等,每个体系的目标、每个管理单位的目标不尽相同;精益屋左边的柱子是JIT,跟我们平时一般理解上的JIT有所区分的是这里的JIT不仅仅是准时的概念,除了准时,还希望是准确的数量、准确的地点;右边的柱子是自动化,这里也不简单的机器自动化的概念,而是说的一个过程,什么过程呢,就是如何能够在工作中建立一种机制,自动发现问题、展现问题、解决问题;最下面是人机料法环(所谓的 5S),用现场的基础管理来支持上面的两个柱子和目标的实现,而这里的一个重要心得是,5S的最后一项是“素养”,以前我们都认为是通过、整顿等过程的循序渐进培养人的素养,我通过此次学习发现,精益要实现,缺乏智慧和能力是不行的,所以所谓培养素养不过是一个美好的愿望,关键还是选择高素养的人来到岗位上工作,所以近几年生产体系补充大专生的做法也许应该逐步变成一个强制性的做法,补充一线素养,才有可能理解并推进精益;2、上面说了可多,把整个精益屋综合来看,我总结一句话——所谓精益,就是发挥智慧,创建机制,让员工更加“懒惰”的充分满足客户需求——发挥智慧是说要选择聪明的人来到我们团队;创建机制,就是让工作中的问题不断发现、不断梳理、不断规范,把所有差异都纳入正轨来管理;更加“懒惰”,是说用更多的方法提高员工效率;充分满足,就是即不拖拉、也不超越客户的需求,讲究精确;3、另外一个知识点就是价值流图,我只是很模糊的知道一些概念,没有办法跟大家分享,大家自学吧;4、再一个知识点就是A3单,我觉得这是一门技能,正如我想的一样,丰田企业中如果你不会做A3就不能作为经理,这是基本要求。
A3就是一个PDCA的过程,通过“以事实为决策的依据”数据的呈现来表现管理的现状,以“5WHY”来挖掘问题本质,从而找到根因,直达目标,解决问题。
下一步,我的手下们也必须学会A3,否则就是不合格;用A3呈现问题和根因,我的感觉就是能够让人胸有成竹、心中有数,大家别小看这个心中有“数”,我们很多时候的决策也好、动作也好,实际上都是靠直觉、感觉,而不是有“数”的,用A3就能够让你确切的知道理论数据实现过程从而做到自己真正的有把握;5、由此我思考了很多,第一个我认为一个企业在推各项工作的时候,确实需要这方面的专家,例如我现在管理的部分,我不是不想推精益,关键的是谁能够“正确”指导我们进行实施,如果没有正确实施,那问题将比不实施更加严重,所以配备专家应该是第一步的;其次,就是要进行事前策划,否则我们不知道一步步会走出什么样子、会有什么风险、我们如何应对。
这种管理性的东西目前在中国企业中乃至世界企业中都在被学习,都没有被学习成功,只有丰田能够真正做到,这绝对不是一朝一夕就能够做好的,所以“领导作用”非常重要,就是一个企业的领导人必须真的认为这是好的,是“信”,不仅仅是兴趣,只有你“信”,才有可能达到痴迷和迷恋的层次,才有可能做好。
而信了以后,才会认真去想做这件事情的一步步的步骤;剩下的就是耐力和持续改善,说起来容易啊,可是真正让人坚持10年以上做好此事,谈何容易;6、学习以后我还感觉,这个东西要能够普遍性被应用,仅仅有一个领导的“信”,还不能解决其全面实施的深入化,所以组织信任才是更加重要的,所以全员参与也非常重要。
要策划让基层员工会作、想做。
当然激励手段和行政强制手段都可以被应用。
所谓激励手段,就是实施过程中不断成功和奖金的激励,所谓行政手段,就是谁不这么做就坚决清除,也许只有这样坚决、坚持才有可能做到呢!公司精益管理心得体会五在集团的号召和带领下,XXX公司XX项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。
学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司,精益管理包括两个要素:“精”和“益”。
“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量;“益”即为多产出经济效益,实现企业和个人升级的目标。
丰田公司的生产方式原则为“杜绝一切形式的浪费”。
反观我们自身的工作流程,各个环节同样也存在不同程度的浪费:重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类无序造成的各种浪费等等。
发现这些浪费加以整顿改善,并形成新的流程和制度,这将大大减少时间、人力、金钱的成本,此为“精”;成本的降低将带来利润的增加,此为“益”。
公司开展了一系列的精益管理实践工作。
首先,积极开展对员工的精益管理培训,与兄弟公司开展各项对标学习,并在各部门内部成立精益管理工作小组,收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。
其次,启动公司员工“快速改善”提案的落实,做到月人均1条,将“快速改善”工作常态化,落实到员工个人身上,每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效用。
最后,对以上收集到的的信息进行和分析,将普遍存在的,收效甚好的改善方案一一罗列,编写入新的流程,制度化规范化。
精益管理是一个永无止境的精益求精的过程,在这个过程中,全员积极热情地参与其中,把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致,这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。