600MW锅炉运行中防止受热面超温对策
锅炉过热器管超温应采取的措施
锅炉过热器管超温应采取的措施
(1)为了预防过热器管超温，在运行中，应严格按运行规程规定操作，锅炉启停时应该严格按照启停曲线进行，控制锅炉参数和过热器管壁温度在允许范围内；严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位等主要指标，防止超温超压、满水、缺水事故发生；做好锅炉燃烧调整，防止火焰偏斜，注意控制煤粉细度，合理用风，防止结焦，减少热偏差，防止锅炉尾部再燃烧；加强吹灰和吹灰器管理，防止受热面严重积灰；保证锅炉给水品质正常及运行中汽水品质合格等。
(2)对高温蠕变型可通过改进受热面，使介质流量分配合理；改善炉内燃烧，防止燃烧中心偏高；进行化学清洗，去除异物，沉积物等方法预防。
对应力氧化裂纹型因管子寿命已接近设计寿命，可将损坏的管子予以更换。
对氧化减薄型应完善过热器的保护措施。
(3)另外，减少飞灰撞击管子的数量，速度或增加管子的抗磨性来防止飞灰磨损，如：通过加屏等方法改变流动方向和速度场；假设炉内除尘装置，杜绝局部烟速过高；在易磨损管子表面加装防磨盖板。
还应选用适于煤种的炉型、改善煤粉细度，调整好燃烧，保证燃烧完全。
(4)防止氧腐蚀注意停炉保护，新炉起用时，应进行化学清洗，去除铁锈和赃物，在内壁形成一层均匀的保护膜，运行中使水质符合标准，适当减小PH值或增加锅炉氯化物和盐的含量。
(5)防止应力腐蚀裂纹应注意去除管子的残余应力；加强安装期的保护。
注意停炉时的防腐；防止凝汽器泄漏，降低蒸汽中的氯离子和氧的含量。
防止锅炉超温超压及连续正压运行
防止锅炉超温超压措施1、锅炉启动过程中,投入烟温探针,严格控制炉膛出口烟温不超过750℃；2、锅炉启动时,在旁路系统投入前,可开启过热器排大气门进行升压,旁路系统投入后关闭排大气门,控制焚烧室烟气的温升速度为30℃~40℃/h,最高不超过50℃/h；3、汽机跳闸,旁路系统不能及时投入,应及时开启点火排空门，控制锅炉汽包不超压；4、锅炉水压试验时,应做好安全措施,派专人就地观察汽包压力并随时联系汇报负责控制升压的值班人员,发现就地压力与DCS监视压力不符应立即停止升压,查明原因消除后方可再升压,如压力失控应立即开启过热器疏水门或事故放水进行泄压；5、安全门整定试验,应制定专项安全技术措施,配备好通讯工具随时对照上下压力表指示准确,控制好升压速度,配合高、低旁调整压力,操作应谨慎,缓慢,防止汽压失控；6、锅炉正常运行中,应投入汽温自动,自动失灵,应及时切换为手动调整,并联系热工及时处理；7、锅炉安全门应良好备用,如安全门故障失灵不能正常启座,应按此安全门额定排汽量,降低锅炉最大运行负荷，停炉大小修后,应进行汽包及过热器安全门活动试验；8、加强调整推料器、炉排速度,精心调整燃烧,必要时可增减机组负荷进行配合调整,防止汽压、汽温大幅变化；9、在汽温调整中,应根据汽温变化趋势及工况变化及时调节减水量,严禁大开、大关减温水门,防止汽温大幅变化；10、锅炉运行中,应注意监视各受热面烟温不超规定值,检查两侧烟温偏差,偏差大时应及时调整燃烧,减小炉膛出口烟温差；11、机组甩负荷时,应根据甩负荷情况立即减弱燃烧,必要时联系汽机投入旁路系统,如锅炉压力超过安全门动作值而安全门不动作,且旁路系统不能投入时,应紧急停炉；12、按规定进行锅炉各部位振打清灰、脉冲吹灰,保持受热面清洁，避免受热面大面积积灰或结渣；13、发现受热面有泄漏时,应申请停炉,以免扩大事故；14、发现受热面即要超温超压时,应尽快采取措施,如采取措施无效时且保护拒动,应紧急停炉。
660MW机组启动过程中锅炉受热面汽温超限原因分析及控制措施
660MW机组启动过程中锅炉受热面汽温超限原因分析及控制措施【摘要】本文简要分析茶园660MW机组在启动、锅炉熄火恢复过程中主要存在的屏式过热器、高温过热器、低温再热器汽温超限，锅炉湿态转干态过程中主蒸汽汽温突降以及锅炉在转态时锅炉水冷壁壁温差超限的原因分析，并提出如何防止锅炉受热面汽温超限的控制措施。
【关键词】启动汽温突降水冷壁壁温差超限控制措施1.我厂锅炉设备概述贵州金元茶园发电有限责任公司2×660MW超临界锅炉是采用东方锅炉厂制造的DG2020/25.31-Π12型超临界变压直流锅炉，主要技术特征为一次中间再热、单炉膛、平衡通风、W型火焰燃烧、固态连续排渣、尾部双烟道结构、露天岛式布置、全钢架、全悬吊结构Π型炉。
1.1 燃烧和制粉系统锅炉配置6套双进双出球磨机正压式直吹系统，每套制粉系统包括1台北方重工生产的MGS4766双进双出钢球磨煤机、2台电子称重给煤机和4只双旋风煤粉浓缩燃烧器。
燃烧器顺列布置在下炉膛的前后墙炉拱上，前、后墙各12只。
在离炉拱上拐点2米处沿炉宽方向前、后墙各布置13只燃尽风调风器。
1.2 汽水和启动系统每台机组给水系统配置两台50%BMCR容量的汽动给水泵和一台30%BMCR容量的定速电动给水泵。
电动给水泵仅做为机组启停使用，不做备用。
锅炉采用带再循环泵（BCP）的内置式启动系统，由启动分离器、储水罐、再循环泵、再循环泵流量调节阀（360阀）、储水罐水位控制阀（361阀）、疏水扩容器（一体式）、疏水泵等组成。
2.并网后升负荷过程中屏式过热器、高温过热器以及低温再热器汽温超温。
1.1主要原因：1.1.1锅炉在转为干态运行前的湿态运行状态，由于锅炉受热面产汽量少，造成受热面不能得到充分的冷却而引起屏式过、高温过热超温；低温再热器由于进口没有减温水控制，同样也是由于蒸汽流量较小，亦是造成受热面未得到充分冷却而低再超温的主要原因。
1.1.2并网前往往是一台磨煤机处于运行状态的，一次风压维持得较低、粉管风速较低，同时整个炉膛温度也较低，造成煤粉燃烧推迟，引起炉膛火焰中心上移，也是造成炉膛正上方的屏式过热器超温的一个原因。
600MW锅炉高温过热器管壁超温原因及控制
600MW锅炉高温过热器管壁超温原因及控制摘要】锅炉四管泄漏事故在电厂运行非计划停运中占比很大，极大地影响了机组的稳定安全运行。
从技术方面分析主要原因是四管泄露。
其中受热面的超温运行也会引发爆管，并占有很大比例。
【关键词】锅炉管壁超温率爆管一、广安电厂600MW锅炉简介广安电厂600锅炉是亚临界自然循环汽包炉，它采用了前后墙对冲的燃烧方式，一次中间再热，尾部设有双烟道，再热气温采用了烟气挡板调节。
通过汽包排出的饱和蒸汽会依次经过顶棚过热器等，最后高过出口导管由左侧右侧分为两路引出。
过热系统布置了左右两次的交叉，低过出口直接到进口，屏上过了出口之后在至高口到进口之间又会进行一次交叉，这样的方式会减少屏间跟管间的热偏差。
过热器方面采用了两极喷水的方式进行减温，第一级喷水时减温器在低温过热口的出口，可以在粗调方面，并会保护屏过。
二、高温过热器超温的危害锅炉内的工质温度最高的部件当属高温过热器，如果说在运行时管壁的温度超过了钢材耐热温度的极限，管子就有可能会爆裂。
从各种运行的实际情况来看，长期的超温过热是引起爆管的主要原因。
三、高温过热器超温的原因。
影响锅炉高温过热器管壁超温的因素有很多方面，但是主要可以在管外烟气和管内工质方面进行分析，另外还与高温过热器本身的设计施工安装是否合理有关。
下面分别就上述各种原因加以论述，最终结合广安电厂600MW机组实际的超温情况具体分析超温的原因。
3.1 烟气侧的吸热不均。
在实际进行操作运行的时候，因为安装和施工的方面会面临着各种各样的变化。
热负荷会有较大的区别，各种蛇形管的洗个程度也不同，烟气分布的温度和速度也会出现不均匀的现象，这就造成了过热器的热力不均匀，除此之外煤粉跟空气也存在不均匀的情况，主要是火焰延长到炉膛上部，管束中形成烟气走廊，这些都是高过管壁超温的原因。
3.2 蒸汽侧的流量不均当每一根管子的结构都一样，但是进出的端口所承受的压力不同时，蒸汽的气流就会不一样，压力差距比较大的管子蒸汽的质量就会很多，反之，蒸汽的气流量就会很少。
600MW超临界直流锅炉结焦解决分析
600MW超临界直流锅炉结焦解决分析火力发电厂燃烧器结焦与锅炉除焦是影响燃烧的重要问题，且除焦操作也是运维人员日常维护中劳动强度最大的项目之一。
锅炉容量的大幅度增长导致炉膛受热面热负荷快速上升，尤其是超临界直流锅炉对运行中维持各部分受热面吸热均匀性提出了更高的要求。
无论锅炉如何设计，每台火电厂燃煤锅炉都不可避免产生结焦现象。
锅炉结焦是普遍问题，使锅炉燃烧状态恶化，破坏工质正常运作，造成过热器等设备损坏，严重情况会使锅炉因焦块堆积导致停炉，必须研究分析此问题，通过分析锅炉燃烧器结构、运行方式调整等，优化锅炉运行状态，保障锅炉安全平稳运行。
标签：锅炉;结焦;预防措施1锅炉结焦的机理固态排渣煤粉炉中，火焰中心温度可达1400°C，煤粉燃烧温度较高，熔融灰渣颗粒离开火焰表面遇到水冷壁，通过冷却附着在管壁表面上的现象为结焦。
燃烧器、过热器都可能发生结焦，烟气温度与灰颗粒温度随烟气流动不断降温，如在达到受热面前冷却固体，烟气仍能带走部分灰渣。
灰渣如达到炉膛受热面处于熔化状态，将粘附在接触表面形成结渣。
锅炉结焦过程是复杂的过程，火焰贴近炉墙时烟气中的灰呈熔化状态，火焰直接冲刷受热面导致受热面结焦。
锅炉结焦的过程涉及到煤粉加热的诸多因素，烟气中的灰分靠近炉壁是其基本条件。
锅炉受热面结焦将减少热交换，水冷壁受热面内工质吸热过程减少，导致排烟损失增大。
水冷壁面结焦必须炉内增加燃料量以保持负荷与蒸发量相同，提高了风机负载，风烟系统易被堵塞，限制锅炉的出力。
排烟温度导致炉膛出口温度增加，可能造成结焦。
如上部炉膛结焦掉落可能会损坏水冷壁管。
锅炉在局部结焦不及时清理，结焦发展趋势速度很快，焦块达到一定厚度时，炉膛内温度场发生变化，焦块易破坏锅炉的炉内空气动力场使燃烧恶化。
2影响锅炉结焦的原因电厂日常运行所需动力能源来自锅炉，锅炉不断产生高温高压蒸汽，煤燃烧中会产生大量的附属物，在长期运行中受到其他物质的影响产生锅炉结焦现象，会造成设备严重损坏。
600MW锅炉过热汽温超温的原因及防范措施
600MW锅炉过热汽温超温的原因及防范措施摘要：介绍某电厂600MW机组锅炉运行中过热汽温调整的方式、过热汽温超温异常的现象、过热汽温动态特性及控制手段；分析了过热汽温超温对锅炉管材的影响，分析了引起锅炉过热汽温超温的根本原因，指出了锅炉过热汽温超温的预防措施，可为国内电厂运行调整提供借鉴。
关键词：锅炉；超温；防范1.设备概述某电厂配有两台600MW亚临界压力、一次中间再热、强制循环汽包锅炉机组，汽轮机型号为HG-2030/17.5-YM9,锅炉采用平衡通风、固态排渣方式，采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统，锅炉以最大连续负荷工况为设计参数，最大连续蒸发量2030t/h，过热器、再热器蒸汽出口温度为540℃，给水温度281℃。
锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，连接件接触面采用喷砂工艺处理，提高了连接结合面的摩擦系数。
锅炉呈“П”型单炉膛布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构。
2.汽温特性和控制方式根据汽温的动态特性，下面结合具体的生产过程进行简要分析。
强制循环锅炉蒸汽温度的调节主要是调整燃料量和火焰中心位置，但是在实际运行中，由于锅炉的效率、燃料发热量和给水焓（取决于给水温度）等也会发生变化，在实际锅炉运行中要保证汽温稳定是非常不容易的。
因此，就迫使锅炉除了采用燃水比作为粗调的手段外，还必须采用喷水减温的方法作为细调手段。
在运行中，为了维持锅炉出口汽温的稳定，通常在过热区段设置两级喷水减温装置，再热区段设置一级喷水减温装置。
总结一条操作经验：过热区段第一级喷水为粗调，作为主要调节手段控制出口汽温，第二级喷水为细调，应尽量减少使用。
燃烧调整是锅炉一切调整的基础，对于汽温来说燃烧更是本质。
最直观的说，温度的高低最主要取决于煤质、煤量及燃烧工况。
平时运行中通过调节燃料量和火焰中心位置来初步调节汽温，再辅以减温水量进行准确的控制，这是一个基本的控制思路。
3.原因分析及其预防具体影响因素概括来说有以下方面：（1）吹灰及结焦的影响：从实际情况看，吹灰对汽温影响较大。
600MW超临界锅炉启动初期分隔屏出口汽温超限分析与控制
（ ） 隔屏 过 热 器 人 口未设 计 减 温 水 ， 法 通 ４分 无
过蒸 汽减 温调 节汽 温 。
（ ） 隔 屏过 热 器 布 置 在 炉 膛 上 部 ， 处 的烟 ５分 此
气温度较其他过热器受热面处的烟气温度高。 （ ） 炉 启动 初 期 由于一 次 风 温 低 ， 磨 煤 机 ６锅 受
践， 找到了有 效控制 出 口汽温的办法 。 关键词 ： 临界锅 炉 ； 超 分隔屏超温 ； 因 ； 原 措施 中图分类号 ．Ｋ ２ ３３ Ｔ ２ ． 文献标 志码 ： Ｂ 文章 编号 ： ７ １ ４—１５ （０ １ １ ０ １ ０ ６ ９ １ ２ １ ）２— ０ ５— ３
１ 设备概况
烧器喷嘴从下至上依次编号为 Ａ， ， ， ， ， ， Ｂ ｃ Ｄ Ｅ Ｆ 对应 的制 粉系 统编 号与燃 烧器 喷 嘴编号 一致 。 锅炉的汽水流程 以内置式汽水分离器为界设计
成 双 流程 ， 冷 灰斗 进 口一 直 到折 焰 角 前 的 中间混 从 合集 箱为 螺旋 管 圈 ， 连 接 至 炉膛 上 部 垂 直 上 升 的 再
配 ６台磨 煤机 （ ５台运行 ， １台备 用 ）２ ，４个 直流 式燃
２ 启动初期分 隔屏 出 口汽温超 限原 因分析
２ １ 设 备 固有特性 ．
（ ） 锅 炉燃 烧 器 采 用 四角 切 圆燃 烧 ， 流 顺 １该 气 时针 旋转 。由于烟 气 出 口气 流的残 余旋 转造成 屏 式 过热 器 两 侧 汽温 偏 差 ， 般 右 侧 汽 温较 左 侧 高 ５～ 一
２ ０℃ 。
烧器分 ６ 层布置于炉膛下部四角 ， 煤粉 和空气从 四
角送 人 ， 炉膛 中呈 顺时 针切 圆方 式燃烧 ， 中最下 在 其 层 的 Ａ层 燃 烧 器 采 用 等 离 子 点 火 燃 烧 器 。锅 炉 燃
600MW锅炉过热器爆管事故的分析和预防
（ １ ）机组冷态启动过程 中，严格按照机组升温 控 制 曲线控 制汽 温 ，要 减少 使用 减温水 ，且 减温水
操作要 平稳 ，避 免突开 突 关减温 水使管 壁 温度急 降 急升 而导致 氧化 皮脱落 。 （）机组 热 态启 动过 程 中 ，为 了 防止受 热面 金 ２ 属温 度 降低 ，要 尽快 完成 炉膛 的吹 扫 ，点 火后要 尽
高 温再 热器 的温升率 ，以防止 受热 面金属 温度 降低
过快 。
暂停升、降负荷 ，待温度稳定后再继续进行 ，以防
止 受热 面上 的氧化皮脱 落 。
（）机组启动期间，要加强对疏水 的回收和排 ３ 放管理 ，防止不合格 的疏水进入主系统 ，防止前级 系统产生的氧化皮进入后级系统。
（ 来源 ：中国电力企 业联合 会 ２ １ － ２ ２ ） ０ １ ０ 留的氧化皮，同时
够 穹￥ 辛 ￥ 辛 ＿ 、Ｓ 聿 号
电力资ｉ ， ． 亡＿ 亡 亡耷 ｅ＿ 辛 窜
中 日燃煤 电厂节能环保技 术交流会在京 召开
２ １－ ２ ２ ，由中国电力企业联合会和 日本煤炭能源中心共 同举办的中 日燃煤 电厂节能环保技术交 ０１０－ ２ 流会在北京召开 。中电联专职副理事长魏昭峰 、日本煤炭能源中心理事长并木徼 ，以及来 自中国国家能源 局和 日 本经济产业省相关政府部 门的代表出席会议并致辞。 魏 昭峰在致辞 中指出，此次会议是 中 日 燃煤 电厂节能技改项 目２ １ 年的重要 活动之一。在过去的 ５ ０１ 年中，中国政府在应对气候变化和节能减排方面取得了显著成绩 ，大量先进的超超临界火 电机组投产，电 力结柯陛调整力度不断增强。中国企业十分重视对能耗较高 、效率较低的现役燃煤机组进行技术改造，以 提高燃煤火电机组的供 电效率 、降低发电污染物排放。近年来进行的中日燃煤 电厂节能技改项 目发挥了积 极的作用。在项 目已取得阶段性成果的基础上 ，中日 双方共同举办此次会议，旨在进一步促进 中日火电领
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600MW锅炉运行中防止受热面超温对策
【摘要】广安电厂作为四川第一台600MW机组，在投产初期发生了一系列的受热面超温事件，但经过一系列的调整和改进措施后，状况得到了明显的好转，为锅炉的安全稳定运行打好了基础，为国产600MW锅炉防止受热面超温提供了很好的借鉴意义。
【关键词】600MW锅炉；受热面；超温；结焦；对策
广安电厂600MW锅炉型号为：DG2028/17.45-II5型锅炉。
型式为：亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢构架的∏型汽包炉，再热汽温采用烟气挡板调节，空气预热器置于锅炉主柱内。
制粉系统：采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用6台中速磨煤机，燃用设计煤种时，5台运行，1台备用。
煤粉细度R90=16%。
作为四川第一台600MW机组在平时的运行中总结出了一些防止受热面超温措施，并在实际的生产运行中都启到了很好的指导作用。
1.正常运行中防止超温措施
1.1 做好燃烧调整工作，保持合适的炉膛火焰中心，防止火焰偏斜。
对超温严重的锅炉进行针对性较强的燃烧调整试验，调整好锅炉燃烧的配风及火焰中心高度，找出合理的运行方式，缓解超温问题。
燃烧调整不当，造成火焰中心上移或燃烧偏斜。
高负荷时，下层二次风门开大一点，使底部富氧燃烧，避免排烟温度过高。
1.2 根据煤质报告单，及时调整风煤比，避免排烟温度过高，加强就地检查，避免喷燃器风管堵（结焦或异物），制粉系统粉管堵。
1.3 加强监盘质量，注意壁温监测，防止超温，尽量保持磨煤机对冲燃烧。
1.4 运行中控制好机组起停、磨煤机升降负荷的调节速度，避免变化速度过快造成的超温。
1.5 控制好炉膛出口烟温和管内蒸汽温度不超温并及时投入减温装置。
过热蒸汽温度、再热蒸汽温度任何一侧不应超过545℃，在加、减负荷过程中，根据锅炉汽温特性，及时调整减温水量，防止由于未及时加减减温水超温。
1.6 按时投入吹灰，预防结焦，受热面表面清洁程度对超温的影响很大，受热面表面积灰、结渣、结垢等也会造成壁温升高。
1.7 防止或减轻高温氧化腐蚀，严格按照锅炉监察和金属监督规程，严禁超温、超压运行，加强炉水、蒸汽品质管理，把pH值控制在要求的范围内。
1.8 减少因空气预热器和炉膛本体漏风引起的超温运行中空气预热器漏风严重，可使燃烧器配风不足，造成燃烧偏斜，燃烧过程加长，加剧过热器超温；炉底漏风、炉本体漏风严重，造成炉膛出口烟气量增加，流速加快，加剧超温。
2.启机过程中受热面温度控制措施
2.1 锅炉点火初期至30%负荷前，锅炉总风量不能过大。
风量大，且低负荷运行时间较长时，低温段过热器出口蒸汽温度及管壁温度会逐渐升高，30%负荷前，总风量超过50%总风量，容易发生超温现象。
在升负荷过程中，如果发现蒸汽温度及锅炉管屏温度不正常高于设计温度时，应检查锅炉风量大小，如果风量大，应及时将风量减少至正常风量。
尤其低温过热器出口蒸汽温度高时，控制总风量将有助于低温段过热器正常运行。
2.2 锅炉并网前，严格控制锅炉出口烟气温度不准超过540℃，防止再热器管子超温。
在热态启动时，并网升负荷过程中，关闭旁路后，必须调整投粉量，防止屏过超温。
2.3 第一台磨煤机投入运行，正常情况下应该投入C磨煤机运行，然后依次投入A磨煤机、D磨煤机、B磨煤机、E磨煤机、F磨煤机运行。
严格控制升温、升压速度，防止管屏超温。
2.4 在升负荷过程中做好投入减温水准备，及时投入一、二级减温水，控制过热蒸汽温度，防止过热器管屏超温。
2.5 严格控制锅炉总风量，风量过大，且升负荷速度过快时，锅炉易发生大面积超温现象，升负荷速率严格按规程执行。
3.平时在运行中还有一点不容忽视的是锅炉结焦也极容易引发受热面超温，而运行方面防止锅炉结焦的控制措施
3.1 运行中加强配风工况调整，组织合理的空气动力场，调节三次风，使火焰不贴壁，调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧，调节一次风，使火焰长度合适。
3.2 控制合适的过量空气系数：过量空气系数的增加时炉膛出口的烟温降低，可以减轻对流受热面的结渣，其次过量空气系数增加时炉膛壁面烟温降低炉壁面的沉积物也将随之减少，受热面结渣的可能性与将减少。
同时过量空气系数增加炉膛内的还原性气氛降低，灰的熔点较高结渣的可能性减少。
3.3 加强燃烧调整，避免大幅度结波动。
严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。
3.4 加强制粉系统的检查，加强监视一次风风速，并注意其变化趋势，严防一次风粉管堵管结。
3.5 坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。
3.6 选择合适的煤粉细度，煤粉过粗火炬过长，粗煤粉因惯性作用会直接冲刷受热面；粗煤粉燃烧时，灰粒的温度很高，熔化比例大，冲刷受热面后易产生结渣；煤粉过粗，火焰中心位置过高而导致炉膛出口受热面结渣；煤粉过粗，煤粉落入冷灰斗而形成结渣。
煤粉过细时受热面容易积灰使结渣的可能性增加。
3.7 掺烧不同的煤种，对于易结渣的煤种和高灰分的煤种采用掺烧是解决结渣的有效办法。
4.结束语
运行人员通过严格执行以上技术措施，使得我厂锅炉在也未发生受热面超温事件，同时也未因为防止受热面超温而降低主再热汽温运行，机组的经济性得到了提高。
参考文献：
[1]600MW火力发电机组培训教材《锅炉设备及其运行》中国电力出版社2010年01月.
[2]高盛喜.浅析电厂锅炉的运行与维护.中小企业管理与科技.2010.248-248.
[3]广安电厂600MW主机运行规程.。