窑尾框架及预热器2
窑尾框架及预热器(圆管灌浆)施工方案
目录.一、概述 (2)1．1 预热器构造根型图(见图一) (2)1．2 窑尾框架及预热器安装工程特点 (2)1．3 施工平面布置 (3)1.3.2 窑尾预热器及框架施工工序流程图(图二) (3)1.3.3 塔吊组立 (4)1.3.4 施工准备 (6)1.3.5 钢结构框架安装 (6)1.3.6 预热器设备安装 (11)1.3.7 安全技术措施 (13)1.3.8 试运转 (14)窑尾框架及预热器施工技术方案一、概述在采用干法窑外分解生产工艺的水泥厂中，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行干燥、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。
从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。
如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。
在长期的水泥工艺设备安装过程中，我公司对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工工法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。
1 预热器构造根型图(见图一)窑钢结构尾预热器设备部分1。
2 窑尾框架及预热器安装工程特点该工程为高空、多层。
钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。
设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。
为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。
1.2.1要求高1.2.2作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，大风、雨雪天，作业困难，影响施工。
1.2.3焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。
窑尾框架及预热器安装方案
窑尾框架及预热器施工方案1、概述在采用干法窑外分解生产工艺的水泥厂中，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑富余热，将生料进行干燥，预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。
从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。
如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点，在长期的水泥工艺设备安装过程中，我公司对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工工法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。
1.1 窑尾钢框架及预热器的有关参数窑尾框架为六层钢结构，由柱、梁、斜支撑、平台板、操作平台、梯子、栏杆等构件组成。
主要立柱及横梁采用焊接H型钢，塔架联接形式采用栓焊相结合的连接方式，主要构件的连接均采高强螺栓连接，并在一些位置焊接加固，如柱与柱的连接、柱与梁的连接、梁与梁的连接，次要结构平台板、操作平台、梯子、栏杆等采用焊接方式。
整个窑尾钢结构塔架重量约1300吨。
预热器采用天津水泥工业设计研究院设计的双系列五级旋风预热器带TSD 分解炉，生产能力为5000T/D，设备重量为636.8T。
主要由五级旋风筒及进风管、分解炉、喂料室以及各相关的下料系统组成，该系统设备分层坐落在钢塔架上。
1.21.3 窑尾框架及预热器安装工程特点该工程为高空、多层。
钢结构框架和预热器的安装必须按一定顺序自下而上逐层进行。
设备组对安装、钢结构框架组对安装和砌筑等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。
为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。
12.1 技术要求高1.2.2作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，大风、雨雪天，作业困难，影响施工。
二代水泥窑尾六级预热器框架模块化安装施工工法
二代水泥窑尾六级预热器框架模块化安装施工工法一、前言随着建筑行业的不断发展，水泥生产也在不断创新发展。
二代水泥窑尾六级预热器框架模块化安装施工工法就是一项新的改革创新，使得水泥生产的效率更高、质量更好、成本更低，得到了广泛的应用。
二、工法特点1. 极大提高了施工效率，节省施工成本。
2. 各个模块间耦合紧密，不会出现渗水漏缝等危险。
3. 模块化设计方便了施工的完整性和标准化程度。
4. 模块化安装结构更稳定，保证了预热器整体性能的稳定性。
三、适应范围该工法适用于二代水泥窑尾六级预热器的框架模块化安装施工，具备较强的适应性。
四、工艺原理该工法的实际应用依照以下技术措施进行：首先安装基础架构，然后安装模块框架。
工程人员必须准确测量位置和检查基础垂直度以及水平度，以确保不会因为基础不平稳而影响构架的平整度和牢固性。
检验合格之后，进行模块化的安装设计，将钢结构和预制板进行组合安装，保证其完整性和标准化程度。
整个预热器的框架模块安装完成后，进入后续的管线、电气、机电设备等的安装工程。
整个施工过程中，需要严格遵守施工图纸和安装要求，确保施工质量。
五、施工工艺1. 基础架构安装：首先进行基础的浇筑和砌墙，确保基础垂直度和水平度，便于后续的模块化构架安装。
2. 构架安装：再进行模块化的构架安装，钢结构和预制板进行组合安装，保证其完整性和标准化程度。
3. 管线电气设施安装：整个预热器的框架模块安装完成后，进入后续的管线、电气、机电设备等的安装工程。
4. 成品验收：整个施工过程结束后，逐一对单个模块进行检验把关，确保其质量达到设计要求。
六、劳动组织施工过程中需要统一调度、协作配合，由工程师负责施工组织和监督，确保施工流程和安全措施的贯彻。
七、机具设备铣刨机、吊车、钢筋剪、焊接设备、安装螺栓等。
八、质量控制整个施工过程中，需要由专人进行质量验收和检测。
同时，根据施工计划和需要，实行施工阶段审查、交底及质量检查，特别是对构架的垂直度和水平度等重要因素进行严格的检查，确保施工质量达到设计要求。
南京设计院窑尾框架及预热器(圆管)安装施工方案--mimi121.doc
窑尾框架及预热器安装施工技术方案1、概述该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。
从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。
如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。
在长期的水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。
1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数钢框架层次：五层框架重量：1028.55+8.8+22.65吨预热器型号：RF5/4400 重量: 651吨1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)窑钢结尾预热器设备部分1.3窑尾框架及预热器安装工程特点:1.3.1该工程为高空、多层。
钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。
设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。
为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。
1.3.2技术要求高1.3.3作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，风大、雨雪天，作业困难，影响施工。
1.3.4焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。
1.3.5质量关键点明确：柱脚底座中心线、水平度和垂直度，第一层框架施工找正进度和测视手段，节点吻合施工，设备胀力的消除。
1.3.6不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。
窑尾框架及预热器安装安全技术方案
窑尾框架及预热器安装安全技术方案一、项目概述窑尾框架及预热器安装是工业生产线建设中的重要步骤，安装过程需要严格遵循相关安全规定和操作规程，以保障工程安全、质量和进度。
本文针对窑尾框架及预热器安装的安全问题，提出相应的技术方案，以确保工程安全实施。
二、安全措施1.制定安全管理方案：在施工前，要制定相应的安全管理方案，明确施工部门和人员的职责，制定各项操作规定和应急措施，引导施工人员加强安全意识，严格按照规定操作，防范事故的发生。
2.加强现场管理：在安装过程中，应加强现场管理，设立警示牌、安全带、安全网等防护设施，确保施工人员的人身安全。
同时，应加强施工现场的保洁工作，防止杂物和垃圾的堆积，保证施工的安全和整洁。
3.加强机械设备的检查：在安装窑尾框架及预热器过程中，要严格遵守机械设备的使用规程，每天对机械设备进行检查，确保机械设备的稳定性和可靠性，避免机械设备故障对施工造成危害。
4.妥善处理施工垃圾：在施工过程中，避免施工垃圾的随意丢弃，应及时进行处理，避免影响环境卫生。
对于特殊的施工垃圾，应制定特殊处理方案，确保环境的安全和卫生。
5.防止触电事故：在安装过程中，防止触电事故的发生，应加强电器设备的维护和检查，禁止未经授权的人员进行电器设备的操作，设立安全区域，设备有变压器应设独立防护地线。
6.加强供电系统的管理：在施工过程中，应加强供电系统的管理，严禁拆卸挪动供电设备。
设立专门的供电区域，对供电系统进行专人、专线、专用管理。
7.严格控制火源：安装过程中，要严格控制火源，禁止在施工现场使用明火。
在施工区域范围内切勿将火种或其他易燃物品摆放在易燃、可燃的材料上或者附近。
施工部门要做好火灾防范和安保措施，定时进行检查，确保施工现场的消防设施和设备的完好性。
8.应急预案：在窑尾框架及预热器安装过程中，应制定相应的应急预案，应对可能出现的突发事件。
需要制定出完善程序，保证能够快速、有效地进行应急处置。
9.培训安全技能：在施工前，要对施工人员进行专业技能培训，提高他们的安全技能水平。
二代水泥窑尾六级预热器框架模块化安装施工工法(2)
二代水泥窑尾六级预热器框架模块化安装施工工法二代水泥窑尾六级预热器框架模块化安装施工工法一、前言二代水泥窑尾六级预热器框架模块化安装施工工法是目前水泥生产中常用的一种安装方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法采用模块化安装方式，具有安装效率高、施工周期短、质量可控、工艺稳定等特点。
通过提前制作标准化模块，可以减少现场施工工期，提高施工效率，降低施工成本。
三、适应范围该工法适用于二代水泥窑尾六级预热器的安装，可以广泛应用于水泥厂的窑尾设备改造和新建工程。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系采用了模块化安装方式，通过预制标准模块来减少现场施工工作量，提高施工效率。
采取的技术措施包括：1. 根据实际工程需求制定详细的施工方案和施工计划。
2. 制定合理的模块尺寸和标准，以保证模块化安装的效果。
3. 严格的质量控制和安全措施，确保施工质量和人员安全。
五、施工工艺 1. 准备工作：确定好施工区域并清理场地，准备好所需的材料和机具设备。
2. 模块预制：根据施工计划和方案进行标准模块的制造和加工。
3. 模块运输：将预制好的模块进行运输至现场，并进行库存管理和检验。
4. 模块安装：按照施工计划将模块逐一进行安装，包括固定、连接等工作。
5. 防腐涂装：安装完成后对模块进行防腐涂装以提高其使用寿命。
6. 质量验收：对施工质量进行验收，并进行必要的调整和修正。
7. 工程竣工：完成施工工作，整理现场并进行最终的验收。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员，包括项目经理、项目工程师、施工组长、技术工人等。
通过合理分工和协作，保证施工进度和质量。
七、机具设备施工过程中需要使用各种机具设备，包括吊装设备、焊接设备、涂装设备等。
这些设备应具备安全稳定的性能，并经过必要的维护和检查，以确保施工过程的顺利进行。
八、质量控制质量控制是该工法中非常重要的一环，需要对模块的制造、运输、安装等过程进行严格控制。
xx公司预热器及框架钢结构施工方案
一、xx公司预热器及框架钢结构施工方案a)工程概况i.工作原理1.窑尾预热器是水泥厂熟料烧成系统的要紧设备。
生料粉在预热器分解炉内呈悬浮状态与热气流接处，迅速并有效的与热气流进行热交换，实现生料的预热和分解过程。
而后通过自身的喂科室进入回转窑，大大提高了回转窑的生产能力。
钢结构框架为预热器提供设备基础，以及操作修理用平台的作用。
ii.本工程简介。
1.牡丹江水泥股份一号窑技改工程烧成窑尾预热器系统是带ＴC-D.D炉型2500T/D单系列五级旋风预热器技术。
由天津水泥设计研究院转化设计。
2.窑尾钢结构由天津水泥设计研究院设计。
共分五层由柱、梁、斜支撑、平台板、操作平台、梯子、栏杆等构件组成。
该框架构件的连接采纳栓焊结合的方式，要紧构件的连接均采纳高强螺栓连接，并在一些位置焊接加固。
b)窑屋预热器及框架的组成构造。
（见附表）c)窑尾预热器施工技术方案及技术要求i.钢结构制造技术方案1.概述a)窑尾钢塔架为多层次高层结构，座落在混凝土框架上，由柱、梁、斜支撑、平台板、操作平台、梯子、栏杆等构件组成。
该钢塔架构件的连接采纳栓焊相结合的连接方式，要紧构件的连接均采纳高强度螺栓连接，并在一些位置焊接加固，如柱与柱的连接、柱与梁的连接、梁与斜支撑的连接、梁与梁的连接，次要结构平台板、操作平台、梯子、栏杆等采纳焊接方式。
钢结构简图如下：窑尾预热器及框架组成构造3.典型件制作工艺钢结构要紧部件简图如下：4.制造技术要点我单位曾先后制造700t/d～7200t/d窑尾钢结构体三十余套，总结了大量的技术数据，通过我们从技术上分析本项目窑尾钢结构的组成与结构，有以下几点，在制造过程中必须严格操纵。
a)高强螺栓钢接头制备i.车间接触表面的制备每个接触表面必须喷砂处理，达到粗糙度LCA18(按照粗糙度n°3)、清洁度SA2.5。
喷砂处理后，接触表面必须用一层粘性塑料带爱护起来，禁止使用任何涂料。
接触表面的制备禁止使用砂轮机(包括车间及安装现场)。
水泥厂窑尾塔架及预热器安装施工技术
３ ０ ～ ５ ０ ｍ 条 板 隔墙 ， 与多 孔 砖 砌 筑墙 体 比较 ， 可 提 高工效 一倍 以上 。
１ ） 垫铁 布 置 、 砂 墩制 作 平 垫 铁规 格 为 ２ ２ ０ ｍ ｍ￣ １ ０ ０ ｍｍ ， 斜 垫 铁 规格 为 ２ ０ ０ ｍ ｍ￣ ８ ０ ｍ ｍ． 每 两 个 地脚 螺栓 之 间布 置 一 组 垫
后， 按 图放 出矩 形 基础 的 四条 边框 线 ， 并 定 位柱 角 ，
要 求各 对 角线 满 足 ：差值 Ｌ １ 一 Ｌ ２ ≤１ Ｏ ｍｍ △ Ｌ ≤５ ｍ 检测 器 具： 钢盘 尺 、 弹簧称 。 ４ ） 以回转 窑 的基 础标 高 点作 为 基 准进 行检 测 ． 标 高偏差 ≤± ｌ ｍ ｍ ５ ） 基 础 划 线 定 位后 ， 在 中心 标 板 上 打 好 标 记 ， 并做 好 记录 Ｏ
板 材 墙 即可 满足 保 温 、 隔声 的要 求 ； 用 做分 户 隔 墙
时． 可用双 层板 夹保 温 隔声 材料 的复合 隔墙 或 用 单 层厚板（ 板 厚 度 ≥１ ２ ０ ｍ ｍ） ￣ Ｉ 保 温材 料 的复合 隔墙 。 １ ２ ０ ｍｍ厚 墙板 防火 能力 可 达 ４ ｈ以上 。条板 隔 墙
５ ０ ％左右 ， 能降 低建 筑 物 的 自重 。从 而 可相 对 减 少
基础 、 主体结 构处 理 的费用 。安装好 的墙 板垂 直度 、
平 整度 好 ． 转 角方 正 ． 可 减少 或 取 消抹 灰作 业 ， 而 直 接 批 刮腻 子后 进行 饰面 装饰 ． 可减 少墙 体 抹灰 而 增 加 的 自重 ， 也 可节省 抹 灰 的费用 。板材 具有 较 好 的 保温 、 隔音 、 防火 效 果 ， 用 做 户 内分 室 隔墙 时 ， 单 层
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余热器钢结构购置及安装该项目是XX集团采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。
从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。
如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。
在长期的水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。
1.1 窑尾钢框架及预热器的有关参数1.2 窑尾预热器构造根型图(见图一)1.3 窑尾框架及预热器安装工程特点:1.3.1 该工程为高空、多层。
钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。
设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。
为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。
1.3.2 技术要求高1.3.3 作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，风大、雨雪天，作业困难，影响施工。
1.3.4 焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。
1.3.5 质量关键点明确：柱脚底座中心线、水平度和垂直度，第一层框架施工找正进度和测视手段，节点吻合施工，设备胀力的消除。
1.3.6 不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。
1.3.7 施工作业面布置要求高施工平面布置由于预热器和钢结构框架吊装采用200T·M 塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等)，需测定出塔吊设置方位、设备堆放和予组装场地、钢结构框架组装平台等。
(详见附图)施工立面要求施工立面内容包括：电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设置等等。
由于在施工组织设计中考虑到实际施工的多变，难以确定，但在施工前务必要求：输电线路的架设，开工前要解决好。
为保证施工焊接质量，便于电焊机的电流调整，要求电焊机放置在同一施工平台面上。
为之，必考虑电流接线和线路安全措施。
2、窑尾预热器及框架施工工序流程图(图二)及网络计划图(图三)3、施工程序的原则性由下至上立体交叉作业。
每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备。
吊装顺序是：从里到外；吊装部件是：从大到小。
先吊装立柱、圈梁、支撑柱、主梁、联接梁；后吊装预热器设备；再吊装其他附属设备。
做到吊一层，安装找正好一层，给上一层创造安装找正的良好条件。
3.1 施工程序要求每层吊装就位前，对于地面组装的部件，务必要齐全、完整。
每层立柱、圈梁、支撑柱、主梁等框架钢构件要按技术标准就位、找正和焊接。
每层设备主体、联接管、膨胀节都应正确就位、找正，严格按规范施工。
栏杆和部分小件在每层平台允许堆放前提下提前吊到位，可作每层收尾项目处理。
在安好一层设备和构件中，同时完成该层楼面的楼梯安装。
每层设备和钢构件框架安装好后，必须检验合格后，办理中间验收手续方可进行上一层的施工。
4、塔吊组立窑外分解的预热器和钢结构框架的吊装，选用型号一台QTZ-200 型自升塔式起重机。
4.1 塔式起重机技术特性（见下表）4.2 塔式起重机定位和附着支承的布置根据窑尾预热器工艺布置和施工现场吊装情况，选定塔吊设置方位。
塔吊的组立要有先后顺序，组装中严禁发生干涉现象。
随着塔吊的不断升高，在一定的高处应在钢结构框架圈梁上附着支承，以提高塔吊的稳定性。
（见图四）4.3 塔式起重机基础该塔吊采用固定式基础，固定式基础结构（见图五），在施工砼基础时要求基础砼标号不低于200＃。
砼底面尺寸为2500×2500mm，深度为1500mm。
塔吊四支腿地脚螺栓要牢固。
4.4 塔式起重机组立和操作塔吊的安装和装配应严格按塔吊安装规范进行。
塔吊操作及维护保养，应严格按其说明书进行。
施工准备组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作；清理施工现场，确定设备堆放及塔吊安装位置；准备施工工机具及材料，并接通施工电源和水源；搭设设备组装平台；做好设备开箱出库检查根据图纸和装箱清单，清查零部件规格和数量，对于结构相同而材质不同的零部件应仔细核对，分清其安装位置；认真核对设备上的组对标记；检查零、部件有无变形或损坏。
钢结构框架安装6.1 基础验收和划线在框架和设备安装前必须在建设单位主持下，会同土建单位进行基础验收工作，并要求土建移交合格的基础交工资料。
根据土建提供的资料，复查基础，并进行基础划线。
测定中心线、柱脚中心位置、标高及其对角线尺寸。
基础中心和标高的要求：以回转窑的中心线为基准，测定出预热器和框架的中心线。
以海拔2049.2m 为基准，在基础的大四脚上做好永久性沉降点，并定时进行观测作相应记录。
6.2 柱脚安装及垫铁放置在柱脚基础承台上放置规格为150×300×18 的平垫铁，并用砂浆砼操平，其技术要求：每柱脚垫铁间高度差±0.5mm，倾斜度小于1/1000。
柱脚吊装及找正严格按技术规范进行。
无明确要求时，请按表一进行。
6.3 各层钢结构框架吊装找正依次吊装柱、梁、支撑、平台等。
吊装就位采用“调整固定丝杆”固定、找正。
立柱、圈梁的就位、找正请按表二进行。
6.4 构件联接节点的安装该钢结构框架节点、节头的联接采用安装螺栓，大量部分节点、节头采用焊接形式联接。
钢结构框架找正检测调整中，应注意风力、温差和日照面等外界环境条件的影响。
安装时应注意螺母及垫圈的正反向。
螺栓的穿入方向在保证螺栓方向整齐的前提下，以方便施工为准。
接头板缝的处理应按规范中的规定执行6.5 钢结构框架的焊接6.5.1 焊前准备焊机选择：焊机选用ZX5-500 硅整流电焊机。
焊把线选用50mm 2 铜导线。
焊条选择：根据施工图要求选用，焊条选用E43 和E50，焊条直径一般为φ 3.2、φ 4和φ 5 三种，经烘干后使用。
施焊要求：焊接工作主要考虑防止构件焊后变形和减少焊件内应力的存在，所以要严格按照施工图及编制的框架焊接操作规程进行施焊(详见主体结构焊接示意图)。
框架钢结构焊接时，应严格遵守JC/T532－94《建材机械钢焊接件通用技术条件》规定。
采用手工焊接的各梁、柱联接焊缝，柱－柱对接焊缝一般采用E4316 型焊条，其他部位均可采用E4303 型焊条，板－板对接焊缝必须设置引弧板。
柱和边框梁(圈梁)焊接应采取反变形焊接法，留出焊后收缩量( )，防止结构变形；每层焊接应采取对称焊接法。
同一层的柱子需同时焊接，同层圈梁节点需同时焊接。
6.5.2 焊接质量检查使用E4316、E4303 焊条焊接的焊缝要求执行二级检验，并达质量二级标准，其他均可执行三级检验，并达质量二级标准。
气孔：二级焊缝不允许；三级焊缝：气孔≦1mm，在1 米长度内不超过5 点。
咬边：不要求修磨焊缝，二级深度不超过0.5mm，累计不超过焊缝总长10％；三级深度不超过0.5mm，累计不超过焊缝总长20％。
立柱管砼浇灌6.6.1 此项工作在每层框架安装完毕后进行，采用立式高位抛落振捣法。
利用砼下落时产生的动能达到振实砼的目的，对于抛落高度不足4m 的区段，应用内部振捣器振实，一次抛落的砼量宜在0.5m3 左右,用料斗装填，料斗的尺寸应比钢管内径小100-200mm,以便砼下落时,管内空气能够排出,每层浇灌混凝土前,应浇一层同强度等级的水泥砂浆,厚50-100mm,以免自由下落时砼粗骨料产生弹跳现象。
6.6.2 砼配合比及砼坍落度的要求砼配合比根据砼设计等级计算并通过试验后确定,除满足强度指标外,砼坍落度为:粗骨料粒径采用5-30mm,水灰比≤0.45,砼坍落度≥150mm。
为了满足坍落度的要求应掺入适量减水剂，为减少收缩量，可掺入适量的砼微膨胀剂。
6.6.3 砼的浇注注意事项钢管内的砼浇灌工作要连续进行，如须间歇时，间歇时间不应超过砼的终凝时间。
每层浇注完毕后应将管口封闭，防止水、油异物等落入（管口应留有排气孔），混凝土浇灌到每层主楼面安装完毕后进行,每次混凝土浇灌到楼面以上500 处，最后一次浇灌到距柱顶50mm 处止，封顶盖板，间隔10 小时后，通过顶盖板上预留孔用水泥砂浆（其配比采用浇灌混凝土内的水泥与砂的配比）压力灌注密实，直至水泥砂浆从孔内溢出，待强度达到50%时焊死预留孔洞。
混凝土从搅拌机卸出后，到混凝土浇灌前，其间隔时间不得超过一小时。
6.6.4 砼浇注质量检查用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常，则用超声波检测。
对不密实的部位采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔处补焊封固。
预热器设备安装7.1 基础验收、放线按照设备和工艺图检查框架各层平台上的预留孔洞，其孔洞的位置、方向、尺寸是否符合图纸要求。
根据回转窑中心线划出烟室纵向中心线及窑尾框架柱子的纵横向中心线。
根据框架柱子的中心线，划出每层预热器设备位置的纵横向中心线，并以回转窑中心进行最后检查和校正。
7.2 烟室安装将烟室吊装就位，烟室端面的中心线与回转窑的中心线的同轴度为2mm。
烟室端面的倾斜度必须与窑体端面的倾斜度平行，两端面距离必须满足设计要求，偏差不大于±1mm。
烟室中心标高必须满足设计要求，偏差不大于±2mm。
复测上述要求是否达到，若已达到，则对烟室进行最终定位。
7.3 旋风筒和风管安装根据塔吊吊装能力，在地面钢平台上组对旋风筒和风管，然后，按顺序吊装就位。
旋风筒及风管就位，与基准线偏差不应大于±2.5mm。
旋风筒安装应水平，水平度0.5mm/m。
按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度偏差不大于±1mm。
旋风筒和风管底座下的垫铁应与底座全面接触，并且应焊在楼面上，不允许与底座焊接。
两旋风筒的中心距离偏差不应大于±5mm。
旋风筒与风管的同轴度为5mm。
安装旋风筒内筒时，应保证内筒与旋风筒的中心轴线一致。
旋风筒找正应注意下锥体的找正。
旋风筒、风管、下料管安装完毕待封口之前，必须将内部临时支撑全部拆除，清理干净。
各法兰联接处需保证严密不漏气，各孔门安装好后应保证密封不漏气。
7.4 膨胀节安装安装前应仔细核对气流或料流方向，不得装反，同时，应沿周边用调整螺栓把膨上、下法兰间距均匀地调整到设计尺寸，不允许用调节膨胀节法兰高度来补偿安装偏差。