水泥回转窑预热器的检测
耐火材料种类、性能及检测
耐火材料种类、性能及检测目前，工业上使用的耐火材料种类繁多，性能各异，涉及工业生产的各个领域。
生产水泥使用的耐火材料应满足水泥生产工艺的要求，本文针对水泥回转窑系统使用耐火材料的种类及性能，从耐火砖和耐火浇注料二个方面进行介绍。
第一节回转窑工艺特性对耐火材料的要求一、简介回转窑的工艺特性：1．窑温高，对耐火材料的损坏加剧，水泥熟料熔体中的C3A（铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙）等侵蚀程度加大，窑内过热导致热应力破坏加剧。
2．窑速快，单位产量加大，机械应力和疲劳破坏加大。
3．碱、氯、硫等组分侵蚀严重，硫酸盐和氯化物等挥发、凝聚、反复循环富集，加剧结构剥落损坏。
4．窑径大，窑皮的稳定性差。
5．窑系统结构复杂，机械电气设备故障增加，频繁开停窑导致热震破坏加剧。
二、预分解窑对耐火材料的要求1．常温力学强度和高温结构强度要高，窑内不管烧成状况的好坏，窑内温度在10000C以上，要求耐火砖荷重软化温度高。
2．热震稳定性要好，即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。
在停窑，开窑以及窑运转状态不稳定的情况下，窑内的温度变化较大，要求窑衬在温度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者剥落，要求在操作时尽量使窑温稳定。
3．抗化学侵蚀性要强，在窑内烧成时，所形成的灰分、熔渣、蒸气会对窑衬产生侵蚀。
4．耐磨及力学强度要高，窑内生料的滑动及气流中粉尘的磨擦，对窑衬造成磨损。
尤其是开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是如此。
窑衬还要承受高温时的膨胀应力及窑筒体椭圆变形所造成的应力。
要求窑衬要有一定的力学强度。
5．窑衬具有良好的挂窑皮性能，窑皮挂在衬砖上，对衬砖有保护作用，如果衬砖具有良好的挂窑皮性能并且窑皮也能够维持较长时间，可以使窑衬不受侵蚀与磨损。
6．气孔率要低，如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗透入衬砖中凝结，毁坏衬砖，特别是碱性气体。
7．热膨胀安定性能要好，窑筒体的热膨胀系数虽大于窑衬的热膨胀系数。
但是窑筒体温度一般都在280-450度左右，而窑衬砖的温度一般都在800度以上，在烧成带温度有1500度，窑衬的热膨胀比窑筒体要大，窑衬容易受压力造成剥落。
水泥回转窑工艺检修安全注意事项
1 目的规范水泥回转窑系统工艺检修施工标准、强化安全管理措施，保证检修人员、设备、施工安全，确保检修项目质量、工期顺利完成，满足安全生产，特制定《水泥回转窑工艺系统检修安全》。
2 内容与要求2.1 检修现场安全2.1.1 进入检修现场之前必须认真学习安全知识，牢记安全施工有关规定，严格执行安全操作规程，做到自觉遵守安全操作制度。
2.1.2 正确穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、防尘帽、口罩、风镜、手套、劳保鞋、安全带等）。
2.2 篦冷机检修安全2.2.1 进入篦冷机前必须通知岗位工停电挂牌，窑口下方空气炮停风排气，以免造成对检修人员的伤害。
2.2.2 篦冷机安全检查内容：熟料破碎机机口用木板防护铺好，确保道路安全畅通，防止拆除时掉入破碎机内。
检查废气出口、管道接口、顶部侧墙浇注料、壳体等烧毁程度，切防止落物伤人。
2.2.3 进入篦冷机高温段工作时，首先检查三次风管吸风口、窑头罩斜坡墙上面、窑口窑皮、煤管头上积料等，如有危险积灰积料窑皮，先行排除，以免落物伤人；其次，检查四周墙有无烧毁、垮落、歪斜的部分，如存在，及时汇报检修负责人，排除安全隐患。
2.2.4 使用安全照明，照明电线路必用木杆挑起来，防止电线烫、压砸坏等，确保安全用电。
2.3 窑头罩检修安全2.3.1 窑头罩施工时，首先检查己打开的两扇窑门是否牢固，如存在安全隐患，用倒链锁牢。
2.3.2 在搭窑口架子之前，检查窑门框上方、窑门罩顶部、直墙、窑口窑皮、三次风管吸风口等处是否存在要塌、要掉、要歪、要流的东西，要采取安全防护措施。
2.3.3 窑口、窑头罩、三次风管吸风口拆除、清理、施工时，下方高温段禁止有人工作。
2.4 窑内检修安全2.4.1 进入窑内检查时：首先通知岗位工必须把料倒干净，禁止在分解炉、五四级筒内施工。
同时要用8#铁丝锁死5、4 级下料翻板阀，防止粉料坍塌通过翻板阀串入窑内、篦冷机内造成人员伤害。
2.4.2 在装过桥前，注意窑口窑皮安全情况，若用木板搭过桥，木板厚度应不低于40—60mm；安装钢过桥时切实用5 吨倒链吊牢；安装时防止压伤手脚；在窑门外已制作的钢过桥不宜借助煤管吊入，防止损坏煤管。
基于ADO的水泥回转窑旋风预热器实时监测数据库应用设计
存 、 除等 基 本 操 作 。 该 方 案 可 实现 系统在 线监 视 、 令 操 作 和 记 录 查 询 等 功 能 。 删 命 关 键 词 ： 风 预 热 器 ，Ｄ 实 时监 测 ， 据 库 旋 Ａ Ｏ， 数
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ
Ｔ ｉ ｐ ｐ ｒｍａｎｙ ｄ ｅ ｅ ｒ ｈ ｉ ｔｅ ｆ ｓ ｔ ｇ ｒ ｈ ａ ｅ ｆ ２８ ｍ／ ｍｘ ２ ｆ ｅ ｓａ ｅ ｙ ｌｎ ｒ ｈ ａｅ ｆａ ｗｈｒ ｈｓ ａ ｅ ｉｌ ｏ ｒ ｓ ａｃ ｎ ｈ ｉ ｔ ｓａ ｅ ｐ ｅ ｅ ｔ ｒ ｏｅ ． ｒ ＃ ２ ７ ４ ｉ ｔ ｇ ｓ ｃ ｃｏ ｅ ｐ ｅ ｅ ｔ ｒｏ ｉ ｖ ｌ —
本 文 中主 要 通 过 监 测 Ｃ１旋 风 预 热 器 的 风 速 、 压 、 量 、 度 风 流 温
等参 数 来 判 别 整 体 旋 风 预 热 器 运 行 状 态 的 好 坏 。另 外 这 些 参 数 是 保存 到数 据 库 中的 ， 以便 工 作 人 员 对 数 据 查 询 和 分 析 ， 而 为 从 以后 旋 风 预 热 器 的 改造 以及 控 制优 化 提 供 必 要 的 依 据 。本 设 计 以 Ｓ ｅｖ ｒ２ ０ ＱＬ Ｓ ｒｅ ０ ０为数 据 库 开 发 工 具 ，使 用 Ａ Ｏ 技 术 访 问 Ｄ
ｄａａｂ ｅ ｎ ｈ ＳＱＬ ｔ ａｓ ｉ ｔｅ Ｓｅｒｅｒ ００ Ｍｅａ ｗｈｉ ｗｅ ｖ ２ ０． ｎ ｌ ｅ， ａｄｏ ｅｄ ｐｔ ａ ＡＤＯ ｄａａｂａ ｅ ｃ ｓ Ｊｔ ｔ ｓ ａ ｃｅ ｓ ｎｅｄａ ｅ ｔ ｈ ｑｕｅ ｏ ｃ ｅｃ ｎｉ ｔ ｑｕ ｙ，ａ ｅ ｎ ｅｒ ｓ ｖ ａ ｄ ｄｅｅｅ ｔ ｅ ｄａ ｕ ， ｄ Ｏ ｎ． ｌｔ ｈ ｔ ｍ ａｎ Ｓ ｏ Ｋｅｙ ｗｏｒ ： ｉｌ ｎｄ ｒ ｅ ｔ ｒＡＤＯ ， ａｌ ｔ ｅ ｄｓｗｈｒ ｗｉ ｐ ｅｈ ａ ｅ ， ｒ — ｉ ｍｏｎｔ ｒｎ ｄａａｂａ ｅ ｅ ｍ ｉ ｉｇ， ｔ ｏ ｓ
水泥回转窑用耐火材料使用规程
升温和降温制度：窑衬碱性砖的热膨胀系数最大，热稳定性差，又用于窑内温度最高部位，升温和降温的梯度最陡，温差压力最大，最容易开裂剥落，寿命也最短。
因此，升温和降温制度是使用的一大关键。
(1)湿法砌全部窑衬，以30C∕h升温为佳；(2)只检修部分碱性砖，以5OC∕h升温为佳；(3)停窑不检修由烧成带能保持在300℃以上，可加快到125C∕h升温；(4)在窑筒体椭圆度正常情况下，可适当加快升温速度：①20-3O(TC区段，可加快至240-300βC/h;②300-80(TC关键段，以30°C∕h为最佳，最快也不能超过50C∕h;③800-1450°C区段，可加快至60C∕h.这是必须保证的烘烤升温制度。
预热器烘烤：(1)对水硬性浇注料，为了解决附着水和化学结合水，24小时内不得烘烤;(2)对含浇注料层在内的复合衬里，烘烤时间应达到1个星期；(3)对只使用浇注料的衬里，其具体升温制度应如表2所示。
烘窑注意事项：烘窑必须是连续进行，不得中断。
万一中断，在时间短、保温好的情况下，可以从实际降到的温度开始，接续烘烤；如中断的时间较长，则必须按冷窑制度降至常温，重新开始烘烤。
烘窑期间，应按烘窑制度转窑，力求烧成带内砖各处温度均匀，保证窑筒体中心线规整，椭圆度正常。
停窑而不换成时，必须慢冷以保证窑衬安全。
应在停窑后用辅助传动间隙转窑，并停高温风机且关闭阀门，维持最小负压(例如在排风机处为30I1In1H20),经24h后方可打开窑门来加快冷却。
对于传统小窑，蓄热量小及密闭条件差，冷却时间可以适当缩短，停窑时立即关闭高温风机阀门，使高温风机保持空转，等窑皮和窑料表面变黑，不见红料，方可逐步开大阀门用排风机冷窑(抽风快冷)。
达到窑皮及窑料变黑，大致需要5-8h不等。
挂窑皮及保护窑皮：在正常窑皮保护下，碱性豉表面温度低，无窑皮的1400°C左右降到600C左右，砖内温度梯度显著平缓，显著地抑制了渗入变质的破坏作用，有效延长了碱性砖的寿命。
回转窑专项检查制度
回转窑专项检查制度引言概述：回转窑是一种常见的工业设备，用于生产水泥、石灰等产品。
为了确保回转窑的安全运行和生产质量，制定回转窑专项检查制度是非常重要的。
本文将从四个方面详细阐述回转窑专项检查制度的内容。
一、回转窑设备检查1.1 回转窑设备的外观检查：包括检查设备的整体情况、焊接接头、设备是否存在变形或者磨损等问题。
1.2 回转窑设备的传动系统检查：包括检查传动系统的轴承、齿轮、链条等部件是否磨损、松动或者存在异常噪音。
1.3 回转窑设备的冷却系统检查：包括检查冷却系统的风机、冷却器、冷却水管道等是否正常运行，是否存在阻塞或者漏水等问题。
二、回转窑操作检查2.1 回转窑操作参数检查：包括检查回转窑的转速、进料量、出料量等参数是否符合设计要求，是否存在异常波动或者超出范围的情况。
2.2 回转窑操作记录检查：包括检查操作人员是否按照规定进行操作，并记录相关参数和操作情况，以便后续分析和评估。
2.3 回转窑操作安全检查：包括检查操作人员是否佩戴必要的安全防护用具，是否存在操作不当、违规操作或者安全隐患等问题。
三、回转窑燃烧系统检查3.1 回转窑燃烧器检查：包括检查燃烧器的喷嘴、点火器、燃料供应系统等是否正常工作，是否存在阻塞、磨损或者漏气等问题。
3.2 回转窑燃烧参数检查：包括检查燃烧器的燃烧温度、氧气含量等参数是否稳定，是否存在过高或者过低的情况。
3.3 回转窑燃烧床检查：包括检查燃烧床的燃烧状态、燃烧床材料的磨损情况，是否存在燃烧不彻底或者燃烧床材料过早磨损的问题。
四、回转窑环境检查4.1 回转窑废气排放检查：包括检查废气排放口的排放浓度是否符合国家标准，是否存在异常浓度或者污染物排放超标的情况。
4.2 回转窑噪音检查：包括检查回转窑的噪音水平是否超过国家标准，是否存在异常噪音或者噪音控制措施不当的情况。
4.3 回转窑粉尘检查：包括检查回转窑周围的粉尘浓度是否超过国家标准，是否存在粉尘控制不当或者粉尘泄漏的情况。
回转窑专项检查管理制度(5篇)
回转窑专项检查管理制度1.目的和适用范围为避免回转窑各机件过早损坏或其他事故的发生，以提高回转窑的长周期、安全、稳定连运水平，做到定期对其进行巡回检查，特制定本制度。
本制度适用于回转窑正常生产巡检和停机检查。
2.职责2.1制造分厂、设备保全处负责人对回转窑正常生产巡检和停机检查全面负责。
2.2制造分厂、设备保全处管理人员具体负责组织分管专业人员对回转窑正常生产运行中检查和停机检查。
2.3各专业技术员在分厂领导下，负责对回转窑进行各自专业正常生产巡检和停机检查.2.4制造分厂各工段岗位人员工负责回转窑及附属设备正常生产巡检和停机检查处理。
2.5生产技术处、制造分厂对回转窑巡检、检查、检修负安全管理责任。
3.管理内容3.1.巡检频次和内容3.1.1巡检频次3.1.1.1制造分厂各副厂长每周对回转窑点检至少一次；3.1.1.2各技术员每天对回转窑主机设备点检至少一次；3.1.1.3各专业各岗位人员每____小时对回转窑及附属设备巡检一次；3.1.1.4生产技术处负责牵头组织对回转窑专业检查及安全检查每月不少于一次。
3.1.2巡检内容3.1.2.1窑中主电机：炭刷与滑环有无冒火花；轴承与机身有无超值；有无异音或异味；电流是否在规定范围内；接地线有无脱落；地脚螺栓有无松动或产生振动；3.1.2.2窑在运转中有无异振、异音现象，经常和中控操作员联系，跟踪各测温点温度变化是否正常；3.1.2.3窑中减速机：机壳温度有无异常；齿轮啮合是否正常；油泵供油是否正常；3.1.2.4窑中传动大齿轮:齿轮接触是否良好，有无齿顶间隙过大现象；运转中有无异音、异震；3.1.2.5挡轮：转动是否灵活，有无受力过大产生噪声等不正常现象；轴承是否漏油；地脚螺丝有无松动或断裂；3.1.2.6轮带、托轮：轮带与垫板有无异音，垫板有无开裂；循环水是否畅通，有无漏水；托轮轴承箱油位是否足够，油勺能否正常上油；轴承瓦温是否正常；各托轮承受正压力的大小是否均匀；各地脚螺栓有无松动或断裂现象；基础有无振动、裂纹和下沉；3.1.2.7窑体：窑体温度是否过高；窑体或接口焊缝有无裂纹；窑体有无严重弯曲振动现象；窑体窜动是否灵活稳定；3.1.2.8窑尾密封板磨损情况；3.1.2.9篦冷机下料是否正常；3.1.2.10经常和窑操联系，了解工艺控制情况；3.1.3停窑时对窑内工艺、设备项目检查3.1.3.1煤粉输送管路是否完好无泄漏；是否燃烧器完好无泄漏，轨道移动设备灵活好用3.1.3.2窑头观察门是否完好，平台护栏、测量仪表仪器完好，密封装置完好无脱落3.1.3.3筒体无阻碍、碰撞物体，检修人孔门固定牢固；3.1.3.4窑内耐火材料烧损情况。
熟料车间预热器回转窑巡检工
熟料车间预热器回转窑巡检工在熟料车间中，预热器回转窑是生产线上至关重要的设备之一。
作为巡检工，我们的主要任务是确保预热器回转窑的正常运行，防止生产事故的发生，并保证生产效率和产品质量。
下面是我对熟料车间预热器回转窑的巡检经验和知识的总结。
首先，我们要对预热器回转窑的各个部件进行细致的观察和检查。
对于燃烧器，我们需要目测观察喷嘴是否有烧损和悬挂物，检查喷管是否有变形、烧损或脱落，以及检查仪表和调节阀的位置是否准确、调节是否灵敏。
对于筒体，我们需要目测观察表面是否有变形、突起或焊接脱焊裂纹，以及观察筒体振动的大小。
对于轮带，我们需要目测观察表面是否有剥落和裂纹，以及观察轮带与垫板的间隙和垫板是否脱焊。
对于托轮装置，我们需要目测观察托轮表面是否有剥落和裂纹，以及观察托轮与垫板的间隙和垫板是否脱焊。
其次，我们需要对预热器回转窑的运行状态进行监测和分析。
我们需要注意观察预热器回转窑的运行速度、温度、振动等参数是否正常，以及是否有异常声音或气味。
如果发现任何异常情况，我们需要立即采取措施进行处理，以防止生产事故的发生。
此外，我们还需要对预热器回转窑的周围环境进行巡检。
我们需要检查预热器回转窑的附近是否有堆积物或障碍物，以及是否有泄露或火灾等安全隐患。
我们需要确保预热器回转窑的周围环境整洁、安全，以保障生产线的正常运行。
在巡检过程中，我们需要严格遵守操作规程和安全规定。
我们需要穿戴好劳保防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等，以保护自身的安全。
我们需要按照规定的路线和时间进行巡检，以确保巡检的全面和到位。
我们需要及时记录巡检结果，并对异常情况进行报告和处理。
总之，作为熟料车间预热器回转窑的巡检工，我们需要对设备进行细致的观察和检查，对运行状态进行监测和分析，对周围环境进行巡检，并严格遵守操作规程和安全规定。
通过我们的努力，可以确保预热器回转窑的正常运行，防止生产事故的发生，提高生产效率和产品质量，为熟料车间的安全生产做出贡献。
回转窑专项检查制度
回转窑专项检查制度标题：回转窑专项检查制度引言概述：回转窑是水泥生产中常用的设备，其正常运行对生产过程至关重要。
为了确保回转窑的安全运行和延长设备寿命，制定专项检查制度是必不可少的。
本文将详细介绍回转窑专项检查制度的内容和重要性。
一、检查内容1.1 炉体结构检查：包括回转窑的外观检查、炉筒内壁检查、炉身支撑环检查等。
1.2 传动系统检查：检查回转窑的传动装置、齿轮箱、电机等传动部件是否正常运转。
1.3 冷却系统检查：检查回转窑的冷却系统，确保冷却效果良好。
二、检查频率2.1 日常检查：每班交接班时进行简单检查，包括观察回转窑运行情况、检查润滑情况等。
2.2 定期检查：每月进行一次全面检查，包括炉体结构、传动系统、冷却系统等方面。
2.3 季度检查：每季度进行一次更加深入的检查，确保回转窑设备的安全运行。
三、检查人员3.1 设备操作人员：负责日常的简单检查和观察，及时发现问题并上报。
3.2 维护人员：负责定期检查和维护，确保回转窑设备的正常运行。
3.3 安全管理人员：负责监督和检查回转窑的安全运行情况，及时处理异常情况。
四、检查记录4.1 日常记录：设备操作人员每班交接班时应填写简要的检查记录，包括设备运行情况、润滑情况等。
4.2 定期记录：维护人员每次定期检查应填写详细的检查记录，包括发现的问题、处理情况等。
4.3 季度总结：安全管理人员每季度应对回转窑的检查情况进行总结，提出改进建议并制定下一步工作计划。
五、检查结果处理5.1 发现问题：如果在检查中发现问题，应立即上报并停止设备运行，确保安全。
5.2 处理措施：根据检查结果制定相应的处理措施，及时维修和更换设备。
5.3 效果评估：对处理后的设备进行跟踪观察，评估处理效果，确保回转窑设备的正常运行。
结论：制定回转窑专项检查制度是保障设备安全运行和延长设备寿命的重要举措。
通过严格执行检查制度，及时发现和处理问题，可以有效提高生产效率，确保生产安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥回转窑预热器的检测
水泥回转窑旋风预热器在窑尾系统承担着物料加热、气固分离、物料输送及部分物理、化学反应等多项功能，其分离效率的高低，特别是一级旋风预热器分离效率的高低直接影响水泥熟料的生产成本以及大气环境的保护，而影响旋风预热器分离效率的因素主要包括漏风、气流入口速度、方向、固气比等。
本文主要以Φ2.8m/2.7m×42五级旋风预热器（预热器由上向下顺序编号为C1，C2，C3，C4，C5）为背景。
根据近几十年水泥生产的技术工艺的资料中，可得知一级旋风预热器的性能好坏直接影响整个旋风预热器对水泥生料的预热、分解的效率以及对水泥质量的改善程度和对空气的污染指数。
因此在该论文中主要通过监测C1旋风预热器的风速、风压、流量、温度等参数来判别整体旋风预热器运行状态的好坏。
另外这些参数是保存到数据库中的，以便工作人员对数据查询和分析，从而为以后旋风预热器的改造以及控制优化提供必要的依据。
旋风预热器是由旋风筒和连接管道组成的热交换器。
旋风筒的主要作用是气固分离，传热只占6%～12.5%，而连接管道的主要作用是进行热交换，约80％以上。
旋风预热器性能的好坏评价的指标是分离效率、预热效果以及阻力损失。
然而这三个指标与旋风预热器的风速、风压、温度以及流量等参数是密切相关的。
因此本系统的主要功能是对旋风预热器的风速、风压、流量、温度的监测。
根据水泥工艺技术的相关资料可得知一级（C1）旋风预热器性能在整个旋风预热器系统中占有很重要的位置，所以本监测系统主要是对C1旋风预热器的风速、风压、温度以及流量等参数的监测。
下面简要介绍这些参数对旋风预热器性能的影响。
风速：管道风速太低，热交换时间延长，不仅影响传热效率，甚至会使生料难以悬浮而沉降积聚，从而使旋风预热器的预热效果以及分离效率大大降低；风速过高，则会增大系统阻力，增加电耗，并影响旋风筒的分离效率。
这样最终不仅增加了水泥生产的成本而且使生产出来的水泥质量也不能达标。
所以风速一般控制在15～25m/s范围为宜，一旦监测到风速不在此范围之内，那么系统会报警使工作人员根据自己
的经验采取相关的措施，使风速恢复到此范围之内，这样才能达到我们所预期的目标。
风压：表示旋风筒锥体的通风状态，C1筒出口风压为负压，负压主要指示系统风量平衡情况。
当负压增大时，则需检查旋风筒是否堵塞，还要结合气体分析确定排风是否过大；当C1筒出口负压下降时，则应检查喂料是否正常，紧急风门是否关闭，各级旋风筒是否漏风等；如均正常，则需结合气体分析情况确定排风是否足够 如不足，应适当调大风机阀门开度和转速。
在实际操作中，每个锥体负压都有一个范围设定值，当超过此设定范围时，应立即处理，否则，带来的停窑损失是很大的。
一般风压控制在-4000～-5500Pa为宜。
温度：同样温度也应该控制在一个合理的范围之内。
因为温度太高，会造成旋风筒发生粘结堵塞；温度过低，使分解炉分解率偏低。
一般如果监测的温度过高或过低都说明喂料量与燃料量不匹配。
温度过高的时候，需检查几种情况：即生料喂料是否中断或减少；某级旋风筒或管道是否堵塞；煤量与风量是否超过喂料量的需要等。
查明原因后，做出适当的处理。
当温度一直偏低时，则应结合系统有无漏风及其他几级旋风筒的温度酌情处理。
根据多年水泥生产的经验，温度一般控制在300℃～330℃，一旦监测到旋风预热器的温度不在此范围之内，则工作人员可以采取相应的措施解决此问题。
流量：流量主要反映旋风筒内热交换情况，稳定的气流量可以稳定火焰长度和温度，稳定预热器的气流温度，从而使进入回转窑内的生料充分分解。
流量一般控制在2.0～2.5kg/（㎡•s）。
只要这些参数在所规定的范围之内，旋风预热器的分离效率将会提高，预热效果好，阻力损失少，从而整个水泥生产不仅耗资少、产量高、资量好而且对空气的污染程度也相对变小了，这就能达到我们预期的目标。
另外在本设计中，将现场传感器检测到的风压、风速、流量、温度、等其他重要参数实时保存到动态数据库中，以便工作人员查询、分析数据以及为实时曲线和历史曲线在界面上动态显示提供数据来源等功能。