5S考核办法
5S检查标准及考核办法
台）上、下及 二级（较差） 1 半个月才用 一次的也有
抽屉
三级（合格） 2 一周内要用 的，但过量
四级（良好） 3 当日使用，但杂乱
五级（优秀） 4 桌面及抽屉 内均最低限 度，且整齐
一级（差）
0 杂乱存放不 使用的物品
二级（较差） 1 料架破旧，缺乏整理
4
料架状况 三级（合格） 2 摆放不使用 但整齐
项次 1
2 3
检查项目 通道状况
工作场所的 设备、材料 办公桌（作业
等级 一级（差） 二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差） 二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差）
得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0
查检状况 有很多东西 ，或脏乱 虽然能通行 ，但要避开，叉车（台车）不能通行 摆放的物品 超出通道 超出通道，但有警示牌 很畅通，又整洁 一个月以上 不用的物品 杂乱放着 角落放置不 必要的东西 放半个月以 后要用的，且紊乱 一周内要用 的，且整理好 3 日内使用 ，且整理很好 不使用的物 品杂乱
－1
工位上的包 装垃圾没有 放于指定的 垃圾箱，每处
－1
垃圾箱（桶）内垃圾外溢 ，每处
－1
垃圾箱没有 放于规定的 位臵
－1
工业垃圾和 生活垃圾混 放的，每处
－1
有过期的或 者不必要的 文件，每件
－1
文件没有按 规定的位臵 摆放，每件
－1
文件摆放混 乱、不整齐的，每处
－1
文件不清洁 ，有灰 尘、脏污的，每件
是否有灰尘 或污迹 是否没有束 起来或凌乱
现场“5S”管理要求及考核办法
现场“5S”管理要求及考核办法一、现场“5S”管理要求按《定置管理标准》全面推行“5S”管理，物流有序实现文明生产、精益生产二、考核办法1、术语5S活动：即整理、整顿、清扫、清洁、素养整理：将要的物品与不要的物品严格分开，并清除不要的物品；整顿：对所有的物品，应以提高安全性、保证产品质量和提高效率为目的，合理摆放；清扫；创造一个无杂物、无垃圾、无铝屑、无污物的作业环境；清洁：维持整理、整顿和清扫的状态。
使设备、模具、工装、工位器具、零件和作业环境等做到清晰、明朗、无污物；素养：强化职业道德，严格遵守规章制度，尊重他人和自己的劳动成果，养成忠于职守、美化环境的习惯，不断追求现场改善；2、管理程序2.1文明生产实施基本程序a．开展“5S”活动及现场诊断；b．去掉不必要的东西；c．必须的物资准备；d．确定定置区域；e．设计绘制定置图；f．信息表示（制作定置标识）；g．对各类物品实行定置；h．定置管理验收；i．经常点检纠正和复原；（管理的关键环节）j．定置管理考核；2.2文明生产监督管理文明生产监督管理实行三级管理：即班组、车间、公司三级管理。
2.2.1班组级：车间各工序班组长、工序检验人员负责本工序和上下工序工作交接的日常文明生产监督、检查和考核；2.2.2车间级：车间主任和副主任负责本部门和部门之间工作交接的日常文明生产指导、监督、检查和考核；2.2.3公司级：a．质管办、生产部、负责公司日常文明生产指导、监督、检查和考核；b．负责定期（每周）组织进行公司文明生产大检查，并将检查结果书面报告公司领导；2.3各车间“5S”管理共性原则2.3.1定置管理a．工件、设备设施、物品等，必须有合理、明确的定置区域和标识，违者考核100元（车间主任承担20%），直至彻底整改；b．定置管理标识，必须按公司《定置管理标准》实施违者每项罚款100元；c．无专职清洁工的车间/工序，必须划定卫生责任区，落实责任人、明确责任，违者罚款100元；d．生产现场不得有废纸屑、废手套、废棉布、塑料袋、汽水瓶、报纸、烟头/盒、废纸板、废纸箱、废刀具、废刷子、废零部件等杂物，保持现场整洁，否则罚款100元；e．禁止将工件、工业垃圾和废弃物等藏匿于角落里，时刻保持现场各角落整洁无杂物，违者每次罚款100元；f．各车间内部及周边，散置报废品（底轮除外）、废转运车、转运车废轮以及金属管/架/板等，罚款100元；g．各车间作到墙面、窗户不乱画、不乱贴、无积尘，违者罚款100元；h．文明生产作为各车间之间、上下工序之间、班次之间工作交接时监督检查的重要内容之一，交接时不认真监督检查、不负责任地接受，则承担同样的责任；2.3.2考核管理a．违规事件在各级监督人员指出后，不立即整改，追加罚款100元；b．违规事件在各级监督人员指出后，以消极态度或以工作繁忙等借口拖延纠正，每延误一天罚款100元，另对车间主任和值班主任每天各罚款50元，直至彻底整改；c．同一问题在一周内重复发生，加倍处罚；2.3.3设备设施、仪器仪表a．时刻保持设备整洁（无粉尘、油污），每班对设备进行檫拭维护，违者罚款50元；b．设备上，除允许摆放计量器具、工艺卡片外，禁止摆放、悬挂任何物品（包括工装、夹具等），违者罚款50元；c．设备维修人员在设备维修后，必须将设备壳体安装到位，不得有壳体安装不到位或壳体闲置一旁不用等现象，违者每台设备罚款50元；d．在设备维修后，设备维修人员必须清理现场，不得将废弃/合格等零部件（如：螺栓、螺帽等）散落在设备周围和设备上，违者每台设备罚款50元；e．设备漏油/液，车间必须立即通知设备部或机修人员处理解决，设备部或机修人员应及时处理解决，违者罚款50元；f．仪器仪表（控制柜）——各车间应明确责任人，负责仪器仪表（控制柜）日常维护，违者罚款50元；——随时保持仪器仪表（控制柜）整洁，不积粉尘、不沾污、违者罚款50元；g．其他。
“5S”现场管理检查考核办法
“5S”现场管理检查考核办法签发：1 目的规范本事业部“5S’’现场管理活动，提升本事业部5S管理水平.2 范围本办法适用于电源技术事业部的“5S”现场管理。
3 组织机构“5S”现场管理检查小组成员：组长:付组长：组员：4 职责4。
1 “5S"检查小组负责每周“5S”的现场检查、评分、公示(检查评分表及图片及时发送相关人员）和月度“5S”汇总、考评、PPT的制作；负责“5S”的日常监管以及对检查出的整改项（含公司检查）的督促整改和“5S"创新活动的推动.4。
2各车间(部门)、班组（库房）负责本责任区域“5S"的日常维护、自查、自纠；对“5S”检查小组（含公司检查）开具的整改项实施整改;为提高工效、安全生产、节能减排，积极开展“5S”创新活动。
“5S"活动的情况应在车间（部门）管理看板中公示。
4。
3 质保部是事业部“5S"的归口管理部门.5实施办法本着公平、公正、公开的原则，检查小组每周依据《“5S”现场管理检查表》,从安全、整理、整顿、清扫、清洁和素养六个方面对责任区域进行检查、评分，并将评分排名结果张榜公示；月底前再将前四周的评分平均,得出各责任区域月度考评得分，评选出每月前二名班组和倒数第一名和第二名的班组并进行相应的奖惩.具体奖惩办法如下：5.1 奖罚金额为：名次一线员工班长第一名员工每人奖励10元每人各奖励20元第二名员工每人奖励5元每人各奖励10元倒数第一名员工每人扣罚10元每人各扣罚20元倒数第二名员工每人扣罚5元每人各扣罚10元5。
2 连续二个月、全年累计三个月排名倒数第一名的班组，年终不得参与先进班组的评选，并予通报批评。
5。
3月度考评中连续3个月被评为第一名的班组，事业部授予“先进班组"流动红旗，并奖励班组300元，由班长分配.在“5S”工作中有突出亮点的班组予以奖励,奖金100-200元。
5.4 对于“5S”现场管理检查（含公司检查）开具的整改项，车间（部门)主任（经理）应及时组织责任班组(库房）实施整改,如未按期完成整改的，每项扣罚车间主任(部门经理）50元、责任班组班长(库房保管员）20元，依此累计扣罚。
5S检查标准及考核办法
保管有定位标示
五级（优秀）
4
保管有定位，有图示，任何人均专门清晰
4
图纸、作业、标示书
一级（差）
0
过期与使用中的杂放在一起
二级（较差）
1
不是最新的，但随意摆放
三级（合格）
2
是最新的，但随意摆放
四级（良好）
3
有卷宗夹保管，但无次序
五级（优秀）
4
有名目、有次序，且整齐，任何人能专门快使用
5
文件档案
一级（差）
－1
8
现场区划
定置线内无定置物，每处
－1
现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处
－1
现场存放的件与区域标识不一致，每处
－1
9
垃圾及
清运
工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处
－1
垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处
－1
垃圾箱没有放于规定的位置
－1
工业垃圾和生活垃圾混放的，每处
－1
10
工艺文件
－3
目视板牌面乱，塑料袋破旧，未更换，每处
－1
目视板有栏目，但内容空白，每处
－1
目视板牌面过时和信息过时，每处
－1
目视板无责任人，每块
－1
目视板未定置或未放于规定位置，每块
－1
部门及车间无目视板台帐
－5
6
工具箱
工具箱不清洁，每个
－1
工具箱上或下放有杂物，每个
－1
工具箱内没有物品清单或物单不符，每个
－1
－2
工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门
－1
工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门
5S管理及考核办法
5S管理及考核办法5S管理是一种经营理念和质量管理方法，它是从日本传入中国的一种管理方法，由5个日语单词的首字母组成，分别是 Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（纪律）。
5S管理的实质是通过系统的整理、整顿、清扫、清洁和纪律性维护现场环境，从而使生产现场变得井井有条、清晰明了，达到了提高生产效率、降低生产成本和打造安全、舒适的工作环境的目的。
一、5S管理的原则1、整理（SEIRI）：是指将制造现场所需要的设备、工具、零件、材料等分类整理，并根据“用的人、用的次数及以往使用情况”等原则进行归置。
2、整顿（SEITON）：是指对整理好的物品进行排列整顿，使每个物品有固定的位子并有标识，使之易于找到和归位。
3、清扫（SEISO）：是指对制造现场进行日常清扫，使制造现场始终保持干净、整洁。
4、清洁（SEIKETSU）：是指对制造现场进行定期彻底的清洁和维护，使制造现场呈现出一种高效、洁净的环境。
5、纪律（SHITSUKE）：是指在建立好5S管理的基础之上，制定一套具体的规则，让每个员工从自身做起，养成良好习惯，保持制造现场的整洁、安全和高效。
二、5S管理考核办法1、评测标准根据实际情况制定评测指标，可以从以下几个方面进行考核：制造现场的清洁度、整齐度、安全性、能否找到相关物品和物品是否放置合理等。
2、考核周期根据公司的实际情况来制定考核周期，一般可以分为月度和季度，也可以根据具体情况，制定更短的时间。
3、考核方法1）抽查法抽取一部分作为考核的对象进行检查。
通过随机的方式选取不同部门、不同岗位以及不同责任区域的人员来进行考核，从而使考核结果相对公正、客观。
2）自查法要求每位工作人员在考核周期结束后对自己管辖的工作区域进行自我检查，并对检查结果进行记录和提交。
这种方法可以提高员工的自我管理意识和自我约束能力。
3）互查法各个部门或岗位之间相互进行考核，要求各个岗位相互配合，互帮互助。
5S考核办法
5S考核办法一、考核程序1、评分委员根据“评分标准”（附件一、二）填写“5S评分表”（附件三），评分隔天下午3:00前把有关资料（文件夹、评分标准、评分表、袖章、笔、轮值表）交5S执行秘书处。
2、执行秘书统计后，次天早上9:30前公布成绩。
3、初期每周评分二次，执行干事每周下午召开周会，公布检查结果及改善检讨。
4、每月第一周进行上月竞赛结果的公布及颁奖。
二、评分标准1、科室评分标准（见附件一）2、生产现场评分标准（见附件二）说明：同一项目多次违反则只扣一次（初期暂定）评比工作三个月后多次违反多次扣分。
三、评分方法先把缺点的内容记于“现场评分记录”表中，再对照评分标准填写“5S评分表”。
四、5S评分委员轮值表说明：(1)评分委员评分前应熟悉评分标准中的内容(2)区域A代表：(3)区域B代表：(4)轮值表轮完一次后，再重头开始，但检查区域应该换（即A B A）(5)委员缺勤，评分排序顺延。
（缺勤人应提前通知执行秘书，再由执行秘书通知下一次序的评委）五、分数计算方法1、实得分数= “5S评分表”所得分数* 加权系数2、加权系数(1)计算公式加权系数K=｛［K1 + (K2*K3)+K4］/3+（K1*K2*K3*K4）｝/2 K1代表：整理整顿的困难度，主要考虑责任区域设备物品的多少、物品轻重、地方的多少、物品进出的频率、整理整顿之轻易程度K2代表：清扫清洁的面积系数K3代表：清扫清洁的人数系数K4代表：素养系数六、奖励方案1、前2名各发给锦旗一面及如下奖金第一名每人奖金：第二名每人奖金：2、最后一名发给锦旗“加把劲”，以作激励3、一些说明(1)锦旗为流动锦旗，所颁锦旗于当月底收回(2)所颁发的锦旗必须悬挂于指定的位置(3)连续3个月获第一名，颁发荣誉奖(4)成绩均未达到80分时，第一、二名不颁发奖金(5) 所颁发奖金不得平分，必须用作集体活动或部门建设基金4、5S活动的成绩可列为公司性考核项目的一项内容七、申诉制度1、对5S的评分若有任何认为和实际情况不符或不合理的情况，可填写“5S申诉表”（附件四）交执行干事。
5S评价标准及实施考核办法
5S评价标准及实施考核办法一、目的为全面推行5S管理,通过定性定量的考评方式,建立并完善管理约束机制和监督考核机制以调动员工积极性，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于管理本部及各辖工厂所有部门及人员.三、术语5S:指整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke.（一）整理:工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西,撤除不需要的东西。
(二)整顿：把要用的东西,按规定进行定量定位，摆放整齐,并做好标识进行管理。
（三）清扫:清除工作场所的脏污，保持无垃圾，无污秽状态.（四)清洁：将整理、整顿、清扫的效果加以维持,并制度化、规范化。
（五）素养:通过以上4S培养自觉遵守规章制度的作风和良好的工作习惯，提升自身素质。
四、职责（一)总部5S推行检查领导小组负责管理本部及各工厂的月度5S检查及考评工作. （二)各部门经理负责本部门5S活动实施的具体计划和标准的制定，负责编制部门5S日常检查表以便日后实施过程监控，负责领导和组织本部门员工开展5S具体活动。
（三）各部门员工负责实施本部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域的5S具体活动.五、“5S”活动评价标准（一）整理1。
整理的内容：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
2.整理的对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。
3。
整理的目的：清除零乱根源，腾出“空间”,防止材料误用、误送,创造清晰的工作场所。
4。
整理的实施方法标准：4。
1深刻领会开展整理活动的目的，使部门员工建立共同认识，确定整理的目标区域。
4。
2对工作现场进行全面检查，盘点现有的所有物品。
4.3制定“需要”与“不需要”的判定标准:依据工作程序和作业工艺需要，按照物品的使用价值而非其购买价值进行逐一确认，判明是否“需要”.4。
4不需品的处理:将不需品撤除出工作现场并实施分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
办公室“5S”执行标准及评分考核
办公室“5S”执行标准及评分考核一、“5S”执行标准1、整理要求1）办公桌上没有与工作无关物品放置。
2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。
3）地面没有纸屑、杂物等。
4）文件夹明确标识，整齐放置。
5）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。
6）办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。
2、整顿要求1）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，文件柜贴有标识，文件柜内的物品分类摆放好，文件柜顶不得放置其他物品。
2）工作区内的椅子摆放整齐。
3）桌面文件夹应有标识，方便查找；文具应摆放整齐，桌面不得摆放杂物。
4）通道上不可放置物品。
5）将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
6）办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。
7）报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。
3、清扫要求公共区域的通道、卫生间由公司安排的清洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责。
1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。
2）桌面文具、文件摆放整齐有序。
3）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。
4）地面上沾染的赃物及时清洗干净。
4、清洁要求1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。
2）地面保持无灰尘、无油污。
3）清洁用具保持干净。
4）不做与工作无关的事。
5）严格遵守执行公司的各项规章制度。
6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。
7）桌面文具、文件摆放整齐有序。
8）桌面物品都是必需品；打印机、传真机、复印机内纸张齐备。
9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。
10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。
11）保持整洁，持之以恒。
每天上班前对自己的办公区进行清扫；下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档；下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。
5、素养要求1）上班时精神饱满，按规定着装上岗，仪容整齐大方。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
EnTech Products ( Hong Kong ) Limited
亿特机电实业（深圳）有限公司
深圳市英特科电子有限公司
文件标题5S考核办法文件编号CB-W-003
制订部门管委会生效
日期
2007-1-8 修订日期
版
本
A
1、目的：
培养员工的纪律性、督促员工养成良好的工作习惯、改善公司形象、提升企业素质、确保优异的品质、减少浪费、提高工作效率。
2、范围：
所有生产部门均在考核之列。
3、参考文件：
3．1《5S检查表》
3．2《办公室5S检查表》
4、定义：
参考文件
5、职权：
5．15S检查委员会；组长：张吉良
5．2检查委员会组员：尤卫良、张礼会、李泽学、柯寿保、潘志彪、李万宝、黄峰、吴瑞图
6、生产现场考核内容：100分
6.1整理20分
6.1.1现场有易拉罐、饮料瓶或食品袋，每个 -0.5
6.1.2现场有废弃的手套、抹布，每只/每块-0.5
6.1.3报废的拖把未及时维修或清除，每处-0.5
6.1.4目视板上过时信息未及时更新，每处-0.5
6.1.5过时的标识、宣传标语等未及时清除或更新，每处-0.5
6.1.6过时的定置线未及时清除，每处-0.5
6.1.7现场有不需要的工位器具、拖车、料箱、托盘等，每个-1
6.1.8垃圾箱/垃圾筒内垃圾满未及时清除，每处-1
6.1.9报废工具和拆下的设备、工装未及时处理，每处 -1
6.1.10现场其它非必需品未及时清理，每处-1
6.2整顿20分
6.2.1零件、料箱、料架、工位器具未定置或未标识，每处 -0.5
6.2.2衣服、毛巾、鞋、鞋等私人物品放在工作现场，每处 -0.5
6.2.3目视板、标识牌、提示牌、工作台未定置，每处 -0.5
6.2.4工具柜、更衣柜未定置或未标识，每处 -0.5
6.2.5工具柜内工具未定置或未标识，每处-0.5
6.2.6更衣柜内的物品未按定置要求摆放，每处-0.5
6.2.7现场生活垃圾和工业垃圾未分类存放，每处 -0.5
6.2.8生产线、仓库区域未划分或未标识，每处-0.5
6.2.9工艺文件（如图纸、资料、文件档案等）未定置或未标识，每处-0.5
6.2.10班组园地没有晨会定置线，每处-0.5
6.2.11清洁用具、垃圾箱、垃圾筒未定置或未标识的，每处-0.5
6.2.12工位上无作业指导书或未按作业指导书要求作业，每次-0.5
6.2.13现场的报废品、不良品未标识或未分类定置摆放，每处-1
6.2.14饮水机、杯架、电风扇、工作桌、工作椅未定置或未按定置要求摆放，每处-1
6.2.15工装（如量具、检具、辅具、模具、夹具等）、设备、机器、仪器未定置或未标识，每台 -1 6.2.16使用中的护栏、栅栏超定置线摆放，每个-1
6.2.17*车、电瓶车、台车、液压小车、推车未定置或未标识，每台-1
6.2.18定置物与标识不符，每处-1
6.2.19现场物品已定置但未按定置要求摆放，每处-1
6.2.20车间易燃、易爆物品未按要求放置或放置不规范、特殊工位未按规定配戴劳保用品，每项 -1 6.2.21未按规定装相关安全设备、员工违规操作，及其它安全隐患，每项 -1
6.3清扫40分
6.3.1地面有积灰、水渍、油污，每处-0.5
6.3.2地面有各种包装袋、包装物、木屑、纸屑、干燥剂等，每处-0.5
6.3.3地面有散落的零件、余料，每个-0.5
6.3.4厂房的门、窗、天花板、墙壁、立柱上有蛛网、脏污或过时的张贴物未清除干净，每处-0.5 6.3.5天花板、门、窗、卫生设施损坏未及时维修，每处-0.5
6.3.6照明电器、设备、工装上有油污、脏污，每处-0.5
6.3.7各种水、电、气的线管有脏污，每处-0.5
6.3.8垃圾筒、水车、清洁用具、清洁柜脏，每处 -0.5
6.3.9工作台、目视板、标识牌，宣传栏有脏污，每处 -0.5
6.3.10目视板、标识牌、工作桌、工作椅、护栏损坏未及时维修，每个-1 6.3.11工位器具、工具柜、饮水机、清洁柜损坏未及时维修，每个-1
6.3.12各种、水、电、气的线管及照明电器损坏未及时修理，每处-1
6.3.13*车、电瓶车、台车、液压小车、小推车上有油污、脏污，每辆-1 6.4清洁10分
6.4.1饮水机、电风扇、杯架、洗手池有脏污，每处-0.5
6.4.2工作桌、工作椅和更衣柜有脏污，每处 -0.5
6.4.3卫生间或更衣室有异味，每处-1
6.4.4非工作人员进入工作区（黄线内）未提醒，每次 -1
6.4.5员工休息时坐在工位器具、料架、工作桌、地面上的，每人-1
6.4.6工作区域和卫生间内有乱涂乱画，每处 -1
6.5改善件数10分
6.5.1部门（或班组）每个月改善件数不得少于2，每少一项
7、考核办法
A．90---95分+5分
B．80---89分持平
C．70—79分-5分
D．70分以下-10分
三、具体办法：
1、考核时间以半个月为一周期，随时考核。
2、考核内容：从物品放置（整理、整顿）地面清扫和设备卫生（清扫）、纪律情况和记录情况（清洁）、员工状态）（素养）几方面进行考核。
3、由5S检查小组依据《5S扣分标准》，执行考核，结果由生产部经理审核。
4、5S总分值为100分,且纳入绩效考核分值,(85—90)+5分；(75--84)持平；(65—74)-5分；65分以下扣10分。
5、现场稽查见附表（表格不纳入管控）。