化工设备管理中现代管理技术应用研究 冯营利
现代管理技术在化工设备管理中的应用效果分析
2 化工设备管理中现代管理技术应用的必要性2.1 化工生产企业发展的实际需求因现代社会发展过程中，化工产业作为我国工业化建设的基础内容，其只有不断扩大自身的规模，才能够在愈发激烈的经济市场占据一个重要的发展地位。
与此同时，现代化管理应用于化工设备管理当中，还可有效提高其自身生产效率并降低管理期间可能产生的费用，并优化化工设备管理流程，减少设备出现故障的几率，这对于化工企业可持续发展具有重要作用，同时也是企业发展的实际选择。
2.2 安全生产的必然结果因化工生产过程中会产生大量的化学反应，并且对于工作人员的专业性要求较高，所以使得整个过程非常复杂且较难操作，如有不慎则可能会造成难以无法挽回后果。
因此，针对化工企业而言，对其生产中高要求的使用化工设备是确保安全生产、确保工人生命财产安全的前提保障。
但是，在设备实际管理中很难采取人力进行有效管理，而采取现代管理技术运用到设备管理中则显得非常重要。
在采取现代管理技术时可以采取远程设备监控的方式进行管理，对于设备运行过程中各项参数、数据变化情况都可以实时监控，如发现参数及数据情况出现较大变化则可以及时控制及处理。
在现代管理技术使用中所运行中的各项信息都是工作人员对设备管理所需重要参数，所以工作人员也要对设备运行各项数据进行记录并存档，以便能更好的对设备运行情况及设备基本情况有详细了解。
2.3 加强化工设备管理与维护化工机械设备在生产过程中极易受生产产品腐蚀，所以在其管理与维护上是非常困难的。
如果化工设备出现腐蚀情况，则会影响设备精密度和性能，所生产出现的化工产品在质量上难以达到预期。
而针对现今化工行业激烈的市场竞争状态，如果化工企业想要在行业中占据更高位置、占领更多市场份额，那么就要从设备管理与维护方面予以重视，确保设备在使用过程中的有效性和性能，也可以避免和降低设备腐蚀情况，使设备能够在稳定环境中运行。
除了工作人员要定期对设备进行管理和维护，实际查探和检测设备实际情况之外，还可以采取现代管理技术对设备故障情况进行检测，能更为快速和精准的找到故障原因，以便于工作人员能有效的对设备情况进行处理。
现代管理技术在化工设备管理的应用
现代管理技术在化工设备管理的应用
现代管理技术在化工设备管理中的应用包括以下几个方面：
1. 数据驱动的设备管理：现代管理技术通过采集和分析设备运行数据，对设备的状态进行监测和预测，以实现设备的故障预警和维修计划的优化。
例如，利用传感器和数据分析技术对设备的温度、压力、振动等参数进行实时监测，通过数据分析预测设备的寿命和健康状况，从而提前制定维修计划，减少设备故障和停机时间。
2. 基于云平台的设备管理：现代管理技术利用云计算和物联网技术，将设备运行数据上传到云平台进行集中管理和分析。
通过云平台，企业可以实时监控设备运行状态、统计设备故障情况、进行设备维修记录和绩效评估等。
同时，云平台还可以提供设备管理的自动化工具，例如自动生成维修计划、提供维修指导和培训材料等。
3. 故障诊断和预测分析：现代管理技术利用机器学习和人工智能技术，对设备运行数据进行分析，识别设备故障模式，并进行故障预测和诊断。
通过这些技术，企业可以早期发现设备故障风险，及时采取措施进行修复或更换，避免设备故障对生产造成的损失。
4. 整体设备效率管理：现代管理技术着重关注整体设备效率的提升，而不仅仅是单个设备的管理。
通过分析设备的使用率、能源消耗、产量等指标，找出设备潜在的效率瓶颈，并采取相应的改进措施进行优化。
例如，通过设备间的信息共享和协作，实现设备的协同运行，提高整体生产效率。
总之，现代管理技术在化工设备管理中的应用能够提高设备的可靠性和可用性，减少设备故障和停机时间，提升生产效率和质量，并降低维修成本。
现代管理技术在化工设备管理中的应用
史数据信息进行深入挖掘与分析，这样可以直接掌握设备存 在 的 潜 在 机 制 隐 患、技 术 故 障 以 及 设 备 工 况 下 降 规 律 等。另 外，在设备故障管理中，管理人员很多时候都无法判断出故障 的位置及时间、位置等，这样不仅会提升设备故障管理成本， 还会降低整个生产工作的安全性。所以，管理人员可以同时运 用大数据和云储存数据库，去准确判断设备故障存在的具体 位置和时间点，这样给维修人员的故障排查与检修提供了保 障，第一时间处理了安全隐患，也为化工企业设备的稳定运行 奠定了技术保障。
2021年06月
| 127
设备运维
2 化工设备管理中现代管理技术的具体应用措施
2.1 系统工程在化工设备管理中的实际运用 系统工程作为综合性管理技术，在化工设备管理中融入
系统工程管理技术，可以对设备管理中各项工作进行合理化分 配，为管理工作的高效开展提供了保障。在具体应用过程中，系 统工程会对化工企业设备所有情况进行科学化管理，尤其是设 备安装、放置以及未来使用情况等都会进行适当地调整与管 理，并提出适宜的管理计划。因此，系统工程的提出及应用，进 一步保障了现代管理技术在化工设备管理中的应用效果。根据 当前部分化工企业对现代管理技术应用存在不完善的情况应 该引起重视，并逐步提升现代管理技术应用程度，从而确保设 备在生产和运行过程中发挥出全面的功能和作用[2]。
通常都是运用的巡逻检查方式，在巡逻时间和设备检查维护方 面并没有提出详细要求，而部分工作人员为了减轻自身的工作 负担，对化工设备维护工作不够上心，导致设备出现细节故障 或问题，从而降低设备的安全性。另外，在化工行业发展中现代 管理技术虽然得到了普及和应用，然而在具体应用到设备管理 中仍然存在着各种缺陷问题，尤其是在设备管理方面对数据的 阐述和运用也仅仅体现在表面，从而对现代管理技术在化工设 备管理中的发展及应用造成了制约和影响。
现代管理技术在化工设备管理中的应用
(1) 日常巡回检查 、维修保养卡 ,凡作业间隔 期在 4 周以下不需要停机的一切常规维修作业计 划全部汇集在内 。
(2) 预防维修卡 ( PM 卡) ,凡作业间隔期在 8 周以上停机检修的可编制长期的预防维修作业 ,
从图中可看出 ,所需人员从 3 人到 13 人不 等 ,人员负荷很不均衡 ,假设限定该工程每天不超 过 8 人时 ,则可通过网络图进行调整 ,找出合理的 安排方法 。
收稿日期 :1999 - 03 - 04
第 3 期 山 东 化 工
·45 ·
图 3 人员负荷图 (a)
完善维修方案 完善维修方案 分析故障原因 维修效果的评价 拟定检修计划 维修对策 维修信息的传递
1. 2 设备投资的系统分析 设备投资的系统分析包括寿命周期费用的研
究 、设备投资盈利性分析 ,以及设备投资效果评价 中的敏感分析等 。设备投资的系统分析基本程序 如图 1 所示 。
可行方案设计 ⊥建立模型 ⊥比较收益 ⊥优选次序
资源包括完成各工序所需的人员 、设备和材 料等 。下面以人员安排为例 ,简单介绍一种“人员 负荷平衡法”。某工程网络图如图 2 所示 。
图 2 工程网络图
工序 A 、F 每天各需 2 人 ,工序 B 、D 每天各需 5 人 ,工序 C、E 每天各需 3 人 。全部工作完工期 为 14 天 ,以时间为横坐标 ,所需人数为纵坐标 ,根 据各工序的时间和所需人数 ,绘出每项工作所需 人员负荷图 ,如图 3 所示 。
由于 B 、E 是关键工序 ,无法变动 ,只有将工 序 A 向后推迟 7 天 ,工序 C 推迟 1 天再开工 ,这 样就可得到调整后的负荷 ,见图 4 ,每天所需人员 均在 8 人以下 ,人员安排较合理 。
现代管理技术在化工设备管理中的应用
现代管理技术在化工设备管理中的应用摘要：化工设备管理是保证化工安全生产运行的关键，现代管理技术的应用在设备运行管理方面发挥着重要作用。
文章对现代管理技术对化工设备管理的重要性进行分析，探讨现代管理技术的应用。
关键词：现代管理；管理技术；化工设备；设备管理引言在石油化工企业的生产工作中，只有保证所有设备都处于正常运行状态，才能顺利开展生产工作。
如果设备在运行期间突然发生故障，会对生产系统产生影响，还会威胁人们的安全。
因此，设备的维护和管理工作应当以预防为主，及时发现设备的问题，对其进行处理，使设备恢复到正常的状态，延长设备的使用寿命。
1现代管理技术概述传统式的管理方法通常是大家凭着自身十几年来工作的经历开展管理，这类管理方法效率不高，非常容易产生问题。
因而公司要想要保证长久的发展趋势，务必要对公司本身的管理规章制度开展不断地改进和健全。
随着如今科学技术能力的提升，不断涌现了大批量的新科技技术。
一部分新科技技术可以融合运用到管理层面，这就产生了现代管理技术。
现代管理技术中应用到了电子计算机技术、互联网技术等新科技技术，对公司管理工作能力的增强拥有十分关键的实际意义。
2现代管理技术对化工设备管理的重要性首先，现代管理技术是化工企业高速发展的关键。
当前，我国化工行业的市场竞争越来越激烈，化工企业的压力也越来越大。
要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，化工企业必须提高效率，减少成本和资源的浪费，创造更大的价值。
在运营过程中，化工企业所用设备的影响较大，在设备管理中应用现代管理技术可以提高管理水平、完善企业的管理制度，是优化化工企业管理模式的重要举措，能使化工企业的生产设备更加安全、稳定地运行，降低设备故障和事故的发生概率，提高化工企业的生产效率，创造更高的经济效益。
其次，现代管理技术是化工企业安全生产的需要。
化工生产的危险性远高于普通工业生产。
因此，要对设备的运行情况进行实时监测，防止设备出现重大的安全隐患，引发安全事故，进而产生一系列的负面影响。
化工机械设备管理及维护保养 冯营利
化工机械设备管理及维护保养冯营利摘要：为了最大程度上实现化工企业的生产目标，对于化工企业来讲，需要促使化工机械设备长周期、安全、稳定地运行。
然而，化工机械设备在长时间运行过程中，不可避免地会存在一些故障问题。
设备管理以及维护保养水平的高低将会直接影响化工机械设备故障的排除率。
为此，做好化工机械设备的管理以及维护保养工作就显得特别重要。
关键词：化工机械设备；管理；维护；措施引言：在化工行业中，最关键的是技术和设备，化工机械设备在运行的过程中如果经常发生故障，将影响化工企业稳定运行并伴随安全隐患。
因此，应该充分认识化工机械设备管理以及维护保养工作的重要性，并且要明确管理养护职责，使用针对性的方法来做好各项工作。
鉴于此，就化工设备管理的化工机械维护保养技术展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
1化工设备管理以及维护保养的作用首先，确保化工设备正常运行的需要。
为了从本质上保障化工机械设备安全、稳定、长周期运行，就需要化工设备始终处于一种良好的工作状态。
假设化工设备发生的故障率特别高，在一定程度上就无法实现化工机械设备的稳定运行，因此，如果想要实现企业发展目标，就需要有效降低化工机械设备的故障发生率。
实行化工机械设备的维护保养工作以及设备管理工作的主要目的是为了在最大程度上降低化工设备发生故障的概率，确保化工设备正常运行。
其次，避免生产事故的需要。
在化工生产中，如果不注重化工机械设备的管理以及维护工作，对相关部件的保养不及时、不到位，就会产生设备的事故苗头，如果这些事故苗头一旦被扩散，就会逐步转化为大的事故，为企业带来不可估量的损失。
再次，创造企业经济效益的需要。
在化工机械设备使用过程中，需要不断地增强化工机械设备维护保养能力，进一步提升化工机械设备的管理水平。
如果化工机器的维护以及日常保养工作落实不到位，那么对于化工机械设备来说，将会直接造成化工企业的停产，进而产生巨大的经济损失。
所以，保障化工机械设备的正常运转，是企业创造经济价值的需要。
化工设备管理中现代管理技术应用研究
2019年09月期组织相应的维修和培训活动，把经验丰富的优秀员工选拔出来，在实际操作中，让优秀员工对其他员工进行指导和帮助，也鼓励员工互相之间对于工作交流和探讨。
公司还可以建立合理的奖惩机制，对于表现好的努力的员工给予一定的奖励，调动员工的工作积极性。
员工自身要重视自我提升，可以借助互联网搜集一些有关设备安全的学习资源，自行进行补充和学习，还可以请教公司内的优秀员工。
公司可以自己制作设备维修课程资源，分发给员工，让员工私下观摩学习，以便更好地提升技术水平。
2.4践行标准化的燃气设备管理体系近年来燃气安全事故频发，对于燃气设备的管理一定要形成一套标准化的管理体系，才能减少事故的发生。
[3]在实践中要落实安全生产责任制，燃气设备的生产活动要遵守《中华人们共和国安全法》，重视生产条件的安全。
实行燃气企业风险管理标准化，先对生产负责人进行评估，按生产流程、部门和任务再次进行评估。
燃气企业要制定安全生产表，对日常工作和设备管理活动、操作活动进行分析。
生产操作流程，监督管理体系等都要践行标准化的准则。
2.5重视设备维修管理过程中的安全性由于燃气的危险性，在实施维修和管理工作时，也应该关注工作人员的自身安全。
企业应设置专门的评估人员，定期地去现场进行危险评估，包括相关设施是否符合安全标准，是否存在容易引发危险的工艺缺陷和设计缺陷。
还应对现场作业人员的状态进行评估，是否都按规定操作和检查设备。
还要关注劳动环境是否能够造成员工患上职业疾病，包括空间持续的噪音、粉尘以及化学危险气体。
若是发现以上因素，要及时申请处理，减轻工作环境给工人带来的伤害。
此外对于管理缺陷也要加以重视，比如操作手法、生产任务的下达是否合理，监管部门的监管是否到位，生产负责人对燃气设备生产活动是否有着全面的了解。
以上都需要专门的人员定期进行评估，才能保障燃气设备生产人员的安全。
3结语燃气的普及使燃气设备也走进千家万户，燃气的特殊属性容易造成危险，所以对于燃气设备的安全问题一定要加以重视。
现代管理技术在化工设备管理中的应用
进行快速处理。
在降低设备故障报修成本的同时，可不影响化工企业的整体生产进度，确保化工企业生产质量与效率。
2 实际应用分析2.1 系统工程管理系统工程管理的核心，主要是将管理事项进行整合，以实现统筹整体管理，提高管理效能与工作可行性。
该管理技术应用时，需依托信息化系统，合理运用统筹学理论，对系统开展全面有效管理。
系统工程管理模式运行中，突出线性规划特点，即对各类资源开展合理配置，以充分发挥出系统工程管理工作价值与优势。
化工企业设备繁多，为提高设备管理效能，可引入系统工程管理技术，实现对化工设备全覆盖管理，提高设备管理的时效性与准确性。
如进行设备采购时，为控制设备采购成本，基于企业生产目标与设备采购参数，构建相关生产线的设备模型。
通过对模型分析可知，选择合适设备采购技术方案，可以最低成本采购设备，并实现预期化工企业生产目标[2]。
如开展设备折损管理时，为控制固定资产对化工企业的财务影响，可依据设备运行特点，采取相关固定资产折旧技术方案，以充分发挥出系统工程管理优势。
基于统筹学管理理论，对不同设备开展差异化资产折旧方案，以提高设备运行综合效益，科学控制设备损耗，降低设备更迭投资成本。
化工企业需定期更新生产工艺，以保证产品的市场竞争力。
当产品的生产工艺升级后，相关控制设备则需要进行升级，以提高设备运行效率与安全。
设备整体升级时，需消耗一定资源，企业采取系统工程管理技术，开展阶段性设备升级，确保设备升级处于工艺升级之前，以灵活调整企业内部资源，提高资源利用效率，控制设备升级整体成本。
2.2 设备管理数据库构建化工企业开展设备管理工作时，将会产生大量数据信息，以往企业设备信息管理时，数据存储时间周期短，没有专用数据库进行数据管理，一段时间后新的设备管理数据，将对之前的数据进行覆盖。
通过对之前设备管理工作模式进行分析可知，设备管理工作人员没有对设备历史管理数据进行合理利用，未建构现代化管理工作理念，影响到设备管理工作质量提升。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工设备管理中现代管理技术应用研究冯营利
发表时间：2019-12-16T10:37:32.957Z 来源：《防护工程》2019年16期作者：冯营利
[导读] 需要转变观念，并且对管理模式加以创新，继而为其后发展奠定良好的基础。
新疆华泰重化工有限责任公司新疆乌鲁木齐 830019
摘要：当前，社会的经济呈现逐步增长趋势，在新形势下，对企业发展提出了更高的要求，在竞争激烈的市场环境下，化工企业为了增强核心竞争力，需要转变观念，并且对管理模式加以创新，继而为其后发展奠定良好的基础。
关键词：化工设备；现代管理技术；发展；应用
引言：
在当前这个竞争激烈的局势下,化工企业的发展也面临着较大的机遇和挑战,化工设备管理工作在化工企业发展中起到了不可替代的作用,因此应该重视化工设备的管理,积极引入现代的管理技术,不断提升化工设备的管理水平。
文章主要探讨了管理技术在化工设备管理工作中的运用。
1现代管理技术应用于化工设备管理的价值
1.1企业良性发展的必备条件
化工行业作为一个发展多年，行业规范渐渐已经完善，各大企业都急需要一个新的突破创新点，快速抓住机遇，适应时代发展，提升生产效率，增强产品质量，降低生产成本，增大生产效益，用以占据更大的市场份额，扩大自身的发展规模。
因此，结合先进的技术手段，运用科学的管理制度提高化工设备的管理水平对于广大化工企业来说是一个新的突破点和竞争区域。
化工设备管理一直是化工企业长期发展需要考虑到的一个重要因素，将有条件的化工设备合理运用，在安全的前提条件下发挥其最大的利用价值。
1.2化工生产过程安全进行的重要保障
安全无小事，对于化工工艺生产来说，安全问题一直是一个巨大隐患。
化工工艺生产过程中，设备出现故障，轻则停机检修，造成原材料损失，重则发生爆炸等重大安全事故，造成巨大的财产损失，更甚至严重威胁人民生命安全和引发难以轻易解决的环境问题。
除单项设备问题外，因为项目设计时考虑到的实际因素导致化工生产流程一向是十分复杂的，一旦操作不当，因为生产流程中某个节点的问题，将导致整个生产过程出现重大的问题。
所以，在实际的化工工艺生产过程中，操作人员要随时对设备的生产情况，各个生产工段的仪表参数等进行实时监测，向管理部门，控制中心及时反馈信息各个生产点生产参数是否处于正常，做好相应记录，以便各岗位工作人员掌握设备和各个工作点的实时信息，做好相应处理工作。
2现代管理技术在化工设备中具体管理应用
2.1系统工程技术应用于化工设备管理
系统工程技术是组织管理技术的一种，为了能够合理的实现系统的需求，运用科学的方法对系统的组成要素，组织机构，信息流，控制机构等进行分析和研究。
系统工程技术主要是运用各类组织管理技术，协调于系统的整体和局部，通过合理优化，得到一个最完善的结果。
系统工程技术的本质是对现代数学，再结合电子计算机进行运用，通过其基础性学科之一，运筹学的相关原理进行整合和表达。
对于运筹学的运用，范围很广，分支很多，应用方向各不相同，比如对设备的流程分配时运用网络计划图。
将系统分析，化零为整的方法运用于化工设备
管理过程中，这样的任务是比较艰难的，但并非不可达成，因为系统分析的过程根据不同的实际环境有不同的情况，过程较为复杂，在项目设计时需要按照项目要求设计出一个合理可运用的方案，然后根据设计方案进行建模，对过程进行模拟，通过不断的模拟对比，考虑生产成本和经济效益，对模型进行优化。
2.2计算机技术应用于化工设备管理
将计算机技术应用于化工设备管理中已经是化工行业对设备管理的一直常用手段，计算机技术的应用将为设备管理带来以下几个优势。
第一，优化设备维修方面的工作。
利用计算机技术，设备维修工作人员可以设立一个维修总表，对整个维修系统有一个宏观上的掌控，借助计算机技术建立维修表格，在设备管理过程中及时更新设备情况，填写完善表格内容，快速录入设备维修及设备情况的数据，便于工作人员及时获取信息，防止因信息延迟出现工作失误，提高工作效率和工作质量。
第二，借助计算机技术，完善设备故障网络操作平台，制定设备
年度检修方案，及时跟踪设备故障点，工作状态和设备维修的情况，记录每一次设备维修实际，具体故障情况，处理方式，下一次维修时间，下一次检修内容等，进行详细说明和记录，方便设备发生故障时能够指派专业人员，短时间内就知道设备故障原因，历史处理情况等，有针对性的进行修护工作，减少人员和材料的损耗，提高工作效率，降低设备维修成本。
第三，借助计算机技术，建立完善的设备零部件供应链体系，在化工工艺生产过程中，除了设备的详细信息非常重要外，设备零部件的相关信息也需要引起重视。
运用计算机管理技术，建立设备零部件信息库，录入设备零部件尺寸，零部件的型号，零部件的库存等信息，方便对设备零部件进行管理，以及需要时对设备零部件信息的查找，在确定设备需要替换零部件后，能够快速高效的查询到相关零部件的信息。
特别是对设备零部件库存管理的提升，及时更新设备零部件信息库，根据日常检修工作的需求，保证设备零部件库存足够，满足设备生产管理的需要，确保设备管理工作内容有效的落地运行。
2.3网络技术应用于化工设备管理
自21世纪以来，互联网网络技术快速发展，使得网络技术成为各个行业和各个领域离不开的管理支撑。
第一，通过对网络技术的合理运用，可以对资源进行合理分配，达到资源利用效率最大化，调整年度计划，根据市场需求对计划进行修改。
第二，在网络技术支持下，结合实际的生产情况，设备需求，根据实际情况不断调整管理方案，提高设备管理工作的效率，节约设备管理工作的成本，从而进一步对企业发展做出良好的贡献。
第三，运用网络技术的发展，对人力资源进行合理的调配的规划，优化人才培养内容，如可利用网络图脉络对每一个车间工段的工作岗位需求进行管理，从而进行工作人员的工作安排和调度，使每一位工作人员能够在自己的工作岗位上得到发展，
同时也符合企业整体人才发展方向。
2.4ABC分类法应用于设备管理
为了进一步对化工工艺生产过程中化工设备的合理管理，可以采用对设备进行ABC编排分类管理的方法。
顾名思义，ABC分类管理，即对化工设备进行按照种类进行划分，更好的适应生产计划。
采用系数加权，交叉包含的方式，具体的化工设备分类要求考虑到以下几个因素。
第一，化工设备在化工工艺生产过程中起到的作用，是否是生产的主要设备，是否有替代的生产设备。
第二，化工设备对产品质量的影响，在低成本的设备生产时，是否会对产品的质量造成影响。
第三，化工设备自身的成本，有些化工设备生产成本低，生产效率高，但是使用寿命短，维修成本高，替换速率快，反之有些化工设备生产成本较高，生产效率一般，但是使用寿命长，所以需要根据实际的生产情况选择合适和生产设备。
根据以上因素，我们可以将化工生产设备分为A，B，C三个级别。
A级别是设备最高级别，即是核心生产设备，保证化工工艺生产过程正常运行的关键部分。
B级别辅助级别，也是不可缺少的一类设备，配合A级别设备使用。
C级别为一般生产设备，可替代性强。
3结语
化工企业已经不能再根据过往的行业经验，固步自封，不谋求新发展。
以往化工行业传统的设备管理模式，已经不再适用，需要结合现代管理技术进行迭代，开启现代化进程，降低设备成本，减小设备损耗，减少设备故障问题，提高生产率，为企业的发展做出贡献。
参考文献：
[1]李勇.现代管理技术在化工设备管理中的应用[J].化工管理,2019,04:140.
[2]赵东旭.化工设备管理中关于现代管理技术的应用[J].化工设计通讯,2019,4506:267-268.。