食品公司HACCP计划
haccp计划
haccp计划HACCP计划。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，其目的是通过预防和控制食品安全风险，确保食品生产过程中的安全和卫生。
HACCP计划是实施HACCP系统的关键步骤，它包括危害分析、确定关键控制点、制定监控措施、建立纠正措施等内容。
本文将介绍HACCP计划的基本要素和实施步骤。
首先，危害分析是HACCP计划的第一步。
在这一步骤中，食品生产者需要对生产过程中可能存在的各种危害进行分析，包括生物学、化学和物理性危害。
生物学危害可能来自细菌、病毒、真菌等微生物；化学危害可能来自残留农药、重金属、添加剂等；物理性危害可能来自玻璃、金属片等。
通过对这些危害的分析，可以确定食品生产过程中需要进行控制的关键点。
其次，确定关键控制点是HACCP计划的第二步。
在这一步骤中，食品生产者需要确定在生产过程中需要进行控制的关键点，以防止危害的产生或传播。
这些关键控制点通常是对危害具有控制作用的环节，例如食品的加热、冷却、储存等环节。
通过确定这些关键控制点，可以有效地预防和控制食品安全风险。
接下来，制定监控措施是HACCP计划的第三步。
在这一步骤中，食品生产者需要制定监控措施，对关键控制点进行监测和记录。
这些监控措施应当包括监测频率、监测方法、监测记录等内容，以确保关键控制点的有效控制。
然后，建立纠正措施是HACCP计划的第四步。
在这一步骤中，食品生产者需要建立纠正措施，对于监测结果异常的情况进行及时的纠正和处理。
这些纠正措施应当包括对异常情况的处理程序、责任人员、纠正记录等内容，以保证食品安全风险得到有效控制。
最后，建立文件记录是HACCP计划的最后一步。
在这一步骤中，食品生产者需要建立完整的HACCP计划文件记录，包括危害分析报告、关键控制点确定记录、监控记录、纠正措施记录等内容。
这些文件记录应当清晰、完整、可追溯，以便监管部门进行审查和监督。
食品HACCP计划书
食品HACCP计划书
返回名目
3.0 危害分析和预防措施掌握程序
1．目的
通过危害分析找出可能发生的潜在危害，在随后的生产步骤中实行预防措施加以掌握，削减引起xxx担心全的生物、化学或物理等因素对消费者的危害。
2．适用范围
适用于对潜在危害的预防。
3．职责
HACCP小组负责对潜在或存在的危害进行分析并实行预防措施。
4．工作程序
4．1争论
对从xxx的来源、包装原料验收到成品的生产过程（工艺流程图）的每一个操作步骤危害发生的可能性进行争论。
依据工作阅历、检验标准、卫生要求和技术资料的信息来评估其发生的可能性。
4．2 危害评估
对每一个危害的风险及其严峻程度进行分析，从而确定产品平安危害的显著性。
4．3预防措施
用来防止或毁灭产品危害或使其降低到可接受水平的行为和活动。
4．3．1生物危害
a、来源掌握：本公司所需的产品原料和包装物要按标准进行验收。
b、生产掌握：在生产生产中严格根据卫生要求操作，采纳洗手及进厕所或离开生产生产场所不准穿工作服、工作鞋来掌握。
4．3．2 化学危害
来源掌握：本公司所需的产品原料和包装物要按标准进行验收，xx 在酿造时进行掌握。
生产掌握：严格按工艺要求掌握。
4．3．3物理危害：
来源掌握：本公司产品原料和包装物要按标准进行验收。
生产掌握
5．相关文件
5．1《产品描述》
5．2《产品生产工艺流程图》
6．记录
6．1《危害分析单》
返回名目
瓶、罐啤酒生产工艺流程图：
制备
返回名目
糖化过程危害分析工作单。
食品公司HACCP计划书
食品公司H A C C P计划书 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-食品公司HACCP计划书【最新资料，WORD文档，可编辑】目录颁布令 (1)企业概况 (2)质量方针、质量目标 (3)HACCP小组成员及分工 (4)HACCP小组职责 (5)产品描述 (5)原辅料描述 (6)工艺流程图 (7)HACCP体系确认单 (11)保鲜蔬菜加工危害分析工作单 (12)HACCP计划表 (15)关键控制点的确认、验证、纠偏` (16)记录复核 (16)验证程序 (17)01颁布令为了更好的贯彻《中华人民共和国食品安全法》，保证我公司产品安全卫生，不断提高质量管理水平，进一步落实《出口食品生产企业卫生备案登记管理规定》（142令）和国家认监委发布的《出口食品生产企业安全卫生要求》（23号公告）及《出口速冻果蔬生产企业注册卫生规范》，我公司于2015年4月10日起实施建立运行HACCP体系。
希望公司全体员工认真学习，严格贯彻执行HACCP计划规定的各种控制措施，保证HACCP体系在我公司持续有效的运行，使我公司的产品安全卫生质量更上一个新台阶。
总经理：韩宝林2015年4月10日02企业概况公司名称：沽源县三源食品有限公司公司地址：沽源县肉制品工业区电话：传真：沽源县三源食品有限公司是以自有基地为依托，以加工出口保鲜蔬菜产品为主的现代化农业龙头企业，年加工能力万吨。
沽源县三源食品有限公司成立于2000年,注册于2007年4月，注册资金3500万元,实收资本2500万元，资产总额6200万元，固定资产1400万元，固定资产合计2140万元，资产负债33%，银行信用等级A级;主营业务为西兰花、生菜、西芹、甘蓝、金莲花等蔬菜、山野菜的种植加工出口,主要出口国家日本、韩国、东南亚等国家。
公司法人韩宝林，联系电话；公司原位于沽源县肉制品工业区，占地10亩，因面积小、设备功能差等原因，现在河北沽源经济开发区内投资建设新厂区。
食品生产企业如何建立和执行有效的HACCP计划
食品生产企业如何建立和执行有效的HACCP计划食品安全是食品生产企业应关注和重视的一个重要领域。
为了确保产品的质量和安全，许多企业采用了HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）计划。
HACCP计划是一种系统性的、预防性的风险管理方法，旨在识别、评估和控制食品生产过程中可能对食品安全造成危害的因素。
本文将介绍如何建立和执行一个有效的HACCP计划，帮助食品生产企业提高食品安全性，确保产品质量。
第一步：建立HACCP团队建立一个专门的HACCP团队，由负责食品安全的员工组成。
团队应包括食品科学家、质量控制经理、生产经理、工程师和相关技术专家。
团队成员应具备专业知识和经验，了解食品生产过程的各个环节。
第二步：识别危险因素团队成员应对食品生产过程中可能存在的危害因素进行全面的分析和评估。
这些危险因素可能包括化学物质、微生物、物理性质等。
通过对每个环节进行细致的检查和评估，确定潜在的食品安全问题。
第三步：确定关键控制点团队成员应根据危害因素的重要性和严重程度，确定关键控制点（Critical Control Points, CCPs）。
CCPs是食品生产过程中必须控制的关键步骤，可以避免或消除危害因素对食品安全的影响。
第四步：制定监控措施在每个CCP上，制定相应的监控措施。
这些措施应包括监测和记录关键控制点的参数，以确保在生产过程中符合安全标准。
监控措施可以包括温度检测、时间记录、化验检测等。
第五步：设立纠正措施当监控措施发现关键控制点的参数超出安全标准时，需要制定相应的纠正措施。
纠正措施应及时有效地解决问题，并避免食品安全问题进一步扩大。
第六步：建立文件记录建立详细的文件记录系统，包括HACCP计划、监控记录、纠正措施和培训记录等。
这些记录可以帮助食品生产企业进行评估和审核，确保整个过程符合安全标准。
第七步：进行培训和教育对所有相关员工进行HACCP计划的培训和教育，使他们了解食品安全的重要性和各项措施的执行要求。
HACCP计划在食品生产中的应用
HACCP计划在食品生产中的应用HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理系统，它通过分析和控制食品生产过程中的危害因素，确保食品生产过程中的食品安全。
HACCP计划凭借其客观、科学和系统性的特点，被广泛应用于食品生产行业，以确保产品的质量和安全。
首先，HACCP计划在食品生产中的应用首先涉及食品危害分析。
在食品生产过程中，可能存在着多种危害因素，例如：微生物污染、有害化学物质残留和物理因素等。
HACCP计划要求企业通过严格的分析，确定可能出现的危害因素，并对其进行评估和控制。
其次，HACCP计划在食品生产中的应用需要制定关键控制点（Critical Control Points，CCPs）。
CCPs指的是在食品生产过程中需要进行监控和控制的特定环节，以确保危害因素得到控制和消除。
通过设置CCPs，食品生产企业可以监测和纠正可能的风险因素，确保食品产品符合相关法规和标准。
进一步，HACCP计划在食品生产中的应用需要制定监测程序。
监测程序是指对CCPs进行持续监控的方法和措施，以保证食品生产过程的可控性和一致性。
监测程序可以包括温度、时间、湿度等参数的监测，以及对原材料和成品进行微生物和化学检测。
通过有效的监测程序，食品生产企业可以实时了解食品生产过程中的关键环节，确保产品的安全性和质量。
此外，HACCP计划在食品生产中的应用还需要建立纠正措施。
当监测结果显示CCPs未能满足要求时，食品生产企业应该采取相应的纠正措施，如停工调整设备、重新培训操作人员或更换供应商等。
纠正措施的目的是及时发现和纠正潜在的风险因素，以确保产品的质量和安全。
最后，HACCP计划在食品生产中的应用还需要建立文件记录和培训教育。
食品生产企业应该制定和维护HACCP计划相关的文件记录，包括风险分析报告、CCPs监测记录和纠正措施报告等。
此外，食品生产企业需要对员工进行相关的培训教育，使他们了解HACCP计划的要求和重要性，并能够正确有效地执行HACCP计划。
食品公司牛、羊HACCP计划
食品公司牛、羊HACCP计划HACCP 计划文件编号：MB/GL-05-01-01编制部门：HACCP 小组审核：批准：生效日期：20xx 年1 月4 日2一、终产品描述（一）产品特性1、外观和感官质量指标项目鲜肉或解冻后色泽肌肉色鲜红，有光泽，脂肪呈白色或微黄色。
气味具有牛、羊肉的正常气味，无异味。
煮沸后的肉汤透明澄清，脂肪团聚于液面，具有养牛、羊肉固有的香味。
粘度肌肉外表微干或有风干膜，或外表湿润、不沾手。
弹性（组织状态）肌肉结构紧密，有坚实感，肌纤维韧性强。
2、理化及卫生指标3、微生物指标项目指标挥发性盐基氮/（mg/100g）≤15酸价（以脂肪计）（KOH），mg/g ≤2、5 过氧化值（以脂肪计），g/100g ≤ 0、20总汞（以Hg计），mg/kg ≤ 0、05铅（pb）,mg/kg≤ 0、2镉（cd）, mg/kg ≤ 0、13二、原料描述项目指标菌落总数,cfu/g≤1×106大肠菌群，MPN/100g ≤1×103致病菌不得检出项目指标保质期生鲜品7 天、生鲜品真空包装60 天、冷冻品（真空包装）36 个月、冷冻品12 个月贮存条件鲜肉储存在 0－4℃ ；冻肉储存在－18℃以下包装装入食品级塑料袋中或真空包装袋中。
4三、与产品接触的材料塑料袋复合膜塑料袋特性描述高锰酸钾消耗量(水)≤1、22mg/L蒸发残渣(4%乙酸浸泡)≤9、50 mg/L原料名称牛、羊原料特征健康状况：1 健康无疾病、精神状态良好两眼有神 , 行动自如；鼻镜湿润 , 可视粘膜无异常。
2 便正常无异味 , 粪成型；皮毛光亮 , 皮肤无寄生虫 ,生理常数正常。
肥度：臀部呈圆形 , 全身肌肉发达 , 胸腹丰满 , 腿肉充实 , 并向外突出或向下伸延。
重量：牛500 公斤以上羊15 公斤以上检疫：供方提供检疫合格证明。
产地本公司的养殖小区生产方法集中养殖包装及交付方式由养殖小区赶到牵牛机贮存条件及保质期立即屠宰接收准则 GB12694-90 肉类加工厂卫生规范5重金属 (以铅计) (4%乙酸浸泡)＜12，4－二氨基甲苯(4%乙酸浸泡)不得检出预期用途用于包装冻、鲜肉类保质期18 个月生产厂家希悦尔包装（中国）有限公司生产方法吹塑贮存条件清洁、凉爽、通风接收准则GB9683-88 复合食品包装卫生标准四、工艺流程描述：CCP1 牛、羊验收/检疫（养殖小区赶到牵牛机）↓挂牛 /宰杀 /沥血↓去前蹄∕去头部∕扎食管∕预剥↓去牛头去头、蹄、尾去后腿∕去尾∕去生殖器、去大血管∕后部预剥皮6结扎肛门冻肉储存-18℃以下机械剥皮冻肉称重二次包装 CCP5 冷鲜肉储存0——4℃ CCP4冻肉速冻开胸骨冷鲜肉称重真空包装冻肉称重内包装去白脏内脏清洗去红脏宰后检疫 CCP3 分割剔骨、修割劈半排酸胴体冲淋7胴体修割返工点：废弃物排放点：终产品：投入点：五工艺描述：1 验收/宰前检疫：屠宰肉牛、羊均来本公司饲养场，活畜必须附产地检疫证明，官方兽医对肉牛、羊实施宰前检疫。
HACCP计划书八项
HACCP计划书八项1. HACCP计划概述Hazard Analysis and Critical Control Points（HACCP）是一种系统的食品安全管理方法，旨在确保食品的卫生安全性。
它是一种预防性的风险管理方法，侧重于预防和减少潜在的危害。
HACCP计划书是按照HACCP原则编制的文档，用于明确食品生产和加工过程中所需采取的食品安全控制措施。
本文将介绍HACCP计划书的八项要求。
2. 资源备齐（HACCP 1项）HACCP计划书的第一项要求是确保应有的资源能够提供给所有相关的食品安全活动。
这包括充足的人力资源、物资、设备和设施等。
食品生产企业应确保具备合适的资源来支持食品安全管理体系的实施。
3. 危害分析（HACCP 2项）危害分析是HACCP计划书中的核心步骤之一。
它要求对食品生产过程中可能存在的生物、化学和物理危害进行全面而系统的评估。
通过危害分析，食品生产企业可以确定哪些阶段存在潜在的危害，并采取相应的控制措施。
4. 确认关键控制点（HACCP 3项）HACCP计划书要求确认关键控制点（Critical Control Points, CCPs），即对危害进行控制的阶段。
通过对危害分析的结果进行评估，并运用科学原理和经验判断，可以确定哪些阶段是关键控制点。
关键控制点的管控可以最大程度地降低危害的发生概率。
5. 确立关键控制点的限度（HACCP 4项）HACCP计划书要求确定每个关键控制点的限度。
限度指明了在关键控制点上，必须进行严格管控的参数范围。
例如，温度的上限和下限、湿度的上限和下限等。
确立限度可以帮助食品生产企业在生产过程中监控关键控制点，并及时采取措施以防止危害的发生。
6. 确立监测程序（HACCP 5项）监测是确保关键控制点正常运行的重要手段。
HACCP计划书要求食品生产企业确定适当的监测程序来监控关键控制点。
监测程序应包括监测频率、监测方法和监测记录的要求。
通过监测程序的执行，食品生产企业可以及时获得关键控制点的数据，以便进行风险控制。
haccp计划书
haccp计划书HACCP计划书。
一、引言。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，旨在预防和控制食品生产过程中可能出现的危害。
HACCP计划书是指按照HACCP原则编制的文件，用于指导食品生产企业实施HACCP体系。
本文档旨在为食品生产企业编制HACCP计划书提供指导和参考。
二、食品生产过程描述。
首先，需要对食品生产过程进行全面的描述，包括原料采购、生产加工、包装储存等环节。
在描述过程中，要注意记录每一个环节可能存在的危害，例如微生物污染、化学物质残留、物理污染等。
三、危害分析。
基于对食品生产过程的描述，进行危害分析是HACCP计划书的重要组成部分。
对于每一个可能存在的危害，需要进行详细的分析，包括危害的来源、可能的传播途径、对人体健康的危害程度等。
同时，还需要确定危害的控制措施和监测方法。
四、关键控制点的确定。
在危害分析的基础上，需要确定关键控制点（CriticalControl Points，简称CCP）。
关键控制点是指在食品生产过程中必须严格控制的环节，只有对这些环节进行有效控制，才能确保食品安全。
确定关键控制点需要综合考虑危害的严重程度、控制的可行性以及监测的便捷性等因素。
五、监测控制点的设立。
在确定了关键控制点之后，需要建立相应的监测控制点（Monitoring Control Points，简称MCP）。
监测控制点是指对关键控制点进行监测和记录的环节，通过监测控制点的设立，可以及时发现食品安全问题，并采取相应的控制措施。
六、制定纠正措施。
除了建立监测控制点外，还需要制定相应的纠正措施，以应对可能出现的食品安全问题。
纠正措施包括对不合格产品的处理、对生产环节的调整以及对员工的培训等方面。
七、建立记录和文件。
最后，需要建立相应的记录和文件，用于记录食品生产过程中的关键控制点监测结果、纠正措施的执行情况等信息。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
食品公司H A C C P计划 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
内部文件
XXXXXXXX公司
XXXXXXX产品HACCP计划
文件编号：版本号：
2007年8月
目录
第一章目的 (3)
第二章适用范围 (3)
第三章职责权限 (3)
第四章产品描述 (3)
第五章生产过程简介 (3)
第六章主要危害和预防措施 (4)
第七章原料危害分析 (4)
第八章生产工艺流程 (8)
第九章危害分析工作单 (9)
第十章HACCP计划工作表 (13)
第十一章CCP质量记录 (17)
第十二章原辅料的描述 (18)
第一章目的：确保原料及各工序危害得到有效控制，降低食品安全潜在危害。
第二章适用范围：
公司生产的XXXXXXX菜肴产品。
第三章职责：
第一条品保部负责文件的制定及文件执行情况的监控、指导；
第二条常温生产部负责按照文件规定的内容实施原料危害控制；
第三条品控部按照文件要求执行过程控制；
第四条采购部负责与供方的沟通，要求提供必要的检验报告、食品安全证明等；
第五条研发中心负责收集相关国家标准
第四章产品描述：
原料、辅料和与产品接触的材料描述：XXXXXXX产品所用所有原料、辅料和与产品接触的材料，在入库前必须有相关产品描述，详见附页。
终产品描述：
第五章生产过程简介
XXXXXXXXX菜肴产品是以猪肉切丝、腌制、油炸，笋丝、木耳处理脱水，调味料过筛过滤，干湿料与水混合，干湿料混合熬制成汁水，处理好的原料与熬制成汁水料液按比例混合灌装入袋，填充封口后高温杀菌；原料处理及料液配制混合灌装入袋，填充封口后高温杀菌均在常温车间生产。
高温杀菌后入35-38o C恒温培养，合格产品过金属探测包装后入常温库。
第六章主要危害和预防措施
主要是生物、化学和物理危害污染。
以上主要预防措施包括原料的安全检验、封口、杀菌、金属探测器等。
为确保控制有效，在生产车间执行GMP 和SSOP控制。
第七章原料危害分析
1）该种原料是否存在有严重的危害
2）加工过程或顾客是否能够采取措施消除这种危害
3）是否存在交叉污染的可能，这种危害无法控制
第八章生产工艺流程
第九章危害分析工作单
产品描述：XXXXXXXX产品贮藏和销售方式：常温储存
第十章HACCP计划工作表
第九章CCP质量记录
a)原料进货检验记录表
b)封口质量记录表
c)杀菌记录表
d)金属检测表
第十二章原辅料描述。