液气大钳操作规程及维护保养
石油钻井液压大钳安装、操作规程及维护保养
液压大钳安装、操作规程及维护保养1范围本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养的方法。
本标准适用于钻井队液压大钳的安装、操作和维护保养。
2主要技术参数2.1液压大钳主要技术参数见附录A。
2.2 液压大钳在不同压力下钳头扭矩见附录B。
3安装3.1液压源安装在钻台底座或钻台偏房内，水平放置，固定牢靠。
3.2将额定钩载为5 t的滑轮，用φ15.875 mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口。
3.3吊绳采用φ15.875 mm钢丝绳，将钢丝绳穿过滑轮，一端固定在大钳吊杆上，一端固定在3 t手拉葫芦吊钩上，手拉葫芦的下端用φ15.875 mm的钢丝绳双根固定在液压钳上。
3.4塔式钻机专用尾柱使用不小于φ137 mm的钢管，长度以高出钻台面1 m为宜，安装在钻台右前边，距井口3.3 m为宜，牢固地固定在井架底座上。
A型井架也可以将井架大腿作为尾桩。
3.5将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上，再将移送缸与尾柱连接，移送缸与大钳连接端应比尾桩固定端低100 mm～350 mm，井口、大钳、尾柱保持一条线，手拉葫芦要留有足够的调节余量。
3.6接通液压管线、气路、电路。
4调试4.1启动液压电源，观察电机转向，确保电机转向正确。
4.2井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。
打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口。
调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持40 mm距离。
大钳开口套入钻杆后，转动吊杆上螺旋杆，调平钳头，使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。
4.3操作高低档气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀，观察是否灵活和漏气。
4.4试运转，压力在2.5 MPa以内低档空转1 min～2 min，压力在5 MPa以内高档空转1 min～2 min，确保：a)马达运转平稳，钳头复位机构正常；b)大钳送至井口，下钳准确卡住钻杆接头；c)各气、液管路无刺漏现象；d)各阀门灵活好用。
4.5调节扭矩。
起下钻作业扭矩不超过100 kN·m。
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容二、工作前认真作到：1、子细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录。
4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6、检查各刀架应处于非工作位置。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油或者机动(手位) 泵打油，查看油窗是否来油。
9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定 (详见附录Ⅰ )的开车程序和要求作空动转试车 3~5 分钟。
检查：①控制手柄、伐门、开关等是否灵便、准确、可靠。
②安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
④由机动泵或者手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。
压力(液压、气压)是否符合规定。
确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述(9 条)规定进行检查，待交接班清晰后，交班人方可离去。
凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或者调整之后，也必须按上述(9 条)规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
外钳工岗位操作规程
外钳工岗位操作规程〔征求意见稿〕意见：无大庆钻探工程公司钻井二公司2021年9月目录一、冲鼠洞 ------------------------------------------1二、接刮刀钻头 --------------------------------------2三、接钻铤单根 ---------------------------------------4四、起钻铤 -------------------------------------7五、下表层套管---------------------------------------8六、表层固井 ----------------------------------9七、安装封井器---------------------------------------10八、配钻具、下钻------------------------------------14九、钻水泥塞-------------------------------------19十、接钻杆单根--------------------------------------20 十一、起钻--------------------------------------22 十二、液气大钳和B型大钳使用操作规程---------24 十三、完钻电测--------------------------------------27 十六、下油层套管--------------------------------------28 十七、油层固井--------------------------------30 十八、拆防喷器----------------------------------------31 十九、甩钻具-----------------------31 二十、原钻机测声变------------------------------------34一、冲鼠洞1、预备工作〔1〕检查好液气大钳。
钻井液气大钳使用与维护ppt
8
•
液控原理图
钻井液气 大钳
液路及操 作
液压管线 C22Ⅲ-10000 D32Ⅰ-10000
液压源 YZB*-120*
9
• •
上钳
下钳
钳头结构图 10
•
刹带销
惰轮
传动总成结构图
齿轮轴
上壳 主动齿
轮
下壳
变速箱
大齿轮 11
上行星 下行星
行星变速总成结构图 高速档行 星及气胎
低速档行 星及气胎
12
扣的需要更换手柄位置。
•
8）复位：即是钳头缺口相互对准的过程。当上完一个扣或卸
完一个扣时必须操作H型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转
动。在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀，用高低
档变换的办法实现。在高档复位时应尽量少用H型手动换向阀，而
应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。
•
9）卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后(即钻具反转5圈半或
• （3）动力钳与气源的管线连接。
• 2）调试
• （1）动力钳安装后的调平：左右调平和前后调平
•
注：甩钻具时在鼠洞口的调平。
• （2）操作各气阀的动作，标牌与动作是否一致。
• （3）起动液压站，观察是否有漏油等。操作液压阀手柄，先 低速正反转运动，后高速正反转运动；配合气阀动作。
•
注：操作时注意安全，只能一人操作。
刹带
19
•
操作手柄的作用
• 1）溢流阀：动力站溢流阀：控制调节系统最大压力；
•
上扣溢流阀：控制调节钳头上扣方向压力；
• 向；
*可倒装，即控制调节钳头卸扣方
• 2）三位四通气阀（双向气阀）：
钻井液气大钳使用与维护
•
2）检查钳头颚板尺寸与钻杆接头足寸相符合后，
把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。
•
颚板
堵头
上下钳定位 手把
24
黄河钻井总公司
•
3）启动油泵，使油泵在空载情况下运转，系统压
力表的压力不应超过1.5MPa为正常。
•
4）操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，
严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。
液气总成 行星变速 移送气缸
5）吊杆总成 6）刹带总成
7）液气控制总成 8）移送气缸总
吊杆总成
钳头总成 刹带总成
传动总成
6
夹紧气缸
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• 原理图
传动
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•
气控阀原理图
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黄河钻井总公司
•
液控原理图
钻井液气大 钳
液路及操作
液压管线 C22Ⅲ-10000 D32Ⅰ-10000
液压源 YZB*-120*
上
•
扣或卸扣方向夹紧和下钳复位（对缺口）
•
b):上面左边气阀控制钳头的高低转速;
• 井
c): 前侧面气阀控制移送气缸的伸缩，推动钳头送至
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黄河钻井总公司
•
阀的操作---气阀和液压液阀压阀上扣操作
高低档气阀
夹紧气缸 控制气阀
液压阀卸扣操作 21
黄河钻井总公司
7、钻井液气大钳的压力、转速及扭矩的调节
14
黄河钻井总公司
• * 动力钳的悬吊及管线联接
动力钳的悬吊
动力钳的管 线联接
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黄河钻井总公司
• *移送气缸的联接
与钳子 的联接
液压大钳
停止
液压大钳使用技术要求
1）钳头腭板尺寸应与钻杆接头尺寸相符。 2）移送大钳到井口时，严禁把气阀一次合到 底，以防钳子快速向井口运动造成撞击。 3）在公扣没有全部从母扣旋出和大钳没有松 开钻具以前，不允许上提钻具。 4）大钳停用时，应将所有液气阀恢复零位， 单向阀回关位，停液压泵，关闭大钳气路 阀门。 5）根据上卸扣决定上下钳的定位手柄位置， 钳头的各个缺口必须对正后方可操作，否 则机构失灵。
行程变 速箱 移送 气缸
定位 手把 刹带 总成 制动盘
传动 总成
气阀板
H型手动换向阀
夹紧缸控制阀 液马达高低速控制阀 高速进气 低速进气 移送缸控制阀
夹紧缸控制阀 液马达高低速控制阀 高速进气
移送缸控制阀
低速进气
1、结构
吊杆 (空气包)
高低速换向阀 移送缸换向阀 夹紧缸换向阀
Q10Y—M型液压大钳
钻井动力工具基础知识
Basic Knowledge of Drilling Power Tools
程瑞亮
Associate Professor
目
第一部分 第二部分
录
动力大钳原理、结构、操作 动力大钳维护保养
第三部分 动力卡瓦原理、结构 第四部分 动力卡瓦使用及维护保养
液压马达
吊杆 总成
夹紧 气缸
4、在不同压力下钳头扭矩 假设 ①钳头刹带制动力矩为1000N.m（表已考 虑了该力矩的影响）； ②转动惯性使上（卸）扣力矩增加，而摩 擦会使上（卸）扣力减少，为了简化计 算，表的数据是考虑将此两力矩抵消 （实际上，在额定转速情况下，高档就 可将钻杆上紧）。 在不同压力下，钳头扭矩见下表
动力钳钳头扭矩
为了便于观察，在安装时使上钳定位手把4指向 与上扣（或卸扣）旋转方向一致。下钳定位 手把与上钳定位手把方向一致。 下钳复位机构的定位销装在拨盘上，并用螺 母固死，其余零件装在下壳的支架上。
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程为规范本部门钳工工种人员的安全操作行为，控制人、机、环的不安全因素，避免伤害事故的发生，特制定本规程。
凡钳工工种人员必须严格遵守。
一、一般钳工安全操作规程1.工作时穿好工作服，佩戴好防护用品，长发必须纳入帽内。
禁止赤脚、穿拖鞋、凉鞋。
2.所使用的工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。
禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
3.工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
4.工作时思想要集中，不要做与工作无关的事，要做到文明生产。
5.开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺丝以及电、油、气等动力开关是否良好，并空载试车检验正常后，方可投入工作。
操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
6.开始工作前，都必须检查设备、设施电源是否已断开，并验明是否有电。
7.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手装设线路和安装临时电源。
8.不准在设备、设施运行过程中拆卸修理，必须先切断电源，按安全操作规程进行工作。
9.工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合。
工件堆放应整齐，放置平稳。
10.使用手持电动工具时，必须有接地线，必须戴绝缘手套，使用前应先找电工检查绝缘情况，有漏电的严禁使用。
不用时，应立即关闭电源，并放到固定位置，不准随便乱放。
11.使用电动工具作业时，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔，切割、打磨等。
12.使用砂轮机磨零部件时，身体不要正对砂轮旋转方向，并熟悉和遵守砂轮机安全操作规程。
使用角磨机时，要有防护罩，使用前要检查砂轮是否有裂纹，使用完要放在妥善地方，以防碰裂。
13.使用手提照明灯应采用36伏安全电压，握把、护罩齐全，禁止使用220伏。
电源插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸直接使用线头插入插座内。
14.拆箱或装箱板，应到指定的位置进行工作，以防有钉子扎脚。
汽车维修钳工安全操作规程(15篇范文)
汽车维护和修理钳工安全操作规程（15篇范文）【第1篇】汽车维护和修理钳工安全操作规程1.使用手锤时应检查锤头有无裂缝及飞边。
锤把有无松动,使用手锤时对面不准站人。
2.工作中不准对面打锤、铲、铆工作时应戴防护眼镜,注意四周对面人员,以免铁硝嘣伤他人。
3.使用电动工具时,必须检查有无损坏及漏电现象。
4.安装工件,不准将手伸入活动的螺丝眼里摸试,以免挤伤。
5.拆卸设备前必须切断电源,不准带电操作。
6.使用砂轮、钻床,起重设备时,要严格遵守该设备的安全操作规范。
7.使用流动照明灯不准用高压灯。
【第2篇】汽车维护和修理工安全操作规程1、车辆入队后,由司机和主修人员将车停放到指定地方。
把变速杆移到空档,拉紧手刹车,切断打铁开关,把车轮垫好。
2、所用工具必须认真检查有无损坏之处,并要正确使用。
3、多人操作时,要做到呼喊应答联系好,动作要协调。
4、翻斗车大箱举起后,先用木墩垫好大箱根部,再上人顶支柱。
不顶坚固不准在大箱下面工作。
落大箱时,先将支柱取下,取支柱人员下车后再撤木垛。
司机操作人员和支撤。
【第3篇】工贸企业汽车维护和修理电工安全操作规程1.安装检修要使用守用工具,不准用铁锤等物敲打电气设备。
2. 检修蓄电池时,应戴防护镜和耐酸手套,防止酸液溅出,检修现场不准存放易燃物品。
3.工作结束时,要清点工具,防止遗留在发动机内。
4.用汽油清洗零件时,严禁动用明火。
【第4篇】汽车维护和修理机床操作规程1、开机前应检查机床各部件,按规定加注润滑油,手动检查各部位据拖板,挂齿挂档并转动主轴等处。
2、低速运转检查床头齿轮运转箱、走刀箱,检查各掌控手柄和自动润滑系统,确认无误后方可进行工作。
3、安装或校正大重量工件时,用垫支好,校正工件不得用大锤敲打工件,以免震动机床主轴精度,加工不对称工件时应增配重装置并坚固。
4、操作前应将衣裳纽扣下摆扣好,佩戴防护眼镜,女工应有工作帽,操作时严禁戴手套。
5、严禁用手清除铁屑和擦拭工件或床面,更不准用棉纱或抹布擦拭正在转动惯量工件,不得用油壶直接在内孔加注润滑冷却液。
液压钳操作规程
液压油管钳使用维护规范本规范适用于油管液压钳及抽油杆液压钳的维护使用及操作。
1、操作前的准备1.1用1吨单滑轮，3/8"以上钢丝绳把液压油管钳悬吊在井架的上部，悬吊高度为距井口大四通面600－650mm，钳体在操作时的状态一定要调平。
1.2需要使用背钳时最好使用液压油管钳自带的背钳，如没有，可用48管钳代替，但一定要打牢，可靠。
2、使用前的检查2.1检查吊绳、尾杆（绳）吊钩和绳卡，确保安全可靠。
2.2检查各部位有无螺丝松动，松时要上紧。
2.3检查各阀门是否打开、增速箱离合齿轮是否挂上，调整溢流阀，正常压力7－9MPa，需要时可调到10MPa，最高不超过11MPa。
2.4确定上卸扣的旋转方向及手柄的推拉位置。
2.5检查对缺口的准确性，不准时要及时进行调整。
2.6开车空转1－2分钟，运转正常。
换档灵活，错位正常无异常噪音方可使用。
3、操作规程3.1定人操作，严禁两人同时操作。
3.2操作者应站在前面操作，但尾绳两侧不准站人。
3.3复位对缺口一定要用低档，上扣一定要用高档，停车后手把放回低档，不论上卸扣，挂档秩序都要遵循低－高－低，即：崩扣或对扣－旋扣－对缺口。
3.4液压钳要注意是否有憋压，有无渗漏，保持液压油及快速接头等液压件的清洁，液压油型号为L－HV46。
3.5夏季可用30#机械油代替，冬季可用变压器油代替，严禁混杂使用以及严禁用柴油、机油代替液压油。
3.6更换钳牙或现场检修时，液压油管钳要摘下增速箱的离合齿轮或通井机的离合器，否则严禁把手放入钳口。
3.7在使用时如发现运转声音出现异常，应立即停车检查，严禁液压钳在不正常的情况下使用。
3.8当油管过紧时，如果系统压力调到11MPa还不能卸开油管扣，就不要用液压油管钳崩扣，严禁液压油管钳超高压使用。
4、维护保养4.1使用后，要对钳头各部位清洗一次。
4.2每次清洗过后对活节、球绞、板架、开口齿轮、制动盘总成上机油。
4.3每新上一口井检查一次齿轮箱内的油位，不够时要及时补充。
操作规程和设备维修保养制度
操作规程和设备维修保养制度一、变配电安全操作规程：（一）、停送电操作顺序1、高压隔离开关操作顺序：（1）断电操作顺序：A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。
B断开低压总开关。
C、断开高压油开关。
D、断开高压隔离开关。
（2）送电操作顺序和断电顺序相反。
（二）、低压开关操作顺序：（1）断电操作顺序：A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。
B、断开低压总开关。
（2）送电顺序与断电相反。
二、变配电设备安全检修规程：电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。
并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。
高低压断电后，在工作前必须首先进行验电：高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。
验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。
在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。
应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修其中一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。
装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。
接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。
应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。
所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。
工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。
全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。
三、临时接线安全规程：凡属短期使用，不宜正规安装的低压电源线路，包括临时电力、照明、试验线路(指电压为380伏及以下者)均按本规定执行。
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液气大钳操作规程及维护保养
一、安装与调试
（一）试运转
1.接好气管线后，操作高低档气阀，下钳夹紧缸气阀和移送缸气阀观察是否灵活和漏气；
2.用低档空转1-2分钟，低档空转压力在2.5MPa以内；
3.用高档空转1-2分钟，高档空转压力在5MPa以内；
4.马达正反转试验，并试验钳头复位机构；
5.将钳子送入井口，下钳卡住接头。
6.用高档试验上扣和卸扣压力（不用低档，以免扭坏接头），并调好上卸扣压力（上扣压力在上扣溢流阀调节，卸扣压力在总溢流阀调节）使其符合该井的需要。
（二）钳头扭矩和转速调节
1.钳头转速
钳头转速与油泵供油量成正比，出厂时，钳头转速已调好。
表1 在不同流量下，钳头转速
2.钳头扭矩
钳头扭矩与液压成正比。
调节方法是：钳子送到井口，操作高档夹住接头，上扣到钳子不转动时，关死钳子上的上扣溢流阀，调节油箱溢流阀到规定压力（即到规定扭矩），然后再打开上扣溢流阀，调到规定上扣压力（即到规定上扣扭矩）。
（注：千万不能开低档调压力，因为低档扭矩太大，会将接头扭坏）！
表2 在不同压力下，钳头扭矩
二、操作规程
1.打开钻机到钳子气管线阀门。
（条件许可时此阀门应布置在司钻操作台上）。
2.启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力表的压力不应超过1.5MPa为正常。
3.检查钳头颚板尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置（图1中序号4、37）。
4.操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。
若钳子高度不合适可操作3吨手拉葫芦，调节到合适位置。
5.在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳头上下两堵头螺钉是否与公母接头贴合，尔后操纵夹紧缸双向气阀使下钳夹紧接头，将移送气缸双向气阀入到零位，将气放掉。
6.根据上卸扣需要，高低档的双向气阀转到相应位置，在使用中可不停车换档。
7.马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要更换手柄位置。
8.复位：即是钳头缺口相互对准的过程。
当上完一个扣或卸完一个扣时必须操作H型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转动。
在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀，用高低档变换的办法实现。
在高档复位时应尽量少用H型手动换向阀，而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。
9.卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后（即钻具反转5圈半或听到钻具卸开后下落的响声后）即可将双向气阀向上扣方向转动复位。
在上钳松开钻具而未对准缺口亦允许停车提立根，提出立根后继续复位，这样节约时间。
10.在公扣没有全部从母扣中旋出前不能上提以防滑扣顿钻。
当上钳没有松开钻具前不允许上提，以免提出浮动部分或钻具上砸损坏机件。
11.操纵夹紧气缸双向气阀到工作位置的相反位置，使下钳恢复零位对准缺口。
12.操纵移送气缸双向气阀使钳子平稳地离开井口。
13.若全部起完或下完钻后，把所有液气阀复零位，把单向阀转向关闭位置，停泵。
把钻机方向来气阀门关死切断气路。
14.搬家时应封闭好液气管路接头，以防污物进入气管路。
15.上下钳的定位手把（图中序号4、37）的位置是根据上扣或卸扣要求而定。
但变换位置时，钳头的各个缺口必须对正后方可操作，否则机构失灵。
16.操作口决：
钳子一定送到头，下钳卡牢转钳头，上卸扣完对缺口，松开下钳往回走。
三、维护保养
1.液压系统的滤清器根据使用情况，要及时清洗或更换其滤芯，以防滤芯被污物堵塞，影响正常使用。
2.新钳子使用后，一个月就应换掉液压油（或沉淀），以后每半年换一次液压油。
在使用过程中，油箱油面不允许低于油面指示器下限，若低于下限应随时补充，向油箱加油时，应避免其它杂物混入油箱。
3.钳头每次起钻之后用清水冲洗干净，夏天用压缩空气吹干，冬天用蒸气吹干。
坡板（图1中序号36）滚子部分清洗干净后涂一薄层黄油。
要求坡板清洁，滚子、销轴转动灵活。
4.每二口井或使用半年，换齿轮箱机油一次，换变速箱二硫化钼润滑脂一次。
5.液压和传动系统轴承的保养与压风机轴承的要求相同。
6.移送缸、夹紧缸，在每次起下钻完后用清水洗净，活塞杆用棉纱擦干涂一层薄黄油，伸出部分全部收入缸筒内。
7.每趟起下钻后气阀板中要注入50毫升清洁机械油润滑气路各元件并防
锈。
8.其它油嘴黄油润滑见下表
四、钻杆动力钳的性能
1.液压系统
额定流量114L/min
最高工作压力16.6MPa
电驱动时的电机功率37KW
2.气压系统
工作压力0.5-1MPa
3.在不同流量下，钳头转速（表1）
4.在不同压力下，钳头扭矩（表2）
假设：
4.1 钳头刹带制动力矩为1000N·m（表2已考虑了该力矩的影响）；
4.2转动惯性使上（卸）扣力矩增加，而摩擦会使上（卸）扣力矩减少，为了简化计算，表2的数据是考虑将此两力力抵消（实际上，在额定转速情况下，高档就可将钻杆上紧）。
5.适用管径：
5.1钳头颚板适用管径范围为：φ127-φ203mm。
[其中有5种规格尺寸：φ203（8″钻铤本体）、φ178（5 1/2″钻杆接头）、φ162（5″钻杆接头）、φ146（4 1/2″钻杆接头）、φ127（3 1/2″钻杆接头）]（2）每种接头允许磨损量为20，允许偏磨5;（3）公母接头总长应不低于420。
6.移送气缸
最大行程1500
前进推力2360N（P气=0.6MPa）
后退拉力1710N（P气=0.6MPa）。