活塞式空压机安全操作规程(标准版)
活塞式空压机操作规程及维护保养制度
机的维护保养中，提高设备的性能和可靠性。
03
优化设备布局
通过对设备布局的优化，减少设备之间的相互影响，提高整体运行效
率。同时，合理安排生产计划，避免因生产高峰期导致的设备过载等
问题。
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建立应急预案
针对可能出现的突发事件，制定应急预案，包括应急处理流程、备品备件等，确保能够迅 速应对。
针对不同问题采取相应的改进措施，提高设备运行效率
01
问题诊断与改进
根据设备运行中出现的问题，进行诊断和分析，找出原因并采取相应
的改进措施，提高设备的运行效率和稳定性。
02
引入先进技术
积极关注行业内的新技术、新应用，将先进的科技引入到活塞式空压
观察空压机运行情况，特别是排气温度和压力的 变化：密切关注各项运行参数，确保机器在正常 范围内工作。
空压机启动后，应立即将排气阀门开启至适当位 置：逐渐增加排气压力，确保机器在低负载下启 动，减轻对电网的冲击。
当排气温度达到70℃时，应立即停机：防止高温 下活塞式空压机长时间运行导致部件损坏。
操作注意事项
建立维护保养记录
对每次维护保养进行记录，包括时间、内容、操作人员等，以便 于追踪和管理。
加强设备管理，建立完善的维护保养制度
建立设备管理档案
为每台活塞式空压机建立完整的设备管理档案，记录设备的基本信息、使用状况、维修记 录等。
加强设备运行监测
通过安装传感器和监控系统，实时监测设备的运行状况，及时发现异常情况并进行处理。
详细描述
温度过高的原因可能包括冷却系统故障、负荷过大、润滑不良、环境温度过高或通风不良等。解决温 度过高的问题需要根据不同原因采取相应措施，如清洗或更换冷却器、减少负荷、调整润滑油量或更 换润滑油、改善环境温度和通风条件等。
活塞式空压机设备安全操作规程
活塞式空压机设备安全操作规程前言空压机是工业生产中广泛使用的设备之一，它可将普通空气加压成为工业气体，供生产、加工等领域使用。
本篇文档主要介绍活塞式空压机的安全操作规程，希望让使用者了解正确的使用方法，提高工作安全。
一、设备检查在使用活塞式空压机前，需要对设备进行检查。
1.1 设备外观检查设备的外观，如是否有破损、变形等。
如果发现设备有异常情况，应及时报告维修人员，并禁止使用该设备。
1.2 电气系统检查电气系统，如电源线是否完好、插头是否牢固等。
电气系统必须符合相关标准，并由专业人员进行维修和维护。
1.3 冷却系统检查设备的空气冷却系统，确保其正常工作。
若冷却系统失效，会导致设备过热，进而影响正常使用。
1.4 润滑系统润滑系统必须每天进行检查，确保油量充足。
缺乏充足的润滑会导致使用寿命减少，同时也会增加设备的故障率。
1.5 筛油器筛油器必须每天进行清理，保持其正常工作。
如果筛油器长时间不清理，会影响设备的工作效率，从而影响生产进度。
二、设备操作在使用活塞式空压机时，需要注意以下几点。
2.1 动力管路操作人员在使用设备时，必须检查设备的动力管路，确保其没有损坏或老化。
同时，需要对设备的压力计进行检查，以确保系统正常工作。
2.2 空气过滤系统设备操作人员必须确保设备的空气过滤系统正常工作。
当空气过滤系统存在问题时，操作人员必须立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。
2.3 设备操作前的准备工作在使用设备前，必须进行以下准备工作：•确认设备清洁并进行了充分润滑；•确认设备周围环境安全，没有易燃物品存放；•检查设备的安全装置。
2.4 观察设备运行状况操作人员在使用设备时，必须时刻观察设备运行状况。
如果发现异常，必须立即停止操作，进行处理。
三、设备维护3.1 设备的日常维护设备的日常维护包括清洁、润滑、检查轴承、清理空滤器等工作。
这些维护工作必须由专业人员进行，以确保设备正常工作。
3.2 设备的定期维护设备的定期维护是指对设备进行定期检查、保养、更换易损件等工作。
活塞式空压机操作规程及维护保养制度
活塞式空压机操作规程及维护保养制度一、操作规程1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。
2、检查皮带的松紧是否适当，曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗1/3―2/3范围内。
3、用手盘动空压机风扇2―3转，检查有无障碍感或异常响声。
4、打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，启动后约三分钟，若无异常现象，则将输气阀门渐渐关闭，使储气罐内压力渐渐升高。
5、机器运行过程中，应经常查看机器的运行状况（如震惊、声响、温度等）是否正常，有无漏油、漏气、螺栓松动等现象，发觉问题准时处理。
留意！一定要先卸去压力，停机后再修理，严禁带压操作。
二、维护保养制度1、储气罐内的污物要定期排解，每运行8小时至少要排污一次，将储气罐底部的排污阀打开，让空压机在0.2Mpa 压力下运行数分钟带压排污。
2、润滑油每天检查一次，油面必需保持在观油镜的两红线或红圈之间。
3、空气滤清器必需每个月清洗一次。
4、每月检查一次安全阀的牢靠性和三角带的张紧程度。
5、曲轴箱内的压缩机油要定期更换，每运转700小时更换一次；机油采用空压机专用油，夏季用19#，冬季用13#。
6、进、排气阀定期清洗，每年一次将气阀拆出，清除积碳，每年对主机全面维护保养一次，检查各主要运动部件的协作间隙，若磨损过大应更换。
7、空压机要求放置在干燥、空气清洁、通风良好的地方。
篇2：空压机工安全生产责任制一、专心贯彻执行党的安全生产方针和煤矿“三大规程”，树立“安全第一”的思想，严守矿规矿纪，对当班空压机的安全运行负责。
二、积极参与安全学习和业务技术培训，坚持持证上岗，不断提高业务能力和保安能力。
三、按操作规程规定的程序作业，满意一线供风需要。
四、严守岗位，开机不得离岗，执行交接班制度，保持风机清洁卫生，安全运行，杜绝违章。
五、坚持日常巡察检查重点部位，（润滑冷却系统定时定点检查）保证风机处于完好状态。
发觉风机故障，准时停机检修处理，避免事故发生。
活塞式空压机安全操作规程
活塞式空压机安全操作规程活塞式空压机在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力 p a ，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。
当缸内压力高于输出空气管道内压力 p 后，排气阀打开。
活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。
曲柄的旋转运动转换为滑动 --活塞的往复运动。
这种结构的压缩机在排气过程结束时总有剩余容积存在。
在下一次吸气时，剩余容积内的压缩空气会膨胀，从而减少了吸入的空气量，降低了效率，增加了压缩功。
结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量和高压输出。
(一 )许可运转条件1.空压机必须具有完善压力调整器和安全保护装置，并有全部需用的，灵活准确的各种仪表计量装置 ;2.空压机用油必须符合标准要求，供油装置灵活可靠;3.冷却水的进水温度一般不超过30℃，炎热天气短时间内的进水温度不超过35℃，排水温度不超过 45℃ ;4.压力在 8 个大气压时，排气温度：低压缸≤160℃，高压缸≤155℃，经过冷却器后≤40℃ ;5.压力表最大刻度应大于工作压力的三分之一，并在最大刻度上做出红色标记;6.风包应设在厂房外，人员不经常聚集的地方，距离空压机不应大于12米，距厂房最小不得低于 3 米;7.空压机至风包之间的管路上，不允许使用铸铁配件。
(二 )开机前准备工作1. 保持油池润滑油在油标尺规定的高度范围内。
机身底部油池中润滑油号为N68机械油(GB443-84) ，或相当于这种润滑油性能的润滑油，其特性应满足说明书要求;2. 检查注油器内油量是否低于刻线值，注油器中所加润滑油牌号为HS-13号压缩机油(SY1216-77) ，或相当于这种润滑油性能的润滑油。
开车前转动手动注油手柄向气缸注油。
打开注油点上止逆阀的油针阀，见有润滑油出时，转动手柄即可停止。
此时，视油镜及滴油管内能见到均匀的油滴 ;3.在装配和长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮，周转次数在一次以上，听其有无冲击和其它声音，是否异常沉重;4.检查皮带罩是否紧固，清除机器附近其它物件。
活塞式空压机操作规程
活塞式空压机操作规程
《活塞式空压机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保空压机及其周围环境清洁，无杂物堆积。
2. 检查空压机的电源线、接地线等电气设备是否完好。
3. 确认空压机油位和冷却水位是否正常，如有不足应及时添加。
二、操作步骤
1. 打开空压机的主电源开关，观察指示灯是否正常，确认电源供电正常。
2. 打开压缩空气出口阀门，释放管路内的杂质和水分。
3. 打开空压机的压缩机开关，启动空压机，观察运转情况是否正常。
4. 空压机运转正常后，逐步调节出气压力，使其达到所需气压。
5. 定期观察空压机运转情况，确保油位、冷却水及空气压力正常。
6. 在空压机运行过程中，严禁在压缩机出气管路上进行操作。
三、操作注意事项
1. 操作人员需定期对空压机进行巡检，发现异常情况应及时处理。
2. 空压机运行期间，应定期清理油液和滤网，确保空气质量。
3. 禁止在空压机运行时将其移动或更换位置。
4. 空压机停机时，需逐步减压并关闭压缩机开关和主电源开关，确保安全。
四、紧急情况处理
1. 若空压机发生异常运转，应立即停止使用并切断电源，及时通知维修人员进行故障处理。
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，应立即按规定的程序进行应急处理，确保人员和设备安全。
通过遵守上述操作规程，可以有效确保空压机的安全运行，延长设备寿命，同时减少事故发生的可能性。
希望所有操作人员严格遵守相关规定，确保生产过程的安全和稳定。
活塞式空气压缩机操作规程
活塞式空气压缩机操作规程活塞式空气压缩机是一种常用的压缩机，广泛应用于各种工业制造领域。
正确的操作规程对于确保设备的安全、有效运行至关重要。
以下是活塞式空气压缩机的操作规程。
一、操作前准备1.检查仪器设备，判断设备是否正常基本情况。
2.在使用前，必须仔细阅读使用说明书，确保能正确地操作和安装设备。
3.检查压缩机的电气连接是否安全可靠，如有问题及时排除。
4.检查模块式压缩机的润滑系统油位，油品，油质是否符合要求。
5.检查各部件、管道连接是否松散、裂纹、漏油等现象。
二、操作1.开启电源，启动设备。
2.调整压力控制开关，设定所需压力值。
3.打开移动式储气罐供气面板放空杆、排水阀，清除内部积水和污物。
4.启动润滑系统并检查油压表。
5.检查压缩机运行状况是否正常，如有异常立即停机。
6.注意观察压缩机的温度，温度过高应及时调整风扇和清理热交换器。
7.对于要求电气自动控制系统的压缩机，必须正常工作。
8.压缩机运行时，不得进行任何维修和保养。
9.压缩机运行过程中，要确保电源供电稳定，以免造成损害。
三、使用注意事项：1.避免设备在环境较差、恶劣的情况下运行，以免进气口受到灰尘或水分的侵蚀。
2.需要对压缩机加油保养时，请注意选择合适的润滑油，按照要求及时更换。
3.在压缩机工作期间，要避免对机体重新设计和调整操作。
4.停机时，应先将供气面板开启，将气缸内再次充放空后再切断电源。
5.不要使用难以兼容的化学品进行清洗机器，更换空气滤清器也要根据使用说明选择合适的新品。
总的来说，正确使用活塞式空气压缩机需要一定的专业技能，要确保设备能够安全、有效地运行，必须遵循上述操作规程。
如果您有困难，建议请专业人员帮忙操作。
空压机安全操作规程(完整版)
空压机安全操作规程空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持其安全操作是非常必要的.1 开车前的准备（1）保持油池润滑油在刻度范围内,润滑油的牌号应符合要求。
（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线.（3）开车前转动手动轮,向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。
（4）在装配或常期停车后，第 1 次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。
（5)移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。
（6)检查排气管路是否畅通,放气阀应打开。
（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。
（8）打开各冷却水阀,水流应畅通，无气泡。
（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。
2 开车（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。
（2）空载运转正常后,逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。
3 运行（1）润滑油压力为 1～5kg/cm2 ，不得低于 1kg/cm2.（2）排气压力不得超过 8kg/cm2，否则应检查压力调节器.（3)检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。
（4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。
（5)排气温度不超过 160℃，经水冷却后的温度不超过 40℃.（6)检查电流、电压及电动机的温度是否正常.（7)经常检查各部位机件运行是否正常.（8）经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常.（9）注意各种防护设备是否可靠.（10）运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1~2 次。
( 11）保持空气过滤器的清洁，每月应清洗 1 次.（12）每小时巡迴记录 1 次运行情况，保持设备周围清洁.（13）运行中发现下列情况,应立即停车。
①润滑油中断；②冷却水中断；③排气压力突然升高，安全阀失灵;④空气压缩机或电动机中有不正常音响；⑤电动机或电气设备等出现异常情况。
空压机安全操作规程(安全标准化)
安全操作规程（参考）——安全标准化
空压机安全操作规程
1．操作人员应热知空压机各零、部件的构造、性能及工作原理。
经培训、考试后，方可独立操作。
2．开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。
机器周围有无障碍物，确无问题方可开车。
3．运行中，操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各压力温度，使设备处于正常运行状态。
严禁超温超压。
4．不准擦拭运转的部件，禁止在机器上放置工具及其它物品，不准在旋转部位做清洗、校准和修理等工作。
5．压力表每半年至少校验一次并铅封，安全阀每月应校验一次。
6．在运行中出现下列情况，应紧急停车，并向车间报告：
①机器内部有剧烈的冲击和敲打声；
②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制；
③油压表指针下降到0.05MPa；
④某一级气缸温度显著上升，超过标准无法控制时；
⑤冷却水停止供应时；
⑥某部分机件突然断裂，无法运行或电机发生故障时。
7．检查或修理空压机时，防止其它物体落入气缸、贮气罐，以免机内发生事故。
修理或焊接压力容器部位，必须泄压。
8．工作完毕，放掉余气，关好水、电．并做好交接班工作。
9．应定时排放集气罐内的油和水。
1。
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( 操作规程 )
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活塞式空压机安全操作规程(标
准版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
活塞式空压机安全操作规程(标准版)
（一）许可运转条件
1.空压机必须具有完善压力调整器和安全保护装置，并有全部需用的，灵活准确的各种仪表计量装置；
2.空压机用油必须符合标准要求，供油装置灵活可靠；
3.冷却水的进水温度一般不超过30℃，炎热天气短时间内的进水温度不超过35℃，排水温度不超过45℃；
4.压力在8个大气压时，排气温度：低压缸≤160℃，高压缸≤155℃，经过冷却器后≤40℃；
5.压力表最大刻度应大于工作压力的三分之一，并在最大刻度上做出红色标记；
6.风包应设在厂房外，人员不经常聚集的地方，距离空压机不应大于12米，距厂房最小不得低于3米；
7.空压机至风包之间的管路上，不允许使用铸铁配件。
（二）开机前准备工作
1.保持油池润滑油在油标尺规定的高度范围内。
机身底部油池中润滑油号为N68机械油（GB443-84），或相当于这种润滑油性能的润滑油，其特性应满足说明书要求；
2.检查注油器内油量是否低于刻线值，注油器中所加润滑油牌号为HS-13号压缩机油（SY1216-77），或相当于这种润滑油性能的润滑油。
开车前转动手动注油手柄向气缸注油。
打开注油点上止逆阀的油针阀，见有润滑油出时，转动手柄即可停止。
此时，视油镜及滴油管内能见到均匀的油滴；
3.在装配和长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮，周转次数在一次以上，听其有无冲击和其它声音，是否异常沉重；
4.检查皮带罩是否紧固，清除机器附近其它物件。
检查排气管路是否与气罐相通，检查水泵管路是否与压缩机相通；
5.接通水源，打开冷却水路上的阀门，关闭放水阀。
转动减压阀手轮使之关闭，以减轻起动负荷。
按相应说明书对电动机、电控
设备作开车前检查。
（三）开车与运行
1.按电控设备所规定步骤使电动机起动，空压机进入空转；第一次进入空转时，按下列顺序进行。
(1)将排气管路中的闸门打开通向大气，进行空转四小时；
(2)注意油压表，并调整润滑油压力在0.15~0.5MPa范围内；
(3)了解所有运行部件和阀门，以及润滑机构是否正常并判断出不正确的杂音部位，并加以调整；
(4)每实验30分钟后，必须停止机器运转，打开后盖用手摸，在曲轴和连杆轴瓦摩擦部位温度不超过50℃时，即可继续开车。
2.空载运行正常后，用手轮打开减荷阀，使机器进入负荷运行，第一次进入负荷时，需按下列顺序运行(低压空压机不按此规定要求操作)：
(1)0.2MPa的压力运行60分钟；
(2)0.4MPa的压力运行30分钟；
(3)0.6MPa的压力运行30分钟；
(4)以上试车无问题时即可进行0.8MPa压力负荷运转使用,并投入正式生产。
3.在运行中随时注意压力表、温度表读数，并随时予以调整
(1)润滑油压力表在0.15~0.25MPa范围内,任何情况下不能低于0.1MPa；
(2)机身油池内润滑油温度不超过60℃；
(3)在排气压力超过额定值0.8MPa时,压力调节器是否能使减荷阀关闭；
(4)冷却水排出温度应35~400C之间；
(5)在任何情况下排气温度不大于160℃。
4.经常检查注油器是否正常工作,保持机身油池中注油器箱内油位；
5.经常检查各部件运行是否有异声、冲击；
6.经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常；
7.定期排放油水,中间冷却器每二小时排放一次,储气罐每班排放一次。
（四）停机及其他注意事项
1.在下列情况下，应立即停机
(1)空压机各温度读数超过规定数值,或压力表读数不在规定数值范围内,而且不能调整。
(2)空压机有回气漏水现象。
(3)冷却水突然中断。
此时,停机后,决不允许将水立即通入灼热的气缸,应待气缸自行冷却后,再通入冷却水,然后开机。
(4)电动滑环、电刷发生较大火花。
(5)空压机配套电动机存在不正常音响。
(6)电控设备读数突然增大。
2.停机
(1)关闭减荷阀门，使机器投入空载（特殊情况下不进行此步骤）；
(2)断开电源使机器停止运；
(3)关闭冷却水进水阀门，打开回水阀门，将气缸的水完全放出，避免机器冬季冻裂或影响开机；
(4)放出冷却器和储气罐中的存水；
(5)长期停机时，须在机器各部涂油，以防锈蚀。
3.交接班
(1)打扫好本岗位卫生，认真填写工作记录；
(2)接时交待本班设备运转情况、事故处理及应继续做的工作，以便接班人有所准备。
4.经常检查各电气设备线路是否完好，如有受热老化应及时更换，防止漏电伤人。
电气设备发生故障应切断电源，找电气专业人员修理，不可随意乱动电气设备。
检查发现的一般问题，应及时处理，重大问题应报请有关领导或部门后再进行处理，并应详细记录于设备运转日记中。
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