产品质量管理制度1
产品质量与产品安全管理制度
产品质量与产品安全管理制度第一章总则第一条为建立和完善企业的产品质量和产品安全管理体系，确保产品质量和产品安全，保障消费者的权益和企业长期发展，订立本制度。
第二条本制度适用于企业的产品质量和产品安全管理，适用于企业全部产品的制造、销售、使用和售后服务的全过程中。
第三条企业负责人是产品质量和产品安全的第一责任人，负责组织实施产品质量和产品安全管理制度，并对其执行结果负责。
第二章产品质量管理第四条企业应建立完善的产品质量管理体系，确保产品符合国家和行业的相关标准要求。
第五条产品开发阶段，企业应采取科学合理的产品设计和开发流程，确保产品质量从设计阶段就被有效掌控。
第六条产品加工制造阶段，企业应建立科学的生产工艺和质量掌控流程，保证每一个环节都符合标准要求。
第七条在产品出厂前，企业应对产品进行全面检测，确保产品质量符合国家和行业的相关标准，并出具相应的质量合格证明。
企业应建立完善的产品质量追溯体系，能够对产品的生产过程和流向进行跟踪和追溯，以满足监管部门的要求和市场的需求。
第三章产品安全管理第九条企业应建立完善的产品安全管理体系，确保产品安全可靠。
第十条企业应对产品设计过程中的安全风险进行评估和掌控，采取合理的安全设计措施，减少安全隐患。
第十一条在产品加工制造过程中，企业应严格遵守国家和行业的安全生产法规和标准，确保生产环境的安全和员工的防护措施。
第十二条企业应建立健全的产品安全检测和监测机制，对产品进行全面的安全检测和监测，及时发现和处理安全问题。
第十三条企业应建立健全的产品召回和处理制度，对于存在安全隐患或显现质量问题的产品，应及时采取召回和处理措施，以保障消费者的权益和企业的声誉。
第四章相关责任和惩罚第十四条企业负责人对产品质量和产品安全负有直接责任，应加强对产品质量和产品安全的重视，推动其在企业经营管理中的突出地位。
第十五条对于违反产品质量和产品安全管理制度的行为，企业将严厉追究相关责任人的责任，并依法进行惩罚。
产品质量管理制度
产品质量管理制度产品质量管理制度篇一1、建立健全公司质量保证体系，严格杜绝质量事故，防止一般质量事故和较严重质量问题的发生。
严格执行质量验收标准。
分项验收合格率达98%，争创行业产品质量标准化。
2、积极参与争创各类优质产品，全面提升企业质量品质，做好产品售后服务和消除产品缺陷，减少产品质量投诉。
3、要求员工人人是质检员，在生产过程中每20分钟自检一次，出现问题及时调整，在不肯定正确的情况下请求工友和质检员检测确认后再生产，避免出现大批量的'次品。
4、在质检员检测、核准数量后打包，填写操作员名单、生产日期、产品名称及规格型号。
以便入库及销售后出现质量问题直接追查到人。
5、加工新产品要求当班质检员首检合格后，才能批量生产。
操作过程中每一小时巡检一次，对生产不合格产品的岗位要求返工，并帮助其达到标准合格后才能离开此岗位。
做好首检及巡检记录及当班生产统计记录。
当班下班后两小时内上交到质检科科长处。
6、成品库转运仔细，以防不必要的损失。
详细登记每次发货物的规格型号、生产人及生产日期，客户反应有质量问题经调查追究到人。
7、开展“质量月评比”、“操作能手”等活动，达到人人都是质检员”的理念，做到质量问题的处理落实到个人达到98%以上，抓安全生产和抓质量同步进行。
8、积极改进生产工艺质量缺陷，提高质量合格率。
对每个订单要和销售部或客户进行沟通，熟悉客户对产品的质量要求，领会业主意图后安排生产，对员工及质检员做好技术交底。
协作完成售后服务工作，确有质量问题包换。
9、发货时和仓库保管员同时按照订单清点数量和规格型号，查看表面和抽检产品质量无误后发货。
客户投诉时，力争第一时间赶到施工现场调查取证，确认是我公司的问题将调查结果上报公司领导，同时给对方补发产品。
产品质量管理制度篇二第一章：总则第一条为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理，特制订本条例：第二条本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法、质量评选奖励的制度、群众性质量管理活动制度、质量信息管理制度、合理化建议和技术改进管理办法、关于新产品试制和鉴定的规定、样机试制管理等。
产品质量安全管理制度
产品质量安全管理制度1.总则1.1目标：本制度的目标是确保产品的质量和安全符合国家和行业标准，并满足消费者的需求和期望。
1.2适用范围：本制度适用于所有生产、加工、销售和使用该企业生产的产品的环节。
1.3责任：企业应指定专门负责产品质量安全管理的部门，并明确各个部门的职责和任务。
2.组织结构2.1产品质量安全管理部门：该部门负责制定、实施和监督企业的产品质量安全管理制度，并协调各个部门之间的合作和沟通。
2.2质检部门：负责对原材料、半成品和成品进行全面的质量检测，确保产品符合国家和行业标准。
2.3研发部门：负责开发新产品，确保产品设计符合质量和安全要求。
2.4生产部门：负责产品的生产和加工过程的控制，确保产品在制造过程中不受污染，并符合质量标准。
2.5市场部门：负责收集和分析市场反馈信息，为产品质量和安全提供必要的改进意见。
3.质量管理3.1原材料采购管理：确保采购的原材料符合国家和行业标准，并建立供应商评价制度。
3.2生产过程管理：制定详细的生产工艺和操作规范，对生产过程进行全面监控和记录，确保产品质量稳定和一致。
3.3检验测试管理：建立完善的检验测试流程，严格按照标准对产品进行抽样检测和测试，确保产品质量合格。
3.4不良品控制管理：建立不良品控制制度，对不合格产品进行处理和追溯，并采取纠正措施以避免类似问题再次发生。
3.5记录管理：建立产品质量相关的记录和档案，包括原材料采购记录、生产过程记录、检验测试记录等，以便追溯和分析。
4.安全管理4.1安全培训和教育：对所有员工进行产品质量和安全方面的培训和教育，提高员工的安全意识和知识水平。
4.2安全设备和保护措施：确保生产过程中使用的设备和工具符合安全要求，并提供必要的个人防护用品。
4.3废弃物处理：建立废弃物管理制度，确保废弃物能够被正确处理和处置，以减少对环境的影响。
4.4安全事件管理：建立安全事件的报告和处理机制，对发生的安全事件进行调查和处理，并采取相应措施以避免再次发生。
产品质量安全管理制度
第一章总则第一条为加强产品质量安全管理，确保产品质量安全，保障消费者权益，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有产品从研发、生产、检验、销售到售后服务等全过程的质量安全管理。
第三条本企业产品质量安全管理工作遵循以下原则：1. 预防为主：在产品质量安全管理工作中，坚持预防为主，防患于未然。
2. 全过程控制：对产品质量安全实施全过程控制，确保每一个环节都符合质量安全管理要求。
3. 责任到人：明确各部门、各岗位的质量安全责任，确保产品质量安全。
4. 持续改进：不断改进产品质量安全管理措施，提高产品质量安全水平。
第二章组织机构及职责第四条成立产品质量安全领导小组，负责产品质量安全管理的全面工作。
第五条产品质量安全领导小组职责：1. 制定和修订产品质量安全管理制度；2. 组织实施产品质量安全管理工作；3. 监督检查各部门、各岗位的质量安全责任落实情况；4. 组织开展产品质量安全培训和宣传教育；5. 处理产品质量安全重大事故。
第六条各部门、各岗位的质量安全职责：1. 研发部门：负责新产品研发过程中的质量风险评估和控制；2. 生产部门：负责生产过程的质量控制，确保产品符合设计要求；3. 检验部门：负责产品检验工作，确保产品质量符合标准；4. 销售部门：负责产品销售过程中的质量跟踪和服务；5. 售后服务部门：负责处理产品质量投诉和售后服务工作。
第三章产品质量安全管理措施第七条产品设计阶段：1. 设计人员应充分考虑产品的安全性和可靠性，确保产品设计符合国家标准和行业标准；2. 对新产品进行充分的风险评估，制定相应的风险管理措施。
第八条生产过程管理：1. 制定详细的生产工艺规程和质量标准；2. 严格实行首件检验制度，确保生产过程的质量稳定；3. 加强生产设备的管理和维护，确保设备运行正常；4. 定期对生产人员进行质量意识和技能培训。
产品质量安全管理制度
产品质量安全管理制度第一章总则第一条为做好产品质量安全管理工作，提供优质的产品和服务，维护企业形象和社会信誉，本制度按照国家有关法律法规和标准、行业规范、客户要求等制定。
第二条本制度适用于本企业所有生产、销售、服务过程中的产品质量安全管理工作。
第二章职责与义务第三条企业负责人是产品质量安全的第一责任人，负责全面领导、推动和监督产品质量安全管理工作。
第四条产品质量安全管理部门是负责编制、实施、监督和评估产品质量安全管理制度的部门，负责日常的质量管理和安全监测。
第五条各部门是产品质量安全管理的直接责任部门，负责根据本制度的要求，组织、实施和落实产品质量安全管理措施。
第六条员工是产品质量安全管理的直接参与者，应按照本制度的要求，履行相应的职责和义务。
第三章质量与安全控制第七条产品质量控制包括原材料采购、生产过程、成品检验等环节，要求建立健全的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和企业要求。
第八条产品安全控制包括生产、运输、销售等环节，要求要制定安全生产计划和应急预案，加强产品安全监测、风险评估，确保产品在使用过程中的安全性。
第四章监督与评估第九条建立产品质量安全监督体系，通过巡检、抽检、自检等方式，监督各环节的产品质量和安全问题。
第十条不定期组织外部第三方机构对产品质量和安全进行评估，依据评估结果进行优化和改进。
第五章事故处理与追踪第十一条对于发生的质量事故，要立即启动应急预案，责任部门要迅速处理、整改，并向有关部门及时报告。
第十二条及时跟踪质量事故的处理过程和结果，分析事故原因，制定预防措施，避免再次发生类似事故。
第六章培训与教育第十三条建立产品质量安全培训制度，定期组织产品质量和安全知识培训，提高员工的质量安全意识。
第十四条加强对员工的安全教育，培养员工的安全意识和行为，提高工作安全水平。
第七章客户投诉与维权第十五条对于客户投诉，要及时响应、受理，并针对问题进行调查和处理，确保客户权益。
第十六条建立客户维权制度，加强与客户的沟通，解决客户的问题，维护企业的声誉。
产品质量安全管理制度（5篇）
产品质量安全管理制度一、进货查验记录制度第一条为加强对食品原料、食品添加剂、食品相关产品采购验证的管理，确保采购的产品符合国家相关法律法规的要求，企业应当建立并执行进货查验记录制度。
第二条采购产品入库前仓库管理员应会同质检员对入库采购产品的品名、货号及数量等进行核对并记入台账。
第三条检查采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品有无厂名厂址、标签，有无生产许可证(指按照相关法律法规规定，应当取得许可的)；同时审查供货商的经营资格，并索取其工商营业执照和生产许可证的复印件。
第四条采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品应附有产品质量检验合格报告，如果无法提供有效合格证明的，必须按规定自行检验或委托检验。
第五条采购进口需法定检验的，应当向供货者索取有效的检验检疫证明。
第六条验收中如发现有上述问题，质检员有权拒绝入侔，并同时向经理汇报情况，作出处理。
第七条采购产品验收必须两人进行(仓库管理员应会同质检员)，根据采购产品验证单的内容，认真严格的进行验收，并做好验收记录。
第八条验收中，发现假冒伪劣采购产品，质检员有权拒绝入库，随即报经理作出处理。
第九条验收发现采购产品不符或数量、质量有差异，质检员应即时和采购负责人联系，以便作出处理办法。
第十条验收完毕，由质检员和采购人员在采购产品验证单上相互签字，方能生效。
二、食品安全知识培训记录制度第一条从业人员必须接受食品安全法律法规和食品安全卫生知识培训并经考核合格后，方可从事食品加工经营工作。
第二条办公室是人员培训的归口管理部门，应根据生产和质检等各岗位人员培训需求，制定培训计划定期组织管理人员、生产人员、检验人员参加食品安全法律、法规、标准和其他食品安全知识，以及职业道德、卫生操作技能的培训。
第三条新参加工作的人员包括实习工、实习生必须经过培训考核合格后方可上岗。
第四条培训方式以集中授课、参加外部培训与自学形式相结合，并定期组织考核，考核不合格者离岗学习一周，待考试合格后再上岗。
产品质量管理制度范本（通用7篇）
产品质量管理制度范本产品质量管理制度范本一、什么是管理制度管理制度是组织、机构、单位管理的工具，对一定的管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范。
它是实施一定的管理行为的依据，是社会再生产过程顺利进行的保证。
合理的管理制度可以简化管理过程，提高管理效率。
二、产品质量管理制度范本（通用7篇）随着社会一步步向前发展，需要使用制度的场合越来越多，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是小编精心整理的产品质量管理制度范本（通用7篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
产品质量管理制度范本1第一条质量管理部门的设立一、本公司设两级质量管理保证体系，即质量部及车间质量管理员。
二、质量部为公司质量管理的专职机构，负责全面质量管理的实施与监督。
第二条生产过程的质量管理一、凡投入生产的产品配方必须是质量部会同有关人员复核批准的配方，配方由质量部专人管理，凡不符合上述条件者，一律不准投入生产，手续不全者生产部有权拒绝生产，否则后果自负。
二、生产车间人员根据生产部的指令组织生产。
包装人员按生产车间操作规程进行包装，做到包装前校准称，包装中途再校称。
对校不准的称要派专人检修。
定量包装，每包重不超过规定重量的1%，封口线美观、端正、距离适中，不能有皱纹缺口，包装放置整齐，包装准确。
每个品种打包完毕，必须清仓，清扫地面后才换品种分装。
严禁各品种混杂，影响产品色泽、质量。
三、成品保管只能接收合格的成品入库，未经验收合格者，一律不许入库。
保管员按提货单如数发货，必须坚持先进先出的原则。
四、生产部品控人员负责监控每批产品生产的全过程。
原料或配方一旦发生变化，应及时将产品送检。
发现问题，查明原因，及时处理。
五、质量部品控人员负责对生产部人员的培训，每天对生产部进行巡检，包括生产过程、操作工序、半成品和成品抽检，同时做好产品的取样、留样工作，坚持生产记录及其他有关质量的问题。
产品质量管理制度
产品质量管理制度产品质量管理制度制度有分不同岗位以及不同行业来制定的，下面是小编为大家整理的产品质量管理制度，欢迎大家阅读。
产品质量管理制度一一、目的确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗,对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。
二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。
三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。
2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。
3、生产部负责生产设施的维护保养及检修(肉机、冻库等)。
4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。
5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。
四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。
1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。
2、生产过程控制2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。
2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。
2.3 对生产运作实施监视。
生产中要认真做好自检、互检、专检(品管)，并做好相应记录。
2.4 品管对生产过程实施监督检查。
2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。
产品质量检验一、检验管理制度(一)、产品进入公司的检验(查检疫票确保产品合格)1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。
2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。
3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。
(二)、过程检验每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。
1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。
2、填写《检验报告单》，由品管保存。
3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。
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产品质量管理制度目的：产品质量管理以事后把关为主的形式，逐渐改变为产品过程控制为主的全过程管理，使产品生产过程都处于受控状态，质量管理工作遵循流程管理，使所有的工作从一而终，对所有的工作有记录，有检查，有落实，有跟踪，有反馈，有结果，有始有终，以达到保证出厂产品质量的目的。
范围：适用于所有与产品从生产、检验到发货的全过程。
质量控制项目：一、过程检验操作工自检（操作工） 1、流程①首件检验：a、产品符合性检验：接班生产，更换工装、品种时将所生产的产品与《生产周转看板》中的指令进行核对，检验产品是否符合看板指令要求。
b、产品质量检验：对本工序每个工位按《工序检验卡》和《生产工艺单》内容进行全项检测。
②过程检验：根据规定时间对每个工位按《工序检验卡》和《生产工艺单》内容进行全项检测，并按要求做好各工序《生产记录表》操作工在停机后重新开机，或者印刷擦版等过程要重点控制，专门剔除或隔离挑拣后再流入下一工序。
·发现问题调整，将调整好以前的所有产品单独隔离并进行返检，返检废品按工序废品。
·对需转下一工序的产品，在质量管理员
处索取《产品质量状态标识》（白色纸张）填写内容并以托盘为单位进行标识。
2、考核：·批量外观废品超定额指标，由责任操作工负责返检，废品按工序废品考核。
·发现尺寸及功能性缺陷流入下工序，由责任操作工负责返检，对批次数量按0.5分/支处罚；·出现批量的外观缺陷放行的产品（试操作工在过程反馈责任情况），对批次数量按0.2分/支处罚；·当班生产人员未按要求做《生产记录表》，月底进行抽查，一次罚款20元。
·产品混装，责任人罚款100元。
·在生产工序挑拣的废品减半（0.5分/支）考核、100%检验、终检挑拣的废品 1.5倍（1.5分/支）考核。
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即：质量考核金额=领投料*（1-本工序质量指标）*0.5分/支—工序废品数*0.5分/支—100%检验终检废品数*1.5分/支。
辅助工挑检（生产辅助工）1、流程烫印工序的上管工要对产品的孔口、管肩和贴膜进行检验；注头工序（或过程码管工序），码管人员码完一层后，对其码箱的产品的管肩和孔口（贴膜）；印刷工序对未上光油、烤变形，未印刷的进行检验，检出的不良品由当班质量管理员进行确认统计。
各机台操作人员负责监督。
2、考核：·按操作工考核[在生产工序挑拣的废品减半
（0.5分/支）考核、100%检验、终检挑拣的废品1.5倍（1.5分/支）考核]的30%。
·产品混装，责任人罚款100元。
质量管理员监控（质量管理员）1、流程①首件检验：a、产品符合性检验：将所生产的产品与《生产周转看板》中的指令进行核对，检验产品是否符合看板指令要求。
b、产品质量检验：对所有工序每个工位按《工序检验卡》和《生产工艺单》内容进行全项检测。
②过程检验：根据工艺要求规定时间对每个工序的每个工位按《工序检验卡》、《生产工艺单》和《质检样本》内容进行全项检测。
并对各工序质量情况在交接班时进行交接。
·首件检验及过程检验中发现产生批量质量缺陷的产品需留有《工序异常情况处理通知单》，并及时反馈给质控主管。
·发现超公司标准的质量问题让操作工调整，将调整好以前的所有产品单独隔离，并让操作工进行返检，并以托盘为单位做好标识，直至抽检合格后转下道工序。
同时对返检后的废品及时填写《生产周转看板》及程序工序废中。
③工序废品：生产称重责任人负责对工序的所有废品进行过称并按执行单进行记录《过程废品控制记录》；质量管理员负责缺陷分类核算数量及输入程序中。
2、考核：·工序发现问题未下达《工序异常
情况处理通知单》或对不合格产品未做标识，罚款50元。
·每发现一次工序检验人员未按要求进行巡检或检验项目不全漏检，罚款20元。
2
·对各工序废品填写不及时准确的罚款20元（以生产称重责任人的废品数据做参考）。
·过程发现《工序产品检验记录表》记录不及时或不准确，对责任人罚款10元。
·出现批量的外观缺陷放行的产品（终检废品超过20%的，试工序反馈情况），罚款20元。
·产品混装，责任人罚款100元。
二、外观100%检验（检验人员）1、流程①产品抽检：按《产品抽样标准》对产品的外观及功能性进行抽检，对抽检的外观缺陷的产品进行分类，确定可放行产品的标准。
·功能性和尺寸不合格或外观缺陷（缺陷标准确定为废品）超定额指标，下达《工序异常情况处理通知单》由操作工返检，直至抽检合格转100%检验。
②产品100%外观检验：根据《生产周转看板》、《技术标准》、《生产工艺单》和《质检样本》或质检保存的客户样管（及已放行过的样管）对每批每支产品的外观进行检验,。
·在检验过程中如发现共性质量问题要及时反馈至各工序，以便及时调整。
·对抽检中（或检验过程中）发现质量缺陷问题（超过公司标准）的产品，
及时下达《工序异常情况处理通知单》附样管由质控主管复核确定不合格采取的措施。
·检验合格的产品填写《产品质量状态标识》（绿色纸张）内容并以托盘为单位进行标识。
·检验需待返修的产品填写《产品质量状态标识》（黄色纸张）内容放入待处理区域。
·检验不合格的产品分类清点数量后放入不合格品区域。
2、考核：·发现检验人员未按《质检样本》（或质检保存的客户样管）检验产品的，对检验责任人罚款20元。
·未及时发现批量功能性缺陷产品（出厂检验员反馈）罚款20元。
·连线检码人员未按要求对产品外观进行检验，罚款责任人10元。
·在入库前抽检和出货检验时每发现1次A类严重缺陷的产品，对检验责任人（以产品合格证为准）罚款10元。
·对检验人员在执行下一个品种时必须将检验台及周边现场（废品放置废料库，合格品放入码管区域）清理干净，对未清场的责任人罚款20元。
·对各种状态产品未按区域摆放，罚款20元。
·产品混装，责任人罚款100元。
三、成品装箱入库（码管人员） 1、流程 3
①产品抽检：对贴膜上盖的产品按《产品抽样标准》进行功能性抽检。
②成品装箱：按照《产品包装技术标准》、《生产工艺单》（或客户特殊要
求）对产品进行包装封箱，并在码箱过程中对封尾产品的管头和管肩进行外观检验，对不封尾产品的内壁清洁和孔口贴膜进行检验。
·发现功能性不合格的，下达《工序异常情况处理通知单》由操作工进行返检。
·需待返修的产品填写《产品质量状态标识》（黄色纸张）内容放入待处理区域。
·已装箱的成品放在指定位置后在外箱上贴上产品合格证。
·对贴好合格证的产品按批次入到库放指定位置，并办理入库手续。
2、考核：·成品码管人员未按要求对孔口，内壁，贴膜等项目进行检验，罚款责任人10元。
·连线检码人员未按要求对产品外观进行检验，罚款责任人10元。
·在入库前抽检和出货检验时对发现的孔口、内壁及贴膜等项目的明显产品，对码管责任人（以产品合格证为准）罚款10元。
·对码管人员在执行下一个品种时必须将检验台及周边现场废品（管盖分离）放置废料库，待处理品放入待处理区域）清理干净，对未清场的责任人罚款20元。
·标签贴错，对责任人按20元/次处罚。
·产品入库混淆，对责任人按20元/次罚款。
·入库产品数量不准确，对责任人按50元/次罚款。
·入库产品摆放不整齐，对责任人按20元/次罚款。
·产品混装，责任人罚款100元。
四、产品出厂前检验（终检
员）1、流程①产品抽检（管）：对100%检验后的产品依据《生产周转看板》、《生产工艺单》、《技术标准》、《检验方法》和《质检样本》或质检保存的客户样管在入库和出厂前进行抽检，并出具《产品检验报告》。
②产品抽检（盖）：对出厂前的盖子依据《外协盖检验通知单》、《生产周转看板》、《生产工艺单》、《技术标准》、《检验方法》和样盖进行抽检。
·对抽出的有质量缺陷问题的产品，下达《工序异常情况处理通知单》附样管由质控主管复核确定不合格采取的措施。
由质控主管复核确定需要返检的产品，出厂检验员继续跟踪复检情况，直至抽检合格。
对出厂前抽检需返检产品原则：·尺寸、功能不合格由生产返检，质控包装码管。
4
·连线外观不合格，由生产和检验各半进行返检。
·分线外观检验不合格，由100%检验人员返检。
2、考核：·发现终检人员未按《质检样本》检验产品的，罚款20元。
·每发现一次终检人员未按要求进行抽检或检验项目不全漏检，罚款20元。
·未及时发现批量缺陷产品（客户有效反馈）罚款50元。
五、本制
度从2014年3月1日起开始试行。
编制：审核：批准： 5。