质量控制管理制度
质量控制管理制度范本(三篇)
质量控制管理制度范本质量控制是指在生产、加工或服务过程中，对产品的特性进行控制，以确保产品的质量达到标准要求的管理方法和措施。
质量控制管理制度是企业为实施质量控制活动而制定的一系列规章制度和操作规程。
下面是一份质量控制管理制度的范文，供参考：质量控制管理制度范本（二）第一章总则第一条为了保证产品的质量，促进企业持续改进，制定本质量控制管理制度。
第二条本制度适用于所有生产、加工和服务过程，以及所有与产品质量相关的部门和岗位。
第三条本制度的内容包括质量目标、质量保证体系、质量控制流程、质量管理责任等方面。
第二章质量目标第四条公司的质量目标是通过不断改进产品质量，提供满足客户需求的可靠产品，并实现企业的可持续发展。
第五条具体的质量目标包括但不限于以下几个方面：（一）减少产品缺陷率，达到产品合格率100%。
（二）提高产品交付准时率，满足客户需求。
（三）持续改进产品质量，提高客户满意度。
第三章质量保证体系第六条公司建立了一套完整的质量保证体系，包括但不限于以下几个方面：（一）建立质量管理手册，明确质量管理的基本方针和要求。
（二）制定质量管理流程，确保产品从原料采购到最终交付过程的质量控制。
（三）建立质量问题反馈机制，及时处理客户投诉和质量问题。
（四）开展内部质量审核，发现问题并制定纠正措施。
第四章质量控制流程第七条产品质量控制流程包括以下几个环节：设计、采购、生产、检验、包装、储存、销售和售后服务。
第八条在产品设计阶段，需要遵循以下原则：（一）明确产品功能和性能要求，制定设计方案。
（二）进行产品试制和验证，确保满足设计要求。
（三）制定详细的产品质量标准和检验标准。
第九条在产品采购阶段，需要遵循以下原则：（一）选择合格的供应商，建立长期合作关系。
（二）要求供应商提供产品质量证明和检验报告。
第十条在生产阶段，需要遵循以下原则：（一）制定生产工艺流程和工艺参数，控制生产过程。
（二）进行质量检验，确保生产的每一道工序符合质量要求。
质量控制管理制度模版（3篇）
质量控制管理制度模版为了完善工程质量管理制度，加强工程质量管理力度，明确工程质量责任，实现本工程项目管理目标，特制定本制度：一、施工现场工程质量管理制度总则1、项目部坚决贯彻执行上级颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，宗旨是优质、优产。
2、为了保证工程质量，设置由项目技术负责人专管的质量管理小组，专人负责施工质量检测和核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合要求。
3、进行经常性的工程质量知识教育，提高工人的操作技术水平，在关键部位，由项目技术负责人和专职质量检查员到现场进行指挥和技术指导。
4、施工现场工程质量管理严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。
坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度；不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制。
5、隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收后，方可进入下道工序的施工。
6、严格把好材料质量关，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。
工程施工前及时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。
7、建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进度及时作好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。
将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管，随时接受上级部门的检查。
8、对违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育，并追究其责任。
对发生事故的当事人和责任人，将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。
二、图纸会审设计变更制度1、图纸会审工作由建设单位组织进行，项目部组织相关人员查阅熟悉图纸、了解图纸中存在的问题，并参加图纸会审。
2、图纸会审应做好记录，由组织会审单位将提出的问题及时解决，并详细记录，写成正式文件(必要时由设计单位修改图纸)，监理(建设)单位、设计单位、施工单位的代表均应签名盖章认可，列入工程档案。
质量控制点管理制度
质量控制点管理制度篇一：质量控制管理办法1. 目的对产品质量形成的全过程进行有效控制，确保产品各种特性参数及性能符合规定的技术要求。
2. 适用范围适用于产品质量形成的全部过程。
3. 职责3.1 生产车间负责生产过程中的“三按”、“三检”操作的贯彻执行。
3.2 外检室负责进货检验及不合格品的处置、反馈。
3.3 各质检组负责责任车间工序检验及不合格评审的组织工作。
3.4 检验测站负责产品的最终检验和试验。
3.5 总检负责产品最终合格与否的判定及合格证的签发工作。
3.6 销售公司负责库存车的管理与控制。
3.7 生产调度处负责库存车质量问题处理的组织工作。
4. 程序4.1 进货检验、验证或试验进货检验、验证和试验执行《外购外协产品质量管理办法》。
4.2 生产过程检验4.2.1 过程检验原则：A：检验人员和操相结合的原则，即：自检、互检、专检（称之为检验人员和操相结合的“三检制”）；B：检验人员“三检制”原则。
即：首件检验、巡回检验、完工检验。
4.2.2 在每工序作业过程中和作业结束后，操都要进行自检。
4.2.3 自检合格后，操请本班组质量管理员或班组长进行互检。
4.2.4 自检、互检合格后，自检、互检人员要在《工件流动卡》或《工序检验卡》中的自检、互检栏中签字认可；4.2.5 自检、互检人员验收签字的单件或半成品车由车间过程检验人员依据检验标准、图纸或规定的技术要求实施工序专检（完工检验），专检合格后方可流入下道工序；4.2.6 检验人员检验时，使用的检验器具（包括样板等）和检验依据（如图纸等）必须是检验人员专用（不可用操的检测器具和图纸进行检验）。
4.2.7 对于批量生产件，必须首件检验合格后，才能批量生产。
4.2.8 各工序过程检验人员认真实施巡回检验（也称过程检验），若发现操没有“三按”作业或操作中出现质量问题，立即督促其纠正。
坚决贯彻质量否决权。
4.2.9 工序检验员应根据工序检验项目的性质，应加强过程巡检，确保工序各种过程参数符合规定的技术要求。
质量控制管理制度
质量控制管理制度质量控制管理制度是指为了确保产品或服务的质量达到一定标准而制定的一系列规章制度和管理方法。
该制度旨在通过规范和优化质量管理流程，提高产品或服务的质量，满足客户的需求和期望，提升企业的竞争力。
一、质量控制管理制度的目的和范围1. 目的：质量控制管理制度的主要目的是确保产品或服务的质量达到预期标准，以满足客户的需求和期望，提高客户满意度，增强企业的市场竞争力。
2. 范围：质量控制管理制度适用于所有涉及产品或服务的各个环节，包括设计、采购、生产、销售和售后服务等。
二、质量控制管理制度的基本要素1. 质量目标和指标：制定明确的质量目标和指标，包括产品或服务的质量标准、性能要求、外观要求等，以便对产品或服务进行评估和监控。
2. 质量管理责任：确定质量管理的组织结构和职责，明确各级管理人员的质量管理责任，包括质量经理、质量控制员等。
3. 质量控制方法和工具：确定适用于产品或服务的质量控制方法和工具，如统计过程控制、抽样检验、六西格玛等，以确保产品或服务的质量稳定和可控。
4. 质量培训和教育：开展质量培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平，确保员工能够按照质量控制管理制度要求进行工作。
5. 质量审核和改进：建立质量审核制度，定期对质量控制管理制度进行内部审核，发现问题并及时进行改进，确保质量管理体系的有效性和持续改进。
6. 客户投诉处理：建立客户投诉处理机制，及时接收、记录和处理客户投诉，并采取相应的纠正措施，以提高客户满意度。
7. 数据分析和决策：对质量数据进行收集、分析和评估，为管理层提供决策依据，及时发现问题和改进机会，提高质量管理水平。
三、质量控制管理制度的实施步骤1. 制定质量控制管理制度文件：编制质量控制管理制度文件，明确各项规章制度和管理方法的要求和流程，确保质量控制管理制度的有效实施。
2. 培训和推广：对全体员工进行质量控制管理制度的培训和推广，使其了解和掌握相关要求和流程，确保质量控制管理制度的贯彻执行。
实验室质量控制管理制度
实验室质量控制管理制度一、引言实验室质量控制管理制度是为了确保实验室工作的准确性、可靠性和一致性，保证实验室所提供的测试结果和数据具有高度的可信度和可重复性。
本文档旨在规范实验室的质量控制管理流程，明确实验室质量控制的责任和要求，为实验室的日常操作提供指导。
二、质量控制管理体系1. 质量控制目标实验室质量控制的目标是确保测试结果和数据的准确性和可靠性，以满足客户需求和相关法规的要求。
2. 质量控制组织实验室应设立专门的质量控制组织，负责实施和监督实验室的质量控制工作。
质量控制组织应由经验丰富的质量控制专家组成。
3. 质量控制流程（1）样品接收与登记：实验室应建立完善的样品接收和登记流程，确保样品的正确性和完整性。
（2）试验方法选择和验证：实验室应根据测试要求选择适当的试验方法，并进行验证以确保方法的准确性和可靠性。
（3）仪器设备校准和维护：实验室应建立仪器设备校准和维护计划，定期对仪器设备进行校准和维护，并记录相关信息。
（4）样品处理与分析：实验室应按照标准操作规程进行样品处理和分析，确保操作的一致性和准确性。
（5）质量控制样品的使用：实验室应定期使用质量控制样品进行测试，以评估实验室的准确性和可靠性。
（6）数据分析和报告：实验室应对测试结果进行数据分析，并及时编制质量控制报告，以评估实验室的质量控制水平。
4. 质量控制记录与文件管理实验室应建立完善的质量控制记录和文件管理系统，包括但不限于样品接收记录、试验方法验证记录、仪器设备校准和维护记录、质量控制样品使用记录、数据分析和报告等。
5. 培训与培训记录实验室应定期进行质量控制培训，以提高实验人员的质量意识和操作技能。
培训内容应包括质量控制流程、试验方法验证、仪器设备校准和维护等。
实验室应记录培训的内容、时间和参预人员。
三、质量控制责任1. 实验室质量控制负责人实验室应指定一位质量控制负责人，负责实验室质量控制管理工作的组织、实施和监督。
质量控制负责人应具备丰富的实验室管理和质量控制经验，并具备相关的专业知识和技能。
公司质量控制管理制度(三篇)
公司质量控制管理制度第一章总则第一条为了规范公司质量控制管理工作，提高产品和服务质量，保障客户满意度，制定本《公司质量控制管理制度》（以下简称“本管理制度”）。
第二章质量控制管理体系第二条公司建立质量控制管理体系，包括质量方针、质量目标、质量计划、质量责任、质量培训、质量评价、质量改进等。
第三章质量方针和质量目标第三条公司质量方针是“质量第一，客户至上，持续改进，追求卓越”。
第四条公司质量目标是提供满足客户需求的产品和服务。
第五章质量管理责任第五条公司高级管理人员对质量管理负有最终责任，包括质量方针的确定、质量目标的设定、质量管理策划的制定等。
第六条各部门负责人对本部门的质量管理负有责任，并向公司高级管理人员汇报质量管理情况。
第七章质量培训第七条公司实施全员质量培训制度，对员工进行必要的质量知识和技能培训，提高员工的质量意识和质量水平。
第八章质量评价和质量改进第八条公司建立质量评价制度，对产品和服务进行定期的质量评价，并根据评价结果开展改进措施。
第九章质量控制管理的流程第九条公司质量控制管理按照以下流程进行：1.质量计划制定：制定年度质量计划，明确各部门的质量目标和质量计划。
2.质量目标分解：分解公司质量目标为各部门的质量目标。
3.质量控制措施制定：制定相应的质量控制措施，包括质量检查、质量测试、质量培训等。
4.质量控制执行：执行质量控制措施，确保产品和服务质量符合要求。
5.质量评价与改进：对产品和服务进行定期评价，根据评价结果制定改进措施。
第十章质量责任追究第十一条对于严重影响产品质量或服务质量的责任事故，公司将追究相关责任人的责任，并采取相应的处理措施。
第十二条对于质量问题的处理，公司将追究相关部门负责人的责任，并采取适当的纠正措施。
第十三章附则第十四条本管理制度自颁布日起执行，公司内部质量控制管理细则与本管理制度不一致的部分，以本制度为准。
第十五条本管理制度的解释权归公司高级管理人员所有。
质量控制管理制度
质量控制管理制度一、引言质量控制管理制度是指为了确保产品或者服务的质量达到预期标准，组织内部建立的一套规范和流程。
本文将详细介绍质量控制管理制度的目的、范围、责任分工、流程和评估等方面的内容。
二、目的质量控制管理制度的目的是确保产品或者服务的质量符合客户需求和组织的质量目标。
通过建立有效的质量控制管理制度，可以提高产品或者服务的一致性、可靠性和可持续性，增强客户满意度，提升组织的竞争力。
三、范围质量控制管理制度适合于组织内部所有涉及产品或者服务质量的环节，包括但不限于设计、采购、生产、检验、包装、运输和售后服务等。
所有相关部门和人员都应遵守质量控制管理制度的要求。
四、责任分工1. 高层管理人员负责制定质量方针和目标，并确保质量控制管理制度的有效实施。
2. 质量部门负责制定和修订质量控制管理制度，进行质量培训和指导，并组织质量审核和改进活动。
3. 各部门负责根据质量控制管理制度的要求，制定和执行相应的工作程序和标准，确保质量目标的实现。
4. 员工应严格遵守质量控制管理制度的要求，积极参预质量改进活动，提出质量问题和改进建议。
五、流程1. 质量计划根据产品或者服务的特点和客户需求，制定质量计划，明确质量目标、质量标准和质量控制措施。
2. 质量控制a. 设计控制：在产品设计阶段，进行设计评审和验证，确保产品设计符合质量要求。
b. 采购控制：建立供应商评估和选择机制，确保采购的原材料和外部服务符合质量标准。
c. 生产控制：制定生产工艺和操作规程，进行生产过程监控和控制，确保产品符合质量标准。
d. 检验控制：建立检验标准和检验方法，进行产品检验和测试，确保产品符合质量要求。
e. 包装控制：制定包装标准和包装程序，确保产品在包装和运输过程中不受损坏。
f. 售后服务控制：建立售后服务流程，及时处理客户投诉和质量问题，确保客户满意度。
3. 质量评估定期进行质量内审和质量管理评审，评估质量控制管理制度的有效性和改进机会，及时进行纠正和预防措施。
质量控制管理制度
质量控制管理制度
标题：质量控制管理制度
引言概述：质量控制管理制度是企业为了保证产品或服务质量而建立的一套管理体系。
它涉及到从产品设计、生产过程到售后服务的全过程管理，是企业持续发展的重要保障。
下面将从质量控制管理制度的建立、实施、监控、改进和评估五个方面进行详细介绍。
一、建立质量控制管理制度
1.1 制定质量控制管理制度的目标和原则
1.2 设立质量控制管理部门或岗位
1.3 制定质量控制管理制度的程序和流程
二、实施质量控制管理制度
2.1 建立质量控制管理制度的培训计划
2.2 落实质量控制管理制度的责任和权限
2.3 制定质量控制管理制度的执行计划和检查表
三、监控质量控制管理制度
3.1 设立质量控制管理制度的监控点和指标
3.2 定期进行内部审核和外部审核
3.3 及时发现和纠正质量控制管理制度中的问题和缺陷
四、改进质量控制管理制度
4.1 收集和分析质量控制管理制度的监控数据
4.2 制定改进计划和措施
4.3 定期评估和更新质量控制管理制度
五、评估质量控制管理制度
5.1 进行质量控制管理制度的绩效评估
5.2 参与相关认证和评估活动
5.3 持续改进和提升质量控制管理制度的水平
结论：质量控制管理制度是企业不断提升产品或服务质量、提高竞争力的重要手段。
只有建立科学、完善的质量控制管理制度，并严格执行和不断改进，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
希望企业能够重视质量控制管理制度的建立和实施，为企业的可持续发展提供有力支持。
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***********公司文件名称: 质量控制管理制度文件编号:版本号:受控状态: 分发号:编制日期:审批日期:实施日期:编制：审核：批准:质量控制管理制度（一）、制订产品质量检验标准，健全质量管理流程。
1、注塑车间产品质量及工艺管理控制程序及相关规定：Ａ、原料质量及配料工艺控制管理。
ａ、原料入库质量控制管理：①、来料检验必须实机试料，不合格品一律拒收，严格按试料工艺卡的要求和程序进行操作。
由孙自然负责。
②、制订china产品，特殊产品用料调节与控制管理规定。
③、来料是否具有批次检验报告，数量是否相符等。
④、原料供应商必须以仓库开具原料入库手续并附“进料验收记录”方可报帐。
ｂ、配料工艺质量控制管理：①、工艺配比必须量化、数据化，由各拌料员完成，并保存相关记录。
（保持PA6、PA66用料稳定，工艺稳定）。
②、配料时添加辅助原料和回料必须按配料工艺标准进行配制。
③、特殊用料的记号、运输与使用管理必须遵守相关要求。
④、加强配料工艺记录管理，有记录对原料和工艺的分析才有可比性。
⑤、严禁车间员工自行拌料，出现问题必须先上报。
⑥、拌料工依据客户要求、产品的用途、性能和结构以及塑料粒子的水分不同进行相应的烘料工艺并记录过程参数。
然后再进行科学合理配料。
Ｂ、注塑工艺质量控制管理。
ａ、模具工艺质量控制管理：①、模具使用时由各班检验员及时反馈损坏情况，由工艺管理员孙自然负责生产部和技术部的协调沟通工作，根据实际情况妥当安排内部或外协维修等生产调度督查工作。
②、模具维修领料必须凭当班检验员开出的模具维修单方可领料，且该维修单由仓管收留作出库原始单据，实领数量超3个以上情况必须由模具工艺管理员签字方可作为出库依据。
③、模具维修人员必须将修好的模具及时记录在维修单上，并在修好的模具上贴上合格标识。
然后立即上报生产办公室④、每天所需维修或整改的模具必须有统计记录，说明具体完成情况。
ｂ、设备注塑工艺质量控制管理：①、由各班工艺员负责换模时工艺卡的建立且必须到位。
②、注塑工艺的检查与跟踪管理：从注塑过程中发现问题，做到每台机每天要有正确的工艺记录和统计；从产品的质量结果和生产状况中找出问题的缘由，发现问题及时解决问题并做好相关记录。
③、任何员工不得私自胡乱调注塑机相关参数。
出现严重影响生产或大批量报废的现象根据情节轻重予以相应的处分。
④、制定注塑带班主任、机修质量管理考核制，与绩效挂钩。
c、注塑过程检验控制：①、模具开始生产时，对调试或生产的模具产出几件，检验员应按照相关检验指导书对关键尺寸及外观进行测试，需热处理的立即进行蒸煮并及时作好拉力、折弯以及特殊高低温要求等其它性能测试，检定合格后进行封样确认才可批量生产。
②、生产过程中，要求员工自检，同时经常要求员工在操作时，用气枪对静，动模吹风，用刷子勤刷模确保模具清洁，避免脏物影响模具的使用和产品质量。
③、生产过程中检验员按《产品检验规程》控制不合格品的产生。
注塑车间巡检每2小时一次，并按时作上记录。
线卡、冲制每1小时巡检一次。
④、检验合格后每筐产品必须放上检验合格证，检验合格证的使用方法及规定必须详细并以书面公告。
书写方式必须培训到人。
白色扎带产品筐里只能放两面为白底颜色的检验合格证。
⑤、加强巡检力度，遵循巡检要求，不能漏检、错检。
发现不合格产品及时开出返工单。
⑥、监督返工的及时性和有效性。
⑦、严禁不合格品进入蒸煮车间，一旦发现由蒸煮工艺员立即书面反馈品质负责人。
⑧、生产过程中各工序产品必须要有标识或检验合格证。
d、蒸煮工艺控制：①、根据配料工艺和产品规格设置蒸煮工艺，作好记录和对比分析。
②、加强锅炉操作保养管理，确保供气正常和安全生产。
确保产品蒸煮质量。
③、工艺管理员刘学忠负责蒸煮工艺的检查、调整和监督，发现问题及时分析和反馈，并做到跟踪和解决为止。
④、加强对三班检验员的质量控制，每天作好质量记录并及时上报品质部。
⑤对不合格品严禁入库，对让步放行产品必须作上标识由品质部经理和副总签字方可入库，并且只能定单包装。
⑥、对所有产品必须100%合格方可入半成品库，一经查到半成品仓库有不合格产品由蒸煮工艺检验员承担全部责任。
2、包装车间产品包装管理程序及相关规定：A.半成品出库领用管理规定：a、按包装所需量领取，不得多领，尽量避免车间堆放过多，影响现场管理和生产效益。
b、多领产品由仓管员记录，包装后搬运工必须及时清理返回仓库进行消帐。
c、不同规格、不同模具产品严禁混装，严格按照物料管理其它相关规定和搬运工工作标准进行操作和实施。
B.半成品包装工艺及过程控制管理：a、做好包装前的准备工作，领用包装件时必须认真核对包装单上的规格、数量等相关要求，确保无误。
b、订单包装前其包装方式及工艺要求（包括纸箱打包方式），由包装工艺员全权负责说明与指导，重要订单并在操作前用样板示范对包装工进行现场培训。
c、产品包装前必须做到包前产品外观及拉力的测试检验，发现半成品存在重大产品滑扣的质量问题或批量不合格现象者，给予包装检验适当奖励，对产品注塑检验进行相应处罚。
d、质量过程检验控制管理严格按品质部质量管理相关要求执行，巡检时发现异常检验员应对其不良现象进行确认，其检验标准应和其它检验员沟通，然后进行不良标识并及时记录和上报质量主管进行质量事故处理和公告，重大质量事故及时上报相关领导，每月3号前将上月所有首检、过程检验、成品检验等记录进行汇总和报告交品质部经理签字后上交行政办公室，作为相关人员绩效考核评定依据。
e、制定相关china系列、吸塑包装系列、沃尔玛系列、缠绕管系列等特殊产品包装标准及操作规范，包装前按标准包装样品进行现场培训，并严格首检程序，尽量减少返工现象。
C.成品入库前检验控制程序：a、产品封箱前检验员必须再一次进行包装方式的确定和检查其它问题是否存在，合格后必须由检验员检验合格后盖合格章和批号章填写好《成品检验入库单》并签字后再交检验组长审核后签字方入成品库，未查清或盖章不完全则不能入库。
b、成品检验入库单由检验员审核合格后由搬运工签名拉入成品库并交成品仓管员签字，方可结算工资，检验员无实际包装物料不得凭空签字，必须先检验实物再签字方可放行入库。
未签字的不予盖合格章，无合格章的成品搬运工不得入库，否则以每件2元处罚相关责任人。
c、包装单工资结算应于开单时计算出包装工资全额，并予以书写金额大写。
D.包装不合格产品控制与返工处理程序：1、不合格产品控制处理：a、包装半成品由检验员一旦发现拉力不够、掉齿、缺料、变色、滑扣等不合格情况，必须立即开出不合格品处理报告单，上报品质主管审核后，及时作好妥当处理。
处理时间不得超过2天。
发现不合格品却无反馈处理报告单，则追究相关检验员责任。
b、不合格品处理措施可分为返工、染色或报废，由品质主管作出判定和签字。
报废产品必须由品质部主管和总经理签字方可粉碎。
2、包装产品返工控制管理程序。
a、产品未入成品库前发现不合格现象，由巡检人员开出返工单及时记录并进行返工监督。
b、产品入成品库后的返工，必须由成品检验员进行详细记录和原因说明，并由相关领导签字后方可计算搬运工资。
并完成监督其返工后的再次检验，直到合格为止。
c、所有已包装的产品经检验合格，由检验员填写好《成品检验入库单后》在该包装单上签名方可入库，否则该包装单的包装工资不予计算。
（包装单上开出数量应为大写）。
d、车间主管严格按照“先返工，后开单”的原则，未返好不开单，只有返工经检验员确认合格后才能凭返工合格证明到车间主管处开单领料。
车间主管再将返工情况按相关规定作出妥当处理月底交品质部。
e、如需紧放行来不及返工的不合格产品需由紧急放行当事单位负责人签字方可放行。
f、车间的返工处罚按《车间返工的管理规定》执行。
E.退货产品处理程序：a、退货产品入库时仓管员必须凭销售员或客户退货反馈单，再进行数量清点，然后开出退货红单，否则，后果销售自负！b、开单后将一联立即通知品质部进行检验，并作出相关退货原因报告，及时上报品质主管。
c、由品质主管指定专人做好退货质量监定，并及时上报，作好整改方案和预防措施以及货物处理，需返工的作出返工后的记录，报废的立即作出粉碎处理。
不良品贴上标识并隔离，退回相应工序返工或报废。
d、如返工后产品合格或该产品可用于其它客户则该产品可（拆换纸箱）及时入半成品仓库作好入库帐，由半成品保管员开出入库单并作上具体说明，成品库凭半成品入库单记帐和做帐。
e、所有退货产品成品仓管员必须作好退货处理报告并及时上报，认真完成退货产品专项明细帐的进出平衡帐务。
f、做好产品检验标识，不得有物无标，一物多标现象。
F. 成品出库检验控制管理：1、对入库成品进行每批每票进行出货前的检验并进行详细检测记录，并要求出现问题的责任检验员及时监督相关包装组进行返工并作上详细的返工记录。
2、成品返工后必须由成品检验员再一次进行检测合格后方可发货，仓管员凭成品检验单上成品检验员签字同意发货方可出货。
3、成品箱里的产品必须符合客户包装要求，成品检验员必须对其包装数量和包装方式重新确认，做到及时发现问题及时解决问题。
4、成品打包时，打包带必须均匀对称，松紧应合适，堆放时保持对角整齐、平稳。
箱子堆放时间过长压扁损坏，必须及时上报采购科及时更换。
5、托盘装放时必须按规定的规格数量以及托盘的型号、产品堆放高度等要求排放，并保持产品摆放整齐，捆绑带必须牢固可靠。
F.外加工、外购件入库管理程序和规定：a、外加工必须由各相关部门开出出库单并附上对应的出门证门卫方可放行。
b、外加工产品入库时必须进行准确的点数或称量，并准确作好记录核准进出明细帐。
c、外购件入库时必须要有采购计划单和随货同行单，并确认和注明联系人，点好数后放置在仓管员指定位置，否则不予办理入库手续。
d、外购件供货的及时性如出现问题影响公司生产进度和发货，相关部门负责人应及时书面上报，并提供采购计划具体情况，按照供应商相关协约给予供应商相应处罚。
瞒报者给予严惩。
e、严格按照物料相关管理规定和采购相关程序要求加强外购件及加工件的质量和财务数据管理。
f、完善所有外购、外协加工的产品质量检验标准，并落实进行。
外协：贴吸盘、线卡敲钉产品外加工等质量管理标准。
外购：缠绕管、接线端子、扎带枪、包装桶、钢钉各种原料、原材料、其它纸箱、不干胶、吊卡、尼龙袋等包装件的质量检验管理标准。
g、对采购、产品交付时出现无标识或标识不清的产品应立即与供方联系，无标识的要加上标识，标识不清的重新标识，否则作退货处理，令其返工；成品中出现标识损坏或无标识现象，应立即加贴标识，做到标识清晰牢固，用于识别。
G、产品追溯管理程序：a、原料经检验合格后入库时必须将原料批次号注明在原料检验合格证上。
b、拌料员配料时必须将批次号书写于加料袋上，由加料员监督注塑工将原料批次号注明在该生产机台的班次检验合格证上。