产品质量管理制度
产品质量规章制度管理办法
产品质量规章制度管理办法第一条总则为加强产品质量管理，保障产品质量符合国家法律法规、标准和顾客要求，提高企业竞争力，制定本办法。
本办法适用于公司全体员工，对公司产品质量的保障、监督、改进等方面进行规范。
第二条产品质量目标公司应制定产品质量目标，并将其纳入企业发展规划。
产品质量目标应包括产品质量水平、质量损失率、顾客满意度等指标，并定期进行考核。
第三条质量管理体系公司应建立完善的质量管理体系，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等环节。
质量管理体系应符合国家法律法规、行业标准和公司实际需求。
第四条质量策划质量策划应包括产品设计、工艺设计、生产计划、采购管理、生产过程控制等内容。
质量策划应确保产品设计合理、工艺先进、生产过程稳定。
第五条质量控制质量控制应包括原材料、中间产品、成品检验等内容。
公司应设立检验机构，配备相适应的检验设备和人员，对产品进行严格检验。
检验结果应真实、完整、准确。
第六条质量保证质量保证应包括生产过程控制、质量记录管理、不合格品处理等内容。
公司应加强生产过程控制，确保生产过程符合质量要求。
同时，建立健全质量记录管理制度，对生产过程进行记录和追溯。
第七条质量改进公司应持续开展质量改进活动，包括质量问题的识别、分析、解决和跟踪。
公司应鼓励员工积极参与质量改进，对质量改进成果给予奖励。
第八条产品质量监督公司应设立产品质量监督机构，对产品质量进行监督检查。
产品质量监督机构有权对生产过程、质量记录、检验结果等进行查阅、审核和纠正。
第九条员工培训公司应加强对员工的质量意识培训，提高员工的质量意识和技能。
员工应按照公司要求，参加质量培训，掌握质量管理知识和方法。
第十条质量奖惩公司应建立质量奖惩制度，对产品质量优秀的人员和团队给予奖励，对质量问题严重的人员和团队给予处罚。
质量奖惩制度应公平、公正、公开。
第十一条质量信息反馈公司应建立质量信息反馈机制，及时收集顾客、市场、内部质量等方面的信息，对质量问题进行分析和处理。
企业产品质量管理制度
企业产品质量管理制度•相关推荐企业产品质量管理制度（通用13篇）随着社会不断地进步，越来越多人会去使用制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
一般制度是怎么制定的呢？以下是小编收集整理的企业产品质量管理制度，希望对大家有所帮助。
企业产品质量管理制度篇11、上岗人员应具有全血及成分制备、理化分析和检验的专业知识，掌握各项质量检测的操作规程和质量标准。
2、定期对血液及血液制品、检测试剂和原辅材料进行抽样检查并按时发出有关报告。
3、负责不定期抽查血液检验的室内质控记录。
4、如实填写实验记录，正确处理数据，加强核对，严防差错。
5、定期深入生产部门，熟悉生产工艺和流程，根据质量检测情况，提出改进意见。
发现重大质量隐患应及时向科主任反映。
企业产品质量管理制度篇2量化分级管理是一种实行标准化操作的管理模式，从目标出发，使用科学、量化的手段进行组织体系设计和为具体工作建立标准的理论。
量化分级管理作为一种较为科学的卫生管理模式和路径选择，在实际管理工作中可操作性强，目前已在食品、公共场所等卫生监督工作中推广使用。
此次编制《消毒产品生产企业卫生监督量化分级管理制度》旨在将量化分级管理的思想引入到消毒产品生产企业卫生监督工作中，加强对消毒产品生产企业监督管理力度，实现消毒产品生产企业卫生监督由定性管理向定性与定量相结合管理模式转变。
一、制定原则1、科学性原则：纳入考评的每个指标能独立提供信息，反映消毒产品生产企业的实际情况，各指标既相对独立，又相互关联，使指标体系成为一个有机整体。
2、代表性原则：考评表中选择的均是一些具有代表性的，对企业的生产和质量控制具有重大意义的指标，同时将一些对企业未来发展具有引导作用和监控作用的指标也纳入指标体系。
3、完备性原则：整个指标体系当力求全面客观，能够反映评价对象的整体情况，以达到全面反映消毒产品生产企业卫生监督量化评价的本质和评价目标。
当然在满足评价要求的情况下，尽可能简化评价指标，以利于评价工作的开展。
产品质量安全管理制度（5篇）
产品质量安全管理制度一、进货查验记录制度第一条为加强对食品原料、食品添加剂、食品相关产品采购验证的管理，确保采购的产品符合国家相关法律法规的要求，企业应当建立并执行进货查验记录制度。
第二条采购产品入库前仓库管理员应会同质检员对入库采购产品的品名、货号及数量等进行核对并记入台账。
第三条检查采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品有无厂名厂址、标签，有无生产许可证(指按照相关法律法规规定，应当取得许可的)；同时审查供货商的经营资格，并索取其工商营业执照和生产许可证的复印件。
第四条采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品应附有产品质量检验合格报告，如果无法提供有效合格证明的，必须按规定自行检验或委托检验。
第五条采购进口需法定检验的，应当向供货者索取有效的检验检疫证明。
第六条验收中如发现有上述问题，质检员有权拒绝入侔，并同时向经理汇报情况，作出处理。
第七条采购产品验收必须两人进行(仓库管理员应会同质检员)，根据采购产品验证单的内容，认真严格的进行验收，并做好验收记录。
第八条验收中，发现假冒伪劣采购产品，质检员有权拒绝入库，随即报经理作出处理。
第九条验收发现采购产品不符或数量、质量有差异，质检员应即时和采购负责人联系，以便作出处理办法。
第十条验收完毕，由质检员和采购人员在采购产品验证单上相互签字，方能生效。
二、食品安全知识培训记录制度第一条从业人员必须接受食品安全法律法规和食品安全卫生知识培训并经考核合格后，方可从事食品加工经营工作。
第二条办公室是人员培训的归口管理部门，应根据生产和质检等各岗位人员培训需求，制定培训计划定期组织管理人员、生产人员、检验人员参加食品安全法律、法规、标准和其他食品安全知识，以及职业道德、卫生操作技能的培训。
第三条新参加工作的人员包括实习工、实习生必须经过培训考核合格后方可上岗。
第四条培训方式以集中授课、参加外部培训与自学形式相结合，并定期组织考核，考核不合格者离岗学习一周，待考试合格后再上岗。
产品市场质量管理制度
产品市场质量管理制度产品市场质量管理制度是指企业在产品生产和销售过程中，为确保产品质量，遵循一定的管理制度和流程。
这一制度在现代企业管理中起着至关重要的作用。
本文将从产品质量管理体系、质量标准、质量管理流程等方面进行详细分析，探讨产品市场质量管理制度的重要性。
一、产品质量管理体系产品质量管理体系是企业质量管理的基础和保证。
它包括质量管理的准则、原则、目标以及相应的组织结构和职责分工。
一个健全的产品质量管理体系可以帮助企业全面把握经济效益、市场需求和客户满意度之间的平衡。
通过建立科学的管理体系，企业可以识别风险、防范风险，确保产品质量的稳定和可持续发展。
二、质量标准产品质量标准是产品质量管理的基础和依据。
质量标准是根据产品的特点和市场需求，制定的能够衡量产品质量的标准。
质量标准包括产品的物理指标、化学指标、性能指标等。
它要求企业在生产过程中严格按照标准要求进行检验，确保产品达到用户的要求。
三、质量管理流程质量管理流程是指产品从生产到销售的全过程中，各个环节按照一定的流程进行质量管理活动。
质量管理流程包括需求管理、设计管理、生产管理、售后服务等环节。
其中，需求管理主要包括产品需求的识别和分析，确保产品的研发和设计满足市场的需求。
设计管理主要包括产品的设计、工艺流程的管控等。
生产管理主要包括原材料的采购、生产过程的控制和质量检验等。
售后服务主要包括产品售后维修、投诉处理等。
四、优化质量管理制度的重要性优化产品市场质量管理制度对于企业的发展至关重要。
首先，优化产品市场质量管理制度可以提高产品质量。
通过规范的管理制度和流程，企业可以全面把握质量控制，确保产品质量的稳定性和可持续性。
其次，优化产品市场质量管理制度可以提高企业的竞争力。
在日益激烈的市场竞争中，质量是企业立足市场的关键。
通过建立完善的质量管理制度，企业能够提高产品的市场竞争力，获得更多的市场份额。
最后，优化产品市场质量管理制度可以提高企业整体效益。
产品质量管理制度范本（通用7篇）
产品质量管理制度范本产品质量管理制度范本一、什么是管理制度管理制度是组织、机构、单位管理的工具，对一定的管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范。
它是实施一定的管理行为的依据，是社会再生产过程顺利进行的保证。
合理的管理制度可以简化管理过程，提高管理效率。
二、产品质量管理制度范本（通用7篇）随着社会一步步向前发展，需要使用制度的场合越来越多，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是小编精心整理的产品质量管理制度范本（通用7篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
产品质量管理制度范本1第一条质量管理部门的设立一、本公司设两级质量管理保证体系，即质量部及车间质量管理员。
二、质量部为公司质量管理的专职机构，负责全面质量管理的实施与监督。
第二条生产过程的质量管理一、凡投入生产的产品配方必须是质量部会同有关人员复核批准的配方，配方由质量部专人管理，凡不符合上述条件者，一律不准投入生产，手续不全者生产部有权拒绝生产，否则后果自负。
二、生产车间人员根据生产部的指令组织生产。
包装人员按生产车间操作规程进行包装，做到包装前校准称，包装中途再校称。
对校不准的称要派专人检修。
定量包装，每包重不超过规定重量的1%，封口线美观、端正、距离适中，不能有皱纹缺口，包装放置整齐，包装准确。
每个品种打包完毕，必须清仓，清扫地面后才换品种分装。
严禁各品种混杂，影响产品色泽、质量。
三、成品保管只能接收合格的成品入库，未经验收合格者，一律不许入库。
保管员按提货单如数发货，必须坚持先进先出的原则。
四、生产部品控人员负责监控每批产品生产的全过程。
原料或配方一旦发生变化，应及时将产品送检。
发现问题，查明原因，及时处理。
五、质量部品控人员负责对生产部人员的培训，每天对生产部进行巡检，包括生产过程、操作工序、半成品和成品抽检，同时做好产品的取样、留样工作，坚持生产记录及其他有关质量的问题。
产品质量管理制度
产品质量管理制度产品质量管理制度制度有分不同岗位以及不同行业来制定的，下面是小编为大家整理的产品质量管理制度，欢迎大家阅读。
产品质量管理制度一一、目的确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗,对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。
二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。
三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。
2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。
3、生产部负责生产设施的维护保养及检修(肉机、冻库等)。
4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。
5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。
四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。
1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。
2、生产过程控制2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。
2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。
2.3 对生产运作实施监视。
生产中要认真做好自检、互检、专检(品管)，并做好相应记录。
2.4 品管对生产过程实施监督检查。
2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。
产品质量检验一、检验管理制度(一)、产品进入公司的检验(查检疫票确保产品合格)1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。
2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。
3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。
(二)、过程检验每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。
1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。
2、填写《检验报告单》，由品管保存。
3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。
产品质量安全管理制度模版（三篇）
产品质量安全管理制度模版一、目的与范围1.1 目的本制度的目的是确保公司产品的质量安全管理，保障消费者的权益，维护公司的声誉和利益。
1.2 范围本制度适用于公司所有生产和销售的产品。
二、质量安全管理责任2.1 公司领导责任公司高层领导应确保质量安全管理的有效实施，提供必要的资源，确保员工具备质量安全管理的知识和技能，并保持对质量安全管理的持续关注。
2.2 部门负责人责任各部门负责人应负责制定并执行质量安全管理的具体要求，并对本部门质量安全管理工作负责。
2.3 员工责任公司员工应遵守质量安全管理制度的要求，严格执行操作规程和操作指南，并积极参与质量安全管理的各项活动。
三、质量安全管理体系的建立3.1 管理体系文件公司应建立完善的质量安全管理体系文件，包括但不限于质量管理手册、作业指导书、操作规程、工艺流程等。
3.2 质量风险评估公司应针对产品的各个环节进行质量风险评估，并制定相应的风险控制措施。
3.3 培训与考核公司应定期开展质量安全管理的培训和考核，确保员工具备必要的质量安全管理知识和技能。
四、生产过程的控制4.1 原材料采购管理公司应建立健全的供应商评估体系，确保原材料的质量安全，采购符合要求的原材料。
4.2 生产工艺管理公司应建立完善的生产工艺管理规范，保证生产过程的稳定性和一致性。
4.3 设备管理公司应定期对生产设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和生产过程的安全性。
4.4 检测与检验公司应建立完善的检测与检验体系，确保产品的质量安全。
五、产品质量安全的监督和评估5.1 内部审核公司应定期进行内部审核，评估质量安全管理体系的有效性和符合性。
5.2 外部评估公司应定期接受第三方质量安全评估机构的评估，确保公司产品质量安全达标。
5.3 监测和投诉处理公司应建立完善的监测和投诉处理机制，及时发现问题并进行处理，保障消费者的权益。
六、风险管理和风险应急处理6.1 风险管理公司应建立风险管理体系，对各种潜在风险进行防范和控制。
产品质量保证和改进管理制度
产品质量保证和改进管理制度第一章总则第一条为保证企业产品质量水平，提高客户满意度，建立和完善产品质量保证和改进管理制度。
第二条本制度适用于本企业全部生产和销售的产品。
第三条本制度的目的是确保产品的质量符合相关法律法规的要求，满足客户的需求，并连续改进产品质量。
第二章组织机构第四条本企业设立质量部门，负责产品质量保证和改进管理工作。
第五条质量部门的职责包含：1.负责订立和推行产品质量保证和改进相关的管理制度；2.引导各部门的质量掌控工作；3.开展质量培训和宣传工作；4.组织产品质量检验和评估；5.负责处理产品质量投诉和不合格品处理。
第六条各部门依法搭配质量部门的工作，负责执行本制度。
第三章质量保证第七条产品质量保证的基本原则是：质量第一，客户至上。
第八条本企业要求产品质量符合国家有关法律和标准的要求，而且满足客户的需求。
第九条产品质量保证的具体措施包含：1.建立和维护质量管理体系；2.设立质量目标，并定期进行评估和审查；3.确保原材料子采购合规并建立供应商评估体系；4.掌控生产过程，确保产品质量稳定；5.进行产品质量检验和测试；6.建立不合格品处理和追溯制度；7.定期开展质量内审和管理评审。
第十条产品质量记录的管理要求：1.全面、真实记录产品质量相关信息；2.定期整理和归档，确保便于追溯和查询；3.保密产品技术资料和质量记录。
第十一条产品质量改进的工作目标是连续提高产品质量，提高客户满意度。
第十二条产品质量改进的具体措施包含：1.对产品质量进行分析和评估，找出问题和改进措施；2.定期开展质量培训，提高员工的质量意识和技能水平；3.审查和改进质量管理体系；4.研究和引进新的质量管理理念和方法；5.乐观参加行业标准的订立和推广。
第十三条质量改进成绩的评估和认可：1.嘉奖质量改进成绩显著的个人和团队；2.及时发布质量改进的情况和成绩。
第四章产品质量管理衔接第十四条本企业重视与相关方的沟通和合作，建立和完善与客户、供应商和监管部门的沟通机制。
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产品质量管理制度1、总则1.1 质量管理，是企业管理的重要组成部分，为保证产品质量，促使产品质量不断提高。
依据公司有关要求，制定本管理制度。
2、适用范围2.1本管理制度适用于我公司产品及与产品质量相关的各单位。
3、组织保证和指导思想3.1建立“质量领导小组”，由总经理任组长，主管副总经理任副组长。
“质量领导小组”负责制定公司质量方针，确定质量目标，协调全公司质量管理工作。
根据市场情报预测，制订产品发展战略和产品质量长远规划；发布有关质量管理的规定；协调产品质量公关活动；批准产品内控质量标准等。
3.2 质量保证部为质量领导小组的日常办事机构，负责贯彻执行公司质量领导小组的工作计划。
3.3 分厂及相关单位，由主要领导担任负责人，负责本单位质量工作，制订本单位保证产品质量的工作标准，贯彻执行公司质量领导小组的工作计划，开展质量管理工作。
3.4 全公司员工必须贯彻执行公司的质量方针，努力完成公司的质量目标。
树立“质量第一”和“为用户服务”的思想。
为用户提供优质的产品和服务。
4、产品质量及教育4.1 分厂要有健全的生产工艺规程和岗位操作法及相应的质量标准，不得随意更改。
4.2 各岗位严格建立岗位责任制或工作标准，并认真执行。
4.3 防止外来因素影响产品质量，保证产品质量从生产到交付用户的过程中不发生变化。
负责产品包装、储存、运输、销售等部门按照《产品防护控制程序》执行。
4.4 一般情况下，不准利用正式生产设备搞试验，若必须用大生产设备进行试验时，应由主管生产及产品质量的副总经理或总工程师组织有关分厂、部室，拟订试验计划，并召开技术委员会专门会议对方案进行论证，论证通过后，经总工程师和主管生产的经理批准后方可进行。
4.5 对全体员工进行有关产品质量和技术标准的培训，使各岗位员工都懂得质量控制的方法，懂得或了解相关的技术标准。
5、技术标准与检验5.1 主要原辅材料质量标准与检验5.1.1 原辅材料质量标准，除根据各种原辅材料生产厂所执行的技术标准进行分析、验收外，还应由技术部、质量保证部、采购物流中心及有关分厂，根据生产实际需要，制定使用标准，报主管产品质量的副总经理及总工程师批准后执行。
无分析规程的，由质量保证部制定分析规程。
5.1.2 采购物流中心按使用标准采购原辅材料。
如因客观情况不能按标准采购，应先将样品（按规定取的样品）送交质量保证部分析检验，符合使用标准方可进货。
5.1.3 原辅材料进货后，采购物流中心应及时通知质量保证货源、进料时间、质量、数量、存放地点。
质量保证部接到通知后，及时取样分析，并将分析报告单送交通知单位。
采购物流中心凭此报告单验收、发料，并凭分析报告单到财务部报帐。
无质量保证部分析报告单或未经有关部门批准，财务部不予报帐。
5.1.4 经查验，原辅材料质量与出厂质量不符，由采购物流中心和供货单位交涉，不符合使用标准的原辅材料，不得投入生产，特殊情况需按《不合格品控制程序》中的相关内容执行。
5.1.5 采购物流中心应保证按批次、质量及《产品标识和可追溯性控制程序》的要求妥善保管，如因存放不当，造成原辅材料变质，责任由采购物流中心承担，由于检验错误影响使用，由质量保证部负责。
5.1.6 分厂领取原辅材料时，仓库应出示检验合格单，并在领料单上注明质量情况。
分厂领取后，质量发生变化，由分厂负责。
5.1.7 质量保证部有权对影响原辅材料的包装、运输、储存提出建议，采购物流中心应负责组织解决。
运输化工原料的罐车，一般应专车专用，改运其它物料时应洗净，方可使用。
5.1.8 原辅材料储存时间过长，使用前应进行复测。
5.2 中间产品质量标准与检验5.2.1 中间产品质量控制项目、分析规程由质量保证部牵头组织,生产管理中心、分厂制订。
关内容执行。
5.2.3 质量保证部负责出分厂中间产品的质量监督及仲裁。
不合格的不得使用，必须使用时，需有保证措施，并由生产管理中心组织评审后使用。
5.3 产品质量标准与检验5.3.1 正式生产的产品必须执行国家标准，无国家标准执行行业标准。
生产的产品无国家或行业标准，而又必须主产的产品可制订企业标准。
自用产品也必须由质量保证部会同有关部室、分厂制订自用产品标准，并经主管产品质量的副总经理及总工程师批准。
5.3.2 新产品在一般情况下应执行国家、行业或企业标准，因客观原因暂时达不到要求，应制订企业暂行标准，经主管产品质量的副总经理及总工程师批准后执行。
5.3.3 为确保产品质量或根据用户特殊需要，一般情况下可制订不低于国家标准的内控标准（专用料标准）。
专用料标准应根据用户要求，不断进行修订。
为赶超国际先进水平，可采用国外先进标准。
5.3.4 企业标准、企业暂行标准，专用料标准等均由质量保证部起草，并会同生产管理中心、技术部、有关生产分厂等单位讨论制订，经主管产品质量的副总经理及总工程师批准，报内蒙古质量技术监督局备案后执行。
有些产品为了准确执行产品质量标准，由质量保证部会同有关单位确定标准样品。
检验人员必须严格按标准规定的方法分析，并对产品的批次、质量、数量负责。
5.3.6 无法分清批次的液体料，以当天检验后当天出售数量为批次。
所有液体料（包括火车、汽车）一律不准边进料，边取样，边发料，必须在包装完或停止进料后方可取样分析，分析合格才可发运。
5.3.7 分析检验人员，根据检验结果，确定产品级别，并开出报告单。
各级领导无权利用行政手段改变产品质量级别。
5.3.8 分析检验人员开出报告单后，应严查产品批次、数量等是否有误，包装、标签是否符合要求，否则有权拒绝办理入库手续。
分厂以分析单为依据入库，采购物流中心接分析单验收，入库人员应检查包装、重量是否符合标准要求。
做到入库时由分厂、质量保证部、采购物流中心共同办理入库手续。
5.3.9 仓库管理人员根据分析报告单，按《产品标识和可追溯性控制程序》的要求，按批、按质分别保管和出售。
销售人员应掌握售出产品的质量、批号及产品的去向。
未经检验的产品不得入库，严禁出售。
不同品种要有明显区别，并不得随意变换。
5.3.10 产品质量的统计均应以质量保证部分析报告单为准，任何人不得擅自改动。
不符合标准的产品，均定为不合格品。
5.3.11 不合格产品，凡能加工改制或返工的产品均应加工改入库必须由检验人员开出单据。
5.3.12 采购物流中心应保证采购的产品包装合乎要求。
一般情况下，应保证包装容器固定专一产品使用。
包装容器不符合标准，生产单位有权拒绝使用。
必要时质量保证部会同技术部等有关单位组织制定产品包装标准。
6、为用户服务与质量检查评比6.1 积极热情为用户服务，由营销中心、质量保证部、技术部和分厂等组织定期访问用户，虚心征求意见，不断改进质量。
6.2 用户一旦对产品质量提出问题，营销中心应会同分厂、质量保证部、技术部等有关单位迅速进行处理。
产品质量应以质量保证部会同用户检验的结果或仲裁结果为准。
6.3 营销中心应建立用户信息档案。
6.4 公司、分厂定期组织质量分析会，分析质量计划完成情况，质量变化和存在问题，找出改进措施。
6.5 营销中心负责收集全国主要生产厂家和国外厂商的样品，质量保证部负责分析对比，并写出报告。
7、质量事故的管理7.1不论何种原因，凡属下列情况之一者皆为质量事故。
7.1.1产品未经检验而出售；7.1.2产品检验不合格按合格品出售；7.1.3产品售出后，对用户意见经过核实确认有质量问题，造成退货或索赔；7.1.4在国内外造成一定政治影响或对产品信誉造成损害；7.1.6由于产品质量问题造成公司内部经济损失。
7.2 质量事故按界区划分为公司内质量事故和公司外质量事故；按经济损失划分为一般质量事故和重大质量事故。
7.2.1凡已出公司的产品，不符合标准，为公司外质量事故，其它均为公司内质量事故。
当发现出售的产品不符合标准，在未到达用户前主动追回的，可按内部质量事故处理。
7.2.2直接损失在10万元（含）以上的事故，为重大质量事故，10万元以下的为一般质量事故。
7.3 质量事故报告7.3.1事故发生后，事故当事人或发现人应立即报告单位（分厂、部门）负责人。
7.3.2单位（分厂、部门）负责人接到事故报告后，按“谁主管、谁负责”的原则，应立即向生产管理中心、技术部、质量保证部及公司分管领导报告。
发生公司外质量事故、重大质量事故，质量保证部接到报告后须立即报告主管质量工作的副总经理，然后视具体情况逐级上报。
7.3.3 发生质量事故的产品或原料，应立即停止使用。
同时相关单位须保存好剩余的产品或原料，以便事故调查组进行调查。
7.4 质量事故调查7.4.1对于公司内质量事故及一般质量事故，由质量保证部组织调查，相关单位参与；发生公司外质量事故及重大质量事故时，由公司组织调查。
7.4.2质量保证部为质量事故归口管理部门，对质量事故的调查处理进行监督检查，对不符合“四不放过”原则的事故报告有责任要求重新规范。
根据造成质量事故的原因，事故的调查主管部门分别为7.4.2.1因违反操作规程而发生质量事故由生产管理中心负责，质量保证部配合。
7.4.2.2因设备、水、电、汽、仪表等造成质量事故，由生产管理中心、有关分厂、部室负责。
7.4.2.3 因保管不善而造成质量事故，由采购物流中心负责，未入库产品由分厂负责，质量保证部配合。
7.4.2.4 因包装容器或运输而造成质量事故，由采购物流中心负责，相关部门配合。
7.4.2.5 因错销产品造成产品退货而成为质量事故，由营销中心负责，相关部门配合。
7.4.2.6 因使用不合格原辅材料而产生不合格品，由批准使用单位负责，质量保证部配合。
7.4.2.7 因检验差错而造成质量事故，由质量保证部负责，相关部门配合。
7.4.3事故调查组由3人以上组成，成员应当符合下列条件7.4.3.1具有事故调查所需要的某一方面的专长。
7.4.3.2 与所发生事故没有直接利害关系。
7.4.3.3 具有认真负责、实事求是的品德。
7.4.4事故调查组的职责7.4.4.1查明事故发生原因、过程和经济损失情况。
7.4.4.2 确定事故责任者。
7.4.4.3 提出事故处理意见、防范措施和建议。
7.4.4.4 写出事故调查报告。
7.4.5事故调查部门有权向事故发生单位、有关部门和人员了解事故的情况和索取资料，任何单位和个人不得拒绝。
7.4.6事故调查报告7.4.6.1对于公司内质量事故及一般质量事故，要在24小时内对事故发生的时间、地点、经过、造成的经济损失进行初步分析，以《事故快报》的形式书面报公司质量保证部及生产管理中心。
要在3天内将《事故调查报告》（格式见附件）上报公司主管生产和质量的副总经理、总工程师及质量保证部；对于公司外质量事故及重大质量事故，要在5天内将《事故调查报告》上报公司主管生产和质量的副总经理、总工程师及质量保证部；所有事故调查报告一式4份。