效率提升,成本下降
煤矿降本增效实施方案
煤矿降本增效实施方案一、背景分析。
随着我国煤矿行业的发展，煤矿企业面临着成本上升、效益下降的压力。
为了应对这一挑战，制定煤矿降本增效实施方案具有重要意义。
二、目标确定。
1. 降低生产成本，提高生产效率；2. 提高煤矿企业的盈利能力；3. 提升煤矿企业的竞争力。
三、实施方案。
1. 技术创新。
通过引进先进的采煤技术和设备，提高采煤效率，降低采煤成本。
同时，加强对煤矿设备的维护和管理，延长设备使用寿命，降低设备维护成本。
2. 管理优化。
优化煤矿生产流程，合理安排生产计划，避免生产过程中的浪费和低效。
加强对煤矿生产过程的监控和管理，及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率。
3. 能源节约。
采用节能环保的采煤工艺和设备，降低能源消耗，减少能源成本。
同时，加强对能源的管理和监控，避免能源的浪费，提高能源利用效率。
4. 人力资源优化。
通过培训和技能提升，提高煤矿员工的工作技能和素质，提高员工的工作效率。
合理配置人力资源，避免人力资源的浪费，提高人力资源利用效率。
四、预期效果。
1. 生产成本降低，盈利能力提升；2. 生产效率提高，煤矿企业竞争力增强；3. 煤矿企业可持续发展能力提升。
五、实施步骤。
1. 制定详细的实施计划，明确责任人和时间节点；2. 加强对实施过程的监督和检查，及时发现和解决问题；3. 不断总结经验，不断完善实施方案。
六、总结。
煤矿降本增效实施方案的制定和实施，对于提高煤矿企业的盈利能力、竞争力和可持续发展能力具有重要意义。
希望各煤矿企业能够根据实际情况，制定符合自身特点的实施方案，不断提升自身的竞争力和可持续发展能力。
人工智能如何帮助提高生产效率和降低成本
人工智能如何帮助提高生产效率和降低成本在当今快节奏的商业世界中，企业始终在寻求提高生产效率和降低成本的有效途径。
而人工智能（AI）的出现，为实现这一目标提供了强大的助力。
首先，人工智能能够通过优化生产流程来显著提高生产效率。
在传统的生产模式中，生产流程的规划和管理往往依赖于人工经验和有限的数据，这可能导致流程中的瓶颈和低效率环节难以被及时发现和解决。
然而，借助人工智能技术，企业可以对生产过程中的大量数据进行实时监测和分析。
例如，利用传感器和物联网设备收集生产线上的各种数据，包括设备运行状态、原材料消耗、产品质量等。
AI 系统能够迅速处理和分析这些数据，精准地识别出生产流程中的潜在问题和瓶颈。
然后，基于这些分析结果，为企业提供优化生产流程的建议，例如调整生产顺序、合理分配资源、缩短生产周期等。
这种基于数据驱动的优化方式，相较于传统的依靠人工判断的方法，更加准确和高效，能够极大地减少生产中的延误和浪费，从而提高整体生产效率。
其次，人工智能在预测性维护方面也发挥着重要作用，有助于降低设备维护成本和减少生产中断。
生产设备的故障是导致生产效率下降和成本增加的一个重要因素。
在过去，企业通常采用定期维护的方式来保障设备的正常运行，但这种方式可能会导致过度维护（增加不必要的成本）或者维护不足（设备仍可能在计划维护间隔期间出现故障）。
人工智能技术的应用改变了这一局面。
通过在设备上安装传感器收集运行数据，并利用机器学习算法对这些数据进行分析，AI 系统能够预测设备可能出现故障的时间和部位。
企业可以根据这些预测，提前安排有针对性的维护措施，在设备故障发生之前解决潜在问题。
这样不仅能够降低因设备突发故障而导致的生产停滞和维修成本，还能够延长设备的使用寿命，提高设备的利用率。
再者，人工智能在库存管理方面的应用能够有效地降低库存成本。
对于许多企业来说，保持合理的库存水平是一个巨大的挑战。
库存过多会占用大量资金并增加仓储成本，而库存不足则可能导致生产中断或无法满足客户需求。
规模经济对经济增长的影响分析
规模经济对经济增长的影响分析在当前全球经济竞争日益激烈的背景下，规模经济成为了企业和国家发展的关键因素之一。
规模经济指的是由于生产规模扩大、生产效率提高而带来的成本下降和收益增加的现象。
本文将分析规模经济对经济增长的影响，从多个维度探讨其作用以及相关的因素。
首先，规模经济在降低企业成本方面具有明显优势。
当企业的生产规模扩大时，固定成本可以在更多产品中分摊，从而降低了每个单位产品的固定成本。
这种固定成本的分摊效应可以使企业在相同售价下获得更高的利润，从而促进企业的持续发展。
此外，规模经济还可以通过提高生产效率来降低单位生产成本。
例如，大规模生产可以引入更先进的生产设备和技术，提高生产效率，减少人工成本和能源消耗等。
通过降低企业成本，规模经济为企业创造了更多的利润空间，增强了企业的竞争力。
其次，规模经济对经济增长的影响还体现在市场竞争力的提升。
规模经济促使企业实现生产效率的提高和成本的降低，进而在市场上以更有竞争力的价格提供产品或服务。
这将吸引更多的消费者选择规模经济效益更高的企业，从而增加企业的市场份额和销售额。
随着企业市场份额的扩大，企业的规模进一步扩大，从而形成了良性循环，使得企业在市场上拥有更大的话语权和更强的影响力。
这种市场竞争力的提升不仅有助于企业的长期发展，也为相关产业和整个经济系统带来了积极的影响。
此外，规模经济还可以促进创新和技术进步的发展。
随着企业规模扩大，企业可以更多地投入到研发和创新活动中。
大规模生产可以为企业提供更多的资源，例如人力、技术和财务支持，使得企业能够更加专注于创新和研发。
同时，规模经济还可以提供更广泛的市场，使得企业更容易将新技术和创新应用于实践，并从中获得经济效益。
这种创新和技术进步的发展既促进了企业的竞争力，也对整个经济的增长和改善产生了积极的影响。
然而，规模经济对经济增长的影响并非一成不变。
其效果取决于多个因素的相互作用。
首先，企业所处的行业和市场结构对规模经济的发挥有重要影响。
如何提高工作效率节省时间成本
如何提高工作效率节省时间成本在现代社会中，高效地完成工作是一项非常重要的能力。
我们常常感觉时间不够用，总觉得一天工作过去了，任务依然堆积如山。
为了能够更好地提高工作效率，节省时间成本，以下是一些方法和技巧可以帮助我们实现这一目标。
一、合理规划时间合理的时间规划是提高工作效率的关键。
首先，我们可以通过制定工作日程来确定每天的工作重点和安排，这有助于我们更好地掌控自己的时间。
其次，根据任务的紧急与重要程度进行分类，确保最关键的任务能够优先处理。
最后，在日程中留出一些弹性时间，以应对可能出现的紧急情况或者不可预测的工作变动。
二、避免无谓的会议和打扰会议和打扰常常是耽误工作时间的罪魁祸首。
对于无关紧要的会议，我们可以试着推迟或者拒绝参加，将时间用于更有价值的工作。
对于频繁打断工作的电话、邮件等，我们可以设定特定的时间段进行回复，以免分散注意力和浪费时间。
三、设置优先级与分批完成工作中常常出现各种各样的任务，我们需要学会给予不同任务优先级并进行分批处理。
首先，将任务按照优先级排序，先完成紧急且重要的任务，然后再处理其他次要任务。
有效地制定 To-Do List，帮助我们更好地规划和掌控任务进度。
四、利用科技工具科技工具的发展为我们提供了很多方便的工作方式。
我们可以使用专业的软件或应用程序来帮助我们提高工作效率，例如项目管理工具、时间管理工具、团队协作工具等。
合理利用这些科技工具，可以更好地组织和管理工作。
五、保持专注与集中注意力在工作中保持良好的专注度和集中注意力是非常重要的。
我们可以通过减少外部干扰，如关闭社交媒体通知、设置专注模式等来提升工作效率。
此外，在处理任务时，我们可以尽量避免多任务处理，避免分散注意力，专注于一项任务的完成。
六、合理安排休息时间合理的休息时间对于提高工作效率也有着重要的作用。
疲劳时效率会下降，所以我们需要适时安排短暂的休息来恢复精力。
通过休息，我们可以更好地集中注意力和保持工作热情，提高工作效率。
降本增效工作计划方案
一、背景分析随着市场竞争的日益激烈，企业面临着成本上升和效益下降的双重压力。
为了提高企业的核心竞争力，降低成本，提高效益，特制定本降本增效工作计划方案。
二、目标与原则1. 目标：通过实施降本增效措施，实现企业年度成本降低10%，效益提升5%。
2. 原则：（1）统筹兼顾，突出重点；（2）全员参与，共同推进；（3）注重实效，持续改进；（4）创新驱动，提升竞争力。
三、具体措施1. 优化生产流程，提高生产效率（1）对现有生产线进行梳理，查找瓶颈环节，提出优化方案；（2）引入先进生产设备，提高自动化程度，降低人工成本；（3）加强生产现场管理，减少物料浪费，降低生产成本。
2. 加强成本控制，降低采购成本（1）建立供应商评估体系，筛选优质供应商，降低采购价格；（2）推行集中采购，扩大采购规模，降低采购成本；（3）加强对采购流程的监督，防止虚报冒领、贪污腐败等现象发生。
3. 提升质量管理，降低不良品率（1）加强员工质量意识培训，提高产品质量；（2）优化生产设备，减少设备故障，降低维修成本；（3）建立健全质量管理体系，确保产品质量稳定。
4. 深化人力资源优化，提高员工素质（1）开展员工技能培训，提高员工综合素质；（2）优化绩效考核体系，激发员工积极性；（3）实施人才引进计划，引进高素质人才，提升企业整体实力。
5. 拓展市场，增加收入（1）加强市场调研，找准市场定位，拓展市场份额；（2）优化产品结构，提升产品竞争力；（3）加大营销力度，提高品牌知名度。
四、实施步骤1. 成立降本增效工作领导小组，负责统筹协调、监督实施；2. 制定具体实施方案，明确各部门职责；3. 加强宣传培训，提高全员降本增效意识；4. 开展自查自纠，发现问题及时整改；5. 定期召开工作会议，总结经验，推广先进做法；6. 对降本增效成果进行评估，持续改进。
五、保障措施1. 加强组织领导，明确责任分工；2. 加大资金投入，确保降本增效工作顺利开展；3. 强化监督检查，确保降本增效措施落实到位；4. 建立激励机制，激发员工参与降本增效的积极性；5. 定期总结经验，持续改进降本增效工作。
日常降本增效年度总结(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我们公司紧紧围绕“降本增效”这一核心目标，积极贯彻落实国家相关政策，通过优化管理、提高效率、降低成本，取得了显著成效。
现将年度降本增效工作总结如下：二、降本增效工作概述1. 制定降本增效方案根据公司实际情况，我们制定了详细的降本增效方案，明确了降本增效的目标、任务和措施，确保各项工作有序推进。
2. 优化管理流程通过梳理各部门工作流程，精简办事环节，提高工作效率。
同时，加强内部沟通与协作，确保各项工作顺利开展。
3. 提高员工素质开展员工培训，提高员工业务水平，增强员工的主人翁意识。
通过开展技能竞赛、技术交流等活动，激发员工创新精神，为降本增效提供人才保障。
4. 严格控制成本加强成本核算，严格预算管理，对各项费用进行精细化控制。
对物资采购、能源消耗、设备维护等方面进行严格监管，降低企业成本。
三、降本增效工作成果1. 成本降低通过降本增效措施，公司全年成本较上年降低10%，有效提升了企业盈利能力。
2. 效率提高优化管理流程，提高工作效率，各部门协作更加紧密，全年工作完成率较上年提高15%。
3. 员工满意度提升通过开展员工培训和技能竞赛等活动，员工综合素质得到提高，员工满意度达到90%。
4. 企业形象提升降本增效工作得到了上级部门的认可，公司形象得到提升，为今后的业务拓展奠定了基础。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分员工对降本增效工作认识不足，积极性不高；（2）部分管理制度仍需进一步完善；（3）外部市场环境变化对企业成本控制带来一定压力。
2. 改进措施（1）加强宣传教育，提高员工对降本增效工作的认识，激发员工参与热情；（2）持续完善管理制度，提高管理效率；（3）密切关注市场动态，调整经营策略，降低市场风险。
五、结语总之，过去的一年，我们在降本增效方面取得了一定的成绩，但仍存在不足。
在新的一年里，我们将继续深化改革，加大降本增效力度，为企业发展注入新动力。
第2篇一、前言在过去的一年里，我们紧紧围绕“降本增效”这一核心目标，积极开展各项工作，通过优化管理、技术创新、流程再造等多种手段，取得了显著成效。
增效降本实施方案模板
增效降本实施方案模板一、背景分析。
当前，市场竞争日益激烈，企业面临着成本上升、效率下降的压力。
因此，我们需要制定一份增效降本的实施方案，以提高企业的竞争力。
二、目标设定。
1. 提高工作效率，降低生产成本；2. 优化资源配置，提高资源利用率；3. 提升企业的整体绩效水平。
三、具体措施。
1. 优化流程。
通过对企业各项流程进行全面梳理和优化，消除不必要的环节和浪费，提高工作效率，降低成本。
2. 强化管理。
加强对各项工作的管理，建立科学的绩效考核体系，激励员工提高工作效率，降低人力成本。
3. 技术升级。
引进先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低能耗成本，实现增效降本的双重目标。
4. 资源整合。
合理整合企业内部和外部资源，充分利用现有资源，避免资源浪费，降低成本。
5. 品质管理。
加强对产品和服务质量的管理，降低质量成本，提高客户满意度，增强市场竞争力。
四、实施步骤。
1. 制定增效降本实施计划，明确目标、措施和责任人；2. 开展全员培训，提高员工的意识和能力；3. 逐步实施各项措施，监督和检查实施效果；4. 及时总结经验，不断完善和调整实施方案。
五、预期效果。
1. 生产效率提高，成本降低；2. 资源利用率提高，经营效益增加；3. 品质提升，客户满意度提高。
六、风险控制。
1. 加强对实施过程中的风险评估和控制；2. 做好应急预案，及时应对可能出现的问题。
七、总结。
增效降本实施方案的制定和实施，对企业的持续发展至关重要。
只有不断提高工作效率，降低成本，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
希望本文档能为您提供一些帮助，祝您的实施工作顺利，取得预期效果。
生产成本下降的原因
生产成本下降的原因提高生产成本效率，是企业提升服务能力并改善利润的手段，也是当今经济发展中至关重要的利器。
近年来，随着科技进步和全球经济一体化，企业生产成本下降的潮流日益明显，引发了众多企业注意，也让消费者感受到了更多的受益。
那么，提高企业生产成本下降的原因到底有哪些呢？一、技术创新技术的进步，对企业降低生产成本具有重要的影响力，企业为了缩短生产周期，提高效率，会大力开发新技术，以达到节省人力物力的目的。
通过各种技术创新，企业可以改造流程，提高劳动力的使用效益，从而降低生产成本。
例如，自动化装备替代了繁重的体力劳动，引入工厂自动化设备，可以提高生产效率，降低实际生产成本。
二、节能成本降低随着政策的出台，节能减排的意识提升，节能技术的应用越来越普遍，能源成本的降低，也给企业带来了很多好处。
节能新技术，如果能够在企业生产中合理有效的应用，可以有效减少能耗，降低生产成本，达到更高的经济效益。
三、成本削减各企业不断努力进行成本削减，将外购物料转换成内部消耗物料，推行规模经济，提高产品研发投入比例，科学管理和规划，减少不必要的投入，并利用新科学技术实现精细化、降低他们的成本。
比如，在生产过程中做到节省原料，节省能源，使用新技术，以及对工艺流程进行优化，都可以提高生产效率，实现成本的降低。
四、业务外包企业不断改革经营模式，培养核心竞争力，外包非核心的或非专业的业务，以此实现提高效率、降低成本的目的，减少企业的经营负担。
业务外包技术在保持服务水平和质量的前提下，有效根据市场情况进行调整，这无疑可以节省成本。
五、市场竞争竞争加剧了市场发展，提高了企业效果。
由于竞争压力，企业必须采取多种措施来降低成本，才能牢牢立足市场竞争中心，抢占优势。
比如，加入总部批发市场，与供应商采取长期合作关系，提出有效的成本节省都能有效达到降低成本的目的。
总之，技术创新、节能成本降低、成本削减、业务外包和市场竞争对企业生产成本下降都有重要的帮助，而这些有效的措施和手段，也正在推动着企业向更高效率、更高增值的方向发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
效率提升，成本下降
【课程大纲】
引言: （略讲）
1、产能过剩、激烈竟争市场下，制造企业面临的问题、困境与压力
2、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智
3、未来几年制造企业如何生存与发展
警示：微利时代---赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色
案例分析：诺基亚被收购、索尼、松下亏损，众多企业处于亏损之中，为什么会这样？
第一部分. IE职能分析与运用水准（略讲）
1、制造企业如何合理建立IE团队与组织架构
2、IE职能与工作范畴
3、IE与研发、生产、计划、品质之间的关系与协调
4、传统IE走向现代IE的特征
5、如何衡量IE运用水准
6、IE与精益生产之间的区别与关系
■案例、、▲IE在国内国外企业成功应用介绍
■研讨、、▲如何做好问题接口，准确界定IE与相关部门的职能，预防推诿扯皮现
象的发生。
第二部分 I E 现场改善---思路、手段与方法
第一节、识别与消除一切浪费、提升效率、降低成本（略讲）
1、制造企业的效率、成本与利润困惑
2、设计流、物质流、信息流如何做到精准结合
3、识别增值与非增值（CVA & NVA）
真效率与假效率、个体效率与整体效率、点效率与系统效率
▲常见的八种浪费
▲看不见的隐性浪费
▲如何利用价值流图来寻找浪费
警示：10%的成本降低等于企业利润增长一倍
■案例与研讨：▲结合企业生产现场，扫描与挖掘浪费所在
▲如何优化最佳的价值流程。
以下为重点讲解
第二节、如何对产品加工流程与工序操作进行改造与优化
1、从宏观层面—中观层次—微观层次
2、实例展示与分享
■上海某电声公司喇叭生产线生产流程改造实例
■深圳某台资“代工王”企业手机产品生产线改善实例
■某五金制锁企业生产线改造实例
■国内某知名皮具企业现场生产流程改善实例。
■外资某食品企业现场生产工艺流程改善实例。
■某家电企业操作岗位工序改造实例
■某国企人机配合改善，实现机器综合效率提升60%。
■某日资企业人机配合改善，实现一人看管十六台注塑机。
■某港资印刷企业进行事务流程整改，使得工作效率与信息传递和决策效率大为提升。
案例分组研讨与发表
第三节、布局、流水线设计、与内部物流运转
思考与研讨：
假如你每天要生产上百种型号的产品，有的型号只有几十个产品，有的可能是几万个，标准生产线每天8小时能生产1000个，人员大约是40人，每天最大产量有时要达到10万个，有时却因市场原因订单不足只需生产3万，请思考你如何来而设计布局生产线、如何进行计划和组织生产？
一）布局与流水线设计
1、常见的六种布局
2、功能性布局、流程式布局利弊分析
3、混流式生产、细胞式生产、大批量流水线生产利弊分析
4实例展示与分享
■手机电子产品生产线布局实例展示与分析
■冰箱、微波炉、液晶电视等家电产品生产线布局实例展示与分析
■五金制锁产品生产线布局实例展示与分析
■五金汽车发动机配件、悬挂件产品生产线布局实例展示与分析
■机加工产品企业生产线布局实例展示与分析
■办公家具制造企业生产线布局实例展示与分析
■塑胶加工制品企业生产线布局实例展示与分析
■化工生产企业生产线布局实例展示与分析
■食品、饮料制造企业生产线布局实例展示与分析
■服装、手袋、皮具产品生产线布局实例展示与分析
■某港资大型印刷企业如何实现由功能性向流程式布局转变
■某军工产品制造企业如何实现由功能性向流程式布局转变
5.单元化生产线设计
1）、单元化生产线设计原理与思路
2）、单元流水线生产的八个条件
3）、单元流水线生产布置要点
4实例展示与分享
■丰田汽车总装车间生产线布局案例展示
■本田汽车总装车间生产线布局案例展示
■国内某汽车零配件加工企业设备加工单元流线化案例展示（U型拉）
■国内某军工生产企业设备加工单元流线化案例展示（U型拉）
■台湾某电子生产企业生产线单元流线化案例展示（由直线型改为U型拉）
■国内某喇叭制造企业生产线单元流线化案例展示（由直线型改为U型拉）
■国内某服装制造企业生产线案例展示（直线型、吊装型、U型等几种型式）
5、混流生产线、固定+变动生产线、细胞生产线、简易拆装柔性生产线
■丰田汽车、东风日产混流式生产案例展示与分析
■某日资企业办公设备产品混流式生产案展示与分析
■国内某饮水机生产企业固定+变动生产线展示分析
■国内某IT企业细胞生产线与简易拆装生产线展示与分析
■国内某家电企业细胞生产线与简易拆装生产线展示与分析
二）企业内部物流运转
1、为什么说物流是企业的第三利润源泉
2、企业物流面临的挑战主要体现在那些方面
3、原材料库存、在制品库存、成品库存、销售渠道库存呑食企业利润
■台湾某大型婴儿车生产企业实施生产同步化与均衡化令库存与搬运大为减少
■国内某家电企业实施JIT生产，令在制品与库存减少70%，搬运量减少60%以上。
4、领料方式、送料方式,如何向配送方式转化
5、按计划配送、看板配送、电子看板配送、供应商JIT直送工位、按灯系统配送
6、实例展示与分享
■某大型玩具企业“按计划配送”实例展示与分析
■某上市家电企业“按计划配送”实例展示与分析
■某电子企业“电子看板配送”实例展示与分析
■某汽车制造企业“供应商JIT直送工位”实例展示与分析
■某家电企业“按灯系统配送”实例展示与分析
第四节、标准时间设置、生产线平衡和标准化作业
一)标准时间设置与生产线平衡
1、标准工时对产能分析、计划、生产效率、工资核算的作用与影响
2、测量标准工时如何选取对象、如何测量与计算
3. 评比与宽放的设定原则与影响因素
4、标准工时重新检讨与评估的契机与条件
5、实例展示与分享
■中山一家实施计件制的五金制品企业，为什么员工在工作分配和工资方面意见都很大
■员工认为我只要做得快点，企业就把标准产量提高了，或是单价就要下调，所以员工
不愿意做快，导致效率难以提升，如何解决这个问题？
■老板、上司总觉得员工做得不够快，可员工认为自己已经尽最大努力了
6、预定动作标准时间（PTS）与预定动作测时法(MTO)
7、如何衡量生产线的平衡度与生产效率
8、点效率与整体效率、工时平衡墙与山积表
9、运用ECRS改善手法提升制程平衡率
■东莞某玩具企业通过提升产线平衡率，达至生产效率提升25%，平衡度由73%提升到94%，操作人员减少20%。
■广东某家电企业运用ECRS手法，将平衡度由60%提升到93%，达至生产效率提升30%，操作人员由36人减少至30人。
10、离散型生产如何通过工段匹配、上下工序平衡达至均衡化和同步化生产
二)标准化作业
1、作业标准化必须建立的七七机制
2、生产线、设备、工具、夹具、物料、人员、作业指导书、检验标准、异常处理流程等
规范化与标准化
3、报表、联系表格、信息传递等规范化与标准化
■某家电上市企业生产现场作业标准化全程展示
■某五金制品企业精准、高效、快速、协调的标准化全程展示
4、标准化作业如何在企业贯彻实施到位
第五节、快速换模、换线，与生产线、设备效率评价
1、多种少量下SMED的产生
2、快速换线、换模的四个原则、实施步骤、工具与方法
■某塑胶制品企业只用了三个月时间将换模时间从2小时降到30分钟
■某手机产品企业导入快速换线机制半年时间将产品转型换线时间从40分种缩至3分钟
■某玩具制品企业导入快速换线机制二个月时间将产品换线时间从15分钟缩至零切换
■某企业换模、换线作业记录表全程展示
3、如何运用TOC破解生产制程瓶颈
4、生产线作业效率、运转效率与综合效率
■某电饭煲企业22条生产线综合效率展示分析
5、设备综合效率（OEE）计算方法
■某港资企业通过一年的努力将注塑设备OEE从52%提升到90%
6、生产停线异常分析与改善
7、工装夹具、半自动、全自动在转线和效率改善中的运用
第六节、动作经济原则与防呆、防错
一）如何应用动作经济原则
1、现场研究表明50%的动作是无效的
2、准确识别那些动作是无效的
■順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經濟原則，提升效率30%
■广州某五金制品公司采用工装与站立操作效率提升33%，员工疲劳度反而大为减少
■日资某橡塑企业运用动作分析与辅助设备由一人看二台机转变为一人看三台机
■生产现场各种常见动作浪费展示与分析
3、ECRS在动作经济中的应用。
二）Poka-Yoke防呆、防错法
1、四大环节对产品效率、品质不良的影响
2、如何从源头消除问题隐患
3、制造过程常见的失误
4、POKA – YOKE 的4种模式
5、防错技术与工具
实例展示与分享：生产过程、日常工作中，机器、产线、模具、夹具等防错技术，与方法展示和分析。
第三部分、学以致用，修成正果
1、根据企业实际提出切实可行的改善方案与计划
2、学会推销自己和获得上司的认同与支持
3、“宣导”与“造势”
4、找准切入点，不求最好，但求更好
5、排除阻力、团队协作
6、成果展示，激励士气。