ERP标准成本体系与现代企业成本管理
ERP环境下成本管理优化体系的构建
ERP环境下成本管理优化体系的构建摘要：不管企业采取何种竞争战略，成本优势始终是其获取核心竞争力的重要举措，始终是企业持续发展的重要保证，尤其是制造企业。
现代制造企业应借助erp软件融合各种先进成本管理方法或工具，并配合企业的发展战略，建立现代化的成本管理优化体系，以促进企业成本管理水平的不断提升。
关键词：制造业；erp 系统；成本管理体系；构建一、erp成本管理原理简述erp系统集信息技术与先进的管理思想于一身,以财务管理为核心,利用强大的企业网络模块,整合企业数据信息资源,实现财务和企业内部物资采购、生产制造、质量控制、物流管理、产品销售、财务会计、售后服务、人力资源等各业务部门的最佳协同合作,最大化地创造社会财富,erp系统的成功应用已经成为企业在信息时代生存、发展的基石。
erp是一种经过实践证明的先进的现代企业管理模式，它把企业的财、物、产、供、销等制造资源要素进行明确、结构合理、可实现的配置，以使之充分发挥效能，达到减耗、节支、增产等标本兼治的目的，从而取得最佳经济效益。
erp成本管理贯穿于生产经营活动的整个过程，它与产品数据管理、库存管理、车间管理和财务管理紧密相连。
erp成本管理模式，是以标准成本为基础，作业成本管理为主要内容，采用目标成本为导向到供应链成本战略控制。
erp成本控制强调事前计划、事中控制、事后反馈的统一，是全过程全方位的成本控制，其具体的成本管理方法为标准成本的预先确定，实际成本发生后成本差异分析，成本中心为主体的责任成本管理。
二、现代制造企业的成本管理优化体系的结构要想在错综复杂的制造业环境中生存；要想在激流澎湃的信息化潮流中立足，制造企业应充分利用erp信息系统的优势，以融合的成本管理方法为基础，结合企业实际情况，建立现代化的成本管理优化体系。
一套完整的成本管理体系至少应包括成本战略规划、成本支出预算、成本信息捕捉、成本费用控制、成本绩效考核、成本数据维护六个方面。
浅议我国现代企业的成本管理
┃魅力中国3下┃一、成本管理理念发展的四个阶段随着我国市场经济体制的确立并发展,成本管理的理念也不断得以发展和创新。
一般说来,成本管理理念的发展先后经历了成本核算阶段、成本节约阶段、成本控制阶段和提升成本竞争力阶段。
(一)成本核算阶段该阶段的主要特征表现在成本管理的重心是成本核算。
我国上世纪90年代初期以前企业处于计划经济体制下,管理层关注的重点是产量,工作重心放在稳定生产、提高生产效率方面,产品成本的高低对企业的生存不构成重要影响。
企业内部则通过推行《消耗定额管理制度》控制产品成本水平,成本管理主要以反映出产品成本为目的。
(二)成本节约阶段该阶段的成本管理主要特征表现为注重节约成本。
上世纪90年代后期及新世纪之初,企业面对新兴市场经济的竞争,吸取计划经济时代成本管理粗放的教训,从企业内部出发,积极推进技术创新和管理创新,推行责任成本管理,对变动成本和固定成本分别制定责任管理办法,实行工资收入与成本效益挂钩,有效推动降本增效工作的深入开展,同时逐步推行招标采购制度,实现采购工作透明化,提升了企业成本管理水平。
(三)成本控制阶段此阶段成本管理的特征是成本控制。
自2001年起,我国企业开始提出年度预算指标与责任制指标双轨运行模式。
通过年度预算指标与责任制指标双轨运行,很好地解决了责任制考核体系运行中逐渐暴露出的一系列问题。
企业年度预算的编制更专注于同行业先进指标,预算指标更具有挑战性,但同时各分厂由于有责任制指标作保障,不用担心对收入水平的影响,在预算编制过程中便于与企业共同目标达成一致。
企业成本控制的重心下放二级厂,成本控制手段则更具灵活性,成本控制的目标则由成本最低转变为企业利润最大化。
(四)提升成本竞争力阶段此阶段的成本管理特征是提升成本竞争力,追求企业价值最大化。
自2004年起,我国企业推行全面预算管理体系,将预算管理从采购、生产、销售延伸到质量、技术、服务、培训、环境等各个方面,确立以财务为中心的全面预算管理机制,财务管理职能延伸到对企业的预测、控制、决策方面,并逐步完善竞争力成本管理的理论、方法和体系。
ERP对企业成本管理影响论文
浅谈ERP对企业成本管理的影响近些年来，随着中国制造业企业的不断壮大，其管理模式逐渐由改革开放前的粗放型管理转向精细型管理。
在谋求产业升级、产业转型的过程中，许多企业都面临着成本管理事前无计划、事中无控制或控制不准确、事后无分析或分析不够全面深入等问题。
因此，他们纷纷引入erp管理理念和软件，旨在通过成功推行erp，解决企业发展中所面临的这些困扰。
erp（enterprise resource planning）企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化地管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
它是由美国gartner group咨询公司在1993年首先提出的，是当今国际上最先进的企业管理模式,它在体现当今世界最先进的企业管理理论的同时，也提供了企业信息化集成的最佳解决方案。
它把企业的物流、人流、资金流、信息流统一起来进行管理，以求最大限度地利用企业现有资源，实现企业经济效益的最大化。
其主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展业务活动，提高企业的核心竞争力，从而取得最好的经济效益。
所以，erp是一个软件，同时是一个管理工具。
它是it技术与管理思想的融合体，也就是先进的管理思想借助电脑，来达成企业的管理目标。
由此看来，erp系统的核心就是通过计算机管理降低企业对资源的消耗，而企业资源主要由存货、设备、资金等资产构成，而这些也是企业主要的成本构成因素。
因此，影响企业成本的几个主要环节分别是存货管理环节、生产控制环节、成本核算环节以及成本分析环节等。
一、erp对存货管理环节的影响一般说来，企业的产、供、销能力是均衡的，大部份情况下，其产能略大于销量。
如果不能清晰了解市场上客户的需求信息，一味盲目生产、必然造成企业所产商品货不对路，造成大量库存积压，占用企业资金。
相反企业若能及时获取客户需求信息，主动调整生产计划，则有利于企业适时调整最经济库存量。
ERP系统在现代工业企业成本管理中的应用
作者： 张俏俏
作者机构： 中石化石油工程机械有限公司第四机械厂
出版物刊名： 中国经贸
页码： 254-254页
年卷期： 2014年 第14期
主题词： ERP系统;工业企业;成本管理;标准成本
摘要：在以往的手工管理模式下，现代工业企业的成本控制会受到多种因素的影响而导致管理的不稳定，这也就进一步导致无法实现各个环节控制最优化。
成本管理发展至今已经无法满足与传统的手工管理模式而是需要一个能协调地计划、监控和管理企业各种成本发生的全面集成化系统，从而实现企业的各项业务活动面向市场化。
ERP作为现代企业的最先进的内部管理平台，不仅仅能够提供全套的物流解决方案，监控和优化企业的生产流程，同时也能够为现代工业企业资金管理领域提供强大的控制和丰富的分析功能。
本文就ERP系统在现代工业企业成本管理中的应用进行探讨。
erp产品的成本核算-标准成本
ERP中的产品成本控制–标准成本众所周知，ERP系统采用模块化的结构，模块一般按企业内部的职能划分，比如从企业运作整体来看可以分物流，会计和人力资源等模块，而物流下又可以分出生产，销售，采购和储运等模块。
同样的会计下也可以分出财务会计，管理会计和资金管理等模块。
各模块之间数据是集成和共享的。
在上两期我们分别探讨了ERP中的盈利分析和企业预算，它们都属于管理会计的范畴。
细心的读者可能会发现上述两个专题都涉及到了ERP中的产品成本信息，事实上产品成本控制是企业管理的一项重要内容，因此也是ERP的一个重要模块。
产品成本控制模块是生产和管理会计的交叉部分，本文主要介绍产品成本控制中标准成本的概念和其制定过程。
和实际成本不同，这个子模块的作用主要有：<1>计算每种产品标准的产品制造成本（Cost of Goods Manufactured）和产品销售成本（Cost of Goods Sold）。
<2>决定每种产品的成本构成，并计算生产过程中每一步的附加价值（V alue Added）。
<3>通过成本比较优化产品制造成本。
<4>给ERP系统其他模块提供信息，比如：为和实际成本进行差异分析及生产效率控制建立比较基准；更新物料主记录中的产品成本；为盈利分析和企业预算提供产品成本信息（参见《ERP中的盈利分析》和《ERP中的企业预算》）；为销售模块设定价格底线。
在介绍具体计算过程之前，首先让我们看一下和产品标准成本计算有关的概念和数据准备工作。
计算产品成本的数据准备物料清单（Bill of Material / BOM）物料清单是一个完整的，正式的，结构化的关于组成一个产品的部件清单。
该清单包含每个部件的物料编号，数量和计量单位。
物料清单是MRP的基础，对于产品成本来说物料清单决定了哪些材料将被计算进产品的成本，以及计算的顺序。
Array物料清单中可能会包括一些半成品，这些半成品本身也有物料清单。
企业作业成本管理与ERP的融合
3年第5期总第期&信息决策（下半月刊）企业作业成本管理与ERP 的融合□吴华勤摘要现代成本管理需要一个能协调地计划、监控和管理企业各种成本发生的全面集成化系统，从而协助企业的各种业务活动都面向市场来进行动作。
企业资源计划(ERP )系统利用现代企业的先进管理思想，在企业整个经营过程中贯穿成本控制的概念。
关键词成本管理企业资源计划标准成本法作业成本管理中图分类号：F270．7文献标识：A作业成本管理与ERP 有较好的融合基础，通过互补两者之间成本管理范畴的差异，不但可扩大ERP 系统成本管理的范畴，而且还可以促进有效地成本控制、提高ERP 系统成本决策功能，推进企业有效地从事作业管理不断降低成本，促进企业的成本优化。
一、作业成本管理与ERP 的融合优势在企业资源计划中融入作业成本管理思想将给企业带来四个方面的益处：一是扩大了ERP 系统成本管理的范畴。
ERP 系统中融入作业成本管理可对整个企业供应链系统进行全方位的计划、预算、分析和控制，把企业的间接制造资源与生产物料资源一起纳入ERP 系统计划、管理和控制范围，从而扩大了ERP 系统成本管理的范畴。
二是促进有效的成本控制。
ERP 系统运用作业成本管理思想，从设计阶段开始对供应链中耗费资源的作业进行归集、计算和分析，采取措施尽可能减少非增值作业、增加增值作业，同时在成本核算领域推行作业差异管理，使成本控制在预定范围之内。
三是提高ERP 系统的成本决策功能。
ERP 系统采用多分配标准的作业成本法计算产品成本，可纠正这一缺陷，提供正确的成本和决策信息，提高ERP 系统的成本决策功能。
四是便于企业更有效地推行作业管理，不断降低成本。
在ERP 系统中为满足ABM 成本核算的需要，必须对ERP 原有的计划、成本、生产作业系统模块进行改建，其中包括基于作业思想重新划分作业中心、修订工艺路线文件、编制资源需求计划、编制作业投入/产出控制报表，以不断压缩“非增值作业”，提高“增值作业”的效率。
对ERP环境下企业标准成本精细化管理的探讨
对ERP环境下企业标准成本精细化管理的探讨摘要：本文从当前时代形势下分析了erp标准成本管理的理论，叙述了企业管理者面临的精细化核算与管理的困惑并提出了其解惑工具—erp，详细解析了如何通过erp的上线来实现企业的精细化核算与管理，希望通过这些探讨能够促进我国企业信息化的发展，使我们有更多的企业走上用erp实现精细化核算与管理之路。
关键词：erp；理论；企业；管理；计算中图分类号：c29文献标识码：a文章编号：1．erp标准成本管理的理论1.1核算原理主要包括以下几个方面：1.1.1成本核算方法。
在erp中，成本的计算是通过物料清单bom （billofmateria1）进行的。
bom中需要列明生产某一种产品需要的全部物料，将所有的物料按实际生产装配过程进行分层排列，标示每种物料的层次、编号、规格、单位，及每种物料在该产品中的用量标准。
产品按bom由底层到高层的顺序进行加工装配，因此，排在最顶层的物料为产品，最底层的物料为采购物料，其他物料为制造物料，bom中物料排列的这种层次反映了物料的加工顺序和物料之间的需求关系。
其基本程序是：首先，计算物料本层增量成本：物料本层增量成本=物料本层增量直接材料+物料本层增量直接人工+物料本层增量制造费用其中，本层增量直接材料从物料主文件中读取（注：有子件的物料该项无）。
物料本层增量直接人工=σ（工时1×人工费用率1）（注：无子件的物料该项无。
）物料本层增量制造费用=σ（工时1×制造费用率1）（注：无子件的物料该项无。
）标号表示工序号，工时从工艺路线文件读取，人工费用率、制造费用率从工作中心文件读取，以下相同。
其次，计算物料低层累积成本：根据物料主文件中的低层代码从物料的最低层开始，按产品结构bom文件和以下公式计算每个物料的低层累积成本。
物料低层累积成本=物料低层累积直接材料成本+物料低层累积直接人工+物料低层累积制造费用其中：物料低层累积直接材料成本=σ（组件累积直接材料×组件数）物料低层累积直接人工=σ（组件累积直接人工×组件数）物料低层累积制造费用=σ（组件累积制造费用×组件数）再次，计算物料累积总成本：物料累积总成本=物料本层增量成本+物料低层累积成本=物料累积直接材料成本+物料累积直接人工+物料累积制造费用其中：物料累积直接材料成本=物料本层增量直接材料+物料低层累积直接材料成本物料累积直接人工=物料本层增量直接人工+物料低层累积直接人工物料累积制造费用=物料本层增量制造费用+物料低层累积制造费用1.1.2成本差异处理。
计算机ERP在现代企业管理的应用-现代企业管理论文-管理论文
计算机ERP在现代企业管理的应用-现代企业管理论文-管理论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要:为了有效提高企业的生产效率和市场竞争力，越来越多的企业开始借助现代化科学技术来增强企业的管理能力，本文针对现代化企业管理中的EＲP信息管理技术的应用现状进行了深入研究与问题梳理，并提出了几点优化策略，以期为企业的现代化管理实施提供一些有价值的参考依据。
关键词:计算机;EＲP;企业管理0引言随着现代科学技术的发展，企业面临的问题也跟着时代的改变而日新月异，竞争日趋激烈。
为了适应全球经济和市场的变化，企业若要从众多的竞争者中脱颖而出，必须把握住市场机会，加强企业管理能力。
(企业管理能力是发展的关键)EＲP系统，是在先进的企业管理思想的基础上，综合了不同科学技术，对企业现有的资源进行资源平衡和系统优化管理［1］。
换句话就是，通过EＲP计算机系统，将企业的生产材料和生产力进行最优化配置，分配到生产、销售、运输等各个不同部门，将资源利用合理化、最大化。
1计算机EＲP系统概念计算机EＲP系统，一般指企业资源计划，最早是由美国在20世纪末期提出来的一种先进的企业管理模式。
EＲP系统是一个综合信息管理系统，能对企业中各个部门间的信息数据进行统计和建立关联关系，实现部门间的数据共享和标准化管理，为企业各部门的运行提供最佳解决方案，例如企业员工基本信息与人事信息、绩效考核信息、考勤信息之间的关联共享;货物单进货信息、出货信息、原材料供给信息的关联与共享;客户基本信息、售后反馈信息的关联共享等，都可以利用完善的计算机系统来对其进行资源信息的优化整合，使得各部门能更精确的获得相关的企业信息。
因此也可得知，计算机在E ＲP的发展中的重要性，因为EＲP就是建立在强大的计算机信息管理系统上，未来随着计算机网络的发展和新技术的开发，EＲP也会有相应的更新的变化，在企业中起到更大的作用。
2计算EＲP在现代企业管理中应用的优点2．1提高企业效益和效率EＲP实际上是供应链管理［2］。
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ERP标准成本体系与现代企业成本管理
在传统的手工管理模式下，企业的成本控制受诸多因素的影响，往往不易也不可能实现各个环节的最优控制。
现代成本管理需要一个能协调地计划、监控和管理企业各种成本发生的全面集成化系统，从而协助企业的各项业务活动都面向市场来进行运作。
成本管理要建立以企业为主体，以市场价格为基础，以制造成本法为内容，以低成本、高效益为目标，以全面成本管理为核心的现代成本管理体系。
通过对成本管理模式的研究，一方面促进了成本管理的进一步发展;另一方面，也有利于企业各项改革措施协调配合，齐步前进，推动企业各项专业管理朝着科技化方向发展。
现代企业制度的特点是产权清晰、权责明确、政企分开、管理科学。
财务管理是现代企业管理的重要组成部分，渗透到企业的各个领域、各个环节之中。
为了实现企业提高经济效益的目标，必须加强成本管理。
一、企业成本管理方法
1、价值链分析
价值链是用来描述企业在研究、开发、设计、生产、销售产品过程中，其作业与产品价值之间关系的一种方法。
例如:存货在企业生产活动中只起到有备无患的预防作用，它的存在并不能使企业产品价值增加，因此应尽量减少这种作业成本。
半成品在企业生产部门的传送作业也不能使企业产品价值增加，应运用网络规划的科学方法合理布局企业的生产车间，来减少半成品传送作业使其传送成本最小化。
在产品价值形成过程中，企业必须严格区分价值增值作业与价值不增值作业，应尽量减少价值不增值作业从而减少企业生产成本。
2、零库存与准时生产
由于存货管理是价值不增值作业，所以目前许多企业追求零存货，但是，零存货给企业产品
生产带来很大风险，一旦供货商违约延时供货或所供材料有质量问题，这时给企业带来的损失是不可忽视的。
因此，零存货的前提是必须要有良好合作关系的供货商与客户。
与此相关的就是及时生产方法—JIT ，在这种生产理念的指导下，企业只有在接到订单时，才准时生产，并且生产线上的各种生产部件都在下一个生产步骤需要时生产。
这种生产方法要求企业不但能及时、有序的获得各种订单并开发设计产品，同时也要求各种零部件具有高质量高水准、生产工人的技能熟练程度也要达到极高。
因为一旦一个生产环节出错，整个生产过程都要停下来。
因此，在这种生产方式下，企业还要具有快速、灵活的应变能力，一旦出现故障或产生废品要及时处理。
3、作业成本法
作业成本法是以作业为管理基础，通过对作业成本动因的分析来计算产品生产成本，并为企业作业管理提供更相关、相对准确的成本信息的一种成本计算方法。
作业是企业为提供一定量的产品或劳务所消耗的原材料、技术、方法和环境等的集合体，它是与产成品的独特性无关的重复执行的标准化方法和技术。
企业每完成一项作业都要消耗一定的资源，而作业的产出又形成一定的价值，转移到下一项作业，按此逐步转移，直到产品最终提供给企业外部的顾客。
因此，企业的生产过程就是作业消耗资源和产品消耗作业的过程，同时又是价值的形成过程。
然而并非所有的作业都是价值增加作业，作业成本法管理的目标就是最大限度的消除不增值作业，尽可能提高增值作业的运作效率，减少资源消耗，以至于最终减少成本。
4、全面质量管理
全面质量管理被认为是上世纪末最重要的成本管理研究课题之一，它的核心是产品要全面满足顾客的需求。
目前西方制造业一大管理理念就是“质量是免费的(Quality is free) ，也”就是说高质量产品所获得的收益远大于产品出现质量问题获得的收益问题，因为产品出现质量问题如返修、销售退回等，要付出额外成本、大幅度冲减收益。
其内涵就是“为顾客提供质量上零缺陷的产品是企业责无旁贷的义务”。
对待质量问题，传统的成本效益分析一定要结合企业的长期利益进行运用，追求质量上零缺陷的产品是企业不顾一切代价要达到的目标，因为劣质产品或不合格产品在目前买方市场条件下意味着企业要失去顾客、失去市场占有份额，最终结果可想而知。
全面质量管理的起点是应顾客的需求而设计产品，其终点是保证这种产品令顾客满意。
质量是指消费者对产品或服务满意的程度。
追求质量当然要付出成本的，质量成本一般包括预防成本、检验成本、内部缺陷成本和外部缺陷成本。
它们是企业为确保产品达到规定的质量水平而付出的费用。
世界上许多成功的大公司如美国的福特汽车公司、英国的英国通讯公司、日本的富士和丰田公司等都把全面质量管理作为他们90 年代取得巨大成功的最主要因素。
二、现代成本管理理念
1、成本管理思想革新化
传统的算帐报帐型成本管理模式只计算财务成本，不计算管理成本;只重视事后算帐，
不重视事前预测和决策;只采用手工操作，不考虑先进的管理手段;只依靠企业财务部门，不
注意发挥广大员工的积极性，因而难以适应社会主义市场经济发展的要求。
这就需要在成本管理观念上革新，要树立竞争观念、效益观念、经营观念、法制观念和开拓观念等新的观念。
2、成本管理组织合理化
这是管理现代化的保证。
没有组织上的保证，企业就很难把现有的人力、物力和财力组织好，就不可能发挥最大的总体效益。
成本管理组织化就是要求实行统一领导、分级管理的原则，要建立成本管理责任制度，保证目标成本的顺利实现。
同时，还要按照成本管理的职能，建立科学的成本指标体系、成本核算体系、成本决策体系、成本控制体系和成本考核体系。
3、成本管理方法科学化
要总结我国成本管理的好经验，引进国外现代化成本管理方法，相互融合，发展提高。
主要有目标成本管理、责任成本管理、厂内经济核算、本量利分析、价值工程、成本—效益分析、成本预测、成本决策、成本控制、班组成本管理、作业成本管理等多种方法。
4、成本管理手段电子化。