ACS4000压风机智能控制系统在三河尖煤矿的应用
煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用
煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用【摘要】本文围绕煤矿压风机远程自动化控制系统展开研究与应用。
在介绍了煤矿压风机远程控制系统的重要性。
在正文中，对压风机控制系统、远程控制技术在压风机领域的研究、自动化控制系统在煤矿中的应用、煤矿压风机远程控制系统设计以及系统性能测试与优化进行了详细分析和讨论。
结论部分总结了煤矿压风机远程自动化控制系统的研究成果，并展望了未来的发展方向。
通过本文的研究，可以更好地理解和应用煤矿压风机远程自动化控制系统，提高安全性和效率，为煤矿生产提供技术支持和保障。
【关键词】关键词：煤矿、压风机、远程自动化控制系统、技术研究、应用、系统设计、性能测试、优化、研究成果、发展方向。
1. 引言1.1 煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用煤矿压风机是煤矿生产中重要的设备之一，其运行状态直接影响到矿井的通风和安全。
为了提高煤矿生产效率和安全性，研究和应用远程自动化控制系统已经成为煤矿压风机领域的重要课题。
煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用，旨在通过引入先进的控制技术和智能算法，实现对压风机的远程监控、远程操作和自动化控制。
这不仅可以提高煤矿的生产效率，还可以降低人力成本和减少安全事故的发生。
随着信息技术的不断发展，远程控制技术在压风机领域的研究取得了长足的进步。
通过传感器和网络通信技术，压风机的运行数据可以实时传输到控制中心，实现远程实时监测和指挥。
自动化控制系统的应用也逐渐成为煤矿生产的主流趋势，大大提高了煤矿的自动化水平和生产效率。
本文将重点研究煤矿压风机远程自动化控制系统的设计与应用，探讨系统的优化和性能测试，旨在为煤矿压风机的自动化控制提供技术支持和理论指导。
通过本文的研究，将为煤矿压风机的自动化控制技术提供有力的支撑，并为未来的发展方向提供参考。
2. 正文2.1 压风机控制系统概述压风机是煤矿生产中至关重要的设备之一，其作用是通过压缩空气将新鲜空气送入矿井，保证井下矿工的安全工作环境。
自动化控制在矿井压风机中的应用浅析
自动化控制在矿井压风机中的应用浅析摘要：压风系统是煤矿的主要系统之一。
压风机是压风系统的主要动力源，因此务必要保证压风机监控系统的可靠性、安全性。
文章以某矿井的压风系统为例，分析了矿井压风机自动化控制的应用。
关键词：压风机；自动控制；无人值守；联控某矿井一压风机房内共安装了6台66 m3/min大流量螺杆式空气压缩机，启停操作只能在压风机控制面板和启动柜上完成，压风机的进出水阀门、风包阀门以及水泵阀门为老式闸阀，操作费时费力，且使用寿命短，压风机监控系统仅能做到系统的监视，不能实现在上位机上控制、远程控制和无人值守控制。
因此，经研究决定对该风井螺杆压风机监控管理系统进行技术优化改造，即把螺杆压风机原来的监控系统改造为无人值守监控系统。
经考察分析决定采用施耐德的M340系列PLC、昆仑通态TPC1063E触摸屏等先进的工控设备。
1施耐德的M340系列PLC、昆仑通态TPC1063E触摸屏等设备的特点①该系统可以控制2~8台空气压缩机。
②系统空气压力控制以单一压力点为基础，而不基于多点压力。
③系统空气压力设定，可以通过用户编程进行更改。
④加载和卸载延时间隔可以根据空气系统的特性进行单独设定。
⑤该系统装置可以远离空气压风机安装，对压风机远控起动、停止操作。
⑥有最多8个用户可编程压风机顺序。
⑦该系统装置从一个运行顺序切换到另一个运行顺序时，用户可以根据运行时间分。
进行编程，设定范围是最多为40 d。
⑧该系统装置一次起动一台压风机，以达到节能优化目的。
⑨运行顺序平稳切换轮回避免系统空气压力的波动。
⑩该系统装置操作参数可以在不停止系统的情况下进行更改。
11该系统和变频器配合使用可有效地节约电能。
2自动化控制系统的组成根据压风系统对稳定性和实用性的要求，该系统采用触摸屏和工业计算机作为人机交互的载体，采用专门数据归档服务器进行数据存储。
由于压风机控制器支持施耐德的Modbus通讯协议，为了通讯的可靠性，该系统采用施耐德的M340系列PLC作为信号采集和处理的工具，采用工业屏蔽线作为数据通信的介质，实现了压风系统的联机运行、优化运行、以及对压风系统故障的监视及其诊断。
自动化控制技术在煤矿通风中的合理应用
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ６ ２ ０ ９ ５ — ０ ８ ０ ２ 一 （ ２ ｏ １ ３ ） １ ２ — ０ １ ８ ５ — ０ ２
Ｒａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ａｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｉ ｎ Ｃｏ ａ ｌ Ｍｉ ｎ ｅ Ｖｅ ｎ ｔ ｉ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
２ ０ １ ３年第 １ ２ 期 （ 总第 ９ ９ 期）
Ｅ Ｎ Ｅ Ｒ Ｇ Ｙ Ａ Ｎ Ｄ Ｅ Ｎ Ｅ Ｒ Ｇ Ｙ Ｃ Ｏ Ｎ Ｓ Ｅ Ｒ Ｖ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ
源 占
舌 善
２ ０ １ ３年 １ ２月
技 术 研究
自动化控 制技术在 煤矿通风 中的合理应 用
石 刚 刚
断加 深 ，受 到地 应力 、低温 以及 瓦斯 压力 的影 响 ，使 得 煤矿 自然 灾害 的威 胁 逐渐 加 重 ；同时 瓦斯 涌 出量 也 会 不 断 增 大 ，煤 与 瓦 斯之 间 的 突 出现 象 越 来越 严 重 ， 使 得 瓦斯爆 炸频 繁发 生 ；另 一 方 面 ，煤 层 自然发 火 以 及煤尘爆炸性危险普遍存在。Ｉ ｌ ｌ
ＳＨＩ Ｇａ ｎ ｇ － ｇ ａ ｎ ｇ
（ Ｂ ａ ｉ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ ｏ ｆ Ｄ ａ ｔ ｏ ｎ ｇ Ｃｏ ａ ｌ Ｍｉ ｎ ｅ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ ， Ｄａ ｔ ｏ ｎ ｇ ０ ３ ７ ０ ２ ９ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ ， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
１ ． １ ． １ 自然环境
ａ ）在大部分煤矿企业 中，员工的综合素质普遍 不 高 ，缺 乏 一定 的安 全 意识 ，重 生 产轻 管 理 现象 普遍 存在 ，对 煤矿 的通 风工作没有放 到一定 的高度 ；ｂ ） 在人员 的配置上 ，企业随便挑选一些非专业人员进行 煤矿的通风安全管理工作 ；Ｃ ）一些人员的操作存在不 规范，容易产生违章作业行为 ；ｄ ）没有将培训工作落 到实处 ，即使对员工进行培训 ，但是培训内容 以及培 训方式 与实际工 作联系不 紧密 ，使得 培训流于形式 。
煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用
煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用【摘要】煤矿压风机是煤矿生产中关键设备之一，其远程自动化控制系统的研究和应用对于提高煤矿生产效率、降低人力成本具有重要意义。
本文全面分析了煤矿压风机远程自动化控制系统的意义、组成、关键技术、应用案例和优势，展示了其在煤矿生产中的重要作用和应用价值。
探讨了煤矿压风机远程自动化控制系统的前景和发展趋势，指出其在未来将会得到更广泛的应用和深入的发展，推动煤矿生产向智能化、高效化方向迈进。
研究和应用煤矿压风机远程自动化控制系统，对于煤矿行业的发展具有重要意义，值得深入研究和推广。
.【关键词】煤矿压风机、远程自动化控制系统、研究、应用、意义、组成、关键技术、应用案例、优势、前景、发展趋势1. 引言1.1 煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用煤矿压风机是煤矿生产中非常重要的设备，它的运行直接影响着矿井的安全生产和生产效率。
为了提高煤矿压风机的生产效率和安全性，远程自动化控制系统被广泛应用于煤矿压风机的控制和监测中。
远程自动化控制系统通过传感器采集煤矿压风机的各项参数，并通过控制器实时监控和调节煤矿压风机的运行状态，实现了对煤矿压风机的远程实时控制和监测。
煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用，不仅提高了煤矿生产效率和安全性，还减少了人为操作的错误和事故发生的可能性。
通过远程自动化控制系统，可以实现煤矿压风机的智能化管理，提高了生产效率和资源利用率。
远程自动化控制系统也为煤矿企业提供了更加便捷和可靠的生产管理手段，为煤矿生产带来了革命性的变革。
的发展，必将推动煤矿行业的现代化和智能化发展。
2. 正文2.1 煤矿压风机远程自动化控制系统的意义煤矿压风机作为煤矿生产中的关键设备之一，其正常运行对于煤矿生产起着至关重要的作用。
而远程自动化控制系统的引入，可以极大地提高煤矿压风机的运行效率和安全性，具有以下几点重要意义：1. 提高生产效率：通过远程自动化控制系统，可以实现对煤矿压风机进行实时监测和远程控制，及时发现问题并进行处理，减少了人工干预的时间，提高了设备的工作效率，从而提高了煤矿生产效率。
自动化控制技术在煤矿通风系统中的运用
自动化控制技术在煤矿通风系统中的运用煤矿通风系统是煤矿安全生产的重要组成部分，它的运行状态直接关系到矿井内空气质量以及矿工的健康与生命安全。
传统的煤矿通风系统依靠人工调节，存在操作复杂、效率低下以及安全隐患大等问题。
而随着自动化控制技术的发展和应用，在煤矿通风系统中引入自动化控制技术，可以实现对通风系统的自动监测、控制和调节，提高通风系统的运行效率和安全性，降低事故发生的概率。
自动化控制技术可以实现对煤矿通风系统的自动监测。
通过传感器、仪器设备等探测装置，可以实时监测矿井内空气的温度、湿度、氧气浓度、有害气体浓度等参数。
传感器将监测到的数据传输给控制系统，控制系统可以根据监测数据自动判断矿井内空气的状态和质量，并及时预警和报警。
这样可以大大提高矿工对矿井内环境状态的了解，及时采取措施防范事故的发生。
自动化控制技术可以实现对煤矿通风系统的自动控制和调节。
根据现场监测到的数据，控制系统可以通过调节风量、风速、风向等参数，自动控制通风系统的运行，使空气流动状况达到最佳状态。
通过自动控制技术还可以实现通风系统的智能化运行，系统可以根据矿井内的实际情况自动调整通风系统的运行状态，提高在各种工况下的系统工作效率。
自动化控制技术可以提高煤矿通风系统的安全性。
在煤矿通风系统中引入自动化控制技术，可以降低人为操作的风险，减少人为错误带来的安全隐患。
自动化控制系统具有灵敏、准确的特点，能够在第一时间响应，并执行相应的控制措施，减少事故的发生和扩大。
控制系统还可以通过与其他监测设备的联动，实现对其他矿山设备的控制，进一步提高煤矿的整体安全性。
自动化控制技术在煤矿通风系统中的运用，不仅可以提高通风系统的自动监测、控制和调节能力，还可以提高通风系统的安全性和运行效率。
在煤矿行业中推广自动化控制技术具有重要意义，可以为煤矿安全生产做出积极的贡献。
ACS4000压风机控制装置在压风机控制中的应用
３ ２
东 瞧晨 橄
２１年 期 ０１ 第４
３ 无 功 补 偿 应 用 效 益 分 析
△ ：（ ４—１ Ｅ ２ ４）× ． ６ ３ ４ ９ ４ Ｗｈ ０ ７× １ ２： ２ ２ ｋ
按 照 目前电价标准计算 ， 一年可节约 电费 ：． ８６ Ｏ ３４
元 ×４ ９ ４＝１６ ０ ２２ ． ５ ９万 元 。
（） ３ 系统空 气压力 控 制 以单 一压 力点 为基础 ， 而 不基于多点压力。 （） ４ 系统 空气压力设定 可 以通过用户 编程进行更
改。
３ Ａ Ｓ ０ ０的 安 装 与 调 试 Ｃ ４０
（） ５ 加荷 和卸荷延 时问隔可 以根据 空气系统的特 性进行单独设定 。 （ ） Ｃ ４０ ６ Ａ Ｓ ００装置可 以远离 空气压缩机安装 ， 对空
２ Ａ ｓ０ Ｏ的特点 Ｃ４ｏ
（ ） Ｃ ４０ Ｉ Ａ Ｓ０ ０装置可以控制 ２到 ８台空气压缩机。 （） ２ 受控压缩机可 以为带 Ｉｔ ｉ ｓ ｎｅ ｓ 装置或者 Ｉｔ ． Ｕｙ ｎｅ １ １ｙ 装置预设定 型号 （ ｉｓ ｓ 回转式 ） 或者其 他公司类似 产 ，
品。 图 １ 系统布线圈
３ ６０ ｉ（ ２ ） １８ｍｎ ２ ｄ 。 （０ Ａ Ｓ０ ０装置 一次起动 一台压缩机 ， １ ） Ｃ ４０ 以达到
・ｑｇ ｌ ：ｏ ｏ一１ ０ ｔ ｌ￣ ２ ｌ １－ ４
先把高压启动 柜运 到位并安 装完 毕后 ， 照图 １ 按 布线 ， 往每 台空压机放 １ 删 ４芯通讯电缆 １ ， 根 两头用 水 晶头压接完毕 ， 晶头 ２号脚 接正 ， 脚接 负； 水 ４号 往 每 台高压启 动柜 放 １ １ Ｏ芯控制 通讯 电缆一 根 ， 并 压接在高压柜综合保护装置上 。上述 电缆不仅可以使 Ａ Ｓ０ ０中的 Ｐ Ｃ与空 压机 的 Ｉ ｅｉ ｓ 置进 行 对 Ｃ ４０ Ｌ ｎ ｌｓ 装 ｔ ｌｙ 话， 还可以随时掌握综合保护装置的信息 ， 而实现控 从 制过程的 自动化 。储气罐上 的压力传感器 的位 置设 置 比较重要 ， 要求能够检测 到所有压风机过来 的风压 ， 一 种方案是放在储气 罐上 ， 但是检 测到每 台压风 机的风 压就要求至少 ６只压力 变送传感 器 ， 二种方案是 把 第
自动化控制技术在煤矿通风系统中的运用
自动化控制技术在煤矿通风系统中的运用1. 引言1.1 煤矿通风系统简介煤矿通风系统是煤矿安全生产的重要组成部分，它通过对矿井内空气流动进行调节，保证矿井内空气的新鲜和均匀分布，降低矿井内有害气体浓度，有效防止矿井瓦斯爆炸、矿井火灾等事故的发生。
煤矿通风系统的主要组成包括主风机、副风机、风流安全探测器、风流监测仪表、风道、鼓风机等设备。
主风机负责提供矿井的主要通风量，副风机则用于在特定区域提供额外通风支持。
风流安全探测器和风流监测仪表则用于监测矿井内的气流情况，确保通风系统正常运行。
煤矿通风系统的稳定运行对于煤矿安全至关重要。
引入自动化控制技术来对煤矿通风系统进行管理和控制，不仅可以提高系统的稳定性和可靠性，还可以降低人力成本和减少操作失误的可能性。
自动化控制技术在煤矿通风系统中的应用将是未来煤矿安全生产的重要发展方向。
1.2 自动化控制技术的发展意义自动化控制技术在煤矿通风系统中的发展意义是非常重要的。
随着科技的进步和社会的发展，煤矿通风系统也在不断地进行更新和改进。
传统的通风系统存在着效率低、能耗高、安全性不足等问题，而自动化控制技术的应用可以有效地解决这些问题。
自动化控制技术可以提高通风系统的效率和稳定性。
通过自动化控制技术，可以实现对通风系统的智能化管理，实时监测通风参数并快速调整，从而提高煤矿通风系统的工作效率和稳定性。
自动化控制技术可以降低能耗和成本。
传统的通风系统通常需要人工进行调节和监控，而自动化控制技术可以减少人力投入并降低运行成本，同时通过优化控制算法和节能设计，还可以有效降低能耗。
2. 正文2.1 自动化控制技术在煤矿通风系统中的应用自动化控制技术在煤矿通风系统中的应用是煤矿安全生产的重要一环。
通过自动化控制技术，可以实现通风系统的智能化管理，提高工作效率，减少人为操作失误，确保煤矿生产的安全性和稳定性。
自动化控制技术可以实现通风系统的自动监测和调节。
通过传感器和控制器的配合，可以实时监测煤矿内部的气体浓度、温度和湿度等参数，并及时对通风系统进行调整，保证矿井内空气的新鲜度和舒适度。
自动控制系统在煤矿安全中的应用
自动控制系统在煤矿安全中的应用自动控制系统是一种利用现代化技术手段，实现设备自动化操作和过程参数监控的系统。
在煤矿安全管理中，自动控制系统的应用已经成为关键，大大提高了煤矿生产过程的安全性和效率。
本文将讨论自动控制系统在煤矿安全中的重要应用。
一、自动监测与报警系统现代煤矿安全生产中，自动监测与报警系统起着至关重要的作用。
该系统通过传感器、监测仪表等设备采集与监测煤矿生产中的各项参数，如温度、浓度、气体含量等，并根据设定的安全标准和阈值进行实时监测。
一旦监测数据超过安全范围，系统将自动报警，及时预警并采取相应应急措施。
二、自动化运输与控制系统在煤矿生产过程中，煤矿工人需要进行大量的物资运输工作，传统手工操作存在一定的安全隐患。
自动化运输与控制系统通过应用现代化技术手段，实现煤矿运输设备的自动控制，大大降低了煤矿工人的劳动强度和事故风险。
该系统能够根据生产需求实现自动分配和调度，提高了运输效率和生产安全。
三、自动化巡检与维护系统煤矿设备的巡检与维护是确保煤矿安全生产的重要环节。
传统巡检与维护方式存在人为疏忽、漏检等问题，无法保障设备运行的可靠性。
而自动化巡检与维护系统能够通过传感器、图像识别等技术手段，实时监测设备状态，并根据设定的维护标准和规程进行维护工作。
该系统提供了快速准确的巡检数据，有助于及早发现设备故障，并采取预防性措施，提高了设备的可靠性和煤矿的安全性。
四、自动化灭火与救援系统煤矿火灾是煤矿安全中最为危险和严重的事故之一。
自动化灭火与救援系统能够通过各种传感器和监测设备实时监测煤矿内部的环境和火灾指标，一旦发生火灾，系统将自动启动相应的应急设施，例如自动喷水、排烟等，以及报警和疏散引导系统。
同时，系统还能够远程控制和监测火灾现场，提供信息支持给救援人员，提高了火灾救援效率和成功率。
总结：自动控制系统在煤矿安全中的应用不仅增强了煤矿生产过程的安全性和效率，也降低了人为操作导致的意外事故风险。
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ACS4000压风机智能控制系统在三河尖煤矿的应用
李强;杨传名
【摘要】自我矿投产以来,压风机房一直为全天候值班制度,现有五台美国英格索兰公司生产的型号为 MM200-2S-HV 的螺杆式空气压缩机作为供风源.其技术参数如下：冷却方式为风冷,容积容量为38.8m3/min,排气压力为0.85Mpa,额定功率为200Kw.正常3台运行,2台备用,24小时不间断向井下供风.为了响应集团公司二十推项目的实始,经技术论证、采购材料,确定采用英格索兰公司的 ACS4000智能控制系统来完成这个任务.其原理是通过在压风机房安装集控和可视化系统,根据井下用风量和风压确定开机数量,按顺序,自动对5台空压机进行加载、减载和开机、停机.在机电科值班室调度员可进行压风机房的监测监控,实现无人值守.
【期刊名称】《科技风》
【年(卷),期】2012(000)023
【总页数】1页(P124-124)
【关键词】压风;智能控制系统;无人值守
【作者】李强;杨传名
【作者单位】徐州矿务集团公司三河尖煤矿,江苏徐州 221613;徐州矿务集团公司三河尖煤矿,江苏徐州 221613
【正文语种】中文
压缩空气作为动力源广泛用于采矿、石油、化工等行业，主要用于风镐、喷浆机、
气动装岩机等风动机械。
风动与电力相比，优势在于风动机械不会产生电火花，因而特别适用于含有瓦斯、煤尘的场所，且风动机械的过载性能远比电力的好，特别适合负荷变化大、冲击强度高的机械。
但压缩空气作为动力的成本很高，系统总效率为30%～40%，如何提高设备的效率，节约运行费用，达到节能减排，保证操
作人员安全，成为管理人员首要考虑的问题。
1 系统组成
1.1 视频显示部分
视频显示部分共安装有四个摄像头，分别安装在机房外的五台风包右上方、配电室、机房压风机组的两侧，可以全面覆盖整个机房的区域，四个摄像头一同来采集这些视频信号经过硬盘录像机存储并经光电转换器调制为光信号，经压风机房至机电调度室的光纤传给机电调度室的显示终端进行全天候现场实况显示。
并且可以随时调取近一个月内的视频监视影像。
1.2 硬件配置
在每台机组对应的高压柜内安装了一对电压电流变送器，用来对机组的运行的电气状况进行取样，实时显示在调度室机组控制界面。
每台机组的排气口处安装有一个压力传感器和一个温度传感器，用来采集机组的工作效率和运行情况。
在压缩空气的入井管道上也安装了一个压力传感器，用来监视井下管网的工作压力，经服务器内部运算比较后来判定对机组的控制方法。
主控制部分为一台ACS4000智能控制系统，通过Inrellisys智能控制端口对各机组进行控制，来完成起动、停机、故障保护、加载、减载等控制任务。
ACS4000智能控制系统共设8路控制端口，其中五路分别对应一台压缩机组，另三路为备用端口，以应对增加机组等情况。
在机电调度室内安装有主控服务器和二台显示器，一台为视频监视用，显示压风机房各地点的视频图像，可时刻对其进行察看。
另一台为机组控制界面，显示各机组的运行状况，即运行状态（运行、停止、减载），高低压部分的工作电压、电流，
主管道压力，各机组的排气压力，排气温度，以及故障报警显示及查询等，并且用户登录后可以对所有机组进行起动、停止、联控投入和切除，以及压力设定、切换逻辑等操作。
1.3 软件设置
ACS4000装置能够控制多级空气压缩机加荷和卸荷，目的是为了保持空气压缩机的压力固定在用户设定值或者接近此值。
这是一种基于微机，独立操作式装置，其安装和电源装置都与压缩机分开。
ACS4000装置有各种操作模式：自动式或者用户手动式，可以根据具体压缩空气系统的情况进行调节以适合用户需要。
通过ACS4000装置传感器的传感控制来响应系统空气压力的变化，按照用户选定的运行顺序，ACS4000装置增加或者减少空气压缩机的运行台数。
采用英格索兰的iFIX智能控制软件，也可通过?ACS4000智能控制系统自带的触摸屏进行各项运行参数的设定，并设密码保护，如果不知道密码，就无法对系统进行操作，彻底解决人为破坏和一切误操作。
集控系统对机组的开机的优先等级作了动态分配，每24小时进行一次切换，其优先顺序为第一天1#→2#→3#→4#→5#，第二天切换为2#→3#→4#→5#→1#，第三天为3#→4#→5#→1#→2#，第四天为
4#→5#→1#→2#→3#，第五天为5#→1#→2→#3→#4，第六天重新开始下一个循环。
确保每台机组的时间基本相同，以延长压缩机组的使用寿命。
其设定工作压力下限为6.0kg/m 3，即当系统压力低于6.0kg/m 3时，增加运行机组，工作压力上限为7.0kg/m 3，即当系统压力高于该设定值时，机组开始减载。
上限报警压力为7.5kg/m 3，下限报警压力为5.5kg/m 3，当管道压力超过设定置时，ACS4000智能控制系统发出报警，并将信号传给机电科调度室，在显示屏上显示报警信号和故障现象，只有人工复位方可消除报警（故障排除后），即故障闭锁功能，防止机组带故障运行造成事故。
2 应用效果
2.1 减少岗位人员
集控系统运行后实现无人值守，可节约人工6个/天。
2.2 减少机组运行台数节约电能
集控系统运行前每班至少运行3台机组，生产高峰期为4台，最多要5台机组同
时运行，（人工监控停机不及时压力会上升到7kg/m 3以上）造成电能浪费及机
组损耗，且过高的压力会使风动工具转速过快，振动增大，会造成损坏、折断钻具，甚至对职工造成伤害。
压力过低，风动工具会出现旋转速度过慢，且无力，影响正常生产（生产职工会打电话通知开机，因此，在高压区运行的时间很多）。
集控运行后，正常运行二至三台机组，平均每天减少一台运行机组。
2.3 节约机组维保费用
可缩短机组冷却液、空气过滤器、油过滤器等部件的更换周期，以冷却液为例：英格索兰公司规定的冷却液的更换周期为二年，但我们的机组切换不及时，每台机组出现运行时间不均衡的现象，有的机组会出现长时间运行，而有的机组运行时间很短（但冷却液变质仍需更换，因冷却液变质，机组就会报警保护，停止运行），造成冷却液更换周期缩短，没能得到有效利用。
在投入智能控制系统后，冷却液得到最大使用效果，预计每年可节约22桶冷却液，同时减轻了职工的劳动强度，延长机组的使用寿命。
［参考文献］
[1]庄礼贤.流体力学.中国科技大学出版社,2009.
[2]张景松,陈更林.流体机械.中国矿业大学出版社,2010.
[3]陈正科等.煤矿安全生产技术参考资料.煤炭工业出版社,2002.。