附着力促进剂针对不同底材的分类!
附着力促进剂的选择指标应用
附着力促进剂的选择指标应用一、附着力促进剂的选择1.配给型附着剂：一种直接添加到涂层中的附着力促进剂，通过与基材表面反应来增强涂层附着力。
常见的配给型附着剂有环氧树脂、缩聚羧酸等。
2.表面预处理剂：一种施工前对基材表面进行处理的附着力促进剂，通过改变基材表面的化学性质来提高涂层的附着力。
常见的表面预处理剂有化学清洁剂、酸洗剂、溶剂处理剂等。
3.流变性调节剂：一种通过修改涂料的流变性能来增强涂层和基材间的接触面积，从而提高附着力的添加剂。
常见的流变性调节剂有增稠剂、消泡剂等。
二、附着力促进剂的指标1.附着强度：衡量涂层和基材间附着力的强度，可通过拉伸、剪切和剥离等试验来测定。
2.表面张力：涂层和基材间的接触面积和涂层的润湿性是涂层附着力的重要因素，表面张力的大小可通过接触角来进行表征。
3.反应活性：一些附着力促进剂需要与基材表面或涂料发生反应，才能发挥促进作用。
因此，附着力促进剂的反应活性也是一个重要指标。
4.安全性：附着力促进剂应具有良好的安全性能，避免对涂料、基材和人体健康造成损害。
三、附着力促进剂的应用1.附着力促进剂在涂料行业中的应用广泛，可以提高涂料与金属、塑料、木材等不同基材之间的附着力。
例如，在金属表面涂装中，环氧树脂等附着力促进剂可以增强涂层与金属的结合强度，提高防腐性能和耐候性。
2.附着力促进剂在胶黏剂行业中也有重要应用，可以提高胶黏剂与不同基材之间的附着力。
例如，在胶粘剂中添加硅烷偶联剂，可以增强胶黏剂与玻璃、金属等表面的黏接性能。
3.附着力促进剂还广泛用于油漆、涂料和涂层的制备过程中，以提高涂层的附着力和耐久性。
对于特殊基材如塑料，需要选择特殊的附着力促进剂，如表面活性剂，来增强涂层和塑料表面之间的附着力。
综上所述，附着力促进剂通过增强涂层和基材之间的附着力，可以提高涂层的附着性能。
选择合适的附着力促进剂和合理的应用方式，对于提高涂层的黏接强度、附着力和耐久性具有重要意义。
PP、尼龙附着力促进剂的选择应用说明书
附着力促进剂的分类涂膜与底材之间可通过机械结合、物理吸附，形成氢键和化学键，互相扩散等作用结合在一起。
这些作用所产生的黏附力，决定了漆膜与底材间的附着力。
这种附着力应是漆膜和底材之间各种结合力（黏附力）之总和。
附着力不好时应采取如下的措施,底材打磨、降低涂料施工黏度，或者提高施工温度，或烘干均因能提高机械结合力及扩散作用而提高附着力。
使用附着力促进剂，也是行之有效的方法之一，附着力促进剂主要有以下三类。
树脂类附着力促进剂目前很多公司提供含羟基、羧基、醚键或氯代树脂、磺酰氨基等溶剂型树脂，它与一般树脂有较好的混容性，又与底材可形成一定的化学结合，因而在涂膜与底材间形成化学结合力。
这些助剂自身又在涂膜中通过互溶、缠绕等作用与涂膜结合在一起，因而提高了附着力。
树脂类附着力促进剂还有丙烯酸" 环氧基类、丙烯酸" 氨基类等。
用于水性漆、塑料PP、PE的附着力促进剂也有相应的品种。
尼龙处理剂、专业解决尼龙表面附着力差，不良品来源：东莞源雅化工产品用途：尼龙处理剂应用于尼龙塑胶表面加工时增进上涂料时对底材的附着性的特殊助剂。
尼龙素材的表面物理性能差、极性低，常常附着力差，需要进行特殊处理后，才能有效的附着。
尼龙处理剂专门为这些而产生，具有优异的附着力，可以在处理过的尼龙底材上喷涂任何涂料（包括手感油、UV光油等）。
尼龙处理剂广泛应用于家用电器、小商品、高级玩具等许多方面，操作方便、可通过各种测试。
物理性质：1、化学组成：高分子界面聚合物。
2、密度（g/cm3）：0.90。
3、闪点：约12℃。
4、外观：淡黄透明液体。
使用方法：1.将要处理的尼龙素材擦拭干净，去除表面残留油脂或脱模剂等。
2.将尼龙处理剂喷涂或擦拭在要处理的素材上至干膜5-10UM，静置5-10分钟。
3.涂装油墨或油漆，静置5-10分钟。
4.将涂装好的工件以80℃强制干燥30分钟最佳。
东莞源雅化工专业为你解决各种UV油墨疑难杂症。
金属附着力促进剂、密着剂
厦门康迪隆有限公司
SH802金属附着力促进剂；SH802金属密着剂
镀镍专用密着剂，镀铜专用密着剂，不锈钢专用密着剂
SH802是一种高磷酸酯聚酯聚合物，对一般的金属底材有非常好的附着力，添加量为同类产品的0.3-0.6%，对于比较难附着的非铁金属的添加量为1-3%。
一、物理参数：
外观：清澈透明液体
有效含量：30%
酸值：55-75mgKOH/g
溶剂：BCS
二、产品特性：
★本品为高磷酸酯聚合物，使油漆与底材成交联网状结构，从而提高油漆对底材的附着力：
★改善油漆的平滑性、抗氧化性、冲击性：
★对于特殊金属底材（镀镍，镀铜，镀铬，不锈钢，日本钢等）有优异的附着力。
应用范围：
★金属漆，电镀光油等
★丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂，醇酸树脂，压克力树脂
三、典型应用：该产品适用于各种涂料，其中包括:
工业涂料
重防腐涂料
罐头涂料和卷材涂料
酸固化底漆，金属烤漆，机械工程漆等涉及金属底材的行业均可适用
四、可用于下列树脂为基料的涂料中：
丙烯酸树脂/三聚氰氨（溶剂型）
聚酯/三聚氰氨（溶剂型）
醇酸树脂（热固性、溶剂型）
环氧树脂（溶剂型）
聚氨酯分散体
丙烯酸分散体，压克力树脂
包装规格：25kg/桶。
附着力促进剂分析涂装附着力差的解决方案!
附着力促进剂分析涂装附着力差的原因和解决方案！（本方案由东莞炅盛附着力促进剂整理发布）喷涂过程中，经常出现底材的附着力不够出现掉漆过不了百格等测试问题，由于底材的不同以及工艺生产的不同，市场上出现大量的不同种类的附着力促进剂，分析底材在涂装过程中的缺陷，并进行针对性问题的解决，是一般处理剂的要求试样的前提，下面我们就来看看涂装缺陷的一些原因和解决方案！一：附着力不良的理论：附着力是评判涂膜质量的基本项目之一，如果不能保证附着力，其他性能也就无从谈起。
涂料与基材的附着是一个复杂的过程，涉及到“界面”的物理效应和化学反应。
涂料附着的确切机理人们尚未完全了解，常见的理论有化学键理论、机械连接理论、静电理论、扩散理论等。
附着力的大小取决于涂料与被涂基材的性质，广义上可分为主价力和次价力。
主价力为化学键，而次价力是基于以氢键为代表的物理作用力。
二：附着力不良产生原因分析：1.底漆与基材间的附着力不良主要与表面张力相关，是塑料基材表面张力较低，湿润性能差，涂料附着较困难。
所以塑料件表面的预涂底漆选用不当，喷涂前基材表面处理不当，未进行除油和火焰处理是造成基材与底漆附着不良的主要原因。
2.底漆与色漆间附着力不良的主要原因为底、色漆涂料品种选用不对，底涂层放置过久或烘烤过度，影响层间结合力。
3.色漆与清漆间附着力不良的主要原因为色漆与清漆不配套，色漆不良、清漆不良、涂装参数不匹配。
三：附着力不良解决方案：1.彻底处理基材表面。
2.对于光滑的喷涂表面，喷涂前需要进行适当的打磨处理。
3.合理选择配套的底、面漆，一般要求底层的涂膜和面漆涂膜的硬度和伸缩性接近。
4.加强涂装控制，按照标准施工工艺施工，控制适当的膜厚，减少重涂次数。
附着力促进剂
附着力指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。
这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。
被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。
这些均是导致漆膜附着力下降的因素1、氰基乙酰氧基类湿附着力促进剂其中： R1 是氢； R2 是烷基； R3 是无环基团，而且其每个支链有亚烃基或亚烷氧基。
该类化合物属于共聚单体类，含有的氰基乙酰氧基可与涂料、粘合剂成分中的单体发生共聚，从而发挥促进剂的作用，达到提高水性涂料、粘合剂湿附着力的目的。
而氰基乙酰氧乙基甲基丙烯酸酯是文献中应用最多的的一种。
将该单体力日入到链烯烃类的单体聚合物中，促进剂和单体的质量占聚合物总质量的98 ％，另外再加入表面活性剂和引发剂制备水性乳液，测得该乳液的固含量为 50-65 ％，而由该乳液为基料制成的涂料的耐擦洗性可达 2000 次，提高到原来的 4 倍。
2、乙酰乙酸类其中： R1 、 R2 、 R3 如上所述； R4 是甲基； R5 和 R6 是烷基或环烷基； R7 是氢或甲基。
该类化合物中含有乙酰乙酰基 (3-氧乙酰基 ) ，此基团作为涂料与基质间所成膜的聚结剂和附着力促进剂，通过与涂料聚合物的成分发生聚结和交联反应，从而改善涂料与基质间的湿附着力。
另外该类化合物单体的混合物也具有同样的作用。
可与其聚合的物质为乙酰乙酸酯的共聚单体或带有羟基、胺基的乳液单体，如丙烯酸乳液、链烯烃类乳液、水性醇酸树脂乳液等。
将占乳液聚合单体总质量的0 ． 1 ～50 ％的该类促进剂加入到丙烯酸类聚合物，以形成丙烯酸共聚体系；而苯乙烯类共聚体系、醋酸乙烯酯共聚体系和链烯烃类共聚体系中该类促进剂的加入量则是按占单体总质量的0 ． 1 ～20 ％加入的。
将上述共聚体系的水性乳液分别用于合成纤维，用ARMA4-82 和ARMA5-82 测试体系测得经过改性处理的合成织物的性能，测试结果表明：该织物的拉伸强度和撕裂强度均大大提高。
附着力促进剂介绍以及使用的必要性
附着力促进剂介绍以及使用的必要性附着力促进剂是能够提高涂层与基层粘结强度的化合物。
对于被涂覆的金属表面来说，附着力促进剂尤为重要，因为金属不稳定，其表面发生氧化而生成金属氧化物。
接触氧气、潮气之类物质会加速氧化过程。
几乎所有涂料的涂层内部有含有微孔，这些微孔能够渗透氧气、水分子如水及离子类物质。
如果涂层能够与金属表面黏结良好，这样有渗透而引起的腐蚀就可以避免。
因此，对于技术基材来说，尽可能提高漆膜的黏结强度显得尤为重要。
一般附着力促进剂这类化合物分子链的末端含有两种不同的官能团，其中一种官能团能够与基材表面反应，另一种官能团能够与基体树脂反应。
偶联剂的种类很多，例如，可以水解生成耽搁羟基的硅烷偶联剂，可以水解生成单个、两个或四个羟基的钛酸酯偶联剂，分子结构很复杂的铬类偶联剂。
在涂料中，有机硅烷类化合物常用附着力促进剂，因为其能够提供与一些基材发生反应的极性基团，此外，其容易水解，有很好的润湿性和表面活性。
硅烷对潮气很敏感，经过一段时间水解生成硅醇。
在溶剂型涂料体系中这不是问题，但是在水性体系中将产生问题。
硅化合物与聚合物和基材反应在界面形成共价键。
硅类附着力促进剂常用于聚氨酯、环氧、丙烯酸酯及乳胶体系中。
吸收性无机表面含有羟基，这些羟基与硅、铁、铝、钛元素形成化学键，非吸收性表面含水量有类似硼、碱性黏土氧化物，它们与硅醇不饿能形成价键。
市场上其他种类的附着力促进剂有钛酸酯类、锆酸盐类、芳基或烷基磷酸酯类、专利金属有机化合物。
其中钛酸酯类和锆酸盐类对潮气等比较敏感，所以当它们用于水性体系时，必须要注意这一点。
据报道，新烷氧基化合物则没有这个问题。
而芳基或烷基磷酸酯类、锆酸盐类和金属有机化合物附着力促进剂在水性涂料体系中比较稳定。
由于这些化合物的化学性质不同，因此涂料配方设计师在命名它们时须对它们分别进行评价。
含有环氧或甲氧基官能团的助剂在提高各种不同的涂料体系，对玻璃、铝片及钢板的附着力方面很有效。
PET附着力促进剂、PET附着力增进剂
PET附着力促进剂、PET附着力增进剂
（本文章由东莞炅盛附着力促进剂整理发布）
经济有效地提高PET底材的适印性：
由于PET是弱极性的材料，直接在PET表面UV光固化印刷会导致UV光固化油墨
的适印性下降。
为了获得油墨与承印物有良好的附着力，必需对PET进行特殊处理，使瓶子表面张力到达50达因(DYAN)以上。
PET附着力促进剂通过底涂的方式成功
地提高UV光固化油墨的在PET表面的适印性，无需特殊设备或工艺。
卓越的附着力：
PET附着力促进剂的聚合物结构有助于分子链在PET底材表面的流动和润湿性，使
得涂层与基材分子间紧密接触，达到高附着力。
干燥速度快满足流水线生产的需要：
PET附着力促进剂干燥速度快，在室温条件下，可以在30分钟内达到表干。
如果有烘烤的条件，PET附着力促进剂干燥还可以显著加快。
与UV光油亲和力好：
PET附着力促进剂漆膜经过精心配制，在化学结构上与UV涂料相似。
UV涂料及油
墨对PET专用高附着力水性UV底油有一定的渗透作用，UV固化后可以大大增加UV
光油或油墨在PET基材上的附着力，消除由于UV固化中应力所造成的附着力不足的
现象。
优异的强度和韧性：
PET附着力促进剂采用国际先进材料技术，具有优异的强度和韧性，保证涂膜的抗
形变和耐损伤功能。
成膜透明，光泽度高：
PPET附着力促进剂成膜透明，光泽度高，丰满度好。
使用方便，安全环保：
PET附着力促进剂以水为分散介质的单组分产品，不含重金属，环保无毒、无燃烧
和爆炸危险, 能过欧盟环保要求。
光固化附着力促进剂
光固化附着力促进剂
光固化附着力促进剂是一种能够提高光固化材料附着力的添加剂。
光固化材料广泛应用于各种行业，如电子、汽车、航空等，然而，由于光固化材料本身的特性，其与基材之间的附着力往往不够牢固，这就需要使用光固化附着力促进剂来解决这一问题。
光固化附着力促进剂通常是一种低分子量化合物，其与光固化材料之间具有良好的相容性，并能够与基材表面形成化学键连接，从而增加光固化材料的附着力。
此外，光固化附着力促进剂还能够提高光固化材料的表面张力和润湿性，从而使其更加容易与基材表面接触并形成牢固的连接。
在实际应用中，光固化附着力促进剂的使用量通常为光固化材料中的1-5%，其具体使用量要根据光固化材料的特性和所需的附着力水平来确定。
此外，不同类型的基材和光固化材料也需要使用不同种类的光固化附着力促进剂，以确保最佳的附着力效果。
总之，光固化附着力促进剂是一种非常重要的添加剂，能够有效地提高光固化材料与基材之间的附着力。
随着各个行业对高品质产品的要求日益增高，光固化附着力促进剂的应用将会越来越广泛。
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附着力促进剂针对不同底材的分类！
（本文章由东莞炅盛附着力促进剂整理发布）
附着力促进剂是针对材质在涂装工艺中出现附着力、掉漆的问题而提供解决方案的！下面就跟大家看看炅盛科技主要的附着力促进剂有几大种类：
一：PP附着力促进剂：
附着力促进剂应用于PP塑料加工时增进涂膜对底材附着性的特殊助剂,广泛应用于家电器、小商品、高级玩具等许多方面，为了使其制品在外观上达到高一级水平，需要进行表面涂饰，而PP塑料的表面能力差、极性低，常常附着力差，需要进行特殊处理。
二：尼龙附着力促进剂：
尼龙（尼龙+玻纤）素材的表面物理性能差、极性低，常常附着力差，需要进行特殊处理后，才能有效的附着。
附着力促进剂专家尼龙底水专门为这些而产生，具有优异的附着力。
可以在处理过的尼龙（尼龙+玻纤）底材上喷涂任何涂料（包括手感油、UV光油等）。
广泛应用于家用电器、小商品、高级玩具等许多方面。
操作方便、可通过各种测试。
三：金属附着力促进剂：
金属附着力促进剂是无卤五金处理剂.应用于增强UV金属的附着力，金属附着力促进剂的作用是起承上启下作用, 使其铰链上底材和UV，达到附着。
广泛应用于各种锌合金、镁合金、不锈钢等五金件及其水镀件或真空镀膜上，可辅助加强金属镀膜层与UV的结合，同时和大部分的常用溶剂型树脂有良好的亲和力，是一款得到市场广泛认可的常用型处理剂。
四：UV返修水、UV返工水：
UV返修水应用于塑胶、金属、木器等UV大面积喷涂表面缺陷修复涂底水，附着力优异。
其作用并不是把原有UV漆膜除去，而是起承上启下作用使原UV
漆膜铰链上再喷涂的UV，达到附着，可大大提高制程良率，达到节约成本的
目的。
五：TPU处理剂：
大多数TPU素材在注塑成形过程中为了改善脱模不良离型变形问题，都会在
模具上喷上中性或油性的脱模剂（离型剂），这样一来在产品上就混有脱模剂，就算喷涂前表面清洁也不能把脱模剂清理干净，导致在上UV底漆后起油窝或
不上油。
TPU处理剂专业解决TPU材质表面油污造成附着力差、掉漆，过不
了测试等问题！
六：TR90处理剂：
TR90是一种记忆性高分子材料，是目前用在眼镜框上比较常见的材料。
TR90具有超韧性，耐撞耐磨，摩擦系数低等特点，能有效防止在运动中，因
镜架断裂、摩擦对眼睛及脸部造成的伤害。
因其特异的分子结构，抗化学性佳，在高温的环境下不易变形，短时间内可耐350度高温，不易熔化和燃烧。
TR90素材在喷涂的流程中，因素材与油漆的匹配性不好，单从油色上解决可
能会有技术性的品项，必需要进行表面处理，因而我司针对性而为。
极具专业性。
为此我司专业研发和生产出一款适合TR90的尼龙底水。
它采用了德国先
进环保树脂，拥有特殊官能团，可以与尼龙底材表面的极性团有效结合，在尼
龙表面产生新的稳定性树脂涂层，为油墨或涂料起到良好的打底作用，在涂覆
了尼龙底水的尼龙材料表面，能够有效的解决TR-90素材喷油附着力不好的问题，有效的通过百格等测试。