关于涂料油漆附着力促进剂的探讨
卷材涂料用环氧磷酸酯附着力促进剂的制备及其性能研究
李扬，周春利，冯春苗，吴奎录，蒋旭
(中海油常州涂料化工研究有限公司，江苏常州213016)
摘要:研制了卷材涂料用环氧磷酸酯附着力促进剂，重点探讨了反应温度、反应时间以及磷酸
添加量对环氧磷酸酯化反应的影响；并将其作为附着力促进剂直接添加在卷材底漆中，考察了添加
量对卷材底漆及配套面漆体系的漆膜附着力、耐盐雾性能的影响。结果表明：当磷酸与环氧基的物
质的量比为1:1，环氧磷酸酯化在125您反应2 h时所得产物的综合性能较优;当环氧磷酸酯在卷材底
漆的添加量(质量分数)为1.5%~2%时,整个涂层体系的附着力和耐腐蚀性能达到最佳。
工
关键词:卷材涂料;底漆;环氧磷酸酯;附着力促进剂;高性能
艺
中图分类号:TQ630. 4*99
文献标识码：A 文章编号:0253-4312(2020)03-0032-05
作者简介：李扬(1990—),男，工程师，主要从事卷材涂料产品的研究与开发。
李扬等：卷材涂料用环氧磷酸酯附着力促进剂的制备及其性能研究
料较高的加工工艺要求，卷材涂料不仅要具有较好 的耐腐蚀性,还要具有良好的附着力和柔韧性 。
在卷材涂料中，底漆性能的变化将会影响到面 漆以及整个涂层体系的性能，如对底材的附着力、漆 膜的防腐性能以及耐丁酮（MEK）擦拭性能等。对卷 材涂料底漆而言，在金属基材上其关键性能是附着 力，尤其是湿附着力。在涂料体系中使用附着力促 进助剂能有效地改善涂料对金属底材的附着力，从 而提高涂层的性能。市场上进口在售的附着力促进 剂价格昂贵且体系通适性稍差。环氧磷酸酯是附着 力促进剂的一种，其主体是环氧树脂，具有磷酸酯结 构，对金属基材具有很好的附着力，而引入的耐蚀性 强的磷酸基（磷酸酯形成磷酸盐钝化膜，磷化膜的形 成阻隔了外界氧气、水分等对金属基体的锈蚀），使 涂层具有更好的耐腐蚀性叫利用磷酸与环氧基团 的开环反应，引入了更多的羟基，从而提高树脂反应 活性及交联密度。
有关附着力的探讨
有关附着力的探讨涂膜与底材之间可通过机械结合，物理吸附（包括润湿），形成氢键和化学键，互相扩散等作用结合在一起，其附着力的好与坏取决于涂膜与底材的结合程度，增加附着力的方法有很多种（如搭配不同的树脂，对底材的处理，添加附着力促进剂等），其中添加附着力促进剂是一种简便高效的方法。
有关对普通底材的附着力的著作书籍已经介绍很多，现在让我来跟大家探讨一下高密度聚烯烃塑料PE、PP和尼龙PA附着力增加的方法，还有就如何增加对玻璃底材的附着力的方法：一〃聚烯烃塑料底材PE、PP情况简介：PE和PP是惰性的有机材质，其本身不具备极性基团，表面能很低。
其表面张力在1.0＊10ˉ2达恩以下，甚至更低，因此普通油漆根本不能润湿其底材，更不要说其它化学键能起作用。
1〃对PP底材增加附着力的方法可直接在其表面喷涂一层薄而均匀的氯化聚丙烯树脂，其理论是相同物质通过互溶、缠绕和HCL游离酸对PP底材的“侵蚀”而起作用，增加底材的表面能，以使油漆的基团能够“抓”住底材。
2〃对PE底材的方法：大多数是通过电晕处理（因其它处理方法都有庇端，如火焰法、铬酸处理法等）。
但电晕设备非常昂贵，普便推广意义不大。
建议：用氟碳流平剂对其PE底材润湿。
适当加热到80℃左右，油漆树脂应用聚酰胺类和聚胺酯类。
适当加一些达玛树脂拼合。
当然还有其它方法：用氟碳类润湿剂润湿的同时加一些像偶联剂之类的东西。
使PE底材上面具有极性基团等等。
对PP底材的附着剂已经很成熟，对PE底材有待进一步探讨。
二〃 PA（尼龙）底材改善附着力的方法是喷涂一层薄而均匀的聚酰胺树脂膜，或者直接用聚酰胺树脂作主体树脂加一些附着力促进剂直接喷涂即可。
三〃玻璃底材附着力的探讨：玻璃底材是一种亲水无机底材。
在一般情况下，玻璃易与空气中的水份结合。
即使在干燥的室内在显微镜下也能看到玻璃表面上有一层细薄的水雾层。
在潮湿的天气中，用肉眼都能看到。
因此油漆在湿度很大的环境下施工，对玻璃底材是附不牢的，因为有一层水份屏蔽了油漆的基团，使之抓不住玻璃，即使能抓住玻璃长时间也会掉漆。
附着力促进剂的选择指标应用
附着力促进剂的选择指标应用一、附着力促进剂的选择1.配给型附着剂：一种直接添加到涂层中的附着力促进剂，通过与基材表面反应来增强涂层附着力。
常见的配给型附着剂有环氧树脂、缩聚羧酸等。
2.表面预处理剂：一种施工前对基材表面进行处理的附着力促进剂，通过改变基材表面的化学性质来提高涂层的附着力。
常见的表面预处理剂有化学清洁剂、酸洗剂、溶剂处理剂等。
3.流变性调节剂：一种通过修改涂料的流变性能来增强涂层和基材间的接触面积，从而提高附着力的添加剂。
常见的流变性调节剂有增稠剂、消泡剂等。
二、附着力促进剂的指标1.附着强度：衡量涂层和基材间附着力的强度，可通过拉伸、剪切和剥离等试验来测定。
2.表面张力：涂层和基材间的接触面积和涂层的润湿性是涂层附着力的重要因素，表面张力的大小可通过接触角来进行表征。
3.反应活性：一些附着力促进剂需要与基材表面或涂料发生反应，才能发挥促进作用。
因此，附着力促进剂的反应活性也是一个重要指标。
4.安全性：附着力促进剂应具有良好的安全性能，避免对涂料、基材和人体健康造成损害。
三、附着力促进剂的应用1.附着力促进剂在涂料行业中的应用广泛，可以提高涂料与金属、塑料、木材等不同基材之间的附着力。
例如，在金属表面涂装中，环氧树脂等附着力促进剂可以增强涂层与金属的结合强度，提高防腐性能和耐候性。
2.附着力促进剂在胶黏剂行业中也有重要应用，可以提高胶黏剂与不同基材之间的附着力。
例如，在胶粘剂中添加硅烷偶联剂，可以增强胶黏剂与玻璃、金属等表面的黏接性能。
3.附着力促进剂还广泛用于油漆、涂料和涂层的制备过程中，以提高涂层的附着力和耐久性。
对于特殊基材如塑料，需要选择特殊的附着力促进剂，如表面活性剂，来增强涂层和塑料表面之间的附着力。
综上所述，附着力促进剂通过增强涂层和基材之间的附着力，可以提高涂层的附着性能。
选择合适的附着力促进剂和合理的应用方式，对于提高涂层的黏接强度、附着力和耐久性具有重要意义。
丙烯酸磷酸酯 金属附着力促进剂
丙烯酸磷酸酯（acrylic acid ester phosphate）是一种常见的金属附着力促进剂，它在涂料和涂层行业中扮演着关键的角色。
本文将着重探讨丙烯酸磷酸酯作为金属附着力促进剂的深度和广度，以便读者能更全面地了解这一主题。
1. 丙烯酸磷酸酯的基本概念及作用机制丙烯酸磷酸酯是一种含有磷酸酯基团和丙烯酸酯基团的化合物，其主要作用是改善涂层与金属表面的附着力。
通过控制其分子结构和功能基团的设计，丙烯酸磷酸酯能够在涂料固化过程中与金属表面发生化学反应，形成强大的附着力，从而提高涂层的耐腐蚀性和耐磨性。
2. 丙烯酸磷酸酯的应用领域和特点在现实应用中，丙烯酸磷酸酯主要用于金属涂料、防腐涂料、油漆等领域，其优点在于可以提高涂层的耐温性、耐化学性和耐候性。
由于丙烯酸磷酸酯分子结构的多样性，可以根据不同金属表面的性质和需求进行定制，具有较好的适用性和通用性。
3. 丙烯酸磷酸酯的发展趋势和未来展望随着科学技术的不断进步和涂料工业的快速发展，对于丙烯酸磷酸酯的研究已经不断深入，相关技术和产品也在不断改进和完善。
未来，随着环保和可持续发展的呼声越来越高，有望出现更多环保型、高效型的丙烯酸磷酸酯金属附着力促进剂，以满足市场的需求。
总结回顾：通过对丙烯酸磷酸酯作为金属附着力促进剂的全面评估，我们对其基本概念、作用机制、应用领域和发展趋势有了更深入的了解。
丙烯酸磷酸酯作为一种重要的化工产品，在涂料和涂层行业中发挥着不可替代的作用，对于提高涂层的性能和附着力具有重要意义。
个人观点和理解：从我个人的角度来看，丙烯酸磷酸酯的应用潜力巨大，尤其是在汽车制造、航空航天和海洋工程领域。
未来，随着技术的不断进步和环保要求的提高，相信丙烯酸磷酸酯将会有更广阔的发展前景，并为涂料工业带来更多的创新和机遇。
以上就是对丙烯酸磷酸酯作为金属附着力促进剂的文章撰写，希望对您有所帮助。
丙烯酸磷酸酯作为一种金属附着力促进剂，在涂料和涂层行业中发挥着重要作用。
涂料促进剂原理范文
涂料促进剂原理范文1.界面活性剂作用：涂料促进剂往往含有一定的表面活性剂成分，可以改善涂料的润湿性和分散性，使涂料能够更好地与被涂物表面接触，并均匀地分散在整个涂层中。
同时，界面活性剂还能降低涂料的表面张力，提高涂料的润湿性，使其更容易涂布和流平，减少涂膜的斑点、缩孔和起皱等缺陷。
2.增稠剂作用：涂料促进剂中常含有一定的增稠剂成分，用于提高涂料的黏度和流变性能。
增稠剂可以使涂料粘度增大，减缓涂料的流动速度，从而提高涂料在垂直面上的附着性能和遮盖性能。
此外，增稠剂还可以调控涂料的流平性和抗滴性，提高涂料的触变特性，使其具有较好的滴落性和垂流性，减少涂层的滴状和滚条状缺陷。
3.反应助剂作用：涂料促进剂中有些成分具有催化剂或交联剂的作用，能够引发涂料中的化学反应或促进分子间的交联反应。
例如，一些涂料促进剂可以催化涂料中的酯交换反应、氧化反应或自由基聚合反应，从而加速涂膜的干燥和固化过程，提高涂层的硬度和耐久性。
此外，反应助剂还可以改善涂膜的耐化学性、耐候性和耐-UVA性等，使其具有更好的使用寿命和稳定性。
4.抗粘剂作用：涂料促进剂中的抗粘剂成分可使涂料表面形成一层薄膜，从而减少涂料粘附在工具和设备表面的现象。
抗粘剂能够降低涂料的粘度，减少涂料与工具接触时的摩擦力，从而更容易涂布和流平，减少涂刷过程中的划痕和涂料飞溅。
此外，抗粘剂还可以防止涂料固化后与工具表面粘结，减少涂料剥离和脱落的现象，提高涂料的附着力和耐久性。
综上所述，涂料促进剂通过界面活性剂、增稠剂、反应助剂和抗粘剂等成分的作用，能够改善涂料的润湿性、分散性、黏度、流变性能、附着力、耐久性和抗冻性等方面的性能，从而提高涂料的质量和使用效果。
涂料促进剂在涂料工程中具有重要的应用价值，并广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
附着力促进剂分析涂装附着力差的解决方案!
附着力促进剂分析涂装附着力差的原因和解决方案！（本方案由东莞炅盛附着力促进剂整理发布）喷涂过程中，经常出现底材的附着力不够出现掉漆过不了百格等测试问题，由于底材的不同以及工艺生产的不同，市场上出现大量的不同种类的附着力促进剂，分析底材在涂装过程中的缺陷，并进行针对性问题的解决，是一般处理剂的要求试样的前提，下面我们就来看看涂装缺陷的一些原因和解决方案！一：附着力不良的理论：附着力是评判涂膜质量的基本项目之一，如果不能保证附着力，其他性能也就无从谈起。
涂料与基材的附着是一个复杂的过程，涉及到“界面”的物理效应和化学反应。
涂料附着的确切机理人们尚未完全了解，常见的理论有化学键理论、机械连接理论、静电理论、扩散理论等。
附着力的大小取决于涂料与被涂基材的性质，广义上可分为主价力和次价力。
主价力为化学键，而次价力是基于以氢键为代表的物理作用力。
二：附着力不良产生原因分析：1.底漆与基材间的附着力不良主要与表面张力相关，是塑料基材表面张力较低，湿润性能差，涂料附着较困难。
所以塑料件表面的预涂底漆选用不当，喷涂前基材表面处理不当，未进行除油和火焰处理是造成基材与底漆附着不良的主要原因。
2.底漆与色漆间附着力不良的主要原因为底、色漆涂料品种选用不对，底涂层放置过久或烘烤过度，影响层间结合力。
3.色漆与清漆间附着力不良的主要原因为色漆与清漆不配套，色漆不良、清漆不良、涂装参数不匹配。
三：附着力不良解决方案：1.彻底处理基材表面。
2.对于光滑的喷涂表面，喷涂前需要进行适当的打磨处理。
3.合理选择配套的底、面漆，一般要求底层的涂膜和面漆涂膜的硬度和伸缩性接近。
4.加强涂装控制，按照标准施工工艺施工，控制适当的膜厚，减少重涂次数。
附着力促进剂
附着力指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。
这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。
被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。
这些均是导致漆膜附着力下降的因素1、氰基乙酰氧基类湿附着力促进剂其中： R1 是氢； R2 是烷基； R3 是无环基团，而且其每个支链有亚烃基或亚烷氧基。
该类化合物属于共聚单体类，含有的氰基乙酰氧基可与涂料、粘合剂成分中的单体发生共聚，从而发挥促进剂的作用，达到提高水性涂料、粘合剂湿附着力的目的。
而氰基乙酰氧乙基甲基丙烯酸酯是文献中应用最多的的一种。
将该单体力日入到链烯烃类的单体聚合物中，促进剂和单体的质量占聚合物总质量的98 ％，另外再加入表面活性剂和引发剂制备水性乳液，测得该乳液的固含量为 50-65 ％，而由该乳液为基料制成的涂料的耐擦洗性可达 2000 次，提高到原来的 4 倍。
2、乙酰乙酸类其中： R1 、 R2 、 R3 如上所述； R4 是甲基； R5 和 R6 是烷基或环烷基； R7 是氢或甲基。
该类化合物中含有乙酰乙酰基 (3-氧乙酰基 ) ，此基团作为涂料与基质间所成膜的聚结剂和附着力促进剂，通过与涂料聚合物的成分发生聚结和交联反应，从而改善涂料与基质间的湿附着力。
另外该类化合物单体的混合物也具有同样的作用。
可与其聚合的物质为乙酰乙酸酯的共聚单体或带有羟基、胺基的乳液单体，如丙烯酸乳液、链烯烃类乳液、水性醇酸树脂乳液等。
将占乳液聚合单体总质量的0 ． 1 ～50 ％的该类促进剂加入到丙烯酸类聚合物，以形成丙烯酸共聚体系；而苯乙烯类共聚体系、醋酸乙烯酯共聚体系和链烯烃类共聚体系中该类促进剂的加入量则是按占单体总质量的0 ． 1 ～20 ％加入的。
将上述共聚体系的水性乳液分别用于合成纤维，用ARMA4-82 和ARMA5-82 测试体系测得经过改性处理的合成织物的性能，测试结果表明：该织物的拉伸强度和撕裂强度均大大提高。
附着力促进剂的原理
附着力促进剂的原理
附着力促进剂是一种能够提高物体表面附着性能的化学物质。
它们在许多工业应用中起着重要的作用，例如在粘合剂、涂料和油漆中。
附着力促进剂的工作原理主要涉及两个方面：表面活性和界面改性。
首先，附着力促进剂具有较低的表面张力，这意味着它们能够在涂层或胶水中降低液体与固体表面之间的张力差。
这种降低表面张力的作用有助于提高涂层或胶水的扩展性和吸附性，从而增强了物质在表面的附着力。
其次，附着力促进剂能够改变物质与表面之间的相互作用力。
通过在物质和表面之间形成化学键或分子间力，附着力促进剂能够增加物质与表面之间的吸附力。
这种界面改性的效果可以提高物质在表面的附着强度。
总的来说，附着力促进剂通过改变液体与固体表面之间的相互作用力和表面张力，从而提高了物质在表面的附着力。
这些化学物质在工业应用中起到重要的作用，提高了涂层、胶水和油漆等产品的性能和质量。
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关于涂料油漆附着力促进剂的探讨
中国设备网2006-11-24 文字选择：大中小
涂膜与底材之间可通过机械结合，物理吸附（包括润湿），形成氢键和化学键，互相扩散等作用结合在一起，其附着力的好与坏取决于涂膜与底材的结合程度，增加附着力的方法有很多种（如搭配不同的树脂，对底材的处理，添加附着力促进剂等），其中添加附着力促进剂是一种简便高效的方法。
有关对普通底材的附着力的著作书籍已经介绍很多，现在让我来跟大家探讨一下高密度聚烯烃塑料PE、PP和尼龙PA附着力增加的方法，还有就如何增加对玻璃底材的附着力的方法：
一．聚烯烃塑料底材PE、PP情况简介：
PE和PP是惰性的有机材质，其本身不具备极性基团，表面能很低。
其表面张力在1.0＊10ˉ²达恩以下，甚至更低，因此普通油漆根本不能润湿其底材，更不要说其它化学键能起作用。
1．对PP底材增加附着力的方法可直接在其表面喷涂一层薄而均匀的氯化聚丙烯树脂，其理论是相同物质通过互溶、缠绕和HCL游离酸对PP底材的“侵蚀”而起作用，增加底材的表面能，以使油漆的基团能够“抓”住底材。
2．对PE底材的方法：大多数是通过电晕处理（因其它处理方法都有庇端，如火焰法、铬酸处理法等）。
但电晕设备非常昂贵，普便推广意义不大。
建议：用氟碳流平剂对其PE底材润湿。
适当加热到80℃左右，油漆树脂应用聚酰胺类和聚胺酯类。
适当加一些达玛树脂拼合。
当然还有其它方法：用氟碳类润湿剂润湿的同时加一些像偶联剂之类的东西。
使PE底材上面具有极性基团等等。
对PP底材的附着剂已经很成熟，对PE底材有待进一步探讨。
二． PA（尼龙）底材改善附着力的方法是喷涂一层薄而均匀的聚酰胺树脂膜，或者直接用聚酰胺树脂作主体树脂加一些附着力促进剂直接喷涂即可。
三．玻璃底材附着力的探讨：
玻璃底材是一种亲水无机底材。
在一般情况下，玻璃易与空气中的水份结合。
即使在干燥的室内在显微镜下也能看到玻璃表面上有一层细薄的水雾层。
在潮湿的天气中，用肉眼都能看到。
因此油漆在湿度很大的环境下施工，对玻璃底材是附不牢的，因为有一层水份屏蔽了油漆的基团，使之抓不住玻璃，即使能抓住玻璃长时间也会掉漆。
因此最佳的附着方法是既能穿透水雾层，用基团抓住玻璃，即通常的亲水性，又能与油漆本身缠绕粘附（即亲油性）。
目前实践证明带环氧基和氨基附着力促进剂能做到以上两点。
当然还有很多既带环氧基或者氨基基团又带其它基团（如醚键等）甚至更多基团的偶联剂。
以上的附着力促进剂都能很好地增加对玻璃底材的附着力。
如果客户要求更严格的附着力，可以在玻璃底材上喷涂或者擦一遍浓度为5%带以上基团的附着力促进剂然后再加入1-2%对全量的附着力助剂到面漆中。
四．以上是我司对上述几种底材附着力促进剂的使用的探讨。
任何好的助剂必须是加在相适应的树脂体系中，才能发挥更大的作用。
因此选用相适应的树脂也是增加对上述底材附着力的关键！
五．以上所说的附着力促进剂我公司都有销售，欢迎来电来函索样。
鉴于科技发展永无止境，随着时间的推移，科技的进步，以后的附着力增进的方法会很多很多……。