附着力促进剂的选择、指标、应用 (3)
pp附着力促进剂
pp附着力促进剂PP附着力促进剂是一种具有优异性能的化学添加剂，可以显著提高聚丙烯（PP）材料的附着力和粘接性能。
在塑料加工和制造中，附着力是一个非常关键的性能指标，它影响着产品的质量和使用寿命。
本文将详细介绍PP附着力促进剂的作用机制、应用领域以及市场前景。
首先，让我们了解一下PP附着力促进剂的作用机制。
PP是一种低极性材料，表面具有较弱的吸附能力，导致困难在其表面形成可靠的粘接。
附着力促进剂通过改善材料的表面能量，提高其与其他材料的相容性，从而增强粘接性能。
促进剂中的活性成分在与PP材料接触后，能与PP表面形成化学键，形成可牢固附着的功能团，从而实现更好的粘接效果。
其次，PP附着力促进剂在众多领域具有广泛的应用。
首先，它在塑料加工工业中发挥着重要作用。
例如，在汽车制造中，PP附着力促进剂可以提高汽车内部零件的粘接性能，如车门内饰板、仪表板等，从而提高整车的质量和安全性。
此外，在包装行业中，PP附着力促进剂能够增强包装材料的粘接性能，确保包装产品的密封性能和耐久性。
其次，在建筑和家居装饰领域，PP附着力促进剂可以用于粘接墙壁材料、地板材料以及家具等，提高装饰材料的附着力，增强装饰效果和使用寿命。
此外，PP附着力促进剂还在电子产品制造和电力行业中应用广泛。
在电子产品制造中，它可以提高塑料外壳和电路板的粘接性能，确保电子产品的可靠性和耐用性。
在电力行业中，PP附着力促进剂能够增强电线电缆绝缘材料与导体之间的粘接性能，提高电缆的安全运行性能。
当前，PP附着力促进剂市场正呈现出快速增长的趋势。
随着塑料制品需求的增加，特别是在汽车制造和包装行业的快速发展下，对PP 附着力促进剂的需求也将持续增加。
此外，随着科技的不断进步和创新，新型PP附着力促进剂的研发也将取得更大突破。
例如，一些新型有机和无机功能材料的引入，将显著提高PP附着力促进剂的性能和效果，进一步扩大其应用范围。
总的来说，PP附着力促进剂是一种具有重要意义的化学添加剂，它能够显著提高PP材料的附着力和粘接性能。
附着力促进剂的选择指标应用
附着力促进剂的选择指标应用一、附着力促进剂的选择1.配给型附着剂：一种直接添加到涂层中的附着力促进剂，通过与基材表面反应来增强涂层附着力。
常见的配给型附着剂有环氧树脂、缩聚羧酸等。
2.表面预处理剂：一种施工前对基材表面进行处理的附着力促进剂，通过改变基材表面的化学性质来提高涂层的附着力。
常见的表面预处理剂有化学清洁剂、酸洗剂、溶剂处理剂等。
3.流变性调节剂：一种通过修改涂料的流变性能来增强涂层和基材间的接触面积，从而提高附着力的添加剂。
常见的流变性调节剂有增稠剂、消泡剂等。
二、附着力促进剂的指标1.附着强度：衡量涂层和基材间附着力的强度，可通过拉伸、剪切和剥离等试验来测定。
2.表面张力：涂层和基材间的接触面积和涂层的润湿性是涂层附着力的重要因素，表面张力的大小可通过接触角来进行表征。
3.反应活性：一些附着力促进剂需要与基材表面或涂料发生反应，才能发挥促进作用。
因此，附着力促进剂的反应活性也是一个重要指标。
4.安全性：附着力促进剂应具有良好的安全性能，避免对涂料、基材和人体健康造成损害。
三、附着力促进剂的应用1.附着力促进剂在涂料行业中的应用广泛，可以提高涂料与金属、塑料、木材等不同基材之间的附着力。
例如，在金属表面涂装中，环氧树脂等附着力促进剂可以增强涂层与金属的结合强度，提高防腐性能和耐候性。
2.附着力促进剂在胶黏剂行业中也有重要应用，可以提高胶黏剂与不同基材之间的附着力。
例如，在胶粘剂中添加硅烷偶联剂，可以增强胶黏剂与玻璃、金属等表面的黏接性能。
3.附着力促进剂还广泛用于油漆、涂料和涂层的制备过程中，以提高涂层的附着力和耐久性。
对于特殊基材如塑料，需要选择特殊的附着力促进剂，如表面活性剂，来增强涂层和塑料表面之间的附着力。
综上所述，附着力促进剂通过增强涂层和基材之间的附着力，可以提高涂层的附着性能。
选择合适的附着力促进剂和合理的应用方式，对于提高涂层的黏接强度、附着力和耐久性具有重要意义。
铝合金 附着力 促进剂
铝合金附着力促进剂
铝合金附着力促进剂是一种特殊用途的添加剂，主要用于提高铝合金涂层与其他材料之间的附着力。
其成分通常包括高分子聚合物、有机酸、有机磷化合物、离子型聚合物、非离子型表面活性剂等。
以下是关于铝合金附着力促进剂的一些信息：
1. 作用：铝合金附着力促进剂的主要作用是提高涂层与铝合金基材之间的附着力，防止涂层脱落。
此外，它还可以增强涂层的耐水性、耐盐雾性能、柔韧性和抗冲击性等。
2. 性能特点：铝合金附着力促进剂具有以下性能特点：
- 极佳的附着力和键结力，可大幅度提高涂层与基材之间的结合力。
- 广泛应用于各种涂料体系，如水性涂料、溶剂型涂料、UV光油、PU光油等。
- 高温急烘烘烤不变色，不影响涂膜的耐候性。
- 不影响涂料的储存稳定性。
3. 使用方法：根据不同基材和涂料体系，附着力促进剂的添加量有所不同。
一般而言，针对一般金属，添加全量的 1.0-2.0%；针对较难附着的非铁金属，添加全量的 1.0-
4.0%。
如需稀释，可使用醇类或醚醇类等高级溶剂。
4. 应用范围：铝合金附着力促进剂广泛应用于醇酸氨基酸烤漆、丙烯酸烤漆、烤漆、自干体系等涂料产品。
5. 储存稳定性：铝合金附着力促进剂在储存过程中具有优异的稳定性，不易分解、沉淀或产生不良反应。
通过使用铝合金附着力促进剂，可以提高铝合金涂层与其他材料之间的附着力，从而提高涂层的耐用性和防护性能。
此外，附着力促进剂还能改善涂层的柔韧性和抗冲击性，使其在恶劣环境下具有更好的耐受能力。
附着力促进剂
附着力指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。
这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。
被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。
这些均是导致漆膜附着力下降的因素1、氰基乙酰氧基类湿附着力促进剂其中： R1 是氢； R2 是烷基； R3 是无环基团，而且其每个支链有亚烃基或亚烷氧基。
该类化合物属于共聚单体类，含有的氰基乙酰氧基可与涂料、粘合剂成分中的单体发生共聚，从而发挥促进剂的作用，达到提高水性涂料、粘合剂湿附着力的目的。
而氰基乙酰氧乙基甲基丙烯酸酯是文献中应用最多的的一种。
将该单体力日入到链烯烃类的单体聚合物中，促进剂和单体的质量占聚合物总质量的98 ％，另外再加入表面活性剂和引发剂制备水性乳液，测得该乳液的固含量为 50-65 ％，而由该乳液为基料制成的涂料的耐擦洗性可达 2000 次，提高到原来的 4 倍。
2、乙酰乙酸类其中： R1 、 R2 、 R3 如上所述； R4 是甲基； R5 和 R6 是烷基或环烷基； R7 是氢或甲基。
该类化合物中含有乙酰乙酰基 (3-氧乙酰基 ) ，此基团作为涂料与基质间所成膜的聚结剂和附着力促进剂，通过与涂料聚合物的成分发生聚结和交联反应，从而改善涂料与基质间的湿附着力。
另外该类化合物单体的混合物也具有同样的作用。
可与其聚合的物质为乙酰乙酸酯的共聚单体或带有羟基、胺基的乳液单体，如丙烯酸乳液、链烯烃类乳液、水性醇酸树脂乳液等。
将占乳液聚合单体总质量的0 ． 1 ～50 ％的该类促进剂加入到丙烯酸类聚合物，以形成丙烯酸共聚体系；而苯乙烯类共聚体系、醋酸乙烯酯共聚体系和链烯烃类共聚体系中该类促进剂的加入量则是按占单体总质量的0 ． 1 ～20 ％加入的。
将上述共聚体系的水性乳液分别用于合成纤维，用ARMA4-82 和ARMA5-82 测试体系测得经过改性处理的合成织物的性能，测试结果表明：该织物的拉伸强度和撕裂强度均大大提高。
PP表面附着力处理剂、增进剂工艺和用途
PP表面附着力处理剂、增进剂工艺和用途（本文章由东莞炅盛PP表面附着力处理剂整理发布）一：产品简介PP表面附着力处理剂又名：PP处理剂、PP附着力促进剂、PP水、PP底涂前处理剂，主要是用于PP材质的喷涂处理剂，提升底材的附着力、解决涂装掉漆问题！在底材与涂层、涂层与涂层之间起到承上启下的作用！二：特点和用途PP材质的分子无极性，在塑料材质中是与涂料相附着性能最差的之一，在进行涂装工艺之前须做表面的极性处理，或者是漆溶剂有强极性。
PP表面附着力处理剂增进剂能解决涂料、油墨，在未经处理的PP塑料底材上喷涂出现不良问题而提供解决方案的。
PP塑料表面虽然可以火焰或者是电弧处理，增进上层涂料的附着性，但是由于设备昂贵和操作不方便在实际工艺生产流程中受到很大的限制而达不到理想的效果！为了减少复杂的工序和简化操作的流程，生产中常常用PP表面附着力处理剂喷于PP底材上，然后再喷涂涂料的方法，既减少了工艺流程，又经济、高效、省时、省漆。
同时也可增进涂料、油墨的耐水性、耐汽油型以及耐热性。
三：使用方法1.可直接喷涂于PP件上，一般只要十字喷枪即可，施工后的PP件在室内空干15min后再喷涂油漆。
2.对于小型或外形复杂的PP塑料件，可把工件直接浸入PP处理剂中一会儿，取出PP工件后在室内空干约20min即喷涂油漆。
3.喷涂后的PP件如能在80摄氏度下烘干30min,涂膜对底材的附着性即可更佳。
四：意事项1、避免接触眼睛或皮肤，如不慎沾上，请用大量清水和肥皂水清洗，必要时及时就医。
2、产品保质期为12个月，宜贮存于阴凉（30℃以下）避光处，通风良好的场所，远离火源。
3、打底PP水开启后要及时密封保存，以免失效。
光固化附着力促进剂
光固化附着力促进剂
光固化附着力促进剂是一种能够提高光固化材料附着力的添加剂。
光固化材料广泛应用于各种行业，如电子、汽车、航空等，然而，由于光固化材料本身的特性，其与基材之间的附着力往往不够牢固，这就需要使用光固化附着力促进剂来解决这一问题。
光固化附着力促进剂通常是一种低分子量化合物，其与光固化材料之间具有良好的相容性，并能够与基材表面形成化学键连接，从而增加光固化材料的附着力。
此外，光固化附着力促进剂还能够提高光固化材料的表面张力和润湿性，从而使其更加容易与基材表面接触并形成牢固的连接。
在实际应用中，光固化附着力促进剂的使用量通常为光固化材料中的1-5%，其具体使用量要根据光固化材料的特性和所需的附着力水平来确定。
此外，不同类型的基材和光固化材料也需要使用不同种类的光固化附着力促进剂，以确保最佳的附着力效果。
总之，光固化附着力促进剂是一种非常重要的添加剂，能够有效地提高光固化材料与基材之间的附着力。
随着各个行业对高品质产品的要求日益增高，光固化附着力促进剂的应用将会越来越广泛。
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氯化聚烯烃树脂-附着力促进剂
氯化聚烯烃树脂-附着力促进剂氯化聚烯烃树脂-附着力促进剂在涂料和粘合剂行业中广泛应用。
它是一种提高涂层和粘合剂附着力的化学物质。
本文将从定义、性质、应用、工艺和前景等方面来详细介绍氯化聚烯烃树脂-附着力促进剂。
一、定义：氯化聚烯烃树脂-附着力促进剂是一种添加剂，用于提高涂层或粘合剂与基材之间的附着力。
它能够增强涂层或粘合剂与基材之间的结合力，提高附着力。
二、性质：氯化聚烯烃树脂-附着力促进剂是无色或浅黄色的液体，具有良好的溶解性。
它具有低粘度和低表面张力，能够迅速渗透到涂层或粘合剂和基材的表面。
它具有良好的防水性和耐候性，可以提高涂层或粘合剂的耐用性。
三、应用：1.涂料行业：氯化聚烯烃树脂-附着力促进剂可以用于各种类型的涂料，例如乳胶漆、油漆和磁漆等。
通过添加适量的附着力促进剂，可以增强涂层与基材之间的附着力，避免涂层脱落和剥落现象的发生。
同时，它还可以提高涂层的耐水性和耐候性，使涂层更加持久和耐用。
2.粘合剂行业：氯化聚烯烃树脂-附着力促进剂在粘合剂中也有广泛的应用。
它可以增强粘合剂与基材之间的结合力，提高粘合强度和耐老化性能。
无论是金属与金属的粘接，或者金属与非金属的粘接，氯化聚烯烃树脂-附着力促进剂都能够起到重要的作用。
四、工艺：在涂料或粘合剂的生产过程中，通常需要将氯化聚烯烃树脂-附着力促进剂加入到配方中。
根据实际需要，可以选择将附着力促进剂直接加入到涂料或粘合剂中，也可以在生产过程的某个环节进行添加。
添加量的选择需要根据具体的情况来确定，过高或过低的添加量可能会影响涂层或粘合剂的性能。
五、前景：随着涂料和粘合剂行业的发展，对于氯化聚烯烃树脂-附着力促进剂的需求也越来越大。
由于其优异的性能和广泛的应用领域，氯化聚烯烃树脂-附着力促进剂在未来有着良好的发展前景。
随着技术的进步和市场的需求，相信氯化聚烯烃树脂-附着力促进剂会越来越受到行业的关注和重视。
综上所述，氯化聚烯烃树脂-附着力促进剂是一种提高涂层和粘合剂附着力的化学物质。
胶粘剂用pe附着力促进剂
胶粘剂用pe附着力促进剂胶粘剂用PE附着力促进剂。
一、什么是胶粘剂用PE附着力促进剂。
胶粘剂用PE附着力促进剂啊，就像是胶粘剂和PE材料之间的小帮手呢。
PE这种材料，表面特别光滑，就像个调皮的小滑头，普通的胶粘剂想粘住它可不容易。
这时候，附着力促进剂就闪亮登场啦。
它能在胶粘剂和PE表面之间搭起一座特殊的“桥梁”，让它们能够紧紧地拥抱在一起。
这就好比给胶粘剂穿上了一双专门适合在PE表面行走的“小靴子”，让它不再打滑，稳稳地附着在PE材料上。
二、它的工作原理。
你知道吗？这个附着力促进剂的工作原理还挺有趣的。
它的分子结构有一部分特别喜欢和PE材料亲近，就像两个超级有默契的小伙伴，一见面就凑到一块儿。
另一部分呢，又能和胶粘剂打得火热。
当我们把附着力促进剂涂在PE表面，再加上胶粘剂的时候，它就像一个双面胶，把两边都拉到一起。
这就像是在一场相亲大会上，附着力促进剂既是PE的好朋友，也是胶粘剂的好朋友，它巧妙地把这两个原本不太好相处的家伙介绍到了一起，然后它们就幸福地结合啦。
三、在生活中的应用。
哎呀呀，它在生活中的应用可不少呢。
比如说那些漂亮的塑料包装盒，很多都是PE材质的。
如果要在上面贴个标签或者粘个小装饰什么的，没有附着力促进剂可就麻烦啦。
可能刚贴上没一会儿，标签就掉下来了，那多难看呀。
还有啊，在一些工业生产中，像PE管道的连接，如果没有好的附着力，那管道之间的连接就不牢固，可能会漏水或者出现其他问题呢。
再比如说，我们家里有些PE材质的小物件，如果想自己动手改造一下，用胶水粘点东西上去，有了附着力促进剂就方便多啦。
四、选择附着力促进剂的要点。
在选择胶粘剂用PE附着力促进剂的时候，也是有讲究的哦。
首先呢，要考虑它的兼容性。
就像找对象一样，要和胶粘剂以及PE材料都能合得来才行。
如果兼容性不好，就像两个性格不合的人硬凑在一起，肯定会出问题的。
然后呢，就是它的环保性啦。
现在大家都很注重环保，要是选了个不环保的附着力促进剂，那可就不好啦，可能会释放出有害气体，对我们的健康有影响呢。
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附着力促进剂的选择、指标、应用1 附着力促进剂的分类涂膜与底材之间可通过机械结合、物理吸附，形成氢键和化学键，互相扩散等作用结合在一起。
这些作用所产生的黏附力，决定了漆膜与底材间的附着力。
这种附着力应是漆膜和底材之间各种结合力（黏附力）之总和。
附着力不好时应采取如下的措施,底材打磨、降低涂料施工黏度，或者提高施工温度，或烘干均因能提高机械结合力及扩散作用而提高附着力。
使用附着力促进剂，也是行之有效的方法之一，附着力促进剂主要有以下三类。
（!）树脂类附着力促进剂目前很多公司提供含羟基、羧基、醚键或氯代树脂、磺酰氨基等溶剂型树脂，它与一般树脂有较好的混容性，又与底材可形成一定的化学结合，因而在涂膜与底材间形成化学结合力。
这些助剂自身又在涂膜中通过互溶、缠绕等作用与涂膜结合在一起，因而提高了附着力。
树脂类附着力促进剂还有丙烯酸" 环氧基类、丙烯酸" 氨基类等。
用于水性漆、塑料PP、PE的附着力促进剂也有相应的品种。
（2）硅烷偶联剂类附着力增进剂无机底材亲水的极性表面在环境中极容易吸附上一层水膜，使涂料内的疏水基料很难对底材润湿，因此，很难有好的附着力。
硅烷偶联剂的应用可以揭示化学键结合对于黏接作用的重要意义，加有少量硅烷偶联剂的涂料，在涂布施工后，硅烷向涂料与底材的界面迁移，此时遇到无机表面的水分，可水解生成硅醇基，进而和底材表面上的羟基形成氢键或缩合成Si-O-M (M代表无机表面）共价键；同时，硅烷各分子间的硅醇基又相互缩合形成网状结构的覆盖膜。
硅烷通式以RsiX3代表，当X为乙氧基、R 为乙烯基时，硅烷为乙烯基三乙氧基硅烷，分子式为水解缩合氢键 结合共价键形成在含有硅烷的涂料中，能在漆料与底材界面相互作用，形成硅烷与漆基相互渗透的网状结构，增强了内聚力和耐水侵蚀的稳定性。
显然，上述硅烷通式中的R也非常重要，基料的活性基团应与硅烷的R 基团有牢固的化学键，至少R 也应是长链物，发生紧密的缠绕作用以使涂膜与底材整体化。
（3）钛酸酯偶联剂类附着力增进剂无机底材往往是由于表面吸附了一层水分而影响附着力，与硅烷偶联剂相似，单异丙氧基钛酸酯的结构通式为i-C3H7OtiR3。
式中R为长链脂肪酸酯基、磷酸酯基等；分子中的异丙基也易与无机底材表面的吸附水经水解而结合，形成化学键；R 基也易与漆料中聚合物分子或发生化学反应而结合，或经缠绕而物理结合。
因而钛酸酯偶联剂也发挥附着力促进剂的作用。
2 附着力促进剂的功能与作用机理2.1 附着力促进剂的功能和作用机理。
表1 附着力促进剂的功能和作用机理① 几种界面作用力的量值2.2 各种作用力的键能表2 各种作用力的键能3 附着力促进剂的基本特性3.1 提供化学键结合的条件从本节前面列出的几种界面作用力量值可以看出、化学键、氢键的强度要比范德华力强得多。
因此像树脂类和偶联剂类附着力促进剂常常有可反应的基团：如氨基、羟基、羧基、醚键等。
3.2 具有促进附着力作用的偶联剂的结构硅偶联剂的通式为：RnSiX4-n。
其中，R为不能水解的反应性的有机官能团，X为可水解基团。
钛酸酯偶联剂的通式为：RnTi(OX)4-n。
其中，R 为不能水解的反应性有机官能团或长链 脂肪酸酯基、磷酸酯基等，可以通过化学反应或物理缠绕与漆基结合，而OX 基也可以通过水解与基材结合。
所以无论是硅偶联剂还是钛偶联剂，当R 为可反应基团时，都具有较明显的附着力促进作用。
表3列出了基料树脂与偶联剂中R基团的反应性，以利读者针对性的选用。
表3 基料树脂与偶联剂中R 基团的反应性4 附着力促进剂4.1 EP 2310 附着力促进树脂组分：专用聚酯树脂性能及用途本品用作改进多种涂料体系（即使用于苛刻底材上的）附着力促进剂，具有较宽的相容性和溶解性，可用于大量含溶剂体系。
如醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯乙烯共聚物、甲基苯乙烯共聚物和硝化棉等体系，具有提高附着力的作用。
它溶于芳烃、酯、酮、二醇醚和二醇醚酯类。
脂肪烃类可在混合溶剂中用做稀料。
4.2 EP 2325 附着力促进剂组分：聚酯树脂性能及用途本品为溶剂型涂料附着力增进剂。
它具有较宽的相容性，可用于醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯乙烯共聚物、甲基苯乙烯共聚物和硝化棉等。
它溶于芳烃、酯、酮、二醇醚和醇醚类。
4.3 EP 2440附着力促进树脂组分：专用聚酯树脂性能及用途本品为溶剂体系的添加剂，用以改进对底材和多层体系涂料层间附着力。
本品溶于酯、酮、二醇醚酯类及芳烃类。
4.4 LTH附着力促进树脂组分：专用聚酯树脂性能及用途本品是一种硬质树脂，在水中溶胀很少，具有高度的耐光和耐候性，并且显示出高耐皂化 性。
用它可提高一系列涂料在金属和一些塑料纸上的附着力。
附着力改进程度取决于基料的 性质，对色漆比清漆附着力改进更明显。
在所有基料中，LTH 对氯乙烯共聚物的附着力提高最为显著。
在氨基醇酸烘漆、丙烯酸和聚氨酯涂料和其他大部分特殊混合的涂料中都有很好的效果。
用法用量：相当于基料量的5 – 15％4.5 LTW附着力促进树脂组分：专用聚酯树脂性能及用途本品是一种高度耐光、耐候的软树脂，20℃时纯的LTW是极稠的、稍稍发黏的玻璃状物质，随温度升高这些性质逐渐降低。
本品供货形式是60 %的二甲苯溶液。
本品具有广泛的相容性，用于改善不同基料对金属和无机物以及某些塑料的附着力、涂料的层间附着力。
对于有些基料，还能提高室温和低温时的柔韧性。
同时，还能够在不使黏度显著增加的情况下，提高光泽和固体分。
LTW9对色漆的附着力提高作用要比清漆明显。
在所有基料中，LTW对氯乙烯共聚物的附着力提高最为显著。
由于LTW对附着力有促进作用，因此它适用于底漆。
它还能改善印刷油墨对不同底板的附着力。
在涂料中特别是在双级分涂料中，通常附着力都能得到提高。
可通过其含有的自由羟基、羧基或双键参与到双组分涂料中。
用法用量：相当于基料量的10-20％4.6 Tilcom P12 Tilcom IA 10附着力促进剂组分：钛酸酯偶联剂性能及用途： Tilcom P12, 为黄色液体，闪点12℃。
Tilcom IA 10为浅黄色液体，闪点12℃。
此两个助剂具有增强涂料的耐热性、提高漆膜对底材的附着力的作用。
适用于各种类型的溶剂型涂料，如醇酸漆、环氧漆、聚氨酯漆等。
用法用量：添加量为1 – 4 ％。
可于研磨前或后加入。
4.7 K-FLEX 188, K-FLEX 148, K-FLEX 191-90, K-FLEX 128,涂膜促进剂组分：聚酯基二醇性能及用途K-FLEX聚酯二醇是线型的脂肪族结构，分子量分布狭窄并均一。
为了本品与氨基及异氰酸酯交联剂获得高反应性而进行固化，建议用作丙烯酸、醇酸、环氧和聚酯配方中的改性剂。
用于高固体分涂料可提高硬度、附着力及固体含量，并能进行快固化。
K-FLEX 188 适用于金属件的装饰、汽车底面漆及合成用预聚物。
对各种底材包括塑料均有好的附着力，耐水、耐湿热、耐盐雾，还可提高固体分，快干。
K-FLEX 148用于高固体分涂料，用于金属件的装饰、一般工业品及汽车涂料。
可提高固体分，改进硬度、柔韧性、光泽，并可降低黏度。
K-FLEX 191-90 可用于双组分聚氨酯及卷材涂料。
K-FLEX 128用于一般工业品、家电及金属装饰。
其黏度较低，柔韧性好。
具有低的VOC值。
4.8 Lanco-Intercoat VPP 154、Lanco-Intercoat VPP 155附着力促进剂组分：氯代烯烃性能及用途本品是用于聚丙烯底材的附着力促进剂。
它具有改善对聚丙烯底材的附着力，干燥快，预处理后可较长期存放而不失效。
当将它用于聚丙烯底材的预处理，该底材可接着涂各种涂料、胶黏剂或印刷油墨。
在某些情况下，它可直接加入涂料、胶黏剂或油墨中，它们和几种烯烃共聚物、低黏度氯化橡胶相容。
用法用量：当直接加入涂料中，按涂料配方总量的,0.1-3.0％4.9 PLUSOLIT AT、PLUSOLIT H附着力促进剂组分：PLUSOLIT AT 为饱和聚酯树脂PLUSOLIT H 为饱和聚酯树脂性能及用途以上两种助剂是可以增强烘漆附着力的添加剂。
对改善漆膜在铝或铝合金表面的附着力尤为显著。
主要用于改善油性及水性一次涂装的附着力，可增加涂膜之延展性。
可以高温烘烤，不会变色，对烘漆的耐候性及黏度不会造成影响。
用法用量：PLUSOLIT AT黏度低，很易溶于烘漆的体系中，使用方便。
添加量为体系总量的1-3％。
于研磨前、后加入均可。
适用于大部分树脂，如油性醇酸、聚酯、丙烯酸等烘漆系PLUSOLIT H用量为体系总量的2 ％。
适用于油性醇酸烘漆系统。
注意当以上两助剂用于水性烘漆时，必须先将其用10-20的二甲基乙醇胺中和。
如用于氧化锌处理的钛白或氧化铁黄、氧化铬绿等颜料时，可能会使涂膜光泽降低。
4.10 ADDID 900、ADDID 901附着力促进剂组分：氨基硅烷性能及用途ADDID 900、ADDID 901能提高涂层对各种基材的黏附力。
推荐用于环氧和聚氨酯漆。
对其他类型涂料也有增强黏附力的作用。
以上两种助剂也可以用于微碱性的水性体系，同样也可以获得增强附着力的作用。
用法用量：ADDID 900的添加量为体系总量的0.1-0.3％, ADDID 901的用量为体系总量的1.0-5.0％。
4.11 Silquest硅烷偶联剂系列附着力促进剂组分：性能及用途：以上各助剂皆为液体。
都属活性硅烷。
可以与涂料的基料聚合物反应形成强固的化学键。
从而提高涂料的强度、附着力、耐候性、耐擦洗性、耐划伤性。
这些硅烷在聚合物的合成过程中也可以作为链传递剂和交联剂。
用法用量：为涂料总量的0.1-1.0％。
最佳用量应通过试验确定4.12 WorLee_Add 322涂膜促进剂性能及用途：本品可增加环氧漆的附着力及耐盐雾性。
可使双包装有机硅涂料于室温固化。
用法用量：（按总配方量计）WorLee_Add 322－1为1.0-4.0％，WorLee_Add 322－1为0.5-2.0％。
4.13 Spezial- Primer PP 5130、Spezial- Primer PP 7550、Spezial- Primer PP 7560附着力增进剂。
性能及用途：本类产品均用作聚丙烯底材包装膜、铝材等之附着力增进剂。
用法用量均必须稀释至2.5％有效成分后再使用，用于对底材表面进行处理。
4.14 Spezial- Primer AP 1010、Spezial- Primer AP 1020 附着力增进剂。
性能及用途：本类产品是用于聚丙烯或EPDM等材料或其混配材料的附着力增进剂。
主要是汽车工业的保险杆、减震器、挡泥板等材料。
AP 1010 也可以做成气溶胶。
用法用量：不稀释进行喷涂、浸涂、流涂、辊涂或印刷。