附着力促进剂
pp附着力促进剂
pp附着力促进剂PP附着力促进剂是一种具有优异性能的化学添加剂，可以显著提高聚丙烯（PP）材料的附着力和粘接性能。
在塑料加工和制造中，附着力是一个非常关键的性能指标，它影响着产品的质量和使用寿命。
本文将详细介绍PP附着力促进剂的作用机制、应用领域以及市场前景。
首先，让我们了解一下PP附着力促进剂的作用机制。
PP是一种低极性材料，表面具有较弱的吸附能力，导致困难在其表面形成可靠的粘接。
附着力促进剂通过改善材料的表面能量，提高其与其他材料的相容性，从而增强粘接性能。
促进剂中的活性成分在与PP材料接触后，能与PP表面形成化学键，形成可牢固附着的功能团，从而实现更好的粘接效果。
其次，PP附着力促进剂在众多领域具有广泛的应用。
首先，它在塑料加工工业中发挥着重要作用。
例如，在汽车制造中，PP附着力促进剂可以提高汽车内部零件的粘接性能，如车门内饰板、仪表板等，从而提高整车的质量和安全性。
此外，在包装行业中，PP附着力促进剂能够增强包装材料的粘接性能，确保包装产品的密封性能和耐久性。
其次，在建筑和家居装饰领域，PP附着力促进剂可以用于粘接墙壁材料、地板材料以及家具等，提高装饰材料的附着力，增强装饰效果和使用寿命。
此外，PP附着力促进剂还在电子产品制造和电力行业中应用广泛。
在电子产品制造中，它可以提高塑料外壳和电路板的粘接性能，确保电子产品的可靠性和耐用性。
在电力行业中，PP附着力促进剂能够增强电线电缆绝缘材料与导体之间的粘接性能，提高电缆的安全运行性能。
当前，PP附着力促进剂市场正呈现出快速增长的趋势。
随着塑料制品需求的增加，特别是在汽车制造和包装行业的快速发展下，对PP 附着力促进剂的需求也将持续增加。
此外，随着科技的不断进步和创新，新型PP附着力促进剂的研发也将取得更大突破。
例如，一些新型有机和无机功能材料的引入，将显著提高PP附着力促进剂的性能和效果，进一步扩大其应用范围。
总的来说，PP附着力促进剂是一种具有重要意义的化学添加剂，它能够显著提高PP材料的附着力和粘接性能。
附着力促进剂的选择指标应用
附着力促进剂的选择指标应用一、附着力促进剂的选择1.配给型附着剂：一种直接添加到涂层中的附着力促进剂，通过与基材表面反应来增强涂层附着力。
常见的配给型附着剂有环氧树脂、缩聚羧酸等。
2.表面预处理剂：一种施工前对基材表面进行处理的附着力促进剂，通过改变基材表面的化学性质来提高涂层的附着力。
常见的表面预处理剂有化学清洁剂、酸洗剂、溶剂处理剂等。
3.流变性调节剂：一种通过修改涂料的流变性能来增强涂层和基材间的接触面积，从而提高附着力的添加剂。
常见的流变性调节剂有增稠剂、消泡剂等。
二、附着力促进剂的指标1.附着强度：衡量涂层和基材间附着力的强度，可通过拉伸、剪切和剥离等试验来测定。
2.表面张力：涂层和基材间的接触面积和涂层的润湿性是涂层附着力的重要因素，表面张力的大小可通过接触角来进行表征。
3.反应活性：一些附着力促进剂需要与基材表面或涂料发生反应，才能发挥促进作用。
因此，附着力促进剂的反应活性也是一个重要指标。
4.安全性：附着力促进剂应具有良好的安全性能，避免对涂料、基材和人体健康造成损害。
三、附着力促进剂的应用1.附着力促进剂在涂料行业中的应用广泛，可以提高涂料与金属、塑料、木材等不同基材之间的附着力。
例如，在金属表面涂装中，环氧树脂等附着力促进剂可以增强涂层与金属的结合强度，提高防腐性能和耐候性。
2.附着力促进剂在胶黏剂行业中也有重要应用，可以提高胶黏剂与不同基材之间的附着力。
例如，在胶粘剂中添加硅烷偶联剂，可以增强胶黏剂与玻璃、金属等表面的黏接性能。
3.附着力促进剂还广泛用于油漆、涂料和涂层的制备过程中，以提高涂层的附着力和耐久性。
对于特殊基材如塑料，需要选择特殊的附着力促进剂，如表面活性剂，来增强涂层和塑料表面之间的附着力。
综上所述，附着力促进剂通过增强涂层和基材之间的附着力，可以提高涂层的附着性能。
选择合适的附着力促进剂和合理的应用方式，对于提高涂层的黏接强度、附着力和耐久性具有重要意义。
硅烷附着力促进剂
硅烷附着力促进剂
硅烷附着力促进剂，是一种能够提高材料附着力的重要化学品。
它在不同领域的应用中发挥着重要作用，为各种材料的粘合和涂层提供了稳定的基础。
本文将从不同角度介绍硅烷附着力促进剂的作用和应用。
硅烷附着力促进剂在建筑和汽车行业中被广泛应用。
在建筑领域，硅烷附着力促进剂可以提高涂料和墙面材料的附着力，确保涂层的稳定性和持久性。
在汽车行业，硅烷附着力促进剂可以增强车身涂层和玻璃的附着力，提高汽车的耐久性和外观质量。
硅烷附着力促进剂在电子和光学行业也有重要的应用。
在电子领域，硅烷附着力促进剂可以增强电子元件的附着力，提高电子元件的可靠性和稳定性。
在光学领域，硅烷附着力促进剂可以提高光学涂层的附着力，确保光学元件的光学性能和稳定性。
硅烷附着力促进剂还可以在纺织、塑料和医药行业中发挥作用。
在纺织领域，硅烷附着力促进剂可以提高纤维和材料的附着力，增加纺织品的耐久性和舒适度。
在塑料领域，硅烷附着力促进剂可以提高塑料制品的附着力，增加塑料制品的使用寿命和可靠性。
在医药领域，硅烷附着力促进剂可以增加药物和材料的附着力，确保医疗器械和药物的有效性和安全性。
硅烷附着力促进剂在各个领域中都发挥着重要作用。
它可以提高材
料的附着力，增加产品的稳定性和可靠性。
通过使用硅烷附着力促进剂，我们可以改善各种材料的性能，提高产品的质量和价值。
在未来的发展中，硅烷附着力促进剂将继续发挥重要作用，并为各行各业的发展带来更多机遇和挑战。
附着力促进剂ADP
附着力促进剂ADPADP为一种有机硅化合物，能增进涂料对玻璃及金属底材的附着。
性质外观：无色至微黄色澄清液体比重：0.89-0.92 折射率：1.419-1.422特性与用途1．用以增进气干涂膜对难附着底材的附着性。
2．对附着性增进极为明显，如环氧涂料添加ADP后，涂装于玻璃上，经沸水浸泡24小时后，并不会影响附着性。
未添加者，经此试验即完全脱落而没有附着性。
3．添加ADP的涂膜，其耐水性与耐盐雾性皆大为增进。
4．除涂料外，更适用于接着剂、填缝剂、油墨等，以提高长时间的优良附着性。
适用范围环氧涂料、醇酸涂料、以硅酮树脂为主的醇酸涂料添加量与使用方法对树脂固体成份1-2%，环氧涂料须加于固化剂内，其他先与树脂混合。
储存储存条件为0-40度，产品储存应置于阴凉通风处，容器保持紧密，远离热及火源。
安全本产品含有溶剂，须小心操作，避免接触皮肤与眼睛。
注意1．涂装前，必须将底材上的油脂及液体水份擦拭干净，以免降低附着性。
2．ADP久置颜色会变深，但不影响性能.ADP附着力促进剂适用于烤漆底漆或者底、面合一之类的面漆。
对改善涂料在铝、铝合金、锌、不锈钢、电镀面、铁等金属表面的附着力有极优异的促进效果，亦可增进涂膜的延展性和耐冲击性。
对应用于金属卷材涂料里在加工性和绕曲性方面对涂层牢固度有很大的附着促进作用。
高温急速烘烤亦不会变色，并且不影响涂膜的耐侯性，添加本品不会影响涂料的储存稳定性。
占涂料配方总量的1.5-2.5%附着力促进剂ADP概述ADP是一种不含硅酮非离子性化合物，改善对难附着的金属表面如：铝、铝合金，锌、不锈钢、电镀面等的附着性有极优色，并且不影响涂膜的耐候性。
可耐高温（280℃以上）烘烤而不影响效果。
化学组成特殊改性聚脂化合物物理性质外观：无色或淡黄透明粘稠液体固体分：80%溶剂：正丙醇、二甲苯密度： 1.02闪点：约27℃应用范围醇酸氨基烘漆、丙烯酸氨基烘漆、聚酯烤漆等体系用法与用量对全量1.5-2.5%,研磨前、后添加均可。
氯化聚烯烃树脂-附着力促进剂
氯化聚烯烃树脂-附着力促进剂
氯化聚烯烃树脂是一种常用的塑料树脂，它具有优异的耐化学性、耐热性和机械性能。
而附着力促进剂是一种用于增强涂层或粘
合剂与基材之间附着力的添加剂。
当氯化聚烯烃树脂用作涂料或粘
合剂时，添加附着力促进剂可以提高其与基材的附着力，从而增强
涂层或粘合剂的性能和耐久性。
从化学角度来看，氯化聚烯烃树脂通常是由氯乙烯和乙烯共聚
而成的树脂，而附着力促进剂则可以是一种化合物，例如含有亲和
基团的化合物，它可以与基材表面发生化学反应或形成物理吸附，
从而增强涂层或粘合剂与基材的结合力。
从应用角度来看，氯化聚烯烃树脂-附着力促进剂通常用于涂料、油墨、粘合剂等领域。
在涂料中，它可以提高涂层的附着力和耐腐
蚀性能；在油墨中，可以增强印刷品与纸张的附着力；在粘合剂中，可以提高粘接材料的粘接强度和耐候性。
总的来说，氯化聚烯烃树脂-附着力促进剂的使用可以改善涂料、油墨、粘合剂等产品的性能，使其具有更好的附着力和耐久性，从
而在工业生产和日常生活中发挥重要作用。
附着力促进剂介绍以及使用的必要性
附着力促进剂介绍以及使用的必要性附着力促进剂是能够提高涂层与基层粘结强度的化合物。
对于被涂覆的金属表面来说，附着力促进剂尤为重要，因为金属不稳定，其表面发生氧化而生成金属氧化物。
接触氧气、潮气之类物质会加速氧化过程。
几乎所有涂料的涂层内部有含有微孔，这些微孔能够渗透氧气、水分子如水及离子类物质。
如果涂层能够与金属表面黏结良好，这样有渗透而引起的腐蚀就可以避免。
因此，对于技术基材来说，尽可能提高漆膜的黏结强度显得尤为重要。
一般附着力促进剂这类化合物分子链的末端含有两种不同的官能团，其中一种官能团能够与基材表面反应，另一种官能团能够与基体树脂反应。
偶联剂的种类很多，例如，可以水解生成耽搁羟基的硅烷偶联剂，可以水解生成单个、两个或四个羟基的钛酸酯偶联剂，分子结构很复杂的铬类偶联剂。
在涂料中，有机硅烷类化合物常用附着力促进剂，因为其能够提供与一些基材发生反应的极性基团，此外，其容易水解，有很好的润湿性和表面活性。
硅烷对潮气很敏感，经过一段时间水解生成硅醇。
在溶剂型涂料体系中这不是问题，但是在水性体系中将产生问题。
硅化合物与聚合物和基材反应在界面形成共价键。
硅类附着力促进剂常用于聚氨酯、环氧、丙烯酸酯及乳胶体系中。
吸收性无机表面含有羟基，这些羟基与硅、铁、铝、钛元素形成化学键，非吸收性表面含水量有类似硼、碱性黏土氧化物，它们与硅醇不饿能形成价键。
市场上其他种类的附着力促进剂有钛酸酯类、锆酸盐类、芳基或烷基磷酸酯类、专利金属有机化合物。
其中钛酸酯类和锆酸盐类对潮气等比较敏感，所以当它们用于水性体系时，必须要注意这一点。
据报道，新烷氧基化合物则没有这个问题。
而芳基或烷基磷酸酯类、锆酸盐类和金属有机化合物附着力促进剂在水性涂料体系中比较稳定。
由于这些化合物的化学性质不同，因此涂料配方设计师在命名它们时须对它们分别进行评价。
含有环氧或甲氧基官能团的助剂在提高各种不同的涂料体系，对玻璃、铝片及钢板的附着力方面很有效。
附着力促进剂的原理
附着力促进剂的原理
附着力促进剂是一种能够提高物体表面附着性能的化学物质。
它们在许多工业应用中起着重要的作用，例如在粘合剂、涂料和油漆中。
附着力促进剂的工作原理主要涉及两个方面：表面活性和界面改性。
首先，附着力促进剂具有较低的表面张力，这意味着它们能够在涂层或胶水中降低液体与固体表面之间的张力差。
这种降低表面张力的作用有助于提高涂层或胶水的扩展性和吸附性，从而增强了物质在表面的附着力。
其次，附着力促进剂能够改变物质与表面之间的相互作用力。
通过在物质和表面之间形成化学键或分子间力，附着力促进剂能够增加物质与表面之间的吸附力。
这种界面改性的效果可以提高物质在表面的附着强度。
总的来说，附着力促进剂通过改变液体与固体表面之间的相互作用力和表面张力，从而提高了物质在表面的附着力。
这些化学物质在工业应用中起到重要的作用，提高了涂层、胶水和油漆等产品的性能和质量。
SBS、sebs专用附着力促进剂
SBS/SEBS涂层专用附着力促进剂
一、简介
SBS/SEBS 弹性体自身具有足够的机械强度，通过添加增粘树脂可广泛应用于热熔胶、涂料、胶粘剂等领域。
但是其对某些极性材料缺乏初粘力和足够大的附着力,因此要选取合适的改性方法，方可达到满意的性能指标。
Carity－200系列SBS/SEBS专用附着力促进剂，能明显提高该类树脂与各种基材的粘结力、粘结强度，效果显著。
二、典型应用场景：
Carity－200系列，可显著提高与塑料、橡胶、玻璃、铝材、不锈钢、钢铁等光面、难粘材料的粘结，达到涂层与基材融为一体效果。
三、特点
显著提高与界面的粘结力、粘结强度。
与大多数的弹性体、聚合物树脂相溶性较好，对整体的韧性和内聚力都有提高。
应用方式灵活，既可以作为添加剂直接加入到树脂体系中，也可以稀释后用于基材表面活化处理。
四. 质量指标
五、参考用法
(1) 方法一，作为添加剂直接加入到体系中，添加量为树脂重量的1-5%，应通过测试不同浓度以确定最优添加量。
(2) 方法二，将Carity－200系列树脂用溶剂稀释成10％溶液涂在基材上作为增强附着力的底漆；表面干燥后即可应用。
六、贮存：
本品可置于常温阴凉干燥处密封保存，开盖遇潮气会有白色沉淀物产生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附着力指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。
这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。
被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。
这些均是导致漆膜附着力下降的因素
1、氰基乙酰氧基类湿附着力促进剂
其中： R1 是氢； R2 是烷基； R3 是无环基团，而且其每个支链有亚烃基或亚烷氧基。
该类化合物属于共聚单体类，含有的氰基乙酰氧基可与涂料、粘合剂成分中的单体发生共聚，从而发挥促进剂的作用，达到提高水性涂料、粘合剂湿附着力的目的。
而氰基乙酰氧乙基甲基丙烯酸酯是文献中应用最多的的一种。
将该单体力日入到链烯烃类的单体聚合物中，促进剂和单体的质量占聚合物总质量的98 ％，另外再加入表面活性剂和引发剂制备水性乳液，测得该乳液的固含量为 50-65 ％，而由该乳液为基料制成的涂料的耐擦洗性可达 2000 次，提高到原来的 4 倍。
2、乙酰乙酸类
其中： R1 、 R2 、 R3 如上所述； R4 是甲基； R5 和 R6 是烷基或环烷基； R7 是氢或甲基。
该类化合物中含有乙酰乙酰基 (3-氧乙酰基 ) ，此基团作为涂料与基质间所成膜的聚结剂和附着力促进剂，通过与涂料聚合物的成分发生聚结和交联反应，从而改善涂料与基质间的湿附着力。
另外该类化合物单体的混合物也具有同样的作用。
可与其聚合的物质为乙酰乙酸酯的共聚单体或带有羟基、胺基的乳液单体，如丙烯酸乳液、链烯烃类乳液、水性醇酸树脂乳液等。
将占乳液聚合单体总质量的0 ． 1 ～50 ％的该类促进剂加入到丙烯酸类聚合物，以形成丙烯酸共聚体系；而苯乙烯类共聚体系、醋酸乙烯酯共聚体系和链烯烃类共聚体系中该类促进剂的加入量则是按占单体总质量的0 ． 1 ～20 ％加入的。
将上述共聚体系的水性乳液分别用于合成纤维，用ARMA4-82 和ARMA5-82 测试体系测得经过改性处理的合成织物的性能，测试结果表明：该织物的拉伸强度和撕裂强度均大大提高。
3 、HMDAA(hytroxymethyl diacetone acrylamide)
该化合物是由3摩尔的甲醛与1摩尔的双丙酮丙烯酰胺发生反应而得。
由于该化合物含有胺基和丙烯羰基，由于不饱和双键能与涂料中乳液单体发生共聚，从而将胺基合并入乳胶聚合物链，进而可显著提高水性涂料的湿附着力。
将占单体总质量的0 ． 3 ～ 5 ％的HMDAA 加入到氯乙烯／丙烯酸或全- 丙乳液中，可将这些涂料的湿附着力性能提高到原来的 5 倍。
但由于该类化合物品种单一，未能形成体系，故缺乏深入研究。
4、脲环类湿附着力促进剂：
据文献报道，此类化合物有许多种用于湿附着力促进剂，下面就简单介绍几种物质的分子式结构：
从以上脲环类化合物的分子式结构可以看出，在脲环类聚合物的链端都联结有不饱和的烯烃基，通过烯烃基的双键与乳液聚合物单体发生聚合反应，将该类聚合物的链上联结的胺基、酯基等官能团合并到乳胶聚合物的链上，从而改善乳胶聚合物的结构；另外该类湿附着力促进剂中的乙撑脲环可以提供氢键和分子间作用力，该类物质加入乳胶后，可以改变乳胶粒的结构，降低界面张力，有利于有效地浸润颜填料颗粒，使之结合更紧密，使乳胶粒与被粘附基质，以及乳胶粒子与颜填料颗粒的相互作用改变，从而增强湿附着力。
该化合物链上的胺基是带有阳离子的基团，可以通过被粘附基质的带负电荷的表面，使乳胶粒子通过阴阳离子相互作用，改善其与颜填料颗粒及与基质的吸附粘结能力，从而能显著提高水性涂料的湿附着力性能，因此该类化合物成为国外研究的重点，再加上该类化合物的分子式结构设计良好，易于合成，性能良好，原料来源广泛，故有着广阔的发展前景。
文献表明：经过以上化合物改性的乳胶涂料具有优异的湿附着力和高光泽度以及保光性，可表现为对光泽及白垩类待粘接面的粘接性能增强，对油基涂料表面的附着性能增加，同时防水性能也大大提高。
将上述湿附着力促进剂加入到乳液聚合体系中，可以改善乳液聚合体系的性能，其性能参数见附表：含有湿附着力促进剂的水性乳液的基本性能。
从表中可以得出，该类化合物是一种乳液共聚单体，在乳液聚合时加入该类物质，可以改善乳液的湿附着力性能：而该类促进剂使用量小但功效强大，只要将少量的该类化合物加入水性乳液中( 通常低于乳液共聚物总质量的 2 ％) ，就可获得优异的湿附着力，因此使用该类化合物成本小，功效显著，有利于推广应用。