玻镁风管安装工艺标准
玻镁风管安装工艺标准
玻镁风管安装工艺标准玻镁风管安装工艺标准（QB ×××－2009）编制人：***审核：批准：时间：玻镁风管安装工艺标准1 适用范围整体普通型玻镁风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房与人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。
本工法适用于该风管的安装。
2 施工准备2.1设备材料的准备风管安装前务必对材料进行送检，取得合格检验报告后方可安装，安装前还应对其外观进行质量检查，按设计图纸核对风管尺寸，清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
2.2施工工具的准备2.2.1安装工具：切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。
2.2.3检测测量工具：卷尺、水平尺、线坠。
2.3施工条件的准备2.3.1工程施工图纸及有关审图记录的准备。
2.3.2非金属材料风管进场材料检验批表格的准备。
3 施工工艺3.1工艺流程支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装→部件安装→漏光及漏风检测→复核检验3.2 支吊架制作3.2.1 确定标高：按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高，结合管线综合布线图作合理布置，最终确定风管系统标高及走向。
3.2.2 设置支吊点：标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确定风管支吊、托架型式及支吊点设置位置。
设置在钢筋混凝土上的支吊点型式要紧使用有膨胀螺栓法固定（单胀管式胀锚螺栓），风管边长≤1250mm使用不小于M10膨胀螺栓；风管边长>1250mm使用不小于M12膨胀螺栓,同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。
3.2.3支吊架制作：支吊架焊接应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢靠。
镀锌通丝应根据风管安装标高适当截取。
风管吊架横担、吊杆应平直，光洁，安装后各副支架的受力应均匀，无明显变形，吊架横担、吊杆规格如表3.3.2所示：表3.3.2 玻镁风管吊架横担、吊杆的规格(mm)3.3 支吊架安装：3.3.1 水平安装风管支、吊架最大间距如表3.3.3所示。
玻镁复合风管安装工艺
玻镁复合风管安装工艺一、背景在建筑和工业领域中，管道的安装是必不可少的一部分工作。
风管作为其中的一种，主要起到传输空气的作用。
在风管的选材中，玻镁复合风管是当前比较流行的一种材料之一。
与传统的风管相比，玻镁复合风管的阻燃性能更为出色，同时也具备了良好的耐腐蚀性能和保温性能。
二、安装前的准备1. 质量要求在安装玻镁复合风管之前，需要先确保该材料的质量符合要求。
首先要检查外观质量，包括表面是否有裂纹、麻点、失控点等。
其次还要检查材料的厚度、硬度、密度等物理指标是否符合计划要求。
如果在质量检验过程中发现异常情况，需要及时与生产厂家联系。
2. 安装工具安装玻镁复合风管需要的主要工具有：电钻、螺丝刀、粘接剂、胶封带等。
在使用这些工具之前，需要将其清洗干净并做好消毒工作。
3. 安装场所在安装场所上，需要先进行勘察，确定安装的具体位置，并测量好风管的尺寸。
在安装风管时，需要保证管道的通道畅通，且与周围建筑物之间保持合适的距离。
三、安装步骤1. 裁切风管材料在安装玻镁复合风管之前，需要先将风管材料按照实际需要的尺寸进行裁切。
在进行裁切时，需要使用锋利的刀具，并将风管材料放置在坚实的搁板上，避免材料变形。
2. 钉扣式安装在进行钉扣式安装时，需要先将需要连接的两段风管的边缘修整好，确保其平整。
然后，将钉扣件放置在边缘处，并使用螺丝刀将其固定。
3. 粘接式安装在进行粘接式安装时，需要将粘接剂涂抹在两段风管的接口处，并将其放置于合适的位置。
在粘接剂被干燥之前，需要使用胶封带加固，以防止其松动。
4. 密封处理在玻镁复合风管安装完成后，需要进行严密的密封处理。
在进行密封处理之前，需要对接口及设备连接的地方进行清洗。
之后，使用胶封带或胶水对接口及其周围区域进行封闭处理，确保整个管道系统密封可靠。
四、安全注意事项安装玻镁复合风管时，需要注意以下事项：1.在安装过程中，遵守相关的安全规定，戴好防护用品，避免发生人身伤害。
2.在接口处使用胶封带时，一定要确保其压实牢固，以免出现气泄漏现象。
玻镁风管工法
复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥风管施工工法一、前言传统的风管是用镀锌钢板的钢材耗用量大，施工机具多、加工安装工序复杂。
风管还需要另外进行保温。
此外，工程中还有无机玻璃钢风管，无机玻璃钢风管虽然钢材耗用量比较小，但需要制作大量的模具，现场加工运输工作量很大，制作周期长，风管本体重量大。
本工法的内容是介绍用复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥板材（以下简称玻镁复合板材），在安装现场用专用胶水拼接为风管，进行安装的工艺及施工质量控制。
复合保温玻璃纤维增强氯氧镁水泥板材是在厚度为20㎜的聚苯乙烯保温板两侧，各覆盖2.5㎜厚的硬质玻璃纤维氯氧镁水泥复合而成。
如下图1二、适用范围本工法适用于通风、空调和防排烟系统中玻镁复合风管的加工、安装。
该种材料的风管可以广泛的适用于各种压力下的空调风系统、送排风系统和防排烟系统。
三、工艺原理复合保温玻璃纤维增强氯氧鎂水泥板材运到安装现场，加工拼装成风管。
风管的拼装、风管之间的连接均采用主要成分为氯氧鎂水泥的专用胶水（以下简称专用胶水）粘接连接，粘接材料与板材的覆面材料（氯氧鎂水泥）材质相同。
四、工艺流程及操作要点 1.工艺流程：2.操作要点： 2.1板材下料切割下料时，手动切割机的刀片必须与板材的表面垂直。
切割机的刀片应当根据板材的厚度（δ=25mm ）设限位装置，使板材在切割时另一侧的玻璃钢保护层不会被切到或损坏。
材料下好以后，要根据风管的设计尺寸，结合施工验收规范中所规定的偏差标准，对板材进行检查。
如下图2：刮去板左右的保温层形成梯型粘接面风管上下左右板拼装样式图风管的三通、四通应当在下料时一起考虑好，在板材下料时就要根据加工草图对所需要开孔的位置进行核对，无误后再开孔。
避免风管安装上以后开孔。
板材粘接时，要先仔细核对即将拼接的板材，尤其是对有三通、四通的部位。
不能将材料用反、或用错。
2.2板材的粘接及专用胶的配制风管由板材粘接成，风管之间错口连接，错口尺寸为100㎜（见图）。
玻镁风管施工工艺
3.8风口的连接方法
3.8.1带阀门的风口连接
根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉管长度根据设计需要）。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺丝固定。根据规定设备独立支吊架。
3.8.2平面风口连接
根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层内插入[形铁件，[形铁件采用0.5mm镀锌薄板制作。然后插入风口，用自攻螺丝将风口固定在[形件上。有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺丝固定。
3.8.3喉径长度大于500mm时，应设置独立支吊架。
3.9在主风管上连接支风管。
4.9风管垂直安装，固定架间距不应大于3000mm，并设有橡皮垫，每根直管至少应有2个固定点。
4.10支吊架不应设在风口பைடு நூலகம்阀阀、检查门及自控处，离风口或插管距离不小于200mm。
4.11吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各列支、吊架的受力无明显变形。
4.12拒箍支架、折角应平直，拒箍应紧巾并箍紧风管，并设有橡皮垫。
6.3风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。
6.4风管连接缝开裂及修补办法：一、在开裂线50mm周围用砂皮打磨，并除去尘粒；二、将修补胶压入开裂缝；三在开裂处贴上玻布。用修补胶修理平整、美观。
7质量记录
7.1进场设备检验记录表。
7.2预检工程检查记录单。
7.3隐蔽工程检查记录。
7.4风管及部件安装分项工程质量检验评定。
玻镁复合风管安装质量验收要求
玻镁复合风管安装质量验收要求1风管外观尺寸验收要求拼装好的风管，对角线差小于5MM，风管与风管连接口平面高差应该小于5MM。
风管内外壁残浆应小于2MM。
2加强柱子的验收要求加强柱是保证大型风管强度主要措施，必须严格验收。
18MM厚的暧通风管，边长达到1600MM的上下板或左右板之间设立加强柱。
加强柱的数量按风管板的力臂长度1000MM±200MM计算设置。
风管截面边长1600MM-2400MM，中间设置一根加强柱计算，依次类推，8MM厚的防排烟风管，风管边长达到1250MM的上下板或左右风管板间设立加强柱。
加强柱的数量风管的力臂800MM±200MM计算设置。
风管截面边长1250MM-1600MM，中间设置一根加强柱，依次类推，加强柱，加强条在风管吊装前设置。
3大川风管安装的位置、标志、走向应符合设计要求，现场制作的风管不得缩小其有效通面截面。
4大川风管连接应平直，水平度充许偏差为3/1000，总偏差不应大于20MM，垂直安装充许偏差2/1000，总偏差不应大于20MM。
5风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整，风口调节灵活。
条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
同一厅室、房间内的相同风口按设计要求安装高度应一致，排列整齐。
无吊顶的明装风管，安装位置与标高不应大于10MM。
风口水平安装，水平偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；特殊的带阀门风口应设置独立支吊架。
6柔性短管的安装，应松紧适度。
7 安装在室外的风管应设置防雨淋及日晒装置，风管不得雨淋、日晒。
8 水平安装风管的吊杆间距，长边尺寸小于等于400MM，间距不应大于3500MM；风管长边大于400MM小于等于1250MM，不应大于3000MM；大于1250MM，小于2500MM不应超过2000MM，大于等于2500MM，不超过1500MM。
9风管垂直安装，固定支架间距不应大于3000MM，并设有橡皮垫，每根直管至少应有2个固定点。
玻镁复合风管施工工艺
1.关键技术1.1.标准风管的施工1.1.1直风管制作(1)在风管左右侧板的两边同时切割组合用的梯阶线，板材的切割深度为切割去保温泡沫层，将梯阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，按图1所示组装风管。
(2)先在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm，再将上板盖上，形成风管连接的错位接口，如图2所示。
图1 风管组装示意图图2风管组合(3)在组合后的风管两端扣上用角铁制成的门形箍，每节风管设2个门形箍，如图3所示。
图3风管捆扎(4)风管捆扎后，应及时填充接口空隙，清除风管内外壁挤出的余胶。
粘结后的风管应根据环境温度，按照规定的时间确保专用胶固化，在此时间内，不允许搬移，专用胶固化后，拆除捆扎带，并再次修整粘结缝处余胶，填充孔隙，在平整的场地养护。
1.1.2异径风管的制作(1)弯管、三通。
制作矩形弯管时，一般采用由若干块组合型保温玻镁风管小板拼成折线的方法制成内外同心弧形弯管，与直风管连接口应按图4制作。
制作时，应根据弯管弯曲角度、管边长B，按表1选定所需片数并根据角度算出折线板的长度。
图4 弯管制作示意图(2)变径风管。
矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心2种，如图5所示。
变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。
变径风管拼装方式如图6所示。
表1 弯管曲率半径和最少分片数图5 双面变径角图6 变径管拼装1.1.3支风管制作( 1)在主风管上切割支风管的连接口，与支风口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸，与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸。
按图7所示，应在顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的1 /2。
将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。
如果支风管与主风管的高度不一致，可以做上平或下平，如图8所示。
( 2)按图7所示将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后用捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。
玻镁风管制作安装施工工法(组合保温型)
玻镁组合保温型风管制作安装施工工法一、前言随着建筑业施工工艺的不断提升更新，建筑空调通风分部工程风管制作安装涌现出大量新材料、新工艺等“四新”技术，其中玻镁风管的应用日趋广泛和成熟。
本工法对玻镁风管的分类、材质组成、技术参数等以及制作安装工艺做了具体详细的阐述，起到一定的指导作用。
采用本工法施工的解放军xx医院医疗综合楼通风空调工程，风管安装一次成优，取得良好效果。
二、术语玻镁风管：以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料，以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料等为芯材而制成的风管。
玻镁风管根据结构形式不同可分为：整体普通型风管、整体保温型风管、组合保温型风管。
整体普通型风管：由玻璃纤维布、氯氧镁水泥等，整体一次成型的非保温风管。
整体保温型风管：由玻璃纤维布、氯氧镁水泥等作为内外表面结构层，中间层以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料等为保温材料，整体一次成型的保温风管。
组合保温型风管：由玻璃纤维布、氯氧镁水泥等作面层，中间以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料为芯材生产轻质保温夹芯板，再由轻质保温夹芯板及专用粘接剂等材料，加工成为组合保温型风管。
在风管外壁的风管板表面贴有镀铝膜或内外壁均贴有镀铝膜。
表一玻镁保温风管复合层厚度要求单位：mm风管专用胶：玻镁复合风管专用胶分为A、B二组份。
A组为粉剂，B组为片剂。
专用胶使用前在现场进行调配，首先将B组胶片与水按照8:10 的比例进行浸泡，待胶三、工法特点3.1玻镁风管材质轻，方便操作。
3.2玻镁复合保温型风管管材与保温层自成一体，省去了保温施工工序，风管制作、安装、保温一次完成，降低了施工成本。
3.3玻镁风管与保温镀锌钢板风管相比较材料价格低，节省了造价成本。
3.4玻镁风管施工工艺简洁，无需咬口机、折方机等大型机械，节省了机具成本。
3.5玻镁风管采用专用胶剂连接，避免了镀锌钢板连接敲敲打打产生的噪音污染及法兰焊接的弧光污染，确保了员工职业健康安全。
四、适用范围本工法适用于一般民用建筑空调新风系统及防、排烟系统玻镁组合型保温风管的制作安装施工。
玻镁复合风管施工工艺设计说明
镁风管施工技术(一)、风管的制作:1.1、生产原则1.1.1风管制作以设计图纸和GB50243-2002为依据。
复合风管可在施工现场预制或制作。
风管的尺寸以其内缘尺寸为准，以保证风管的有效截面积。
1.1.2施工时，必须根据设计图纸上的风管规格进行合理的切割和下料。
由于复合风管板材尺寸为1300×2260mm×180(宽×长×厚)，且设计中风管尺寸不同，因此划线工艺应准确合理，切割下料是减少板材损耗的关键。
1.2板材切割1.2.1切割线必须平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。
台阶(侧板)的切割线深度为20±1.5毫米(图4-1)。
图4-1侧板的切割1.2.2三通、弯头、异径管等配件的板材。
应先放样，然后用便携式切割机切割。
切割角度必须正确，以确保拼接质量。
1.3矩形风管制作1.3.1导管组件示意图(图4-2)。
注意:组装风道时，踏板应作为左右侧板使用，不得与顶板和底板互换。
图4-2管道组件示意图1.3.2用刮刀沿侧板切割线去除多余部分，确保侧板台阶的水平位置。
1.3.3在左右侧板的台阶上均匀涂抹适量的专用胶。
1.3.4首先，将底板放在装配架上，并保持水平。
其次，将左右侧板的台阶与底板粘合，然后将顶板放在侧板中间。
为了实现管段之间的无法兰连接，侧板、顶板和底板应垂直错位100毫米。
最后，将组装好的风管以600mm的绑带间距绑紧，并在与风管四角的连接处设置90°护角(图4-2)。
与顶、底面板纵向须错位100毫米.最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧,捆扎带间距600毫米，其与风管四角连接处设置90与顶、底面板纵向须错位100mm。
最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置901.3.5当风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不应大于3mm。
当风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。
玻镁复合风管制作安装方案
玻镁复合风管制作安装方案1、简介1.1 玻镁复合风管以聚苯乙烯泡沫板为芯材，双面及四周复合氯氧镁水泥板材制作成一定厚度(一般为25mm，其中芯材为19mm)的复合板材，并通过胶粘技术和特殊的结构制作成符合要求的风管。
氯氧镁水泥材料主要成份为氧化镁、氯化镁、重质碳酸钙、网络玻纤布。
1.2 玻镁复合风管是替代铁皮风管和玻璃纤维风管的新一代环保节能型风管。
玻镁复合风管不论在生产、制作、安装，还是在使用过程中，均不产生对环境有害的物质，不生锈、不发霉、不积尘，无玻璃纤维风管的粉尘及纤维，无异味；具有良好的隔音、吸音性能，无铁皮风管收缩和扩张时产生的噪音。
不燃、抗折、耐压，使用寿命长达20年。
1.3 玻镁复合风管直接复合了保温材料，不需要二次保温，风管导热系数小，保温性能极佳，减少了冷热空气输送过程中热量传导的损耗。
符合国家《公共建筑节能设计规范标准》并因其表面光滑(风管表面绝对粗糙度为0.2mm)，平整，摩擦系数小，风阻低。
1.4 玻镁复合风管采用无冷桥施工工艺，不存在冷桥结点，玻镁复合风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性，与铁皮风管相比，减少了咬口和法兰的漏风，降低了风管的漏风率，提高了空气输送的效率，玻镁复合风管的漏风率仅为铁皮风管的1/10。
提高室内品质（IAQ）玻镁复合风管不生锈，不发霉，不积尘，不繁殖细菌，真菌，无粉尘及纤维，无臭味，不产生粒状，气状污染物及生物性气胶，能提高室内空气品质。
2、通用规定2.1 风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。
2.2 风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计等单位协调风管与其它管线管路位臵走向，核对安装预留孔洞等。
施工中应与土建及其他专业工种相互配合。
2.3 风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。
玻镁风管施工工艺_secret
（一）、风管的制作：1、制作原则(1)本公司复合风管制作在施工现场制作.风管制作规格按招投标文件、有效施工图及GB50243－2002确定,风管尺寸以其内边尺寸为准,以保证风管的有效断面积.(2)施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。
由于复合风管板材的规格尺寸为1250×2450mm（宽度×长度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。
2、板材切割（1）切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm,切割线与板面成直角。
台阶板（侧面板）切割线深度为20±1。
5mm如下图所示: （2）三通、弯头、异径管等管件用板材,须先放样，后用手提切割机切割。
切割角度必须正确,以保证拼接质量。
3、矩形风管制作(1）风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换；（2)用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除,确保侧面板梯阶位置平整；（3）在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶（4）首先将底面板放于组装架上，保持水平.其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间.为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。
最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧,捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90º护角(见下图)。
（5）风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm.风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。
(6）清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。
风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。
风管组合示意图4、异径风管制作（1）弯头制作按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成。
弯头拼接示意图5、三通、四通制作，参见弯头制作方法、6、大型风管的加固，当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施。
(1)板材进行拼接。
用钢丝刷刮去拼接处保温层1。
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玻镁风管安装工艺
1 适用范围
整体普通型玻镁风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房以及人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。
本工法适用于该风管的安装。
2 施工准备
2.1设备材料的准备
风管安装前必须对材料进行送检，取得合格检验报告后方可安装，安装前还应对其外观进行质量检查，按设计图纸核对风管尺寸，清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
2.2施工工具的准备
2.2.1安装工具：切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。
2.2.3检测测量工具：卷尺、水平尺、线坠、红外线测绘仪。
2.3施工条件的准备
2.3.1工程施工图纸及相关审图记录的准备。
2.3.2非金属材料风管进场材料检验批表格的准备。
3 施工工艺
3.1工艺流程
支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装→部件安装→漏光及漏风检测→复核检验
3.2 支吊架制作
3.2.1 确定标高：按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高，结合管线综合布线图作合理布置，最终确定风管系统标高及走向。
3.2.2 设置支吊点：标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确定风管支吊、托架型式及支吊点设置位置。
设置在钢筋混凝土上的支吊点型式主要采用有膨胀螺栓法固定（单胀管式胀锚螺栓），风管边长≤1250mm采用不小于M10膨胀螺栓；风管边长>1250mm采用不小于M12膨胀螺栓,同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。
3.2.3支吊架制作：支吊架焊接应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢靠。
镀锌通丝应根据风管安装标高适当截取。
风管吊架横担、吊杆应平直，光洁，安装后各副支架的受力应均匀，无明显变形，吊架横担、吊杆规格如表3.3.2所示：
3.3.1 水平安装风管支、吊架最大间距如表3.3.3所示。
边长大于2000mm的超宽、超高等特殊风管的支、吊架，其规格及间距应进行载荷计算。
垂直风管的支架，其间距应小于或等于3m，每根垂直风管应不少于2个支架。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
3.3.2当风管较长要安装成排支架时，先把两端安装好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
风管支、吊架的着力点尽量设置在建筑结构牢靠的部位；建筑结构不牢靠时，应采取加固措施。
3.3.3消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独设置支吊架。
边长或直径大于2000mm的超宽、超高等风管的支架，其规格及间距应进行荷载计算。
3.4 风管排列法兰连接：
3.4.1风管法兰连接螺栓应为热镀锌材料，不得采用冷镀锌材料。
风管直径或长边≤1000mm，螺栓规格为M8；大于1000mm，则为M10。
法兰螺栓的两侧应加热镀锌垫圈并均匀拧紧，螺母应在同一侧。
法兰端面应平整、高度整齐。
安装中途停顿时，应将风管端口封闭。
3.4.2为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。
防排烟风管法兰垫料应选用不燃材料。
法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条镀锌螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。
然后用尖状物塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。
连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
3.5 风管安装:
3.5.1风管接长吊装：根据施工现场的情况，可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，也可以在地面连成一定长度，然后采用整体吊装法就位。
边长或直径大于 1250mm的风管吊装时不得超过2节，边长或直径小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。
风管放在支吊架上后，将所在托盘和吊杆连接好，确认风管已稳定牢固，才可以解开绳扣。
3.5.2风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐步安装。
3.5.3风管系统的主风管安装完毕后，尚未连接风口和支管前，应以主干管为主进行风管系统的严密性检验。
3.6部件安装：
3.6.1 风管各类部件及操作机构应能保证其正常的使用功能，安装在便于操作的部位。
部件与整体普通型玻镁风管连接主要采用法兰连接，由于用该风管的法兰宽度比国标部件的法兰宽，所以部件要根据与其连接的风管规格进行法兰放大，与风管法兰相对应。
同时，部件法兰螺栓孔规格和间距也应和风管保持一致。
3.6.2 部件和风管的内径尺寸存在一定的偏差，防火阀、调节阀等部件的活动配件的活动范围不能超过其法兰边沿，以免与风管相碰。
3.6.3 各部件安装应设独立支吊架，其重量不能由风管承担，与风管连接前应做动作试验。
3.6.4 风口直接安装在风管上时，小于300mm×300mm的风口孔可以直接在风管上取孔；大于300mm×300mm的风口孔洞要与风管同时制作成型，形成一个整体，不得在风管上直接取孔；同时要求风口孔洞四周设置大于50mm宽的加固边沿，其厚度根据风口孔洞的规格参照同规格的风管法兰选取。
3.6.5风口与主风管间通过短管连接时，不允许在风管上直接取孔。
应在制作主管时预留带法兰的插接三通口，风口短管的一端与该三通口连接，另一端与风口连接。
3.6.6固定风口用的自攻螺丝应为镀锌制品，且风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框用胶带粘贴，并注意成品保护。
3.7 严密性检测
风管的严密性采用漏光检测方法，主要是检查法兰连接处，风管本体是不允许有漏光点。
中压系统风管在漏光检测合格后，对系统抽检20%进行漏风量检测。
试验方法应严格按照国家规范GB50243-2002进行。
3.8 复核检验：
风管系统安装完毕后应对其复核，并经监理或建设单位有关人员核验合格后，方可进入下道工序。
4 质量标准
4.1 制作与安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《通风管道技术规程》JCJ141-2004和《玻镁风管》JC/T646-2006的相关规定。
4.2 材料材质应符合相关要求和规定。
玻璃纤维布应采用中碱或无碱的，不得使用高碱玻璃纤维布。
4.3 风管的规格、尺寸必须符合设计要求，管道及配件不得扭曲,内表面应平整光滑、外表面应整齐美观，厚度均匀,且边缘无毛刺,不得有返卤、严重泛霜和气泡分层现象。
4.4 法兰与风管或配件应形成一个整体，并与风管轴线成直角。
5 成品保护及安全环保措施
5.1成品保护
5.1.1成型风管应存放在宽敞、避雨雪的仓库、棚中，并置于干燥防潮的垫架上，按系统、规格和编号堆放整齐，以避免相互碰撞造成表面划伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。
风管长时间未安装，应用塑料薄膜包口。
5.1.2吊运、安装风管及配件时要先按编号找准、排好，然后再进行吊运。
吊装作业时严禁使用钢丝绳，一般采用软质麻绳捆绑。
5.2安全环保措施
5.2.1 在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工材料、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守废弃物处理的规章制度。
5.2.2 施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，施工场地要整洁文明。
5.2.3 设立专用排水沟、集水坑，对废水、污水进行集中无害化处理。
5.2.4 优先选用先进的环保机械，采取有效的消声措施来降低施工噪音，同时尽可能避免夜间施工。
6 施工注意事项
6.1施工时的质量问题
风管及部件安装前，首先检查吊、支架是否牢固，有无脱落的危险，吊装就位后应用正式吊、支架定位，不准用铁丝等临时绳索固定。
6.2施工时的安全问题
6.2.1 操作人员均应戴手套、口罩、防尘帽等保护用品，不得吸烟或存明火设备及易燃、易爆物品。
电焊工必须持证上岗。
6.2.2 进入施工现场不得穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋，高空作业必须系好安全带。
6.2.3 使用电气设备，电动工具有可靠的保护接地措施，各电气设备电源箱必须配备漏电保护器。
6.2.4 使用人字梯必须紧固，距梯脚400～600mm处要设立拉绳，防止劈开。
使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。
6.2.5 吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下方，风管上严禁站人。
7 相关记录表单
7.1 风管及部件制作（非金属、复合风管）检验批质量验收记录
7.2 风管系统安装检验批质量验收记录
7.3 风管漏光检测记录
8 相关参考文件
8.1 GBJ 19-87《采暖通风与空气调节设计规范》
8.2 GBJ 304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》
8.3 GB 50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》
8.4 GB50736-2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》。