涵洞技术交底~盖板涵
盖板涵施工技术交底
b、表面平整度不能超过：5mm
c、相邻两板表面高下差：2mm
9、 沉降缝
涵身沉降缝必须与基础沉降缝相对，防止出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹。
A、沉降缝施工所用旳原材料必须符合设计规定；
B、位置、尺寸构造必须符合设计规定；
C、沉降缝旳质量应到达缝宽均匀，缝身竖直，环向贯穿，填塞密实，外表整洁。
13、吊装规定
1）吊装时，设专人指挥，在操作过程中，除现场指挥人员外，任何人不得指挥操作。
2）采用通过严格训练旳从事吊装工作旳人员，施工指挥人员对构造物旳技术特点、安装规定、前后次序、设计旳特殊规定以及机具旳重要性能，均应切实掌握，以保证指挥时无误。
3）吊扣与吊装构件平面夹角最小不能不不小于45度。
技 术 交 底
施工单位：施工标段：A3
监理单位：编号：
主送单位
日 期
工程名称
根据图号
工程部位
盖板涵技术交底
1、设计概况
为1-2×2钢筋混凝土盖板涵。本涵涵长64.75米，净宽2米，净高2米，侧墙厚度为65cm，混凝土基础厚度60cm，混凝土基础宽度380cm，洞身每隔4-6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。本涵设计基底承载力为200KPa，涵洞轴线与路中线夹角为90°。进出口洞口均采用八字墙型式，排水纵坡4.0%。
8）遇有恶劣气候（如5级以上大风），影响施工安全时，应停止作业。
9）吊装盖板时，不得扭曲钢丝绳，以免梁体上吊环受力不均匀，拉毁吊环。
10）盖板吊装好后来，应认真检查台帽与板间旳缝隙，缝隙必须做到均匀、不超标。
11）安装时板底与台帽满铺一层1：1水泥砂浆，保证盖板安装平稳，板端与台帽竖缝间一端以石棉板填塞，另一端用1：1水泥沙浆填塞密实。
技术交底桥涵3-盖板涵施工
技术交底桥涵3-盖板涵施工1. 引言盖板涵是指以板作为顶盖，侧壁为墙板，地面为板等的结构形式，具有简洁、易于制作和安装等优点。
在桥涵建设中广泛应用，本文主要讲述了盖板涵施工的过程和注意事项。
2. 施工过程2.1 材料准备首先需要准备的是材料，包括水泥、沙子、石子、树皮等建筑材料。
在确保质量的同时，还需要计算好每种材料的用量，避免材料浪费。
2.2 基础施工在施工之前，需要首先进行基础的施工。
通常采用挖掘填充法进行基础施工，具体过程如下：•挖掘基础：按照设定的深度和宽度，对桥涵基础进行挖掘和清理。
•下沉桩：将合适的型号桥涵沉入预留基坑中，并与基坑边缘相连，保证连续性。
•填充基础：在下沉桩周围填充砂石，并压实，直至达到标准厚度。
•导水沟：在桥涵基础上部，铺设导水沟板，用以引导雨水流向出口。
2.3 盖板涵施工基础施工完成后，开始进行盖板涵的施工。
具体过程如下：•安装支架：根据桥涵的宽度和长度，安装合适的支架，确保支架的间距均匀，并满足承重要求。
•搭建模板：在支架上搭建合适的模板，并加固定位，保证模板不会移位。
•浇筑混凝土：按照设计要求和模板要求，将混凝土倒入模板中，并钢丝刺杆加固。
•拆模清理：当混凝土开始凝固，不会流动时，可以拆除模板。
拆除后需要清理模板和周围环境，确保施工质量。
•水泥砂浆抹灰：在混凝土表面擦拭平整，保证表面平整、结实。
•安装顶板：将盖板涵的顶板安装到已安装好的构架和侧板上，并配合安装板缝。
2.4 安装排水设施当顶板安装完成后，需要进行排水设施的安装，以确保涵洞内不积水。
安装排水设施的具体过程如下：•导水管安装：在盖板涵底部的两侧安装导水管，用以引导雨水流向排水渠。
•排水渠安装：在导水管下游设立排水渠，以便将水引到河道等排水设施中。
•人孔安装：在涵洞中设置人孔，并将人孔与排水设施连接。
3. 施工注意事项1.盖板涵的安装需要保证结实牢固，防止涵洞在使用过程中出现震动和断裂。
2.施工时需要注意排水设施的安装，确保涵洞内不积水，避免影响道路通行和通行安全。
盖板涵施工技术交底记录大全
盖板涵施工技术交底记录大全项目名称：盖板涵施工技术交底记录项目地点：XXXXXX施工单位：XXXXXX日期：XXXXXX一、工程概况1.盖板涵是一种常见的道路涵洞类型，由盖板构成顶部覆土，形成涵洞通道。
2.盖板涵的优点是施工周期短，造价低，并且不需要深基坑施工。
二、施工方案1.施工方案经过深入研究和量化分析，确定采用机械设备进行施工。
2.施工方案包括盖板设计、土方开挖、盖板制作、盖板安装等关键步骤。
3.施工方案中要求严格按照设计图纸和技术规范执行，确保施工质量和安全。
三、盖板设计1.盖板设计应满足道路交通荷载要求，考虑到涵洞的长期使用。
2.盖板设计中需考虑盖板材料的选用、尺寸计算、支撑结构等关键参数。
3.盖板设计需由专业设计师完成，并经过相关部门的审核确认。
四、土方开挖1.根据盖板尺寸和设计要求，进行土方开挖工作。
2.土方开挖要确保侧坡稳定、不发生塌方，且不能破坏周边环境。
3.土方开挖前需对现场进行清理，确保施工区域安全。
五、盖板制作1.盖板制作前，需对材料进行验收，确保质量合格。
2.盖板制作一般采用混凝土或钢材，根据设计要求进行施工。
3.盖板制作过程中需保持施工现场的整洁，并且采取相应的防护措施。
六、盖板安装1.盖板安装前，需对基础进行检查，并按照设计要求进行处理。
2.盖板安装时需确保水平、垂直度满足要求，采取适当的支撑措施，避免盖板倾斜或变形。
3.盖板安装完成后，进行验收，并填写相关安装记录。
七、施工质量控制1.施工期间需进行施工质量检查，确保各项工程质量达到设计要求。
2.施工质量控制包括原材料检验、现场施工记录、工程验收等。
3.施工单位应建立完善的质量控制体系，并定期对施工质量进行评估。
八、施工安全措施1.施工过程中应严格遵守相关安全规定，采取防护措施确保人员和设备的安全。
2.施工现场应设立明显的安全警示标志，禁止未经授权的人员进入施工区域。
3.施工单位应配备专职安全员，负责施工现场的安全管理和事故应急处理。
盖板涵施工技术交底
洞口附属工程包括帽石、一字墙等。具体施工方法是准确放样，挂线收坡，立模浇筑砼，施工应注意的是洞口流水通畅，并与边沟、排水沟接顺。
四、其它事项
1、钢筋混凝土盖板在预制场集中预制，盖板的宽度符合设计要求，成品达到设计强度的70%时才许搬运安装。
2、钢筋砼盖板安装：台身砂浆强度达到设计标号，用吊车安装盖板，盖板安装采用较高一级砂浆标号的砂浆座浆，板块安装平稳顺直。板缝用砂浆填满。沉降缝处的板缝不填砂浆，板缝与沉降缝对齐。按设计要求在盖板顶面涂刷沥青粘结材料或其它材料，以形成防水层，再在上面填土。
3、砌筑工艺：分层安砌，一顺一丁，每一块丁石安于上、下两块顺石中部，隔一层石料砌体灰缝对齐，横缝在一条直线上。帮衬石和填芯石也采用上述规格片块石相互锁合分层砌筑，平缝宽不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。勾缝前把原砌筑砂浆掏出2cm深，以保证勾缝砂浆与石料粘接牢固。
4、按设计图纸上要求设置沉降缝，并在整个断面上贯通，沉降缝处端面应竖直、平整、上下不得交错填缝料应具有弹性、不透水，并应填塞紧密。沉降缝宽度应符合设计规定。墙身砌完后，用浸设计材料填塞沉降缝。
3、基础施工完后，即可进行土方回填夯实，以防雨水进入基础内。
4、涵洞施工完成后，当砌体砂浆强度达到设计强度的70%，进行涵背回填。填土时第一层的最小摊铺和碾压厚度分别不小于30cm和2人：
日期：年月日
3、土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。如有长流水的涵洞，暂时引向别处流走。如有地下水的涵洞，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。
4、挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求，进行基础放样，及时填写隐蔽工程报告单，请监理工程师验收签字后，立即下基。
涵洞安全技术交底（二篇）
涵洞安全技术交底一、工程概况本涵洞为排水盖板涵，本涵洞位置地质：地层自上而下为第四系稍密坡积碎石，，下伏三叠系溪口组灰岩，以坡积碎石为基础持力层，天然地基承载力0.3Mpa，设计要求涵基承载力0.25Mpa以上,换填透水性材料1m。
本涵洞位于改国道内，其中心里程为GK0+125处，结构型式为2-5.0m×4.0mRC盖板涵，本盖板涵全长46.60m，与线路交角45度，本涵洞基础为C25钢筋砼基础，台身为C25砼，盖板为C25钢筋混凝土，本涵洞盖板现浇，八字墙基础及墙身为C15片石砼，台帽为C25钢筋混凝土，每4～6m设置一道沉降缝，台背回填采用透水性材料回填。
二、基坑开挖安全注意事项1、进入现场必须配戴安全帽、安全带等防护用品。
2、基坑周围设置钢管防护，密目安全网围挡，悬挂安全标识牌。
3、挖土中发现管道电缆及其他埋设物应及时汇报，不得擅自处理。
4、人工挖土，前后操作人员间隔距离不应小于2～3m，堆土要在基坑边坡顶1m以外，并且高度不得超过1.5m。
5、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及有倾塌可能时，人员应立即离开并及时处理。
6、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且在基坑上方不得长时间停留施工机械。
7、机械挖土，启动前应检查，经空车试运转正常后再开始作业。
8、机械操作中进铲不应太深，提升不应过猛。
9、机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
10、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m行驶，运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。
11、配合清坡、清底的工人，不准在机械回转半径内工作。
12、向汽车上装土应在车子停稳后进行。
禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。
13、基坑四周必须设置1.2m高的防护栏，要设置一定数量临时的上下楼梯。
盖板涵技术交底
（1）进水口为C20片石混凝土八字墙，出水口为C20片石混凝土直墙墙身。在施工过程中确保结构尺寸，保证外观符合要求。
（2）直墙铺砌、八字墙铺砌、急流槽、截水槽、耳墙均为M7.5浆砌MU30片石。M7.5砂浆及MU30片石，必须按照以下要求进行现场搅拌和选料施工。
（3）用于水泥砂浆勾缝、抹面的水泥砂浆，强度为M10，稠度30~50mm。原材料的主要参数，水泥：32.5级水泥；中砂，堆积密度为1221kg/m3；施工水平：一般选取水泥用量240kg/m3，砂子用量QS=1221kg/m3，水量为290kg/m3
（4）混凝土浇筑完成后，要及时养护，养护采用覆盖洒水养护，保持混凝土始终处于湿润状态。
（5）测量放样要认真复核确保无误，对放样点进行保护，没个分项完成后，要重新放点，保证结构尺寸无误。
（6）砌体施工要做到咬合紧密，无干缝、通缝和瞎缝，小石子混凝土饱满，表面平整、线性直顺圆滑美观。
（7）严格按照挤浆法施工，保证砂浆饱满，砌体不应该出现垂直通缝，避免通长的水平通缝。
5、涵洞背回填
（1）洞身防水层；回填之前采用防水沥青防水层均匀涂抹在洞身外侧。
（2）涵洞回填；做好洞身防水后在进行两侧回填，回填时洞身两侧同事均匀回填，避免一侧回填过多，对涵洞造成挤压移位。回填土按照每30厘米一层进行回填碾压，填筑时只可采用小型压实机进行压实，每层达到压实要求后，在进行下一层填筑。
技术交底内容
一、设计概况
涵洞为盖板涵洞，涵洞规格为1-4.00m*4.00m,涵长39.255米，涵洞进口为八字形翼墙，出口形式为一字墙。盖板采用C30钢筋砼预制盖板，台帽采用C30钢筋砼现浇，洞身采用C20砼台身，基础采用C20片石砼基础。砌体均采用M7.5砂浆砌筑。
盖板涵涵洞施工技术交底书范文
盖板涵涵洞施工技术交底书范文一、工程概况。
咱们这次要干的盖板涵涵洞工程，在整个项目里那可是相当重要的一部分。
这个涵洞的具体位置在[具体位置]，设计长度是[X]米，跨径是[X]米，整体的结构形式就是盖板涵。
就好比给道路下面开个特殊的“通道”，让水流或者其他需要通过的东西顺利通行，而且保证路面稳稳当当的。
二、施工准备。
# （一）人员准备。
1. 施工队伍。
咱们的施工队伍那得是精兵强将啊。
有经验丰富的班组长，就像战场上的小队长一样，带着兄弟们冲锋陷阵。
每个工种的工人都得安排妥当，像挖土工得有力气又会使巧劲，模板工要心灵手巧，混凝土工得对混凝土的脾气摸得透透的。
2. 技术培训。
在开工之前，可不能让大家稀里糊涂就上战场。
得组织大家进行技术培训，讲讲这个盖板涵施工的要点，就像老师给学生上课一样。
让每个人都清楚自己要干啥，怎么干才能干好。
# （二）材料准备。
1. 原材料选择。
先说这个钢筋，那得是质量杠杠的，就像选运动员一样，要选身强力壮、没有缺陷的。
从正规厂家采购，进场的时候要严格检查，有弯曲变形或者生锈严重的，咱可不能要。
混凝土的原材料也不能马虎。
水泥、沙子、石子，每一样都得符合要求。
水泥要有出厂合格证，沙子要干净，不能有太多杂质，石子的粒径得合适，就像做菜，食材选好了，做出来的菜才好吃。
2. 材料存放。
材料运到工地了，可不能随便一扔。
钢筋要放在垫高的架子上，防止生锈。
水泥得放在干燥的仓库里，要是被雨淋了，那就成了“水泥饼”，没法用了。
沙子、石子要分区堆放，这样用的时候才好找。
# （三）机械设备准备。
1. 常用设备。
挖土机得提前检查好，别到了工地上才发现这挖不动那挖不动的。
装载机也要准备好，用来装卸材料。
振捣棒可是混凝土施工的神器，要保证数量足够，而且能正常工作，不然混凝土振捣不实，就像馒头没蒸熟一样，里面全是蜂窝孔洞。
2. 设备维护。
这些机械设备就像咱们的好伙伴，要定期给它们做“体检”。
给挖土机换换机油，给装载机紧紧螺丝，让振捣棒的电机保持良好状态。
技术交底(盖板涵)
工程名称盖板涵技术交底单位交底项目盖板涵的施工技术要求交底日期年月日内容：涵洞施工流程：基坑开挖及基底处理→基础和涵台身施工→台帽及盖板施工→防护（附属工程）→涵底的铺砌和洞口施工→回填一、基坑开挖及基地处理基坑开挖必须满足设计意图和规范要求，开挖前认真作好测量。
基坑由专人指挥挖掘机控制开挖深度，挖至设计标高以上15cm左右停止，剩下的用人工开挖，满足施工与安全要求，边坡按照规范及现场土质情况确定。
基坑开挖深度达到设计要求后进行地质承载力确认（验基），满足设计要求后进行下一步工序，不符上报进行方案处理。
二、基础和涵台身施工1、材料要求：1）片石的选取：对未经试验合格，以及风化的片石严禁使用。
普通片石的形状不受限制，但中部厚度≮15cm。
用作镶面的片石应选用形状大致方正、表面较平整，尺寸较大（其轮廓宽度不得小于20cm、长度不得小于30cm），其顶面基底面应大致平整，且边缘厚度≮15cm。
镶面严禁使用三角形、有锐角的片石。
对于粗块石，石料的尺寸要求为：形状大致方正，无锋棱凹角。
顶面基底面大致平整，厚度不得小于20cm，长度及宽度不得小于其交底：复核：接收：工程名称钢筋技术交底单位交底项目钢筋的施工技术要求交底日期年月日厚度。
用做镶面的块石外露面应稍加修凿，凹入深度不得大于2cm；有外露面向内修凿不得小于7cm；但是尾部的宽度和厚度不得大于修凿部分。
砌块石使用前，必须交水润湿，表面有泥土、水锈等杂物要清洗干净。
片石强度等符合设计要求。
2)砂浆：A.水泥选用符合现行国家标准的普通硅酸盐水泥。
B.细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂。
C.每100m3砂浆需要做试验块，实验块边长70.7mm的立方体件，在标准条件下养护28d。
砂浆配合比设计严格执行监理批复的配合比，不得随意更改，砂浆搅拌材料计量要准确。
D.砂浆必须具备良好的和易性，砂浆的稠度为50～70mm.E.砂浆配置采用质量比，随拌随用。
挡在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时砌筑前重新拌合。
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技术交底书（1）模板采用钢模板，基础施工时打入钢管作为支撑，钢管打入深度不少于50cm采用人工进行安装，安装前要将模板清理干净，涂刷脱模剂，详见下图。
（2）基础模板必须支拉牢固，防止变形及跑模，侧模斜撑的底部应加设垫木。
（3）沉降缝的设置沉降缝应根据设计和规范要求设置，设置间距为4~6米，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础、台帽），缝宽2cm缝内采用油浸软木和沥青麻絮填塞，沉降缝设置与板方向平行，表面贴一层橡胶止水带。
当涵洞盖板为预制盖板时，涵洞沉降缝的设置应考虑板的宽度。
① 明涵沉降缝设置在路线中心线。
②暗涵涵台台身沉降缝沿涵长方向每隔4~6m设置一道，设置时应考虑行车道板的宽度。
直径5cn禰管基础模板加固图纸222.7 浇筑基础砼模板验收合格后进行混凝土浇筑。
混凝土由罐车运至施工现场后，直接放入准备好的溜槽进行浇筑。
浇筑应分层连续进行，最长间隔不得大于混凝土的初凝时间。
当平截面过大，不能在前层混凝土初凝前完成次层混凝土时，要分块进行浇注。
砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的 1.5倍（作业半径为振捣棒型号的8〜9倍），并插入下层5〜10cm振捣要均匀，不得漏振。
不得触碰钢筋、模板等。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
墙（台）身为素砼结构，要预埋连接石隼或钢筋。
石隼：厚度大于20cm长30cm埋深15cm钢筋：12mm以上的螺纹钢；距边部20cm,间距1m检查基础模板加固是否牢固，稳固后再浇注基础混凝土。
混凝土浇筑完成后，迅速覆盖土工布洒水养生，混凝土抗压强度达到2.5Mpa时拆除模板, 继续保水养生。
养生期不得少于7天。
222.8台身模板安装1）台身模板采用组合钢模板现场拼装，拼装时要保证相邻模板连接处严密，牢固可靠，拼缝中设置双面胶条，防止出现错台和漏浆现象。
安装模板时新模板在外旧模板在内。
模板采用內撑外拉的方式进行加固。
拉杆纵横间距为50cm详见下图。
2）在底板混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装台身模板。
3）立内模前先弹出墙体位置线，然后搭设钢管扣件支撑。
4）由人工配合吊车安装外侧模板。
5）在墙体位置线外6〜10cm处用电钻打孔，外模支立后，在孔内插入钢筋，模板与钢筋之间用木楔子调整，固定模板底部。
6）模板内设置内支撑，待砼浇筑至此位置时，拆除此支撑，紧固穿墙螺栓。
7）模板整体安装完成后，检查模板的牢固性和几何尺寸。
8）以墙（台）身模板上口在同一水平面上控制墙（台）顶部标高，或在模板上弹出混凝土浇筑线，严防墙（台）顶部标高不一。
9）模板安装完成后，浇筑砼，混凝土采用拌和站集中拌合，罐车运至现场，吊车吊装通过串筒入模浇筑。
2.2.2.9台身混凝土浇筑1）模板检验合格后，开始混凝土的浇筑。
2）混凝土由拌和站集中拌和，罐车运输，运至现场后，检测混凝土的坍落度和温度。
混凝土入模坍落度控制在70~90mn之间，入模温度不低于5C也不高于32C。
3）混凝土通过串筒下落。
在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m4）混凝土分层浇筑，最长间隔不得大于混凝土的初凝时间。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
5）在混凝土浇筑过程中，随时注意观察模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形, 移位或沉陷立即校正并加固。
222.12 涵洞盖板根据实际情况采用预制和现场浇筑两种方法，预制盖板在预制场集中预制；现浇盖板在涵洞墙身浇筑完成后，强度达到70鸠上时方可施工。
2.2.2.13 现浇盖板(1)现浇盖板模板支撑采用满堂支架，用顶托调节底模高度，顶托上安放方木，盖板底模置于方木上，支撑杆采用钢管，底部连接底托置于垫木上，钢管间距通过受力验算确定。
一般采用© 48*3.5mm扣件式钢管支架，钢管纵横间距一般为0.6 x 0.6m，步距0.9〜1.2m,对于墙身高于2.5m的还要加设剪刀撑。
(2)盖板底模模板采用钢模板或竹胶板，其上安放PVC板或地板革，缝隙间贴双面胶条或用原子灰封闭，防止漏浆。
(3)底模铺设完成后，现场技术员应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性、表面平整度进行检查。
(4)安放橡胶板：安放时要严格控制与台帽的密贴性。
(5)安装盖板钢筋：盖板钢筋由两层钢筋网片和箍筋组成，先铺装下层钢筋网片，铺装时要事先安放高强度砼垫块或高强度塑料垫块，呈梅花形布置，按钢筋位置线先铺下层钢筋网的下行钢筋，使用制作好的卡具或在其上按图纸要求用粉笔划上行钢筋间距线，然后铺设下层钢筋网的上行钢筋，并可选几个关键的点位电焊固定，上、下行钢筋应接触紧密，以便定位绑扎；然后每隔1m放置1个钢筋撑脚，安装上层钢筋网片及箍筋。
(6)浇筑混凝土：盖板宽度超过2m时，应搭设浇注走廊供混凝土浇筑工人行走，工人不得直接踩踏盖板钢筋骨架或网片。
混凝土采用拌和站集中拌合，罐车运至现场，吊车吊装入模，斜面分层浇筑，采用插入式振捣棒振捣，振捣时应快插慢拔，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍(型号的7〜8倍)，要避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
(7)浇筑结束后，要进行二次收浆，并及时用钢刷进行拉毛，清除表面浮浆。
2.2.2.14 盖板的预制预制盖板可利用空心板梁台座，参照“梁板预制施工工法”。
2.2.2.15 预制盖板安装(1)测量人员事先检查预制板的几何尺寸并编号标识，检测台帽相关尺寸，在台帽上放出盖板安装位置线，施工员据此在室内进行预制板安装的纸上作业设计，对预制板的安装位置进行调整。
(2)安装盖板前应注意台帽顶上按照图纸设计要求铺设相应厚度的橡胶板。
(3)安装时施工员应要求预制场按预制板安装作业设计图装运预制板至现场，指挥工人应先按放沉降缝两侧的盖板，然后依次安放，加强安装过程检查，严禁盖住沉降缝、随意弯折锚栓钢筋，发现的应及时调整、改正。
（4）专人指挥吊车起吊、盖板就位。
起吊时，盖板两端应平衡上升，横移同步。
（5）盖板安装注意事项①起、运、吊盖板前，应对钢丝绳及卡扣等所用机具全面检查，要确保施工安全，在安装过程中，要加强对安装设备的安全检查，使之始终处于完好状态。
②盖板纵向移动过程中，设专职起重工统一指挥，统一信号，不允许在吊臂下站人。
③盖板在台帽顶横移过程中，两端的移动速度要保持一致。
（6）明涵绞缝处理（预制安装板）：将直径2-3cmPVC t用铁丝固定在明涵板底板缝间，检查是否漏浆，如有用双面胶带处理，用盖板砼同标号的砂浆灌实明涵盖板间绞缝的企口缝（1cm宽、8cm高的企口缝），待其强度达到70% （—般气温在10°以上，2天左右时间）以上后，安装绞缝钢筋，检查合格后，按设计要求浇注绞缝混凝土。
（7）暗涵盖板板间缝处理：将直径2-3cmPVC t用铁丝固定在暗涵板底板缝间，检查是否漏浆，如有用双面胶带处理，用盖板砼同标号的砂浆灌实盖板间缝隙，待其强度达到70%一般气温在10°以上，2天左右时间）以上后，用盖板砼同标号的砂浆在盖板顶板间缝处做圆弧状砂浆抹带，宽5-10cm,后2cm板与台帽背墙的2-4cm间隙用盖板同标号砼填塞密实。
抹带砂浆达到100%虽度，在暗涵顶填土前，抹带处及板与台帽背墙处用热沥青做好防水处理。
222.16 回填土施工（1）台背回填执行台背回填施工工法。
详见《台背回填技术交底》。
（2）暗涵顶填土施工。
①暗涵顶填土在填土厚度大于50cm前须用小型压路设备进行压实，分层厚度不大于15cm,，在填土厚度大于50cm后方可采用大型机械进行压实。
②采用小型手扶振动压路机进行压实时，填土厚度不应大于20cm=采用大型机械进行压实时，按照路堤填筑施工方法进行施工。
③路基填土高度大于50cm后方可通过重型机械和汽车。
涵台实测项目外观鉴定:(1) 涵台线条顺直，表面平整。
(2) 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5 %，深度超过1cm者必须处理(3) 砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。
盖板制作实测项目外观鉴定：(1)混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。
(2)蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5 %，深度超过1cm者必须处理。
(3)混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
盖板安装实测项目外观鉴定：板的填缝应平整密实。
三、进度保证措施合理调动人力、物力、机械设备。
合理安排各工序、各工种，施工要相互配合，相互协调，做到平行施工，流水作业。
四、施工安全保证措施（1）安全施工，路基施工各机械安全操作规程要在施工现场醒目的地方悬挂，施工布局合理、有序，施工场地采用围护措施，隔断和禁止非施工人员和车辆进入施工现场。
（2）操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。
施工人员，必须按规定佩带防护用品。
（3）施工中加强对施工机具、电器设备、安全设施的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护用电安全。
（4）施工机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。
严禁非司机开机，禁止酒后开机。
（5）起重用的机械设备，必须制定检修计划，在使用前必须认真查看有无故障，达到相关的标准后才能使用。
操作人员持证上岗。
（6）生活区切实做好防洪、防火、防中毒等工作。
杜绝事故发生。
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