墩柱的施工方法
墩柱施工方法及主要技术措施
墩柱施工方法及主要技术措施墩柱施工是建筑、桥梁、隧道、道路等工程建设中常见的一项施工工序。
墩柱是承受建筑物或结构物上部荷载的重要构件，施工的质量和技术措施直接影响到工程的安全和稳定。
下面是墩柱施工的方法及主要技术措施的详细介绍：一、墩柱施工方法：1.测量布线：根据设计图纸确定墩柱的位置和高程，用绳线、控制点等进行布线。
2.土方开挖：根据墩柱设计尺寸和标高要求，在设定的位置上进行土方开挖，开挖深度要达到设计要求的基础底座。
3.基础处理：根据设计要求，在墩柱基础上进行必要的处理，如清理土层、切割不合格的混凝土等。
4.模板安装：根据设计图纸和墩柱尺寸，在基础上安装合适的模板，以保证墩柱的几何形状和尺寸精度。
5.钢筋制作与安装：根据设计图纸和钢筋加工要求，制作骨架钢筋，并按要求进行安装和绑扎。
6.混凝土浇筑：根据施工规范和工艺要求，对墩柱模板进行预浇筑，浇筑混凝土，注意浇筑的方向和流动性，避免出现空洞和杂物。
7.后续处理：浇筑后的混凝土要定期养护，并按要求进行后续处理，如刨光、修整、涂料防水等。
二、墩柱施工的主要技术措施：1.准确测量：墩柱施工前需要进行准确的测量布线工作，保证墩柱位置的准确性和稳定性。
2.土方开挖洁净：墩柱基础底座的土方开挖要保持洁净，悬浮物、积水、泥沙等要及时清理。
3.基础处理严谨：墩柱基础上的土层要进行清理，切割不合格的混凝土，保证基础底座的稳定性和安全性。
4.模板安装精确：墩柱的模板安装要准确，模板支撑要坚固，模板的水平度和垂直度要符合设计要求。
5.钢筋加工细致：墩柱的钢筋加工要符合设计图纸的要求，钢筋的制作和安装要严格按照规范操作。
6.混凝土的浇筑流动性：墩柱混凝土的流动性要控制好，避免出现空洞、杂质等问题，保证混凝土的质量。
7.后续处理及养护：墩柱施工后，要及时进行后续处理，如刨光、修整，同时要进行养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
通过以上的施工方法及技术措施，可以保证墩柱施工的质量和工程的安全。
桥梁墩柱施工方法
桥梁墩柱施工方法1.基础施工：桥梁墩柱的施工首先需要进行基础的施工工作，包括选择施工位置、基础开挖、基槽模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
其中，基础开挖和基槽模板搭设需要根据设计要求进行施工。
钢筋绑扎时需要根据设计图纸进行定位和绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
混凝土浇筑时需要注意浇注顺序和方式，保证浇注的均匀性和稳定性。
2.墩柱安装：墩柱的安装需要使用吊装设备，根据设计要求将墩柱吊装到基础上，然后使用临时支撑进行固定。
在安装过程中，需要注意墩柱位置和高度的准确性，以及墩柱与基础之间的接触情况。
3.柱身施工：柱身的施工包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
模板搭设时需要注意模板的材质和强度，确保模板的稳定性和光滑度。
钢筋绑扎时需要根据设计要求进行定位和绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
混凝土浇筑时需要注意浇注顺序和方式，保证浇注的均匀性和稳定性。
4.柱顶施工：柱顶的施工需要将柱顶模板搭设在柱上，并进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
模板搭设时需要注意模板的材质和强度，确保模板的稳定性和光滑度。
钢筋绑扎时需要根据设计要求进行定位和绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
混凝土浇筑时需要注意浇注顺序和方式，保证浇注的均匀性和稳定性。
5.细部施工：细部施工包括墩柱的裂缝处理、防水处理和表面修饰等。
裂缝处理需要根据设计要求进行修补和加固，以保证墩柱的稳定性和耐久性。
防水处理需要进行防水层的搭设和涂刷，以保证墩柱内部的防水效果。
表面修饰可以根据设计要求进行装饰和保护，以提高墩柱的美观度和耐久性。
二、桥梁墩柱施工的注意事项1.施工前需要进行详细的施工方案的制定和工艺的论证，确保施工的安全和质量。
2.对施工材料需要进行质量检验，确保施工材料符合设计要求和标准。
3.对施工现场需要进行充分的清理和整理，确保施工的顺利进行。
4.设备和工具需要进行检查和维护，确保施工过程中的安全和高效。
5.混凝土浇筑需要根据设计要求控制浇注的时间和速度，以确保混凝土的均匀和稳定。
墩柱(台帽)施工方案(一)(待续)
墩柱(台帽)施工方案(一)(待续)墩柱(台帽)施工方案(一)(待续)一、前言墩柱(台帽)施工方案是指在建筑、桥梁等工程中，对墩柱(台帽)进行具体施工的方案。
本文档将详细介绍墩柱(台帽)施工步骤、工艺要求等内容，以确保施工质量达到预期目标。
二、定位和作用墩柱(台帽)是支撑梁体的重要构件，承受着来自上部结构的荷载，并将荷载传递到地基上。
墩柱(台帽)施工必须符合相关规范要求，确保其稳定性和安全可靠性。
三、施工步骤1. 准备工作1.1 确定施工范围和定位1.2 对施工现场进行清理和平整1.3 安排施工人员和施工设备2. 浇筑混凝土2.1 混凝土配合比设计2.2 进行浇筑前的材料检查2.3 搅拌混凝土2.4 进行浇筑和振捣2.5 浇筑后对混凝土进行保护3. 砼养护3.1 混凝土养护期3.2 养护方式3.3 养护期间的检查和维护4. 墩台剪力墙施工4.1 进行墩台剪力墙的施工前准备4.2 进行模板安装4.3 进行剪力墙混凝土浇筑4.4 混凝土浇筑后的处理四、工艺要求1. 混凝土配合比：按照设计要求配制合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 混凝土浇筑：采用适当的浇筑方法，避免混凝土中的空隙和气孔。
3. 养护期间的监测：对混凝土进行定期检查和维护，确保其在养护期间达到设计要求。
4. 剪力墙施工：按照设计要求进行墩台剪力墙的施工，确保墩台剪力墙的稳定性和安全性。
五、附件本文档涉及的附件包括施工图纸、混凝土配合比设计表、施工设备清单、施工人员名单等。
法律名词及注释：1. 墩柱(台帽)：指建筑、桥梁等工程中承受上部结构荷载，并将荷载传递到地基上的重要构件。
注：本文档仅供参考，具体施工需根据实际情况进行调整。
----------墩柱(台帽)施工方案(二)(待续)一、前言墩柱(台帽)施工方案是指在建筑、桥梁等工程中，对墩柱(台帽)进行具体施工的方案。
本文档将详细介绍墩柱(台帽)施工步骤、工艺要求等内容，以确保施工质量达到预期目标。
墩柱施工方案
墩柱施工方案
1、施工顺序：
放柱位“+”字线→凿毛清理→搭架子→绑钢筋→扣模板→校正柱模→抄平→浇砼→预埋铁件预埋及检查→拆模→养护
2、施工方法：
本工程立柱是Ф1000的圆柱，高约1.2m，共有12个，模板采用定型钢模板，配制三个立柱的模板，倒用三次。
模板为整体拼装式，一次支立成型，底脚四周采用承台预埋铁件固定，上部四周用花篮螺栓同地锚紧固。
墩柱底部，用干硬性水泥砂浆找平。
模板采用吊机吊装，先下部对位固定，然后挂锤球，用花篮螺栓调整上端至模板各面垂直固定。
立柱砼为C30，采用商品砼，利用泵车浇注，分层灌注和捣固密实，灌注高度不超过2m。
灌注开始墩身底部铺设与砼相同级强度的砂浆厚度3cm，灌注速度控制2m/h，砼流动性随高度上升进行递减调整。
捣固采用插入式振捣棒振捣，养生采用外包塑料薄膜封闭，利用自身水分养生。
3、质量标准：
顶面高程：±10mm麻面：≤1%
纵横轴线<8mm平整度：<5mm
垂直度：<0.15%H且≤5mm预埋铁件位置：<10mm。
墩柱施工方案
墩柱施工方案一、施工工艺圆柱式墩采用定型钢模板。
支立前先在地面将模板拼装成整体，验收合格后，整体吊装套入钢筋骨架。
台身型式为肋板式桥台。
模板采用定型钢模板，利用钢支架搭设施工平台，吊车配合砼罐车浇筑砼。
每座台身一次对称浇筑完成。
1）结合面凿毛将承台顶面上墩身范围内的水泥砂浆、松动石子或软弱混凝土层凿除，以露出坚硬的且连接牢固的小石子为准。
凿毛后及时将凿下的浮碴、碎石等清扫干净。
2）钢筋制作安装钢筋绑扎：钢筋在现场集中加工，人工绑扎成形。
钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足钢筋保护层要求；钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。
经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。
钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码；、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎，其质量应符合表1-1的规定。
表1-1 墩身钢筋安装允许偏差表结构主筋接头采用搭接焊接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过表1-2中所规定值。
钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足钢筋保护层要求；钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。
经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。
表1-2钢筋位置允许偏差表托盘、墩帽及垫石钢筋在钢筋车间按图纸要求准确下料后在台位上定位绑扎成型，整体吊装运至墩位处，待墩身浇筑到该部位后进行安装。
要求吊装时一定要利用扁担梁起吊，防止整体变形。
4）模板工程系梁砼强度达到要求后，方可支立圆柱模板。
柱式桥墩模板采用拼装式钢模，桥墩身施工采用定型钢模。
表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝采用契口缝确保严密不漏浆。
肋板的模板采用定型钢模板，采用人工配合吊车进行。
模板支立完毕后，应保证接缝严密，表面平整，整体稳定。
墩身施工时，钢管脚手架平台在模板的四周搭设。
搭设采用剪刀撑，水平高度1.5m，横向间距2m。
搭设为二层，中间铺设人行道板，脚手架外围挂设安全网。
墩柱施工方法及主要技术措施
墩柱施工方法及主要技术措施由于圆柱墩身高度大多在15～36m之间，墩柱较高，从安全、质量多方面考虑我合同段墩柱施工采用定制圆柱钢模拼装工艺。
具体方法如下：1、凿毛：圆柱墩身施工前，凿除地系梁与墩身结合部位表层砂浆，并冲洗干净，校正连接钢筋。
2、钢筋制作、安装：墩柱钢筋笼提前在钢筋场分节制作，现场组装，一次性吊装。
安装前，仔细对地系梁中预埋钢筋进行校正和除锈处理（地系梁施工前）。
钢筋笼吊装就位后，采用搭接焊焊接成型，钢筋笼上口缆风绳拉紧固定。
钢筋笼安装完成后，报监理工程师检查验收，合格后方可进行下道工序。
3、测量放样：根据全线测量控制网，确定桥位控制三角网基点桩和高程控制水准点桩，再采用全站仪在已完成的地系梁顶面，精确测量放出圆柱墩身的平面位置。
4、脚手架搭设：脚手架采用Ø48×2.8mm钢管搭设，所用钢管和扣件必须符合国家标准，严禁采用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管及脆裂、变形、滑丝的扣件。
施工前清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理，脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，并设纵、横向钢管采用对接接长，用对接扣件锁紧，并确保立杆同横杆、斜杆的连接接头锁紧。
所搭设的脚手架在满足刚度、强度和稳定性要求的情况下尽量方便施工操作。
使用过程中应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。
5、柱模拼装：圆柱墩身模板由专业厂家加工而成，采用定型钢模板，模板由厚6mm的钢板卷制而成，分两个半圆形结构加工，每节高度为1～1.5m，螺栓连接，吊车逐节拼装。
为提高混凝土的外观质量，模板在现场试拼装，清除铁锈，用手持电砂轮将错台打平。
模板每次安装前必须用电动钢丝刷打磨表面锈迹，达到光滑、明亮无污垢后，刷脱模剂，拼缝处贴双面胶带。
已经涂抹脱模剂的模板应尽快使用，长时间没使用的模板应清洗后重新涂刷脱模剂。
拼装注意事项：①首节柱模应按放的模板线仔细拼装，校正垂直度，底部模板空隙处用钢板或砂浆找平。
桥梁墩柱模板施工方案及方法
桥梁墩柱模板施工方案及方法1、模板试拼墩身施工前，对墩身模板进行第二次试拼，检查是否符合设计要求，不符合设计要求以及质量标准的，且场内无法休整的要坚决退厂。
对试拼符合要求的模板，进行精心打磨处理，打磨完成的模板，必须经过监理工程师的检查验收后方可进行使用。
2、模板打磨模板打磨采用砂轮磨光机进行，打磨需将模板上的污垢，锈迹等打磨干净，打磨要认真、细心、耐心、全面。
打磨模板时采用从模板的一端开始进行，循序渐进的推进，不得间隔、跳跃的打磨，以免遗漏需用打磨的地方，为后续混凝土施工造成脏面等影响。
打磨好的模板，检验干净的标准可采用下面的方法，用抹布进行用力擦拭，若擦拭后，抹布上留下污渍等色泽时，说明模板没有打磨干净，应继续进行打磨，直至用抹布擦拭后，上面再没有污渍等色泽时，说明模板已经打磨到位。
打磨好的模板使用前应涂刷模板漆，模板漆厚度要适宜、均匀。
3、模板安装墩身钢筋安装完毕后，将已经打磨完成墩身模板拼装成整体，用25T汽车吊进行整体吊装，模板吊装就位时应该在模板与承台混凝土接触面处或调节段顶铺设砂浆调平层或橡胶皮垫止浆。
模板就位后应用全站仪检查其垂直度与轴线偏位，各项指标符合要求后用螺栓锁紧模板。
在墩模顶部对称的四个角点上挂钢丝绳用于固定模板，并在地面上相应的位置用25mm二级螺纹钢筋（长度不小于80cm）作为地锚，地锚与墩身等截面的夹角不小于20°，埋深不小于50cm，并将墩模上的钢丝绳用法兰钩挂在地锚上，使其与墩身大致成45°角，先初步拉紧后，四根钢丝绳同时对称扭法兰钩拉紧钢丝绳。
墩模安装后测量标高，并标记墩身标高。
各项工作准备完成后进行自检，合格后填写内业资料报监理工程师验收，通过后进行下一工序。
墩身四周搭设施工脚手架，并设置爬梯，作业时在操作面铺设马道板做工人操作平台，在平台四周设围栏挂安全网，防止施工人员高空掉落。
4、模板测量复核（1）平面控制利用平面坐标法在施工之前都对墩身中心线（点）进行放样测量，模板安装完毕后对墩身中心线（点）坐标进行测量复核，以控制墩身的平面位置。
桥梁墩柱施工控制工序
墩柱施工方法及工艺要求1、平面点位的测量放样进行墩柱施工时，需对墩柱横、纵向中线，墩柱高程。
墩柱施工放样时,利用坐标和高程控制点进行坐标放样和水准测量。
在进行墩柱中心及模板放样时采用坐标放样的方法,放样出墩身底截面的横、纵向中心线和模板立模时的边线。
放样模板的边线时，先按墩身尺寸在施工平台上放样出墩柱边线，然后以模板的钢板厚度和外侧加劲梁的宽度之和的数值，在墩柱边线以处量出模板宽度，并弹出墨线，作为墩柱模板立模时的参考线，实际施工时，可视现场视线情况，放样出墩柱中心线，然后用墨线引出十字线定位，再进行模板边线标示，进行墩柱施工准备。
墩柱施工时，采用整体钢模板。
墩柱施工的准备工作期间，在模板的顶端口和底端口标示出横、纵向的中心点。
立模板时按在承台上放样标示出的墩柱底截面中心线的位置进行对中。
以模板的横、纵轴向标示出的中点的位置对齐墩身的中心线，在对中的同时用木楔或施工中留下的钢筋头垫平模板的下端口，垫块在垫平模板的下端口时注意不能伸入模板内的混凝土的浇筑空间，同时用模板的边缘对齐承台上放样出的模板边线。
在标示出的模板上端口中心点位分别在模板的横、纵向用垂球吊中检查模板的垂直度，如垂直误差较大时调整垫在下端口的垫块进行调整，保证模板垂直度，当模板顶端横、纵向吊中的垂球的尖端对中墩身底截面的中心线位时再检查模板在承台上的放样边线是否与模板的底端边缘对齐，模板边缘与放样边线，模板中点与墩中心线对齐后即表明模板已经对中整平,可以进行下道工序的施工。
a.平面坐标放样墩柱放样点在进行施工放样前计算出中心点位和模板边线四角点位放样时的坐标，然后用全站仪进行坐标测量，利用既有的控制点放样完成，放样墩柱的中心线时由于有钢筋拢阻挡视线的缘故当通视条件较差时在墩身的各侧都放样出两个点进行中心线定位，采用两点连线延长的方法放样中心线，上述方法在测量时以实际的情况而定.当全部的点位放完以后再在承台上用钢尺拉一下各点之间的距离进行检查，进行点位复核，防止出现测量失误，提高工作效率。
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接，用芯带销插紧，从而保证模板的整体性，使模板受力更
加合理、可靠。木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在 一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。模板刚度大， 接长和接高均很方便，模板最高可一次浇筑十米以上。
高墩施工平台布置图
3、直墙模板拼缝结点
如下图，直墙木梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间
决定采用钢木结合的工字木梁悬臂模板。
1
二、工字木梁悬臂模板系统的结构
1、工字木梁悬臂模板主要由 以下部件组成：
埋件
挑架
连接爪
背楞扣件
①面板，芬兰21㎜厚的进口维 萨板； ②竖肋，H=200㎜工字木梁； ③横肋，2[12槽钢； ④连接爪（用于工字木梁横肋 和竖肋的连接）⑤上平台； ⑥主背楞桁架；⑦斜撑； ⑧后移装置；⑨受力三脚架； ⑩主平台、吊平台、及预埋系 统。
2、首次混凝土 浇筑 在结构基础施工 时，需预埋好模板 固定装置；在模板 就位前，通过模板 面板上的孔，将埋 件系统（埋件板、 受力螺杆、爬锥） 用M36X60高强螺栓 临时固定在模板上。 见右图
3、模架第一次提升
第一次混凝土浇筑完后，当混凝土强度达到6MPa时，方可
松动埋件螺栓，当混凝土强度达到10 MPa 时可以进行模板及支
一、概述
白水峪大桥位于河南省卢氏县，5号-8号墩为主桥桥墩，
墩高69米～77米不等，其中7号墩高达77米，墩身采用双肢
等截面矩形实体薄壁墩，肢间距 5.6 米，单肢截面尺寸为 7×1.7米，左右幅桥墩采用分离式承台基础，桩基采用直径 为1.8米的灌注桩。 该桥于 2010 年10月开工，由于工期紧，所以墩身施工 进度尤为重要，在墩身施工前，对模板的单价、外观、可周 转次数、自重、以及施工速度等方面进行综合了比较，最终
七、效益分析
采用工字木梁悬臂爬模，木质面板、木梁背楞，模架三角支承，
可整体后移、前后倾斜，可调斜撑、微调后移装置，与钢模相比，
运输方便、可现场裁剪拼装、保温效果好、少设拉筋、高空作业安 全系数高，既方便拆装、节省投资、减轻重量，又可解决变坡、变
截面墩身施工等难题，经济、社会效益可观，推广前景广阔。
1、模架组拼 以两榀模架为一单元现场就地拼装，面板与爬架同时组拼。
面板拼装顺序：搭设平台支架→铺设横向槽钢背楞+摆设工
字木梁→横竖背楞固定→铺设面板固定。 切割和钻孔部位，采用含丙烯酸成分的油漆封边两次，减小
吸水率、提高周围次数；面板拼装时，板间留0.5 mm～1 mm 的
空隙，均匀涂上玻璃胶过渡，留变形余地。塔吊吊起拼装好的架 体，平稳挂于预埋受力螺栓上，插入安全插销固定。塔吊调节角度和垂直度、微调后移装置将模板调整到位。 安装好钢筋、理件系统，浇筑混凝土。
三淅高速公路白水峪大桥77m高墩采用了LG-240型工字木梁悬臂 爬模施工工艺，每循环4.5m一节，混凝土方量54m3，最快时3天、平 均4天一循环，优质高效地完成了墩身施工，外观和实体质量良好， 为今后同类型大体积墩身施工提供了丰富的可借鉴实践经验。
架拆除；清理模板表面杂物；吊装爬架，按要求将爬架挂在相
应的埋件点高强螺栓上；通过可调斜撑调整模板的垂直度，通 过后移装置微调模板下沿与上次浇筑完的混凝土结构表面顶紧， 确保不漏浆，不错台。模架首次提升示意见下图。 在第一次提升的爬架下安装吊平台，拆除可周转的埋件备
用，人工对混凝土表面进行修饰。
五、质量控制
上堆放重物，模板主平台设计荷载3KN/m2，上平台及吊平台为0.75
KN/m2。 工人必须戴安全带、安全帽，穿防滑鞋，安全带必须挂在安全的 骨架上；摸板吊升必须在白天进行，应有专人指挥，当遇到雷雨、风 力达到5级以上时，不得进行作业；因违反安全管理规定，造成安全 事故的，必须视情节严重程度严厉处罚。
⑳ 周转次数多，可以更换面板，周转次数可达50～80次。
施工准备
四、工艺流程及操作要点
工 字 木 梁 悬 臂 爬 模 施 工 工 艺 流 程 图
塔吊配合吊装、调试 泵送导管安装就位
模架设计 模架单元拼装 模架组装就位 浇筑首节混凝土 后移模架 安装承重三脚架、围栏 首次提升悬臂模架 合模就位 泵送导管安装就位 浇筑混凝土 后移模架 塔吊配合吊装、调试 安装吊平台 泵送导管安装就位 提升悬臂模架 合模就位 浇筑混凝土 墩身封顶、拆模架 安装钢筋、预埋件 混凝土养护、凿毛 循 环 塔吊配合吊装、调试 安装钢筋、预埋件 混凝土养护、凿毛 基础上预埋螺杆 安装钢筋、预埋件 混凝土养护、凿毛
加强面板保护，表面涂专用脱模 剂，破损部位用掺有固化剂的树脂或 腻子填补，严禁用铁质铲清除表面。 模板安装完成后，断面转角处用对拉 螺杆拉紧，保证模板整体性。 模板拼装成型标准:板面对角线 误差小于3mm，两块模板拼缝间隙士 0.5 mm，板面平整度±0.5 mm，局部 变形不大于1mm。为保证浇筑节段上 下接缝无错台和漏浆现象，模板需与 已浇筑混凝土上沿反包15cm，并贴合 紧密。
直接拼缝时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之间不能拼在一 起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法。
三、工字木梁悬臂模板系统优点
⑪ 支架、模板及施工荷载全部由对拉杆、预埋件及承重三脚架承担，不需要另
搭脚手架，适于高空作业。
⑫ 模板部分可整体后移650mm,以满足绑扎钢筋，清理模板及刷脱模剂等要求。 ⑬ 模板可利用锚固装置使其与砼贴紧、防止漏浆及错台。
4、循环模架提升、混凝土浇筑 按下图工序循环完成各节段墩身施工，直至墩顶，拆除模架。
砼浇筑完成后 模板后移 整体提升 合模浇筑
下 一 循 环
六、安全措施
摸板上的脚手架必须符合安全要求，平台跳板必须与脚手架捆绑
牢固，跳板尽量不出现悬挑的现象，发现有不符合要求时，不准进入
下道工序；墩身四周设置防坠落安全网，做好围栏，设置安全区域， 防止坠物伤人；严禁上下同时作业，严防高空坠落；严禁在模板挑架
⑭ 模板部分可相对支撑架部分上下左右调节，适用灵活。
⑮ 利用斜撑模板可前后倾斜，最大角度为30°。 ⑯ 支架上设吊平台，可用于预埋件的拆除及砼处理。
⑰ 悬臂支架设有斜撑，可方便调整模板的垂直度。
⑱ 模板采用工字木梁胶合板模板，刚度大，质量轻（约50㎏/m2,为钢模板重量 的一半），施工安全性高。
⑲ 各种连接件标准化程度高，通用性强。
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竖背楞 可调斜撑 后移装置 平台 立杆 埋件 承重三角架
吊平台
2、工字木梁模板特点
此套模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特 点。在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝 和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接， 在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连