模壳施工方案
SMC模壳专项施工方案
SMC模壳专项施工方案一、施工准备1.项目经理应根据施工图纸和设计要求，进行材料的准备和施工组织，确定所需的SMC材料、工具和设备。
2.进行现场布置，清理施工区域，并设置安全警示标志，确保施工场地的安全。
3.确保施工人员熟悉施工计划、施工工艺、施工材料的使用方法和质量要求，并进行必要的培训和技术交底。
二、SMC模壳材料准备1.按照设计要求和施工图纸，通过供应商购买所需的SMC模壳材料，材料质量应符合相关标准。
2.在施工现场，对SMC模壳材料进行检查，确保没有破损、变形或其他缺陷。
3.对SMC模壳材料进行存放，要求避免阳光直射或雨淋，同时要按照材料规格和大小分类存放，以便施工时使用。
三、SMC模壳施工工艺1.进行SMC模壳施工前的准备工作，包括表面处理和模壳材料的切割，确保材料能够贴合施工位置。
2.清理施工现场，并使用适当的工具进行模壳材料的安装。
根据施工图纸，依次组装安装SMC模壳材料。
3.进行模壳板固定，使用专用胶粘剂或机械固定方法将模壳板固定在结构体上。
4.填充连接孔和焊缝，使用适当的填充材料进行填充，确保连接部位的密封性和强度。
5.对SMC模壳材料进行表面处理，以提高其外观质量和耐久性。
使用清洁剂清洁表面，并涂上合适的涂料或涂层。
6.进行质量检查，对施工质量进行检查和验收。
根据设计要求和施工图纸进行检查，确保质量符合要求。
四、施工安全措施1.施工人员应遵守安全操作规程，佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.施工现场应设置防护栏杆和警示标志，确保施工区域的安全。
3.施工人员应受过专门的培训，了解有关SMC模壳施工的安全操作技术和应急措施。
4.充分排查施工现场可能存在的安全隐患，并采取相应的措施进行处理。
五、质量控制措施1.进行施工前的材料检查，确保材料的质量符合相关标准。
2.对SMC模壳施工过程进行质量检查，包括模壳连接、填充孔口等。
3.对施工质量进行定期检查和验收，确保质量符合设计要求和施工图纸。
模壳施工方案
模壳施工方案模壳施工方案一、工程概况本工程是对建筑物外部进行装饰和保护的施工方案，主要包括模壳的设计、制作和安装。
本详细描述了该施工方案的各个流程和步骤。
二、施工准备1. 图纸设计：根据工程要求，设计模壳图纸，并确定材料品种及规格。
2. 材料采购：根据图纸要求，采购所需的模壳材料并进行质检。
3. 施工人员：确定施工队伍，并组织培训，确保施工人员具备相关技能。
三、模壳制作1. 模壳尺寸测量：根据建筑物实际尺寸，进行测量，确定模壳的尺寸及数量。
2. 钢架搭建：根据模壳图纸，搭建钢架，确保结构稳固。
3. 模板制作：根据测量结果，制作模板，并进行修整，确保尺寸符合要求。
4. 表面处理：对模板表面进行砂光处理，确保表面平整光滑。
5. 防腐处理：根据材料要求，对模板进行防腐处理，延长使用寿命。
四、模壳安装1. 模壳组装：将制作好的模板按照图纸要求进行组装，确保尺寸和位置正确。
2. 固定安装：使用螺栓、螺丝等固定件将模壳固定在建筑物上，确保牢固可靠。
3. 接缝处理：对模壳的接缝进行密封处理，防止雨水渗入。
4. 完善细节：在模壳安装完成后，进行补漆、打磨等工作，保证整体效果。
5. 质量检验：对已安装的模壳进行质量检查，确保符合相关标准和要求。
五、施工安全和环保措施1. 安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全规定，佩戴个人防护装备，保障工人的安全。
2. 环保措施：施工过程中，要合理使用材料，减少废弃物的产生，同时妥善处理施工废弃物，防止对环境造成污染。
六、附件本所涉及附件如下：1. 模壳图纸：包括设计图、制作图、安装图等。
2. 模壳材料清单：详细列出所需材料及数量。
3. 施工进度计划：规划施工的时间节点，确保工程按时完成。
七、法律名词及注释1. 《建筑法》：中华人民共和国关于建筑工程的法律法规，对建筑施工有具体规定。
2. 《施工安全管理条例》：中华人民共和国关于施工安全的法律法规，明确施工过程中的安全措施。
3. 《建筑节能设计标准》：中华人民共和国关于建筑节能的标准，规定了建筑施工中的节能要求。
建筑模壳施工方案
建筑模壳施工方案建筑模壳施工方案是指在建筑物外部形成一个护层，起到保护结构和装饰建筑的作用。
本文将对建筑模壳施工方案进行详细的介绍，包括工程概况、施工工艺、施工流程以及质量控制等内容。
一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约5000平方米，总建筑面积约10000平方米，共分为地上三层和地下一层。
建筑模壳以玻璃幕墙为主要形式，辅以铝板幕墙和石材幕墙等装饰材料，结构主要采用钢结构和混凝土结构。
二、施工工艺1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行平整、夯实和排水处理，确保地基稳定和抗震安全。
2. 钢结构安装：根据钢结构施工图纸，进行钢结构的预制和预装，然后进行吊装和焊接，最后进行防腐处理。
3. 混凝土结构施工：根据混凝土结构施工图纸，进行模板搭设、钢筋安装和混凝土浇筑等工序，最后进行养护。
4. 幕墙施工：根据玻璃、铝板和石材幕墙的施工图纸，进行幕墙材料的加工和安装，同时进行防水和保温处理。
5. 装饰装修：根据设计要求进行室内装修和外部装饰，包括墙面涂料、地面铺设、天花吊顶、门窗安装等。
三、施工流程1. 地基处理：进行地基平整、夯实和排水处理。
2. 钢结构施工：进行钢结构的预制、预装、吊装和焊接。
3. 混凝土结构施工：进行模板搭设、钢筋安装和混凝土浇筑。
4. 幕墙施工：进行玻璃、铝板和石材幕墙的加工和安装。
5. 室内装修：进行室内装修，包括墙面涂料、地面铺设、天花吊顶、门窗安装。
四、质量控制1. 施工人员：确保施工人员熟悉施工工艺，严格按照施工图纸和技术要求进行操作。
2. 材料选择：严格控制材料质量，选用合格的幕墙材料和装修材料，确保其耐用性和安全性。
3. 工艺控制：采用专业的设备和工艺，确保施工过程中的精确度和可靠性。
4. 质量检验：进行施工中的质量检验，确保施工质量符合相关标准和规范。
5. 安全监控：加强施工现场的安全监控，确保施工过程中的人身安全和物品安全。
总结：本文对建筑模壳施工方案进行了详细的介绍，包括工程概况、施工工艺、施工流程以及质量控制等内容。
模壳专项施工方案
模壳专项施工方案摘要：本文旨在介绍模壳专项施工方案，主要包括施工前的准备工作、施工过程中的具体操作步骤以及施工后的完工验收。
通过本方案的实施，旨在提高施工效率，确保施工质量，为客户提供高品质的模壳工程。
一、施工前的准备工作1.方案制定：根据工程的具体要求，制定适合的模壳施工方案，包括施工进度计划、工程质量要求等。
2.人员调配：根据工程的规模和要求，调配合适的施工人员，确保施工队伍的稳定性和施工质量。
3.材料采购：根据方案制定，提前采购好所需要的模壳材料，确保施工过程中的材料供应充足。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全，搭建必要的施工设施和临时工地办公室。
二、施工过程中的具体操作步骤1.基础施工：根据施工图纸和设计要求，进行地基和基础的施工，确保基础的稳固和牢固。
2.钢筋加工安装：根据设计要求和构件尺寸，进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的准确位置和正确连接。
3.模板制作安装：根据设计要求和施工图纸，制作适合的模板，并按照设计位置进行安装，确保模板的牢固性和准确性。
4.混凝土浇筑：根据设计要求和施工图纸，进行混凝土的调配和浇筑，确保混凝土的均匀性和强度。
5.模壳施工：根据模板和施工图纸，进行模壳的施工，包括剥模、打磨、喷漆等工序，确保模壳的光滑和美观。
6.施工安全：施工过程中要注重安全，做好施工现场的警示标志和防护措施，确保施工人员的安全。
三、施工后的完工验收1.施工成果验收：完成模壳的全部施工工序后，进行施工成果的验收，包括模壳的尺寸、光滑度、表面质量等。
2.质量检查：对模壳的质量进行全面检查，确保没有漏浇、开裂、变形等质量问题。
3.交付使用：模壳经过完工验收合格后，可以交付给相关部门或客户使用。
结论：通过本方案的实施，可以提高模壳施工的效率和质量，确保施工过程中的安全性和施工成果的优良性。
在实施过程中，要加强施工人员的培训和安全意识，做好项目管理和施工进度的控制，不断提升施工水平和客户满意度。
模壳施工方案
模壳施工方案
模壳施工方案
1.施工准备阶段
在施工开始前，需要进行详细的准备工作。
首先，需要确定施工现场的位置和规模。
其次，需要制定施工计划和时间表。
最后，需要购买和准备所需的材料和设备。
2.地基施工阶段
地基施工是模壳施工的关键阶段之一。
首先，需要清理并平整施工现场。
然后，进行地基的挖掘和填充工作。
地基的深度和宽度需要根据模壳的规格和设计要求来确定。
在地基施工过程中，需要进行查漏补缝检查，以确保地基的坚固性和防水性。
3.模壳安装阶段
模壳安装是模壳施工的核心环节。
首先，需要根据设计图纸进行模壳的拼接和安装。
模壳的拼接需要严格遵循设计规范和要求，确保拼接的准确性和稳定性。
模壳安装完成后，需要进行细部处理，如封缝和涂漆，以增加其防水和密封性能。
4.室内装修阶段
室内装修是模壳建筑的重要部分。
在室内装修过程中，需要选择合适的材料和颜色来装饰墙壁、天花板和地面。
同时，还需要安装门窗、灯具和空调等设备。
在室内装修过程中，需要注意安全和环保要求，确保室内环境的舒适和健康。
5.设备安装和调试阶段
在模壳建筑中，还需要安装各种设备和设施。
例如，空调、水电、通风等设备。
在设备安装过程中，需要遵循相关的安装和调试规范，确保设备的正常运行和安全使用。
总结：
模壳施工方案包括地基施工、模壳安装、室内装修和设备安装等多个阶段。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和相关规范进行施工。
同时，需要注意安全和环保要求，确保模壳建筑的质量和舒适性。
膜壳专项施工方案
一、工程概况本工程涉及膜壳的安装施工，膜壳作为膜生物反应器（MBR）的重要组成部分，其质量直接影响到MBR系统的运行效率和稳定性。
本方案旨在确保膜壳安装施工的规范性和质量。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工规范，准备符合要求的膜壳组件、连接管道、密封材料等。
2. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保其熟悉膜壳安装工艺和注意事项。
3. 设备准备：准备必要的施工设备，如吊车、链滑车、水平仪、扳手等。
三、施工工艺1. 膜壳运输与卸载：- 将包装好的膜壳组件放置在坚硬的水平地面上，避免直射阳光、潮湿、雨水和高温，严禁结冻。
- 拆包时注意保护膜壳不受损伤。
2. 膜壳组装：- 确认膜片、集水管等部件正确安装，检查螺母等连接件是否松动。
- 使用链滑车或吊车将膜部分提升至曝气部分上方，确保批次号对齐，将膜部分放置在曝气部分上方，谨慎放下，避免冲击。
3. 连接管道：- 连接空气管、过滤水管和集水管，确保连接牢固、密封。
4. 膜组件吊装：- 使用吊车将膜组件吊起，按照水池导轨放下，确保膜组件水平度。
5. 膜组件水平度调整：- 调整膜组件水平度，确保水平度在3mm/1000mm以下，多个膜组件设置时，上部高度差在6mm以下。
6. 膜组件配管连接：- 安装前确认以及完成安装顺序6之后，进行膜组件的配管连接（过滤配管及曝气配管）。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料符合设计要求和规范。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保施工质量。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 设备安全：确保吊车等设备运行正常，操作人员熟悉操作规程。
3. 现场管理：设置警示标志，保持现场整洁，防止安全事故发生。
六、环境保护1. 施工现场：做好施工现场的清洁工作，防止扬尘和噪音污染。
2. 废弃物处理：对施工产生的废弃物进行分类处理，确保符合环保要求。
模壳施工方案
模壳施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，模壳施工部位主要为_____。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）3、本工程的施工图纸及相关设计文件三、模壳的特点及适用范围1、特点模壳具有重量轻、强度高、整体性好、施工方便、节省模板、缩短工期等优点。
2、适用范围适用于大跨度、大空间的现浇钢筋混凝土楼盖结构，如商场、图书馆、展览馆等。
四、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
（2）编制模壳施工专项方案，并经审批。
2、材料准备（1）模壳：根据工程需要，选择合适规格和型号的模壳，并确保其质量符合要求。
（2）支撑系统：包括钢管、扣件、顶托等。
（3）模板：采用 18mm 厚多层胶合板。
（4）木方：50mm×100mm 木方。
（5）对拉螺栓：M14 对拉螺栓。
3、主要机具准备塔吊、电锯、电钻、锤子、扳手等。
4、作业条件准备（1）模板支撑体系已搭设完毕，并通过验收。
（2）测量放线工作已完成，并经验收合格。
五、模壳施工工艺流程1、测量放线根据施工图纸，在楼面上放出模壳的安装位置线。
2、安装支撑系统（1）按照施工方案的要求，搭设钢管支撑体系。
（2）立杆间距、横杆步距应符合要求，确保支撑系统的稳定性。
3、安装主次龙骨（1）在立杆顶部安装顶托，然后在顶托上安装主龙骨。
（2）主龙骨采用双钢管，间距根据模壳尺寸确定。
（3）在主龙骨上安装次龙骨，次龙骨采用 50mm×100mm 木方，间距一般为 200mm 左右。
4、铺设模板在次龙骨上铺设 18mm 厚多层胶合板，模板拼缝应严密，不得有漏浆现象。
5、弹线定位在模板上弹出模壳的中心线和边线，以便准确安装模壳。
6、安装模壳（1）将模壳吊运至安装位置，按照弹线位置进行摆放。
建筑模壳施工方案
建筑模壳施工方案1. 引言建筑模壳施工是指在建筑物主体施工完成后，对建筑物进行覆盖保护的工程。
模壳施工旨在保护建筑物免受外界环境的影响，提供舒适的室内环境，同时也能提高建筑物的能源效率。
本文将介绍建筑模壳施工方案的具体步骤和要点。
2. 施工步骤建筑模壳施工一般分为以下几个步骤：2.1 背景墙施工背景墙施工是模壳施工的第一步，它位于建筑物的外部，主要用于保护建筑物免受外界环境的侵害。
背景墙可以使用砖石、玻璃等材料搭建，不仅具有保温、隔音等功能，还能增添建筑物的美观性。
2.2 外墙保温层施工在背景墙施工完成后，需要在建筑物外墙上施工保温层。
保温层的主要作用是防止室内外热量的交换，提高建筑物的能源效率。
常见的保温材料包括聚苯板、聚氨酯泡沫板等，施工时需要注意保温层与背景墙之间的密封性，以防止水汽渗入。
2.3 窗户安装窗户是建筑模壳施工的重要组成部分，它不仅为建筑物提供自然光线，还能调节室内通风。
在窗户安装过程中，需要注意窗户与外墙的密封性，确保不会产生漏风、漏水等问题。
2.4 屋顶防水层施工屋顶防水层是建筑模壳施工的最后一道工序，它能有效防止雨水渗入建筑物内部。
常用的屋顶防水材料有沥青防水卷材、聚合物防水涂料等，施工时需注意材料的选择和施工工艺，确保防水效果。
在进行建筑模壳施工时，需要注意以下几个要点：3.1 材料选择在选择模壳施工材料时，应根据建筑物的功能、环境特点等因素进行合理选择。
要考虑材料的保温性能、耐久性、施工方便性等因素，并遵循环保、节能的原则。
3.2 施工工艺在施工过程中，要严格按照施工工艺进行操作，确保每个工序的质量和效果。
施工过程中应注意施工顺序、材料的搭配、施工工具的使用等细节问题。
3.3 施工质量控制建筑模壳施工的质量对建筑物的使用寿命和性能有直接影响，因此施工质量的控制非常重要。
在施工过程中，应进行定期检查和验收，确保施工质量符合要求，并及时修复施工中存在的问题。
建筑模壳施工过程中存在一定的风险，施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工过程中的人身安全。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、网梁楼盖的基本构造 (2)四、施工准备 (2)五、主要施工方法 (3)六、成品保护 (7)七、模壳质量要求 (7)八、安全技术措施 (8)九、环保措施 (9)一、编制依据二、工程概况本工程为招远市华府小区15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#楼及地下车库工程，分地下和地上两部分。
地下层为车库，地上分十层至十八层。
工程地点位于府前路南60m，金城路西270m，天府路小区东16m。
建设单位为烟台顺兴置业有限公司，勘察单位为山东岩土勘测设计研究院有限公司，由青岛腾远设计事物所有限公司设计，烟台市德盛项目管理有限公司监理，四川省科茂建筑工程有限公司承建。
本工程总建筑面积约223408平方米，结构形式为落地剪力墙结构，地下车库为框架结构。
工程分地下工程和地上工程两部分，地下为车库，地上分9栋楼。
本建筑主楼为落地剪力墙结构，地下车库为框架结构。
三、网梁楼盖的基本构造3.1网梁楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制构件“模壳”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。
肋梁采用普通混凝土现浇而成，与模壳结合成整体楼盖。
3.2网梁楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝构造、空间受力的特性。
网梁楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。
箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁的模板的作用。
四、施工准备4.1、技术准备本工程地下车库顶板密肋板使用一次性玻璃钢模壳，模壳供应商应是具有相应资质等级的公司（菱美建筑模板），规模和生产能力能够满足施工要求，内部质量管理体系健全，模壳质量稳定，信誉良好。
经项目部和监理公司审查合格后，方可签订合同。
4.2、流水段的划分地下部分计划分为8个流水段1、根据施工图纸，由现场技术人员算出每一流水段的模壳规格数量，以此为依据制定混凝土检验计划。
2、根据现场情况及工程特点，确定各部位模壳施工方案。
3、在模壳安装之前由项目部技术人员根据流水段提供模壳排列图，根据施工方案对现场工长、操作班组进行全面施工技术交底，使施工人员明确安装顺序、技术要求、成品保护及安全注意事项等。
4.3、材料准备电锯、电刨、手电钻φ48×3.5mm碗扣架、油托、木方、木胶板、模壳、钉子、小线、墨斗。
4.4、现场准备现场使用的钢管架搭设完毕，并经检查合格。
测量、施工人员已按施工要求准备好各种机具，并配备充足的人员。
各种施工用工具已准备到位并有备用量。
夜间施工应有足够的照明设施。
五、主要施工方法5.1工艺流程弹线→立支柱→纵横拉杆安装主次龙骨→安装多层模板→安装模壳→用胶带纸堵缝→绑扎钢筋（先绑肋梁，后绑板筋）→安装电气管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆龙骨→拆多层板。
模壳钢筋绑扎详见下图5.2、抄平放线用水准仪测定楼地面标高，垫通长脚手板时相邻两板表面高低差≤2㎜、每块板表面平整误差≤5㎜。
5.3、搭设支撑架及模板底模、侧模均采用15mm厚的覆膜多层板，次龙骨选用50×100mm木方立放间距300mm，木方双面刨光，主龙骨采用木方100*100，间距900mm。
支撑采用碗扣式脚手架支撑体系。
因为密肋梁底标高都一致，因此密肋梁底模参照楼板底模支设通模，中间不断开。
底模采用15mm厚的覆膜多层板，次龙骨选用50×100mm木方立放间距300mm，木方双面刨光，主龙骨采用木方100*100，支撑体系采用钢管脚手架，立杆间距900mm×1200mm（优先保证每一个密肋梁底有一道立杆支撑）。
模板接缝用手电刨刨平后直接拼接，不贴海绵条。
密肋梁模板加固图见下图：顶板支撑施工图15厚多层版50*100木方100*100木方U托碗扣脚手架基础底板地下室车库顶板菱美建筑模板（免拆）5.4模壳进场模壳进场，提供质量检测报告、专利证书、公司合法的营业执照、合格证等，清点模壳进场数量，施工单位或甲方、监理单位验收后方可使用于工程施工。
5.5脚手架支设模板体系采用15mm 厚胶合板，背楞体系采用100×50木枋背楞体系，支撑体系采用Φ48×3.0钢管拉纵横水平杆，纵向水平杆可固定和调整龙骨间距，水平杆是确保各支柱的稳定和刚度的先决条件。
沿纵长方向设剪刀撑，须由底到顶连续设置，同时在水平方向设水平剪刀撑。
5.6模板铺设模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架梁模板，最后铺设模壳底模。
5.7定位放线按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证框架梁、后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。
依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。
在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。
5.8框架梁钢筋安装按常规进行钢筋安装。
5.9模壳安置5.9.1将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。
5.9.2 模壳铺设前，应安排工人将板面清扫干净，确保模壳与模板面的紧密接触。
5.9.3安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。
安装过程中工作人员应注意对菱镁模壳的保护，不得破坏。
模壳底部与模板之间应结合紧密，严禁出现漏浆现象。
5.9.4摆放完毕后，安排专人对模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。
在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周法兰边部在模板上钉钉子固定。
以防止在混凝土浇筑和振捣过程中模壳移位。
5.9.5铺设预埋管线5.10肋梁、楼板钢筋安装为保证肋梁截面尺寸，预先摆放马凳，沿肋梁纵向每隔2m设置。
绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。
注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。
在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。
5.11搭设施工便道、架设混凝土输送管：模壳本身有一定的强度，但频繁踩踏也容易造成损坏，施工中应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工人员操作、通行，并保护模壳和楼板钢筋成品。
混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高，布料杆等安放位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在模壳上。
施工机具等不得放置在模壳上，施工人员不得踩踏模壳。
5.12隐蔽验收：钢筋绑扎、模壳安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗侧移设置，防漏浆设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序。
5.13混凝土浇捣输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对模壳的冲击力。
混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在模壳上。
若混凝土不能直接冲击模壳。
采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。
浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。
为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取15～18 cm，混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5㎜。
浇筑时宜采用小型插入振动器（直径3.5cm）振捣，不得将振捣器直接触压模壳表面进行振捣。
若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。
混凝土浇注完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，终凝后及时浇水养护。
5.14养护：混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同，夏季采用浇水养护，冬季可用塑料布和草帘（厚度由热工计算确定）进行覆盖保温养护。
5.15注意事项5.15.1 模壳到场后应按要求进行验收。
5.15.2模壳的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。
应避免撞击和挤压，严禁甩仍。
模壳应按规格型号分类侧卧单层堆放（立码，高度不得超过两层）。
5.15.3模壳铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证模壳安装的平整度。
5.15.4模壳如尺寸比较大（长度超过1000mm，高度超过500mm），应在模壳内部增加木支撑，避免混凝土浇筑压力过大，导致模壳变形或受损。
5.15.5模壳应按平面布置图摆放，如设计未作要求，模壳与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距≥50mm。
框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。
5.15.6模壳铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在模壳上，如需堆放也要先在模壳上铺上模板进行保护。
5.15.7严格保证模壳准确就位。
在验收合格的底模板上，根据施工图的轴线定位，弹出肋梁中心线（结合模壳型号具体尺寸计算出肋梁中心线距离模壳边缘的尺寸，保证两侧等间距。
），5.15.8模壳与底部模板之间应结合紧密，严禁漏浆；模壳摆放完毕后，使用限位钢钉固定模壳，避免混凝土浇筑时模壳位移。
5.15.9在混凝土浇筑和振捣过程中，严禁振捣棒接触模壳侧壁，防止模壳移位。
5.15.10模壳摆放后，再统一进行检查：破损及移位情况、模壳型号与图纸是否相符。
5.15.11发现模壳破损，要更换成完好无损的模壳；如钢筋已绑扎，模壳无法更换，则采用钢丝网对破损部位局部覆盖加固，必要时在模壳内部增加木支撑。
5.15.12模壳不得随意切割、拼接，以免影响模壳强度；如切实需要切割、拼接，需要联合厂家技术人员，制定出切割后的模壳加固措施，避免浇筑混凝土出现漏浆、塌陷等现象。
5.15.13 模壳因各种因素无法完全避免混凝土浇筑时发生塌陷、漏浆等现象，需要在拆模后，对渗漏混凝土凿除，并确保主、肋梁尺寸，禁止混凝土凿除时破坏主、肋梁钢筋。
六、成品保护1、在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳。
2、吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。
3、混凝土强度达到75%，肋跨<8m时，可拆除底模；但肋跨>8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除底模。
七、模壳质量要求模壳加工质量要求八、安全技术措施1、施工机具必须定专人操作使用。
2、使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。
3、正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型。
进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。
4、在临边支拆模板前，设置1.2 m高栏杆或搭设安全网后方准施工。
5、满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。
作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。
6、搭设满堂脚手架，应每隔4m设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性。
7、工程施工中，脚手架应将荷载传递到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。
8、铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。