起重机超载限时器的安全技术要求(最新版)
2024年塔式起重机使用中的安全技术要求（三篇）
2024年塔式起重机使用中的安全技术要求1、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂家规定进行，并制订安全作业措施，由专业堆在队长负责统一指挥下进行，并要有技术和安全人员在场监督。
2、起重司机持有的操作证同所操作的塔式起重机的起重力矩应相对应。
3、起重机安装后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过3/1000。
4、起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应符合规定要求。
电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖缆。
5、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。
对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护必须可靠。
6、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。
7、检查轨道应平直、无沉陷、轨道螺栓无松动，排除轨道上障碍物，松开夹轨器并向上固定好。
8、作业前重点检查1）机械结构的外观情况，各传动机构应正常2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准3）主要部位连接螺栓应无松动4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定5）供电电缆应无破损9、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过20V，送电前启动控制开关应在零位。
接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。
10、空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。
11、操纵各控制时应依次逐级操作，严禁越档操作。
在变换运转方向时，，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，矮转向另一个方向。
财政时力求平稳，严禁急开急停。
12、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行走至端点或起重机行走接近轨道不、端部时，应减速缓行至停止位置，吊钩距离臂杆顶部不得小于1米，起重机距离轨道端部不得小于2米。
13、提升重物后，严禁自由下降。
重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
14、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。
15、起吊作业中司机和指挥必须遵守“十不吊”的规定：指挥信号不明或无指挥不吊；超负荷和斜吊不吊；细长物件单点或捆扎不牢固不吊；吊物边缘锋利、无防护措施不吊；埋在地下的物体不吊；安全装置失灵不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；六级以上强风区无防护不吊；三物体装得太满或捆扎不牢固不吊。
起重机械超载保护装置安全技术规范(GB12602-90)
表1
6．1．3．2 振动试验后，零部件不得松动、脱落、破损、导线不得断开。
6．1．4 冲击试验
冲击试验过程中，装置为非通电状态。
6．1．4．1 按表2规定条件进行试验。
表2
6．1．4．2 合格评定同6．1．3．2条。
6．1．5 温度试验
温度试验过程中，装置为非通电状态。
6．1．5．1 将装置放入高温试验箱，待箱温度达到60℃后，历时16h，取出后在30min完成测试。
6．1．5．2 将装置放入低温试验箱，待箱温度达到－20℃后，历时
6．1．10 湿热试验
湿热试验过程中，装置为非通电状态。
试验前，装置应先通过6．1．8和6．1．9条试验。
试验方法按GB 2423．3规定进行。
试验时间48h，试品取出恢复2h 后，进行6．1．8和6．1．9条规定的试验。
6．1．11 防护等级试验
防护等级按5．16条规定。
试验方法和合格评定按GB 4942．2第6章和第7章相应规定进行。
6．1．12 过载能力试验
对取力传感器施加相当于配用起重机规定的最大载荷试验值，加载三次。
6．1．13 报警音响试验
使装置发出报警音响，用声级计测量，音响强度应符合5．8．2条规定。
6．2 装机试验
6．2．1 试验前的准备
试验用起重机应按规定进行调整检查和试运行。
试验场地、环境条件。
起重机械超载保护装置安全技术规范
起重机械超载保护装置安全技术规范起重机械是进行重物搬运和起吊操作的关键设备，但在使用过程中，由于操作失误或其他原因，可能会引发超载情况，导致设备损坏或人身伤亡事故发生。
为了保障起重机械的安全运行，超载保护装置的设计和使用需要符合一定的技术规范。
1. 超载保护装置的定义超载保护装置是一种用于监测和控制起重机械工作状态的装置，主要用于防止起重机械超载工作和提供报警保护。
超载保护装置通过对负荷大小、起升速度、工作状态等参数进行监测，能够在超出额定重量或运行速度的情况下，自动停止或报警，保护起重机械和作业人员的安全。
2. 超载保护装置的技术要求2.1 超载检测精度超载保护装置的检测精度是保证其正常工作的关键指标，通常使用的超载检测方式包括压力传感器、位移传感器、称重传感器等。
这些传感器应具备一定的精度和稳定性，以保证超载保护装置能够准确地检测起重机械的工作状态并进行相应的控制。
2.2 报警和停机功能超载保护装置应具备及时报警和停机功能。
当起重机械发生超载时，超载保护装置应能够实时发出声光报警信号，提醒操作人员立即停止工作并处理超载情况。
同时，超载保护装置还应具备自动停机功能，以防止超载对设备造成进一步的损坏。
2.3 可编程参数设置超载保护装置应具备可编程参数设置功能。
不同类型的起重机械在使用过程中，可能会有不同的工作要求和安全需求，因此超载保护装置应具备一定的灵活性，能够根据实际情况进行参数的设置和调整，以适应不同工况下的起重操作。
2.4 数据记录和追溯功能超载保护装置应具备数据记录和追溯功能。
装置应能够记录起重机械的工作参数、超载事件和报警信息等重要数据，并提供相应的存储和查询功能，为事故分析和责任追溯提供可靠的数据依据。
2.5 自检和故障检测功能超载保护装置应具备自检和故障检测功能。
装置应能够自动进行系统功能和传感器状态的检测，确保其正常工作。
一旦发现故障或异常情况，超载保护装置应能够及时报警并停止工作，以避免因故障引发事故。
起重机超载限时器的安全技术要求示范文本
起重机超载限时器的安全技术要求示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月起重机超载限时器的安全技术要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
超载作业会产生过大应力,它可以使钢丝绳拉断、传动部件损坏、电动机烧毁,由于制动力矩相对不够,导致制动失效等。
超载作业对起重机结构危害很大,既会造成起重机主梁的下挠,主梁的上盖板及腹板有可能出现失稳、裂纹或焊缝开焊,又会造成起重机臂架或塔身折断等重大事故。
由于超载破坏了起重机的整体稳定性,有可能发生整机倾覆倾翻等恶性事故灾害。
额定起重量大于20t的桥式起重机,大于10t的门式起重机、装卸桥、铁路起重机及门座起重机等,根据GB6067-85《起重机械安全规程》的规定均应设置超载限制器。
额定起重力矩小于250KN•m的塔式起重机以及升降机和电动葫芦等起重设备根据用户要求必要时也应安装超载限制器。
(一)超载限制器的类型超载保护装置按其功能可分为自动停止型、报警型和综合型几种。
自动停止型超载限制器当起升重量超过额定起重量时,能停止起重机向不安全方向继续动作,同时允许起重机向安全方向动作。
安全方向是指吊载下降、收缩臂架、减小幅度及这些动作的组合。
自动停止型一般为机械式超载限制器,它多用于塔式起重机上。
汽车起重机操作中的安全要求(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改汽车起重机操作中的安全要求(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes汽车起重机操作中的安全要求(最新版)随着汽车起重机在我国生产活动中使用频率明显增加各类事故呈上升趋势。
汽车起重机最常见的事故是翻车和折臂事故，翻车事故的主要起因是起重机丧失稳定性。
丧失稳定性的原因有：吊重超载、支承不平、惯性力、离心力、风力等；折臂事故多是由于起重臂仰角过大再加上惯性力的作用起重臂下坠所致。
要减少类似事故重复发生，必须规范汽车起重机操作行为，确保安全无误。
汽车起重机使用之前，要检查安全装置主要的安全装置有幅度指示器、起升高度限位器、压力表等。
幅度指示器指针能反映出各种工况下吊臂的仰角值根据幅度参照“起重性能表”和“起重特性曲线”来决定允许的起重量，以免过载。
起升高度限位器用于防止吊钩过卷，当吊钩过卷时起钩动作自动停止。
各液压系统油路的工作压力通过压力表显示在安全装置齐备的情况下，空转各系统运转正常，方能实施操作。
起重作业时：1）地面应平整坚实，支腿必须处于全伸状态，并应将起重机调整成水平状态；最长臂工作时，风力不得大于5级。
2）起重机前方禁止作业，即吊钩重心在起重作业时不得超过回转中心与前支腿(左右)接地中心线的连线。
3）在起重量指示装置有故障不能使用的情况下，应按起重性能表规定，确定起重量，吊具重量应在总起重量之内。
4）吊重作业时，起重臂下严禁站人禁止吊起埋在地下的重物或斜拉重物避免侧载。
5）禁止使用不合格的铜丝绳和起重链，作业前要认真检查。
起重机作业安全技术规定
起重机作业安全技术规定一、引言起重机作业是一项涉及生命财产安全的高风险工作。
为了保障起重机作业的安全，维护作业人员的身体健康，制定并严格执行起重机作业安全技术规定是至关重要的。
二、规定范围本安全技术规定适用于一切起重机作业，包括室内外起重机作业、高空起重机作业、超限超载起重机作业等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须具有相应的起重机操作资格证，并且经过相关培训，确保具备熟练的操作技能和安全意识。
2. 操作人员必须严格按照起重机操作手册进行操作，不得超越机械设备的额定使用条件和极限操作范围。
3. 操作人员必须随时保持注意力集中，不得在操作过程中进行与作业无关的活动或交谈。
4. 操作人员必须按规定穿戴安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 操作人员在进行高空起重作业时，必须系好安全带，并使用防护网等安全设备。
四、机械设备要求1. 机械设备必须按规定检修和维护，确保其正常运转和安全可靠。
2. 机械设备必须定期进行负荷测试，并记录结果。
3. 机械设备必须具有足够的稳定性和承载能力，以满足作业需要。
4. 机械设备必须安装反碰撞装置和断电保护装置，以避免事故的发生。
五、作业环境要求1. 作业环境必须符合安全要求，如场地平坦、无障碍物、地基坚固等。
2. 作业环境必须进行相关评估，并制定相应的风险控制措施，如设置警示标识、设置安全警戒线等。
3. 作业环境中应有专门的安全人员进行监督和指导。
六、操作规程1. 操作人员在启动起重机前必须进行预检，检查机械设备是否正常运转，是否具备作业条件。
2. 操作人员在操作过程中必须保持良好的沟通，与信号人员、监督人员保持联系，确保作业的顺利进行。
3. 操作人员必须严格遵守指挥信号，不得擅自变更作业方式或操作位置。
4. 操作人员在起重作业中必须保持载荷的稳定，不得发生晃动或失控情况。
5. 操作人员必须注意机械设备的工作状态，如发现异常情况，应及时报告并采取相应的应急措施。
起重机械超载保护装置安全技术规范(GB12602-90)
6．1．3．1 按表1规定条件进行试验。
表1
6．1．3．2 振动试验后，零部件不得松动、脱落、破损、导线不得断开。
6．1．4 冲击试验
冲击试验过程中，装置为非通电状态。
6．1．4．1 按表2规定条件进行试验。
表2
6．1．4．2 合格评定同6．1．3．2条。
6．1．5 温度试验
温度试验过程中，装置为非通电状态。
6．1．5．1 将装置放入高温试验箱，待箱内温度达到60℃后，历时16h，取出后在30min内完成测试。
6．1．10 湿热试验
湿热试验过程中，装置为非通电状态。
试验前，装置应先通过6．1．8和6．1．9条试验。
试验方法按GB 2423．3规定进行。
试验时间48h，试品取出恢复2h 后，进行6．1．8和6．1．9条规定的试验。
6．1．11 防护等级试验
防护等级按5．16条规定。
试验方法和合格评定按GB 4942．2第6章和第7章相应规定进行。
6．1．12 过载能力试验
对取力传感器施加相当于配用起重机规定的最大载荷试验值，加载三次。
6．1．13 报警音响试验
使装置发出报警音响，用声级计测量，音响强度应符合5．8．2条规定。
6．2 装机试验
6．2．1 试验前的准备
试验用起重机应按规定进行调整检查和试运行。
试验场地、环境条件。
起重机械安全技术规定样本(2篇)
起重机械安全技术规定样本安全操作一般要求：1、操作者应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
2、开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应继续给予铃声报警。
3、操作按指挥信号进行，对紧急停止信号不论何人发出，都应立即执行。
4、超重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。
如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员确定后才可闭合主电源。
5、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
6、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作时，应检查起重机动作是否都正常。
7、司机进行维护保养时，应切断电源，挂上标志牌或加锁。
安全技术要求：有下述情况之一时，司机不应进行操作：1、超载或物体重量不清。
2、结构和零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。
如制动器失灵，钢丝绳损伤达到报废标准等。
3、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。
4、被吊物体上有人或浮置物。
5、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况等。
司机操作时，应遵守下列要求：1、不得利用限位开关停车；2、吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；3、起重机工作时，不得进行检查和维修。
4、所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊用前检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运。
5、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120，以免吊挂绳受力过大；6、多人绑挂时，应由一人负责指挥。
起重机械安全技术规定样本（2）是保障使用起重机械操作人员和周围环境安全的重要指南。
在现代社会，起重机械广泛应用于建筑工地、港口码头、工厂等各个领域。
然而，由于起重机械具有较高的危险性，如果不遵守安全规定，可能会发生严重的事故。
因此，制定起重机械安全技术规定是非常必要的。
首先，起重机械的操作人员必须具备相关的技术知识和经验。
起重机械操作人员要经过专门的培训，并持有相关的操作证书。
在操作起重机械之前，必须进行安全检查，确保机械的工作状态良好。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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起重机超载限时器的安全技术要
求(最新版)
起重机超载限时器的安全技术要求(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
超载作业会产生过大应力,它可以使钢丝绳拉断、传动部件损坏、电动机烧毁,由于制动力矩相对不够,导致制动失效等。
超载作业对起重机结构危害很大,既会造成起重机主梁的下挠,主梁的上盖板及腹板有可能出现失稳、裂纹或焊缝开焊,又会造成起重机臂架或塔身折断等重大事故。
由于超载破坏了起重机的整体稳定性,有可能发生整机倾覆倾翻等恶性事故灾害。
额定起重量大于20t的桥式起重机,大于10t的门式起重机、装卸桥、铁路起重机及门座起重机等,根据GB6067-85《起重机械安全规程》的规定均应设置超载限制器。
额定起重力矩小于250KN•m的塔式起重机以及升降机和电动葫芦等起重设备根据用户要求必要时也应安装超载限制器。
(一)超载限制器的类型超载保护装置按其功能可分为自动停止型、报警型和综合型几种。
自动停止型超载限制器当起升重量超过额定起重量时,能停止起
重机向不安全方向继续动作,同时允许起重机向安全方向动作。
安全方向是指吊载下降、收缩臂架、减小幅度及这些动作的组合。
自动停止型一般为机械式超载限制器,它多用于塔式起重机上。
报警型超载限制器能显示出起重量,并能在起重量达到额定起重
量的95%～100%时发出报警的声光信号。
综合型超载限制器能在起重机达到额定起重量的95%～100%时,发出报警的声光信号,当起升重量超过额定起重量时,能停止起重机向不安全方向继续动作。
超载限制器按结构形式可分为机械式、液压式和电子式三种类型。
机械式的超载限制器有杠杆式和弹策式等。
超载保护装置在设计上考虑了起卓机明载荷的影响,吊载在起升、制动、振动的情况下,速度变化会产生一个附加载荷,起升动载荷常达额定载荷的110%～130%。
动载荷是起重作业固有的动力现象,是起重机械作业的一个特点,因此超载保护装置根据这一特点设计了延时电路,使其具有判断处理这种虚假载荷的能力,又能防止实际载荷超过规定值,不至于发生误动作。
(二)超载限制器的安全技术要求
①机械式超载限制器的综合误差不应大于8%,电子式超载限制器
的综合误差不应大于5%。
②当载荷达到额定起重量的90%时,应能发出提示性报警信号。
③起重机械设置超载限制器后,应根据其性能和精度情况进行调整或标定,当起重量超过额定起重量时,能自动切断起升动力源,并发出禁止性报警信号。
④桥架类型起重机、铁路起重机、门座起重机,应装设超载限制器;塔式起重机、升降机及电动葫芦等也可根据实际需要装设。
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