起重机制动器故障分析及预防措施(正式)
起重机块式制动器的失效分析及对策
起重机块式制动器的失效分析及对策摘要：在起重机械等特种装备中，制动块式制动是一种将制动过程中所释放的动能转换成热量的设备，对于保障行车安全可靠运行具有十分重要的作用。
然而，因采用块式闸时，对其测试不够重视，工作条件较为复杂、工作次数较多等问题，因此有很大的潜在风险，因此，必须对它进行定期的维修和检查，有必要对刹车系统的故障原因进行研究，以便及时地防止刹车故障，保证人们的人身和财产安全。
引言制动系统是提升设备性能的重要组成部分，它能有效地保障车辆起重机的正常运转。
它利用刹车盘之间形成的摩擦力，使整个刹车过程中的热量进行转化，实现了整个刹车过程的顺利运行。
当前，大型提升设备在突发事件中往往与刹车装置有关，在突发事件中无法及时有效地刹车，因此，对其故障原因进行研究是非常有必要的，可以有效地防止刹车故障，保证人们的人身和财产的安全。
通过对起重机各机械装置的工作分析，发现制动器是起动机正常运转中不可缺少的一个部件。
吊车是否能正常工作，直接影响到人民群众的人身和财产的安全，因此，必须对其进行有限元计算和检测，以确保其使用的安全性。
关键词：起重机；块式制动器；；失效一、用块式制动器的工作原理以及组成用于起重机械的制动装置，它包含了基座，瓦块，制动臂，推动杆和主弹簧以及液力器和托架7个部件。
在正常工作状态下，它的两片瓦块会通过弹力将刹车轮封闭，同时，瓦块垫片和制动轮之间的摩擦可以使行驶中的升降部件进行刹车。
在起动后，通过液压传动机构带动推杆，驱动刹车臂伸出，刹车盘可以任意转动。
通过刹车保证了吊车的各类作业装置的正确运行，其中，缝隙及主要弹簧限制动扭矩，次弹簧保证叶轮有适当的间隙。
当通电时，螺线管松动的铁芯将把电枢吸到推动器上，推动器将左侧的刹车臂推向左侧，从而使主弹簧受压。
这时，释放后的次级弹簧将右侧刹车手臂推向右侧，然后左刹车手臂拉动刹车片，使刹车的制动片脱离。
刹车盘就会丧失自身的磁力，对电枢的吸引力也会慢慢消失。
起重机制动器故障分析及预防措施实用版
YF-ED-J7481可按资料类型定义编号起重机制动器故障分析及预防措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日起重机制动器故障分析及预防措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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1起重机制动器故障分析制动器是桥式起重机重要的安全部件，具备阻止悬吊物件着落、实现停车等功能，只有完好的制动器对起重机运行的正确性和安全生产才能有保证，在起重机作业中制动器会出现制动力不足、制动器忽然失灵，制动轮温度过高与制动垫片冒烟、制动臂张不开等机械故障。
造成这些机械故障的原因分析如下：a.起重机制动带或制动轮磨损过大；起重机制动带有小块的局部脱落；主弹簧调得过松；起重机制动带与制动轮间有油垢；活动铰链外有卡滞的地方或有磨损过大的零件；锁紧螺母松动整拉杆松脱；液压推杆松闸器的叶轮旋转不灵活；b.起重机制动垫片严重或大片脱落，或长行程电磁铁被卡住，主弹簧失效，或制动器的主要部件损坏；c.起重机制动器与垫片间的间隙调的过大或过小；d.铰链有卡死的地方或制动力矩调得过大，或液压推杆松闸器油缸中缺油及混有空气，或液压推杆松闸使用的油脂不符合要求，或制动片与制动轮间有污垢。
2起重机制动器故障预防措施定期对制动器进行检查、维护，起升机构的制动器必须每班一次，运行机构的制动器要天天一次，主要检查以下内容：a.铰链处有无卡滞及磨损情况，各紧固处有无松劲；b.各活动件的动作是否正常；c.起重机液压系统是否正常；d.起重机制动轮与制动带间磨损是否正常、是否清洁。
汽车起重机制动系统常见故障的原因与排除分析
542019.01CMTM4 结 语本文提出了一种关于核电环行起重机定位精度分析的新思路，即从制造安装的角度去分析各个环节、各个关键构件所产生是偏差范围，对影响整机的定位精度的构件进行了定量化的分析。
根据计算分析的结果，得出对精度影响较大的关键尺寸，从设计、制造、安装方面提出了提高定位精度的方法。
所以本文对于公差设计、制造装配方面具有指导意义。
参考文献[1] 张全福. 核电站用环形起重机的特殊性能[J].起重运输机 械, 2011(3):26-29.[2] 王玉旭, 霍亚邦. 岭澳核电站二期工程核岛环形吊车安装 与管理[J]. 中国核电, 2011, 4(4):325-337.[3] [4] 李艳青. 核电起重机多体动力学与振动控制[D]. 太原科技 大学, 2013.[5] 付子义, 袁海国. 桥式起重机定位及防摆的最优迭代控制 [J]. 计算机仿真, 2015, 32(12):337-381.[6] 张冒, 崔焕星, 李靖. 核废料数控起重机精确定位与消摆研 究[J]. 机械设计与制造, 2014(5):60-62.[7] [8] 刘永刚, 杨宏磊, 邵松涛. 大跨度桥式起重机桥架常见问题 及解决方法[J]. 起重运输机械,2014(9):126-127.[9] 刘九五. 基于装配偏差分析的车门关闭力计算研究[D]. 湖 南大学, 2015.[10] 朱彬, 于乃江, 孟祥海. 航空发动机装配尺寸链公差设计 方法研究[J]. 测试技术学报,2015(29):178-184.摘 要：针对汽车起重机制动系统频繁出现的各种故障，基于对制动系统的构成和工作原理的分析，深入剖析了制动失效、制动跑偏、制动鼓发热等故障原因，并制定出相应的解决方案和排除方法，对汽车起重机等轮式工程机械制动系统的研发、维修具有借鉴意义。
关键词：汽车起重机 制动系统 故障 排除汽车起重机制动系统常见故障的原因与排除分析Analysis On the Causes and Elimination of the Common Faults of theBrake System of The Truck Crane徐工集团徐州重型机械有限公司 朱天罡/ZHU Tiangang 李 杰/LI Jie 杨 振/YANG Zhen制动系统是汽车起重机底盘的重要组成部分，其性能水平直接影响到汽车行驶的安全性。
桥式起重机的常见故障及排除方法
桥式起重机的常见故障及排除方法下面就从机械、电气和金属结构三个方面阐述桥式起重机的常见故障及排除方法。
一、机械传动方面的常见故障1 、制动器刹车不灵、制动力矩小，起升机构发生溜钩现象；在运行机构中发生溜车现象。
其原因分析及其解决方法叙述于后：(1) 制动轮表面有油污、摩擦系数减小导致制动力矩减小故刹不住车。
可用煤油或汽油将表面油污清洗干净即可解决。
(2) 制动瓦衬磨损严重、铆钉裸露，制动时铆钉与制动轮表面接触，不但降低制动力矩刹不住车而且又拉伤制动轮表面，危害较大。
更换制动瓦衬即可。
(3) 主弹簧调整不当、张力小而导致制动力矩减小、刹不住车而产生溜车或溜钩现象。
重新调整制动器使其主弹簧张力增大。
(4) 主弹簧疲劳、材料老化或产生裂纹、无弹力、张力显著减小而刹不住车。
应更换新弹簧并调整之。
(5) 制动器安装不当、其制动架与制动轮不同心或偏斜而导致溜钩或溜车现象。
通常先把制动器闸架地脚螺栓松开，然后将制动器调紧，使闸瓦抱紧制动轮，这时再将悬浮的制动器闸架底部间隙填实，然后再紧固地脚固定螺栓，即可达到二者同心。
(6) 电磁铁冲程调整不当或长行程制动电磁铁水平杆下面有支承物，导致刹不住车。
通常重新调整磁铁冲程或去掉支承物即可解决。
(7) 液压推动器的叶轮转动不灵活，导致刹车力矩减小。
调整叶轮消除卡塞阻力，使叶轮转动滑块即可解决。
2 、制动器打不开。
导致制动器打不开的原因及排除方法有以下几种：(1) 主弹簧张力过大、电磁铁磁拉力小于主弹簧的张力，故打不开闸，重新调整制动器，使主弹簧张力减小即可。
(2) 制动器杠杆传动系统有卡住现象，松闸力在传递中受阻，故打不开闸。
检查传动系统，消除卡塞现象即可解决。
(3) 制动器制动螺杆弯曲，螺杆头顶碰不到磁铁动铁芯，故无法推开制动闸瓦。
拆开制动器，取下螺杆将其调直或更换螺杆即可。
(4) 制动瓦衬胶粘在有污垢的制动轮工作面上。
消除制动轮表面上的污垢即可解决。
(5) 电磁铁线圈被烧毁或其接线折断、制动电磁铁无磁拉力所致。
起重机机械故障分析及预防措施
起重机机械故障分析及预防措施前言起重机是现代建筑施工中不可或缺的重要设备之一。
在起重作业中，发生机械故障可能会导致安全事故和生产事故的发生，造成人员伤亡和经济损失。
因此，对于起重机的机械故障分析和预防措施的研究，对于保障施工安全和提高效率至关重要。
机械故障分析起重机的机械故障主要包括以下几类：1. 钢丝绳断裂钢丝绳是起重机的重要承载部件之一，在起重作业中发生钢丝绳断裂可能会导致起重机崩塌和人员伤亡等严重后果。
钢丝绳断裂的原因一般有以下几点：•钢丝绳的寿命已经过期或无正规检测记录；•钢丝绳在张力作用下长期使用导致疲劳断裂；•钢丝绳在超载情况下使用；•钢丝绳表面磨损、腐蚀严重。
2. 液压系统故障液压系统是起重机的调节和保护系统，负责控制起重机的运动和保证各个部件的正常工作。
液压系统故障将导致起重机失去控制，造成设备和人员伤害。
液压系统故障可能由以下原因引起：•液压系统中的油液泄漏；•部件磨损或者松动；•液压系统的维护不当导致发生堵塞。
3. 齿轮故障起重机的齿轮是起重机的关键部件之一，起到传递动力和安全性能的作用。
齿轮故障关系到起重机的耐用性。
齿轮故障通常由以下原因引起：•齿轮表面的磨损过度或者齿轮形成失调；•轴承的损坏。
•齿轮的设计不当。
预防措施在制定起重机的预防措施时，需要做到以下几点：1. 钢丝绳的预防措施•定时检查钢丝绳的磨损情况，并且在磨损严重时及时更换；•避免钢丝绳的过度张力；•在使用钢丝绳时，严格遵守操作规程，避免超载情况的发生。
2. 液压系统的预防措施•定期检查液压系统油液的泄漏情况；•做好液压系统各个部件的日常检查和维护工作；•保证液压系统的正常工作，有需要时及时更换液压系统中的液压油。
3. 齿轮的预防措施•定期检查起重机齿轮的磨损情况，发现异常情况及时更换；•保持齿轮的密闭性和运转稳定性；•避免齿轮的高速和过度负载情况。
结论起重机的机械故障是施工安全的重要隐患，严重时会导致经济损失和人员安全事故的发生。
浅谈桥式起重机的常见问题及解决方案
浅谈桥式起重机的常见问题及解决方案
1. 起重机制动器异常
起重机制动器异常是桥式起重机常见的故障之一。
起重机制动器的功能是确保起重机
能够稳定停止。
在使用过程中，如果制动器异响、制动力不足或制动器失效，都会导致起
重机无法稳定停止。
解决此问题的方法是检查起重机制动器是否需要更换，以及清洁机器
表面的防尘网。
2. 钢缆断裂
钢缆断裂是桥式起重机使用过程中的危险问题之一。
钢缆可能会在使用过程中出现断
裂或磨损状况。
如果钢缆断裂，将会导致起重机发生意外事故。
为了避免此种情况的发生，需要定期检查钢缆的钢芯和钢丝绳，并及时更换。
3. 偏移
桥式起重机在移动过程中可能会出现偏移的问题。
偏移导致的主要原因是起重机梁支
承不稳，吊钩偏斜或梁的运行轨道有问题。
解决此问题的方法是检查起重机梁、轨道和支承，确保其正常工作。
4. 控制系统故障
控制系统故障是桥式起重机使用过程中最常见的故障之一。
控制系统故障可能会导致
起重机失去控制或无法正常工作。
排除控制系统故障的方法是定期保养和检查起重机电气
设备，确保电源线路、控制台和电动机等设备都处于正常工作状态。
总之，桥式起重机在使用过程中需要注意检查、及时维护，以确保起重机能够正常运行。
同时，需要制定合理的安全操作规程，并经常进行人员培训，保障起重机的安全运行。
应对起重机制动、操纵系常见故障办法
应对起重机制动、操纵系常见故障办法1. 引言起重机是一种常见的用于搬运重物的机械设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
然而，由于长时间的使用和各种因素的影响，起重机在运行过程中可能会遇到各种故障。
其中，制动和操纵系故障是较为常见的问题。
本文将从以下几个方面介绍应对起重机制动、操纵系常见故障的办法。
2. 制动故障的处理2.1 制动失效当起重机的制动系统失效时，其操作人员应立即采取以下措施：•紧急停止按钮：立即按下紧急停止按钮，切断起重机的电源，以避免进一步的危险。
•发出警告信号：通过声音信号或其他方式，通知周围的人员避开危险区域。
•手动制动：对于带有手动制动装置的起重机，可以手动刹住和锁住起重机的运动部件，确保其停止运动。
•寻求帮助：及时通知相关人员，寻求专业维修人员的帮助，对起重机进行检修和维修。
2.2 制动效果不良当起重机的制动效果不良时，可以考虑以下解决办法：•刹车片检查：检查刹车片磨损情况，如果磨损过大或损坏，应及时更换刹车片。
•制动液检查：检查制动液是否充足，如果不足应及时补充。
•制动系统调整：对于液压制动系统，可以通过调整液压系统的压力来改善制动效果；对于电磁制动系统，可以通过调整电磁铁的电流来改善制动效果。
•发现问题及时修复：如果发现制动系统存在异常声音、异味或其他异常情况，应及时进行故障排除和修复。
3. 操纵系统故障的处理3.1 操纵手柄失灵当起重机的操纵手柄失灵时，可以采取以下应对措施：•立即停止操作：操作人员应立即停止操纵手柄的操作，并采取相应措施确保起重机的安全。
•检查电源：检查操纵系统的电源是否正常，并确保其连接可靠。
•检查操纵手柄：检查操纵手柄的连接是否松动或损坏，如果有问题应及时修复或更换操纵手柄。
•切换备用手柄：有些起重机配备了备用手柄，可以尝试切换到备用手柄进行操作。
3.2 控制系统故障当起重机的控制系统发生故障时，可以考虑以下解决办法：•启动系统检查：检查起重机的启动系统，确保电源和控制电路正常工作。
起重机制动器故障分析及预防措施示范文本
起重机制动器故障分析及预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月起重机制动器故障分析及预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1起重机制动器故障分析制动器是桥式起重机重要的安全部件，具备阻止悬吊物件着落、实现停车等功能，只有完好的制动器对起重机运行的正确性和安全生产才能有保证，在起重机作业中制动器会出现制动力不足、制动器忽然失灵，制动轮温度过高与制动垫片冒烟、制动臂张不开等机械故障。
造成这些机械故障的原因分析如下：a.起重机制动带或制动轮磨损过大；起重机制动带有小块的局部脱落；主弹簧调得过松；起重机制动带与制动轮间有油垢；活动铰链外有卡滞的地方或有磨损过大的零件；锁紧螺母松动整拉杆松脱；液压推杆松闸器的叶轮旋转不灵活；b.起重机制动垫片严重或大片脱落，或长行程电磁铁被卡住，主弹簧失效，或制动器的主要部件损坏；c.起重机制动器与垫片间的间隙调的过大或过小；d.铰链有卡死的地方或制动力矩调得过大，或液压推杆松闸器油缸中缺油及混有空气，或液压推杆松闸使用的油脂不符合要求，或制动片与制动轮间有污垢。
2起重机制动器故障预防措施定期对制动器进行检查、维护，起升机构的制动器必须每班一次，运行机构的制动器要天天一次，主要检查以下内容：a.铰链处有无卡滞及磨损情况，各紧固处有无松劲；b.各活动件的动作是否正常；c.起重机液压系统是否正常；d.起重机制动轮与制动带间磨损是否正常、是否清洁。
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1起重机制动器故障分析
制动器是桥式起重机重要的安全部件，具备阻止悬吊物件着落、实现停车等功能，只有完好的制动器对起重机运行的正确性和安全生产才能有保证，在起重机作业中制动器会出现制动力不足、制动器忽然失灵，制动轮温度过高与制动垫片冒烟、制动臂张不开等机械故障。
造成这些机械故障的原因分析如下：
a.起重机制动带或制动轮磨损过大；起重机制动带有小块的局部脱落；主弹簧调得过松；起重机制动带与制动轮间有油垢；活动铰链外有卡滞的地方或有磨损过大的零件；锁紧螺母松动整拉杆松脱；液压推杆松闸器的叶轮旋转不灵活；
b.起重机制动垫片严重或大片脱落，或长行程电
磁铁被卡住，主弹簧失效，或制动器的主要部件损坏；
c.起重机制动器与垫片间的间隙调的过大或过小；
d.铰链有卡死的地方或制动力矩调得过大，或液压推杆松闸器油缸中缺油及混有空气，或液压推杆松闸使用的油脂不符合要求，或制动片与制动轮间有污垢。
2起重机制动器故障预防措施
定期对制动器进行检查、维护，起升机构的制动器必须每班一次，运行机构的制动器要天天一次，主要检查以下内容：
a.铰链处有无卡滞及磨损情况，各紧固处有无松劲；
b.各活动件的动作是否正常；
c.起重机液压系统是否正常；
d.起重机制动轮与制动带间磨损是否正常、是否清洁。
根据检查的情况来确定起重机制动器是否正常，果断杜尽带病运行，同时对起重机制动器要定期进行
润滑和保养。
为了保证起重机的安全运行，起重机制动器必须经常进行调整，从而保证相应机构的工作要求。
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