车工实训教学情境设计方案
数控车工实训教案
数控车工实训教案一、教学目标1.掌握数控车床的组成和工作原理。
2.了解数控编程基础知识。
3.学习数控车床的操作方法和注意事项。
4.培养学生的操作能力和解决问题的能力。
二、教学重点1.数控车床的组成和工作原理。
2.数控编程基础知识。
3.数控车床的操作方法。
三、教学步骤1.数控车床的组成和工作原理通过课堂讲解和实物展示，向学生介绍数控车床的组成和工作原理，包括主轴箱、机床床身、进给系统和控制系统等。
2.数控编程基础知识向学生讲解数控编程的基础知识，包括坐标系、加工指令和辅助指令等，并以实例进行演示和练习。
3.数控车床的操作方法通过实际操作演示，向学生介绍数控车床的操作方法，包括机床开机、程序装入、坐标系设定、工件装夹和刀具设定等。
同时，引导学生注意操作中的安全事项和常见故障的排除方法。
4.实操练习让学生进行实操练习，通过编写程序、装夹工件和操作数控车床进行加工，培养他们的实际操作能力和解决问题的能力。
5.实训总结对本次实训进行总结，包括学生的表现和问题反馈，进一步强化学生的学习效果。
四、教学资源和工具1.教学投影仪和电脑。
2.数控车床实物和配套设备。
3.数控编程软件。
4.图书和网络资源。
五、教学评价1.观察学生对数控车床的理解和操作能力。
2.考核学生对数控编程的基础知识掌握和应用能力。
3.评估学生解决数控车床操作中常见问题的能力。
4.评价学生实操练习的成果和自我反思能力。
六、教学注意事项1.在操作实操环节，要确保学生的安全意识，严禁酒后操作和疲劳操作。
2.为了保证教学质量，要确保实操设备的正常运转和编程软件的正常使用。
3.在教学过程中，要根据学生的实际情况调整教学步骤和讲解内容，确保学生的学习效果。
4.鼓励学生积极思考和提问，培养他们的自主学习能力和团队合作能力。
以上是一份关于数控车工实训教案的大致框架，根据具体的教学需求和学生情况，可以适当调整和完善。
车工实训教学情境设计方案
车工实训教学情境设计方案课程名称（学习领域）：车工实训课程编号4-3s13013 总学时36编制时间2017编制人课程目标通过本课程的学习，将掌握下述知识、具备以下能力及素质：1.知识目标（编号Ai）A1 了解安全、文明生产的有关知识。
A2 掌握常用车床结构、传动、调整及保养方法。
A3 了解切削用量的基本概念，掌握切削用量选用的基本原则。
A4 掌握刀具各种角度的概念及刀具角度对切削加工的影响。
A5 掌握加工过程中的有关计算方法。
A6 了解各种刀具材料的性能。
2.能力目标(编号Bi)B1 具备正确选用、刃磨刀具的能力。
B2 具备零件机加工工艺规程设计制订与实施能力。
B3 具备机械加工现场问题分析与解决能力。
B4 具备车削零件典型表面的能力。
B5 具备技术资料检索与利用能力。
B6 具备技术创新能力。
3.素质目标(编号Ci)C1 培养有强烈的事业心、高度的责任感和正直的品质。
C2 培养讲诚信，遵守职业道德与法规。
C3 培养团队合作精神。
C4 培养安全与文明生产意识。
C5 培养继续学习能力。
课程内容车工实训学习情境设计方案车工实训学习情境设计方案车工实训学习情境设计方案车工实训学习情境设计方案车工实训学习情境设计方案车工实训学习情境设计方案车工实训学习情境设计方案车工实训学习情境设计方案纹等内容进行现场教学演示后学生进行练习操作。
4检查评价1.任务是否完成？2.任务完成过程中存在哪些问题？是否解决？方法是否得当？3.各组分别展示自己学习成果。
4.老师给出结果评价。
5总结1.老师引导学生总结相关知识点；2.老师整理学生评价资料；3.布置课后作业：工作过程评价考核项目自我评价小组互评教师评价出勤、课堂纪律工夹量具的正确选择规范操作任务完成情况其他方面教学资源1. 车工实训教室；2. 多媒体网络；3. 相关技术、管理资料；4. 其它阅读教材。
车工实训教案6范文
车工实训教案6范文车工实训教案6范文教案标题:车工实训教案一、教学目标1.了解车工实训的基本介绍和目标。
2.掌握车工实训的操作流程和注意事项。
3.培养学生的动手能力和创造力。
二、教学内容1.车工实训的基本介绍2.车工实训的操作流程3.车工实训的注意事项三、教学步骤与方法1.车工实训的基本介绍（1）简要介绍车工实训的定义和用途。
（2）讲解车工实训的基本原理和工具。
（3）介绍车床的结构和主要零部件。
2.车工实训的操作流程（1）讲解车工实训的基本操作流程，包括：a.启动车床。
b.固定工件。
c.选择刀具。
d.调整工件与刀具之间的距离。
e.开始加工。
f.完成加工。
（2）演示车工实训的操作流程，并让学生跟随演示操作。
3.车工实训的注意事项（1）讲解车工实训的注意事项，包括：a.安全操作。
b.正确使用工具。
c.注意工件的固定和调整。
（2）进行实操练习，要求学生严格按照注意事项进行操作。
四、课堂练习与讨论1.学生根据教学内容进行小练习。
2.学生互相讨论和分享实际操作中遇到的问题和解决方法。
五、实操训练1.学生根据教学内容进行实操训练。
2.学生通过实操训练，提高动手能力和创造力。
六、教学总结1.对本节课的学习内容进行总结和回顾。
2.强调学生在实操训练中的重要性和注意事项。
七、作业布置1.要求学生根据本节课的内容，写一份实操心得体会。
2.布置下一节课的预习任务。
八、教学反思本节课通过简要介绍车工实训的基本内容和目标，让学生了解到车工实训的重要性和应注意的事项。
并通过实操训练，提高学生的动手能力和创造力。
在教学过程中，应注意理论与实操的结合，鼓励学生积极参与讨论和互相交流，以提高学生的学习效果。
同时，对学生在实操训练中的安全意识和操作规范进行强调和指导，确保学生能够安全、正确地进行车工实训。
车工实训教学教案模板范文
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握车工的基本操作技能，了解车床的结构和功能；（2）使学生熟悉车削加工的基本原理和加工方法；（3）使学生了解常用刀具的种类、性能和选用方法。
2. 能力目标：（1）培养学生独立操作车床的能力；（2）提高学生的动手实践能力；（3）培养学生的团队协作精神和沟通能力。
3. 情感目标：（1）激发学生对车工实训的兴趣，提高学生的学习积极性；（2）培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养；（3）增强学生的安全意识，提高自我保护能力。
二、教学内容1. 车床的基本结构及功能；2. 车削加工的基本原理和加工方法；3. 常用刀具的种类、性能和选用方法；4. 车削加工工艺及注意事项；5. 实训操作：车削外圆柱面、内圆柱面、圆锥面、成形面等。
三、教学过程1. 导入新课（1）简要介绍车工实训的意义和目的；（2）播放车工实训操作视频，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解与演示（1）讲解车床的基本结构及功能；（2）演示车削加工的基本原理和加工方法；（3）介绍常用刀具的种类、性能和选用方法；（4）讲解车削加工工艺及注意事项。
3. 学生实训（1）分组进行车削实训，每组一名指导教师；（2）学生按照指导教师的指导，进行车削操作；（3）指导教师巡回指导，纠正学生的错误操作。
4. 总结与评价（1）总结本次实训的收获与不足；（2）对学生的实训成果进行评价；（3）布置课后作业，巩固所学知识。
四、教学资源1. 教学课件；2. 车床、刀具、工件等实训设备；3. 实训指导书。
五、教学评价1. 学生对车工实训的兴趣和积极性；2. 学生掌握车工基本操作技能的程度；3. 学生在实训过程中的表现，如团队合作、沟通能力等；4. 学生对实训内容的理解和应用能力。
六、教学反思1. 教师应注重实训过程中的安全教育和操作规范；2. 加强对学生操作技能的指导，提高实训效果；3. 关注学生的个体差异，因材施教；4. 激发学生的学习兴趣，提高学生的学习积极性。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案课题一车床的基本知识及车床的操作一、课题纲要：1、实训内容：1.车床的型号、规格、加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度。
2.车床的组成、传动系统及操作方法。
2、实训目标：学生初步正确使用和操作车床并掌握车床的保养知识。
3、实训教学要求：1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。
2.了解车床各部件传动系统。
3.掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。
4.懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
二、设备工量具准备通知单：三、教学过程：1、讲解：1.车床的型号、组成、传动系统（主运动和进给运动系统），分别阐述各组成部分的作用。
2.车床的加工范围、加工零件的精度和表面粗糙度。
3. 车床维护、保养及文明生产和安全技术的相关知识。
2、示范：1.示范车床的操作步骤，然后学生进行空机练习。
2．示范车床的维护润滑保养，然后学生进行练习。
3、练习：1．车床操纵（1）观察车床外形，说出车床各部分的名称及主要作用。
（2）主轴变速箱手柄位置的操纵练习。
（3）进给箱手柄位置的操纵练习。
（4）溜板箱手柄位置的操纵练习。
（5）手动纵向进给、横向进给练习。
（6）小滑板直线运动及小滑板绕心轴转动练习。
（7）尾座移动及尾座套筒移动练习。
（8）启动机床：①用操纵杆控制进行正车、停止、反车练习。
②进行主轴由低速向高速逐级变速练习。
③机动纵向进给、机动横向进给练习。
（9）熟悉车床的传动系统2.车床的维护和保养（1）CA6136B CA6140车床的润滑部位。
（2）车床所有的润滑部位要油眼畅通、油量充足。
（3）每班工作后都要把机床擦干净，使车床外表面清洁、场地整齐。
四、注意事项1．要求每台机床都具有防护设施。
2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。
3．注意安全，坚持文明生产。
4．变换车速时，应停车进行。
5．车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。
课题二车床刀具一、课题纲要：1、实训内容：1.简述车刀组成，种类及常用材料。
车工实训教学教案(全)(二)
车工实训教学教案(全)（二）引言概述：车工实训教学教案是在工业领域中必不可少的教学工具之一。
本教案旨在为学生提供全面的车工实训知识和技能，并通过系统化的教学过程，培养学生的动手能力、创新思维和解决问题的能力。
本教案分为五个大点，分别是机床操作，刀具选择，工件夹紧，车削工艺和质量检测，每个大点包含五到九个小点，旨在帮助学生全面理解车工实训的核心要点。
正文：一、机床操作1. 了解机床的结构和工作原理2. 熟悉机床的安全操作规程3. 学习机床的调速和进给控制4. 掌握不同机床的操作步骤5. 实践使用机床进行基础加工操作二、刀具选择1. 了解不同类型刀具的结构和用途2. 学习刀具的选配原则3. 掌握刀具的安装和调整方法4. 熟悉刀具的使用寿命和维护5. 实践使用不同刀具进行车削加工三、工件夹紧1. 理解工件夹紧的目的和原理2. 掌握不同类型夹具的使用方法3. 学习夹具的设计和制作4. 熟悉夹具的调试和使用注意事项5. 实践使用夹具进行工件夹紧和固定四、车削工艺1. 理解车削工艺的基本概念和要点2. 学习车削参数的选择和调整3. 掌握不同车削方法的应用4. 熟悉车削中的刀具路径和加工顺序5. 实践使用车床进行不同工件的车削加工五、质量检测1. 了解质量检测的意义和重要性2. 学习常见的质量检测方法和仪器使用3. 掌握尺寸测量和表面质量检测技术4. 熟悉质检标准和工艺要求5. 实践使用检测仪器进行质量检测和判定总结：通过本教案的学习，学生可以全面掌握车工实训的核心要点，包括机床操作、刀具选择、工件夹紧、车削工艺和质量检测等方面的知识和技能。
这将为学生将来从事车工实践工作打下坚实的基础，提高其实际操作和问题解决能力。
希望本教案能够为车工实训教学提供参考和指导，促进学生的全面发展。
车工实训策划书3篇
车工实训策划书3篇篇一车工实训策划书一、实训目的本次车工实训旨在让学生熟悉车工工艺和操作流程，掌握车床的基本操作技能，提高学生的实践能力和综合素质。
二、实训内容1. 车床的结构和工作原理2. 车刀的种类和刃磨方法3. 轴类、套类、圆锥等工件的车削加工4. 游标卡尺、千分尺等常用量具的使用方法5. 车工安全操作规程三、实训时间和地点1. 时间：[具体时间]2. 地点：[详细地点]四、实训设备和工具1. C6140 型车床[数量]台2. 车刀、钻头、铰刀等刀具[数量]套3. 游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具[数量]套4. 毛坯料、钢材等[数量]五、实训人员安排1. 实训指导教师：[教师姓名]2. 实训：[学生姓名]六、实训步骤1. 讲解车工实训的安全注意事项和操作规程。
2. 介绍车床的结构和工作原理，演示车床的操作方法。
3. 学生分组进行车刀的刃磨练习，掌握车刀的刃磨方法。
4. 学生分组进行轴类、套类、圆锥等工件的车削加工，按照图纸要求加工出合格的工件。
5. 指导教师检查学生的加工情况，及时纠正学生的操作错误。
6. 学生对自己加工的工件进行测量和检验，评估加工质量。
7. 清理机床和工具，打扫实训室卫生。
七、考核方式1. 学生的实训成绩由平时表现、操作技能和工件质量三部分组成。
2. 平时表现包括出勤情况、遵守纪律情况等。
3. 操作技能考核学生对车床的操作熟练程度和加工质量。
4. 工件质量考核学生加工的工件是否符合图纸要求。
八、注意事项1. 学生必须穿戴好工作服、工作帽等劳保用品，不得穿拖鞋、短裤进入实训室。
2. 严格遵守车床的安全操作规程，不得擅自启动车床。
3. 加工过程中要注意安全，防止工件和刀具伤人。
4. 爱护机床和工具，不得损坏或丢失。
5. 实训结束后，要清理机床和工具，打扫实训室卫生。
篇二《车工实训策划书》一、实训目的本次车工实训旨在让学生熟悉车工工艺和车床操作，掌握车削加工的基本技能，提高学生的实践能力和综合素质。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案(全)教案标题：车工实训教学教案（全）一、教学目标1. 知识与技能目标：使学生掌握车工的基本知识、基本技能和基本操作，了解车床的结构、性能及工作原理，能熟练操作车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法目标：通过实训教学，培养学生动手能力、观察能力和创新能力，提高学生分析问题和解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观目标：培养学生热爱专业、勤奋学习、团结协作的精神，增强学生的质量意识、安全意识和环保意识。
二、教学内容1. 车工基本知识：车床的结构、性能及工作原理，车工刀具的种类、用途及刃磨方法，车工量具的使用方法，车工工艺的基本知识。
2. 车工基本技能：车床的操作方法，车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 车工基本操作：车外圆、车内孔、车螺纹、车端面、车槽和车成型面等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：车工基本知识、基本技能和基本操作的掌握。
2. 教学难点：车工工艺的编制与实施，车工刀具的安装与调整。
四、教学方法1. 讲授法：讲解车工基本知识、基本技能和基本操作。
2. 演示法：演示车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 实践法：指导学生进行车工基本操作的实训。
4. 讨论法：针对实训中遇到的问题，组织学生进行讨论。
五、教学安排1. 总课时：120课时。
2. 教学进度：每周6课时，共20周。
3. 教学环节：理论教学、实践操作、讨论与总结。
六、教学评价1. 过程评价：观察学生在实训过程中的操作技能、安全意识和团队协作能力。
2. 成果评价：检查学生完成的车工零件的质量，评价学生的工艺编制与实施能力。
3. 知识评价：进行车工基本知识、基本技能和基本操作的笔试。
七、教学资源1. 教材：《车工工艺学》、《金属切削原理与刀具》。
2. 工具与量具：车床、车工刀具、车工量具。
3. 辅助材料：实训指导书、教学视频、实训报告。
八、教学注意事项1. 加强安全教育，确保学生在实训过程中的安全。
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课程名称（学习领域）：车工实训
课程编号
4-3s13013
总学时
36
编制时间
2017
编制人
课程目标
通过本课程的学习，将掌握下述知识、具备以下能力及素质：
1.知识目标（编号Ai）
A1 了解安全、文明生产的有关知识。
A2 掌握常用车床结构、传动、调整及保养方法。
A3 了解切削用量的基本概念，掌握切削用量选用的基本原则。
2. 老师引导提出方案；
3. 确定完成各具体任务的实施方案。
3
实施
计划
1. 查阅资料、走访企业相关人员调研轴类零件表面环槽及倒角的作用；
2. 在老师示范引导下掌握车轴类零件外表面环槽规范操作要领；
4
检查
评价
1.任务是否完成？
2.任务完成过程中存在哪些问题？是否解决？方法是否得当？
3. 各组分别展示自己学习成果。
4. 老师给出结果评价，评选最优方案
5
总结
1. 老师引导学生总结相关知识点；
2. 老师整理学生评价资料；
3.布置课后作业：查阅有关车刀材料、结构及形状方面的资料。
工作
过程
评价
考核项目
自我评价
学生知识、能力要求：
1.具有一定机械材料基础知识；
2.识图知识；
3.具有工差配合及技术测量基础知识和基本技能；
4.具有一定机械原理、机械零件的基础知识；
5.具有查阅技术资料的基础知识及基本技能；
6.具有基本的身体协调能力；
7.具有一定的语言表达能力及继续学习能力。
教师能力要求：
1.获得职业学校教师资格证（专任教师）；
5. 轴类零件的加工。
6. 套类、盘类零件的加工。
7. 螺纹加工。
8. 综合练习
项目编号
内容
学时数
项目一
安全与文明生产
项目二
车床结构、用途及日常保养
项目三
车刀认识及刃磨
项目四
三爪及四爪卡盘装卸工件
项目五
轴类零件的加工
项目六
螺纹加工
教学组织形式与方法：
按照“理论实践一体化”教学模式组织教学过程。以岗位定能力，能力分解为知识、技能和素质（态度），运用岗位职能需求、项目支撑、任务驱动的教学过程设计方法，实施工学结合的课程模式改革。
整合实训条件，开展项目驱动、任务引领型理论实践一体化教学活动。
实施场所：
实训车间
课程考核方式：
基于本课程工学结合、“理实一体化”教学特点，建立职业化的综合考评体系，对学生专业能力进行全面、客观、公正地评价。
1.工作过程考核（每一任务完成后进行一次过程考核） （50分）
考核内容如下
工作过程考核
考核项目
小组互评
教师评价
安全文明生产
规范操作
情感态度
学习能力
教学资源
1.车工实训教室；
2.多媒体网络；
3. 相关技术、管理资料。
车工实训学习情境设计方案
任务编号
3
任务名称
车刀认识及刃磨
学时数
教学
内容
1．车刀材料及性能要求；
2.车刀分类（按用途及结构形式）；
3.外圆车刀表面组成及角度；
4.车刀刃磨。
教学
目标
专业能力
2. 培养学生严格执行操作规范要求的职业素养。
教学
设计
序号
过程
内容
教学方法
1
明确
任务
1. 轴类零件外表面环槽及倒角有何作用？
2. 如何车削轴类零件外表面环槽？
3. 轴类零件如何在车床上切段？
4. 如何车削轴端倒角？
1.分析讨论法2.问答法
3.讲解法
4.现场教学法
5.示范教学法
6.练习法
2
制定
计划
1. 分析任务，查阅资料；
B6具备技术创新能力。
3.素质目标(编号Ci)
C1培养有强烈的事业心、高度的责任感和正直的品质。
C2培养讲诚信，遵守职业道德与法规。
C3培养团队合作精神。
C4培养安全与文明生产意识。
C5培养继续学习能力。
课程内容
1. 安全与文明生产。
2. 车床结构、用途及日常保养。
3. 车刀认识及刃磨。
4. 三爪及四爪卡盘装卸工件。
5.如何车削外圆？
6. 如何车削端面？
7. 钻中心孔的操作要领？
8. 如何车削阶梯轴？
1.分析讨论法2.展示法
3.问答法
4.讲解法
5.现场教学法
6.示范教学法
7.练习法
2
制定
计划
1.分析任务，将所提出任务进行归类；
2.提出完成不同任务的方案；
3. 确定完成各具体任务的实施方案。
3
实施
计划
1. 查阅资料、走访企业相关人员调研；
3.车床日常保养项目及部位。
1.讨论法
2.头脑风暴法
3.现场教学法
4.问答法
5.市场调查法
6.示范教学法
2
制定
计划
1.学生分组讨论；
2.头脑风暴提出完成任务的方案；
3.老师确定具体实施方案。
3
实施
计划
1.查阅资料、走访企业相关人员调研；
2.走进车间，认识车床组成及各部分作用；
3.讲解车床日常保养项目及保养部位。
3. 车工规范操作要求；
4. “6S”管理体系。
教学
目标
专业能力
1.初步具有安全文明生产知识；
2. 初步认识“6S”管理体系。
职业素质
1.掌握规范执行工艺文件要求方面的知识；
2. 培养学生查阅资料及团队协作、语言表达等方面的能力。
教学
设计
序号
过程
内容
教学方法
1
明确任务
1.车工工作环境如何？
2.车工安全文明生产有何要求？
3. 简单了解车床日常保养项目及部位
职业素质
1.培养学生认真负责、一丝不苟的劳动态度；
2. 培养学生查阅资、团队协作、语言表达及继续学习方面的能力；
3. 培养学生严格执行操作规范要求的职业素养。
教学
设计
序号
过程
内容
教学方法
1
明确
任务
1. 车床有何作用（车床能加工零件哪些表面）？
2.车床组成及各部分作用？
2. 走进车间，认识车床各种运动及加工方式；
3.在老师引导下掌握机床传动、切削用量概念及与车床加工之间的关系；
4. 在老师示范引导下完成车外圆、端面、台阶轴及钻中心孔规范操作要领的掌握。
4
检查
评价
1.任务是否完成？
2. 任务完成过程中存在哪些问题？是否解决？方法是否得当？
3.老师给出结果评价，评选最优方案
教学
设计
序号
过程
内容
教学方法
1
明确
任务
1. 车刀材料及性能要求？
2. 车刀分类及适用场合？
3. 车刀组成表面及对切削的影响？
4.车刀刃磨规范。
1.讨论法
2.头脑风暴法3.现场学法
2
制定
计划
1.学生分组讨论；
2.头脑风暴提出完成任务的方案；
3. 确定具体实施方案。
3
实施
计划
1.查阅资料、走访企业相关人员调研；
2.走进车间，认识车刀；
3.在老师带领下掌握车刀刃磨操作要领。
4
检查
评价
1.任务是否完成？
2. 任务完成过程中存在哪些问题？是否解决？方法是否得当？
3. 各组分别展示自己学习成果。
4. 老师给出结果评价，评选最优方案
5
总结
1. 老师引导学生总结相关知识点；
自我评价
小组互评
教师评价
安全文明生产（15分）
规范操作（15分）
情感态度（15分）
学习能力（5分）
2.理论考试考核（30分）
3.技能证书考核（20分）
课程教学资源：
1．教材 《车工项目式应用教程》清华大学出版社新课改中职教材
2．参考书 《车工技能训练项目教程》、《普通车工项目式教程》等
3．其他 课程网站、课程教学录像、电子课件、习题库等
A4 掌握刀具各种角度的概念及刀具角度对切削加工的影响。
A5 掌握加工过程中的有关计算方法。
A6 了解各种刀具材料的性能。
2.能力目标(编号Bi)
B1具备正确选用、刃磨刀具的能力。
B2具备零件机加工工艺规程设计制订与实施能力。
B3具备机械加工现场问题分析与解决能力。
B4具备车削零件典型表面的能力。
B5具备技术资料检索与利用能力。
3. 培养学生严格执行操作规范要求的职业素养。
教学
设计
序号
过程
内容
教学方法
1
明确
任务
1. 工件的定位原理？
2. 工件的定位方式？
3. 三爪卡盘结构及原理？
4. 三爪卡盘的规范使用？
5. 四爪卡盘的结构、原理及规范使用。
1.讨论法
2.头脑风暴法3.现场教学法
4.问答法
5.市场调查法
6.示范教学法
2
制定
3. 相关技术、管理资料。
车工实训学习情境设计方案
任务编号
5
任务名称
车削外圆、端面、钻中心孔
学时数
教学
内容
1．机床运动分析；
2. 切削表面与切削用量；
3.车床车削外圆、端面、钻中心孔
教学
目标
专业能力
1. 掌握机床传动的基本知识；
2. 掌握车削加工过程中切削表面及切削用量的知识；