高压加热器系统
高压加热器疏水及放气系统
/ / / /
24.95 233.2 1006
413.4 ～13 175.8 751 204 875
21.72 1.688 314.4 3064
7号高加 24.95 233.2 1006
46.67 204 870
高加随机滑启
初次启动 A 开启高压加热器旁路注水阀和水侧放空气阀，向高
2.3 进入加热器的疏水 疏水来自何加热器 流量 温度 热焓
2.4 排出加热器的疏水 流量 温度 热焓
t/h MPa oC kJ/kg oC kJ/kg
t/h MPa oC kJ/kg
t/h oC kJ/kg
t/h oC kJ/kg
413.4 ～13 204 875 233.2 1007
24.95 2.968
喀北电站汽机资料
7
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高压加热器疏水及放气系统图
Байду номын сангаас
高压加热器
高压加热器介绍 高压加热器为立式表面冷却型。 每台加热器水侧设置安全阀，
以防止在水侧进出口阀门关闭的情况下水受热膨胀而超压。加热 器汽侧设置安全阀，当管子破裂时保护壳体，根据HEI标准其最小 容量能通过10％最大负荷的给水流量，或一根加热器管子断裂流 出的水量，两者取大值。高加给水温度变化率≤4℃/min，而不影 响高加安全和寿命。 高压加热器由：水室、管束、壳体等组成。 水室由：人孔、给水进口、给水出口、放气口（放水口在管板 上）、分程隔板等组成。 管束由：管板、水室放水口、壳侧放气口、换热管、隔板、折流 板、拉杆、抽空气管、蒸汽过热段内外包壳等组成。 壳体由：支座、蒸汽进口管、安全阀接口、疏水出口、危急疏水 出口、连续放气口、液位计接口、平衡容器接口、液位开关测量 筒接口、压力表接口、备用口等组成。
简介高压加热器除氧器
高压加热器:定义：在回热给水系统中位于给水泵至锅炉之间的加热器。
高压加热器，该装置由壳体和管系两大部分组成，在壳体内腔上部设置蒸汽凝结段，下部设置疏水冷却段，进、出水管顶端设置给水进口和给水出口。
当过热蒸汽由进口进入壳体后即可将上部主螺管内的给水加热，蒸汽凝结为水后，凝结的热水又可将下部疏冷螺管内的部分给水加热，被利用后的凝结水经疏水出口1被疏流出体外。
本装置具有能耗低，结构紧凑，占用面积少，耗用材料省等显著优点，并能够较严格控制疏水水位，疏水流速和缩小疏水端差。
什么是高压加热器端差高加端差有上端差（加热器进气压力下的饱和温度与出水温度的差值称为上端差,也称传热端差）和下端差（正常疏水温度与进水温度的差值称为下端差）
低压加热器定义：在回热给水系统中位于凝汽器至除氧器之间的加热器。
低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸气，抽至加热器内加热给水，提高水的温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。
结构是较多的采用直立管板式加热器。
加热器的受热面一般是用黄铜管或无缝钢管构成的直管束或U形管束组成的。
被加热的水从上部进水管进入分隔开的水室一侧，再流入U形管束中，U形管在加热器的蒸气空间，吸收加热蒸气的热量，由管壁传递给管内流动的水，被加热的水经过加热器出口水室流出。
除氧器deaerator定义：给水回热系统中，使给水加热到饱和温度，能去除给水中溶解气体的混合式加热器。
汽机高压加热器系统的流程
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热电厂6#发电机组高压加热器仪表系统改造
Ｒｅ ｏ ａ ｉ ｎ ｏ ｈ ｎ ｔ ｕ ｅ ｔ ｔｏ ｙ ｔ ｍ ｏ ｈｅ Ｈ ｉ ｈ — Ｐｒ ｓ ｕ ｅ Ｈｅ ｔ ｒ ｏ ｎ ｖ ｔｏ ｆｔ ｅ Ｉ ｓ ｒ ｍ ｎ ａ ｎ Ｓ ｓｅ ｆ ｒ ｔ ｇ — ｅ ｓ ｒ ａ ｅ ｆ ｉ ｔ ｅ Ｎｏ． ｗｅ ｎ ｒ ｔ ｉ ｆ ｔ ｅ Ｔｈ ｒ ａ ｗｅ ａ ｔ ｈ ６ Ｐｏ ｒ Ｇｅ ｅ ａ ｉ Ｕｎ ｔｏ ｈ ｅ ｍ ｌＰｏ ｒ Ｐｌ ｎ ｎｇ
指 标都有 重要 意义 ， 因此为 了提 高运行 的经 济性 ， 应
常 生产 ， 顾全公 司生产 大局 ， 决定 对高压 加热 器仪控
采用 合理 有效 的运 行 方 式 ， 能 产 生 最 高 的经 济 效 才 益， 要保持 汽轮 机 的最佳 效率 ， 先需 要保 持额定 的 首
第 ３ 卷 第 ６期 ４
２Ｏ ０ ８年 １ ２月
包 钢 科 技 Ｓｉ ｃ ｃｅ ｅ＆ Ｔｃｎ ｏｙｏ ／ｌ／ ｔ ｌ Ｇｏｐ ｏ ｏａｏ ｎ ｅｈｏ ｇ ｆ ￣ｏ Ｓ ｅ （ ｒａ ）Ｃ ｒ ｒｔｎ ｌ ｇ ｌ ｅ ｐ ｉ
Ｖｏ ． ４． １３ Ｎｏ． ６ Ｄｅ ｅ ｅ ， Ｏ ８ ｃ ｍｂ ｒ ２ ０
ｔｒ． ｈ ｒｃ ｃｌ ｐ ￣ ａ ｏ ｈ ｗ ａ ｅｓ￣ ｍ ａ 由 ｔｅｒｑ ｉ ｍｅ ｔ ｆｎｒ ｌ ｒｄ ｃｉｎ ｅ Ｔ ｅｐａｔ ａ ｐ ｃｔ ｎｓ ｏ ｓｔ ｔ ｙ ｅ ｃｎ ｎ ｉ ａ ｉ ｈ ｔ ｈ ｈ ｅ ｕｒ ｎ ｏｍａ ｏ ｕ ｔ ． ｅ ｏ ｐ ｏ
高压加热器工作原理
高压加热器工作原理高压加热器是一种常见的工业设备，它主要用于将流体加热至高温并保持一定的压力。
高压加热器的工作原理是通过将电能转化为热能，从而使流体温度升高。
在工业生产中，高压加热器被广泛应用于化工、石油、电力等领域，下面我们来详细了解一下高压加热器的工作原理。
首先，高压加热器内部通常包含一个加热元件，这个元件可以是电阻丝、加热管或者加热棒等。
当电能输入加热元件时，加热元件会产生热量，将其传递给流体。
流体在经过加热元件后，温度会逐渐升高，从而实现加热的效果。
其次，高压加热器还包括一个控制系统，用于控制加热元件的工作状态。
控制系统可以根据流体的温度和压力变化，自动调节加热元件的工作功率，以保持流体在设定的温度和压力范围内。
这样可以确保流体在加热过程中不会因温度过高或者压力过大而造成损坏或者安全事故。
另外，高压加热器还需要配备一套循环系统，用于将加热后的流体输送至需要加热的地方。
循环系统通常包括泵、管道和阀门等设备，通过这些设备可以将流体从加热器输送至需要加热的设备或者工艺中，从而实现对流体的加热处理。
除此之外，高压加热器还需要考虑安全性和能效性。
在高压加热器的设计和使用过程中，需要考虑到流体的性质、工作压力、温度范围等因素，以确保设备在正常工作条件下不会出现安全隐患。
同时，为了提高能效，高压加热器还需要考虑如何减少能量的损耗，提高加热效率，降低能源消耗。
总的来说，高压加热器的工作原理是通过将电能转化为热能，从而实现对流体的加热处理。
在工业生产中，高压加热器扮演着至关重要的角色，它不仅可以提高生产效率，还可以保证产品质量和安全生产。
因此，对于高压加热器的工作原理有一个清晰的认识，对于工程师和操作人员来说都是非常重要的。
2019年高压加热器系统全面详解
三通阀，必先进行注水，注水通过注 水阀进行。注水有三点作用，一是对高加水侧及其管路进 行排气，提高传热效果；二是检查高加水侧有无泄漏（主 要是高加钢管），保证安全性；三是使高加水侧缓慢起压， 既达到暖体作用又为高加投运作准备。
一般情形下，高加注水与高加水侧投运（除特殊要求外） 同时进行，高加进出口三通阀手轮应在松开位置，且要切 记先释放出口门强制手轮，后释放进口门强制手轮，这是 为什么呢？因为高加注水时，高加控制阀及泄放阀是关闭 着的，随着高加注水的进行，高加内压力将逐渐提升，三 通阀阀芯所受的向上力也随之增大，当达一定压力后（一 般在 6MPa 以上），高加进出口三通阀就能被顶起。一旦 出口阀被顶起，无论进口阀在何位置，此时都不会引起给 水中断。反之，会形成进口阀在顶启状态，出口阀在关闭 状态，此时给水中断将在所难免。
• 低加正常疏水： • 采用逐级自流疏水，即#5低加疏水排至#6低加，#6低加疏水分两路分别排至#7A和
#7B，#7A（B）低加疏水排至#8A（B） • •#8A（B）疏水至低（高）压侧凝汽器扩容器 • 低加危急疏水： • •#5、#7B、#8B低加危急疏水排至高压侧凝汽器扩容器； • •#6、#7A、#8A低加危急疏水排至低压侧凝汽器扩容器。
1、 加热器投运时，应先投水侧再投汽侧，投入顺序 由低到高，停运时，应先停汽侧再停水侧；
2、 运行中检修后投运高加时（旁路切换到主路）， 先打开出口强制手轮，接着进行注水（注水时若高加 水侧有压力表则更有利于控制），确认出口阀顶起， 再缓慢开启进口阀强制手轮；
3、 严禁将泄漏的加热器投入运行；
4、 高压加热器启动投入时，必须遵循从低压到高压 的原则，停时相反；
• 每台高加的抽汽系统是独立的，且出口管均设有逆止阀。每台抽汽管道上均有节流孔 板，以防止过多蒸汽流入除氧器
高压加热器疏水系统的改造
突变 ， 使得加热器的水位能连续稳定的控制。机组负荷在 １０ －０ ０ ％－ ％范围内 ， ５ 变化时， 其水位波动值在 ３ ｍ ￣０ ｍ ， ０ ｍ １Ｏ ｍ 有效地避免了水位较大变化对加热 器产生的热疲劳， 防止水位偏低时虹吸现象而造成机组热经济性降低， 避免 了高焓熵工质贬低能级使用。 ２ Ｓ ＿ ２ ＷＱ ＇ ４型自调节水位控制装置的结构和工作原理。 １ 自调节水位控制装置主要部件是传感器和调节器， 如图 ｌ 所示。传感 器２ 主要采集水位信号 ， 然后将采集的水位信号传感变送到调节器 ５调节 ， 器根据水位信号的高 、 进行 自动连续的水位调节。 低， 调节阀 ４根据调淘 ｔ （ 寸 才 位变化情况 ， 把水位调节到整定的经济水位。 旁路阀 ７ 适当开启 ， 确保理论设 计值接近实际运行值， 使两相流水位控制器处于最佳工作状态 ， 为便于检修 方便 ， 安装了汽阀 ３ 。 ｌ
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图２
Ｎ ０－ ３ ５ ５ ３ ２０ １０ ３／ ５机 纽加热 器无 水位运行 对 经济 ｌ影响 ／ ５ 生
丽丽蕲广
／Ｂｔ ａ ｋ／ ￣ ￣ 一
上面的计算只是考虑了单个加热器无水位运行的影响，在多个相邻的 加热器均产生无水位运行时 ， 由于此时某一级加热器抽汽量增加， 其抽汽压 损也随之增加 ， 使得该级加热器内的压 力下降， 出口水温度降低， 对机组经济 性的影响要比各加热器分别发生无水位运行时对经济性影响之和要大得多。 对 Ｎ Ｏ ３ ３，３ 机组而言 ， ２ ｌ ５ ５ ５ 加热器无水位运行 ， 每年每台机组要多耗几 千吨煤 ， 其经济性的影响是很大的。 ２ 改造岗 十 原理 ２ Ｓ 型水位控器（ １ Ｗ（ 汽液两相流 ） 的先进性。 自 该 调节水位控制器有： 装 置构思新颖、 ＝ ：作原理先进、 调节能力强 、 Ｉ 自 装置体积小、 系统简单 、 无机械运 动部件 、 无泄露 、 无电气元件的特点， 了常规液位控制器的固有缺陷 ， 克服 很 好的解决了加热器的水位控制问题。而且故障大副度降低， 保障了安全生产 并提高了设备自 身的热经济性。 Ｓ － 型水位控制器可做到一次调整到整定的经济水位后 ， ＷＱ ４ 再不需进 步调整， 可做到不用操作随机起停 ， 有效地解决了负荷波动时 ００
高压加热器的工作原理
高压加热器的工作原理摘要：高压加热器是一种用于加热流体的设备，常见于许多工业领域。
它的工作原理基于热传导和对流传热原理。
本文将深入探讨高压加热器的工作原理，包括其结构、热传导和对流传热机制。
引言：高压加热器是工业领域中常见的设备之一，主要用于将流体加热至一定的温度，以满足工业生产过程中的需求。
它的工作原理离不开热传导和对流传热原理，本文将详细介绍高压加热器的工作原理及其相关机制。
一、高压加热器的结构高压加热器通常由以下几个主要部分组成：1. 加热管：加热管是高压加热器中最重要的组成部分，通常由金属材料制成，具有良好的导热性能和压力承受能力。
流体通过加热管，在其中受到加热并升温。
2. 加热元件：加热元件是高压加热器中的另一个重要组成部分，其主要作用是提供热量。
常见的加热元件包括电加热器、燃气加热器等，通过电流或燃烧产生热能，进而传递给流体。
3. 绝热层：绝热层是为了减少热量损失而设置的一层材料，通常由隔热材料制成，如岩棉、玻璃棉等。
绝热层的作用是减少外界环境对加热器内部温度的影响，提高加热效率。
二、热传导机制高压加热器的加热过程主要是通过热传导来实现的。
当加热器工作时，加热元件产生的热量首先传递给加热管。
在加热管内部，热量通过导热传递方式向流体传递。
热传导是一种通过分子之间的碰撞传递热量的机制。
在加热管中，高温的加热管表面的分子会与低温的流体分子发生碰撞，传递热量。
这种传热方式快速且高效，在加热器内部实现了流体的加热。
三、对流传热机制除了热传导，对流也是高压加热器中实现传热的重要机制之一。
对流传热是指流体通过对流作用将热量从加热管传递到流体中。
对流传热主要有自然对流和强制对流两种形式。
自然对流是指由于温度差异和密度变化而产生的流体的循环运动，将热量传递给流体。
而强制对流是通过外部力量，如泵或风扇的作用将流体强制地对流起来，加速热量的传递。
高压加热器通常会利用对流传热机制来提高加热效率。
通过合理设计加热器的流动路径和增加对流的程度，可以使流体与加热器壁面更好地接触，实现更快速、均匀的加热。
汽轮机介绍之高压加热器设备的使用
汽轮机介绍之高压加热器设备的使用汽轮机是一种利用高压蒸汽驱动回转机械工作的热力发电设备，其主要部件包括汽轮机本体、汽轮机保护系统、辅助设备等。
其中，高压加热器是汽轮机中的重要辅助设备之一，它通过向汽轮机供应高温高压蒸汽，提高了汽轮机的效率和功率。
本文将详细介绍高压加热器的作用、结构、原理和应用。
高压加热器的作用是在汽轮机的蒸汽循环系统中，将排出汽轮机中的中高压蒸汽中的热能传递给进入汽轮机的锅炉进给水，以提高进水温度，提高锅炉效率和减少汽轮机耗煤量。
同时，高压加热器还起到了减少凝汽器背压的作用，减小了在汽轮机排汽系统中的能量损失。
高压加热器的结构通常由前后流道管束和密封板组成。
前流道接收来自汽轮机中的高温高压蒸汽，后流道负责传热给回路中的进给水。
密封板用于分隔前后流道，防止高温高压蒸汽与进水直接接触，避免产生水锤等安全问题。
高压加热器的工作原理是通过热交换，将排汽的热能转移到进水中。
当高温高压蒸汽在高压加热器中流过前流道时，与后流道中的进水进行热交换，从而使进水加热。
这样，在进入锅炉之前，经过高压加热器加热后的进水将达到更高的温度和压力，减少了锅炉对燃料的需求，提高了锅炉的效率。
高压加热器的应用十分广泛，主要用于大型发电厂和热电厂的汽轮机系统中。
在燃煤电厂和核电站中，高压加热器通常被安装在汽轮机进水系统中，在汽轮机进水循环中起到了提高锅炉效率的作用。
此外，在工业过程中，高压加热器也可以用于对其他流体的加热，如石化工艺过程中的原料加热和海水蒸馏过程中的淡化水加热。
总之，高压加热器作为汽轮机中的重要辅助设备，通过将排汽的热能传递给进水，提高了汽轮机系统的效率和功率。
它的作用不仅限于发电厂，还可以应用于其他工业过程中。
通过合理的设计和使用，高压加热器可以为能源的有效利用和节能减排做出重要贡献。
高压加热器的设计
高压加热器的设计一概述火力发电厂的高压给水加热器（以下简称“高加”）是利用汽轮机的抽汽加热锅炉给水的装置。
电厂配置了给水加热系统以后，可以提高电厂热效率10~12%（高的可达15%左右）节省燃料，并有助于机组安全运行，这是采用汽轮机已作部分功的蒸汽来加热锅炉给水。
汽轮机在高压缸中间的抽气用作3#，2#高加进汽，在中压缸抽汽可提供1#高加进汽。
给水通过蒸汽及饱和水的加热后，在进入锅炉气包之前已加热到较高的温度，可减少燃煤的加热过程，使电厂热效率提高。
若高加发生故障而停运，届时给水就即改道旁路管道而进入锅炉，水在锅炉中吸收热量增加。
因此降低了锅炉的蒸汽蒸发量，造成过热器中的蒸汽过热度提高，有可能造成过热器被烧坏，高加停运，汽轮机的膨胀差增大，威胁汽轮机的安全。
因此，高加停运可能使电厂发电负荷降低10~15%。
二高加简介2.1按压力分类（以高加给水侧压力划分）1. 中压高加：中压 6.5Mpa；次高压 9.7Mpa。
2. 高压高加：高压 19Mpa；超高压 24Mpa（一般设计压力Pd=20Mpa）亚临份 31Mpa（一般为Pd=28Mpa）；超临份=37Mpa 。
2.2 按结构分类：1.管板式-----U形管管板式；2.集箱式----螺旋管集箱式（俗称盘香管式）。
U形管管板式可分为：正置立式，倒置立式，卧式三种。
200MW的机组基本上都为正置立式居多；100MW~200MW有采用倒置式；300MW及以上大型机组高加几乎都采用卧式布置。
2按传热区段分类：1.单纯凝结段；2.凝结段和疏冷段二段式；3.过热段和凝结段二段式；4.过热段冷凝段和疏冷段三段式；5.单一疏冷段（即外置独立的输水冷凝器）；6.单一过热段（即外置独立的过热蒸汽冷却器）。
通常高加设计为二段式与三段式两种（外置式“疏冷”蒸冷“已很少采用）。
一般在小型机组设计成二段式，而大中型高加在结构上可能时，都装设”疏冷段“即按三段式设计。
三.高加的结构设计由于集箱式高加结构在我国采用极少只有前苏联采用较多。
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高压加热器系统第一节高压加热器投运前的检查与操作13.1.1 高压加热器禁止投入情况1. 高加保护及联锁失灵；2. 高加汽侧安全门动作不正常；3. 高加水侧漏泄；4. 一、二、三段抽汽逆止门卡涩或动作不正常。
13.1.2 高压加热器投停操作原则1. 新安装或检修后的高加安全门，经校验合格后方可投入运行；2. 高压加热器投运时，应先投水侧再投汽侧；停运时，应先停汽侧再停水侧；高压加热器在锅炉上水时应投入水侧，投入水侧前要注水。
汽侧投入时按抽汽压力由低到高的顺序投入，停止时按抽汽压力由高到低顺序停止；3. 高压加热器水侧注水时，汽侧水位明显上升，不允许投入；4. 加热器必须在就地水位计、水位开关、水位变送器完好投入，报警信号及保护装置能正常动作的情况下投入运行；5. 高压加热器原则上采用随机滑启、滑停的方式；6. 当不具备随机滑启、滑停的条件时，依压力由低到高逐台投入加热器；7. 投停过程中应严格控制高压加热器出口水温温升率≤55℃/h，不能超过110℃/h。
13.1.3 高压加热器投运前的检查和准备1. 确认加热器及其管道冲洗合格，有关试验合格；2. 确认系统各气动阀调试好，控制气源投入正常；3. 检查各种信号电源、控制电源投入；4. 系统所有电动门测绝缘合格后送电；5. 检查各疏水阀动作正常；6. 检查打开所有表计、液位开关、变送器的信号门，打开水位检测隔离门投入就地水位计；7. 检查热工各种检测、控制、保护装置投入；8. 检查系统中各充氮及化学水清洗手动门关闭；9. 检查高压加热器汽侧、水侧放水门关闭，开水侧放空气门，见水后关闭；10. 检查高压加热器至除氧器连续排气一、二次手动门关闭，启动排气一、二次手动门开启；11. 确认＃1、＃2、＃3 高压加热器抽汽电动门、抽汽逆止门关闭；12. 确认＃1、＃2、＃3 高压加热器抽汽电动门后疏水气动门、手动门打开，抽汽逆止门前、后疏水气动门、手动门打开；13. 检查高加正常疏水调节门前、后手动隔离门打开；高加事故疏水调节门前、后手动隔离门打开；14. 确认高加旁路电动门打开。
第二节高压加热器系统的报警、联锁与保护（暂定）14.2.1 水位监视、报警信号#1 高加液位高 III 值 1 HHH ＞360mm 联锁；#1 高加液位高 III 值 2 HHH ＞360mm 联锁；#1 高加液位高 III 值 3 HHH ＞360mm 联锁；#1 高加液位高 II 值 HH ＞250 mm 联锁；#1 高加液位高 H ＞200mm 报警；#1 高加液位低 L ＜120 mm 报警；#1 高加液位低低 L L ＜100 mm 联关疏水；以高加底部为基准0 位，正常水位为 160mm。
#2 高加液位高 III 值 1 HHH ＞360mm 联锁；#2 高加液位高 III 值 2 HHH ＞360mm 联锁；#2 高加液位高 III 值 3 HHH ＞360mm 联锁；#2 高加液位高 II 值 HH ＞250 mm 联锁；#2 高加液位高 H ＞200mm 报警；#2 高加液位低 L ＜120 mm 报警；#2 高加液位低低 L L ＜100 mm 联关疏水；以高加底部为基准0 位，正常水位为 160mm。
#3 高加液位高 III 值 1 HHH ＞360mm 联锁；#3 高加液位高 III 值 2 HHH ＞360mm 联锁；#3 高加液位高 III 值 3 HHH ＞360mm 联锁；#3 高加液位高 II 值 HH ＞250 mm 联锁；#3 高加液位高 H ＞200mm 报警；#3 高加液位低 L ＜120 mm 报警；#3 高加液位低低 L L ＜100 mm 联关疏水；以高加底部为基准0 位，正常水位为 160mm。
13.2.2 #1、#2、#3 高加水位任一高 II 值开启自身高加危及疏水门。
13.2.3 #1、#2、#3 高加水位任一高 III 值保护关#1、#2、#3 高加抽汽逆止门、抽汽电动门，保护开高加水侧旁路门，保护关#3 高加水侧入口电动门、#1 高加水侧出口电动门。
同时锅炉主控由自动切为手动。
13.2.4 一段抽汽电动门、抽汽逆止门联锁与保护：1. 满足下列所有条件，允许开一段抽汽电动门、抽汽逆止门1) #3 高加入口电动门全开；2) #1 高加出口电动门全开；3) 无＃1 高加水位高一值条件来。
2. 满足下列任一条件，联锁关一段抽汽电动门、抽汽逆止门1) #1 高加水位高 III 值 3 取 2 来；2) #2 高加水位高 III 值 3 取 2 来；3) #3 高加水位高 III 值 3 取 2 来；4) 汽机跳闸信号；5) OPC 动作或发电机解列；6) #3 高加水侧进口门关状态且未开；7) #1 高加水侧出口门关状态且未开。
13.2.5 一段抽汽管道疏水门（一段抽汽逆止门前疏水门、电动门后疏水门）联锁与保护1. 满足下列任一条件，联锁开一段抽汽管道疏水门（一段抽汽逆止门前疏水门、电动门后疏水门）1) 一段抽汽逆止门关闭；2) 一段抽汽电动门关闭；3) 汽机跳闸信号；4) 发电机功率小于 30MW。
2. 满足下列所有条件，联锁关一段抽汽管道疏水门（一段抽汽逆止门前疏水门、电动门后疏水门）1) 一抽电动门开；2) 发电机功率大于 36 MW 延时 5s。
13.2.6 #1高加水位高二值来后延时 1s 发 6s 脉冲保护开#1 高加紧急疏水门。
13.2.7 二段抽汽电动门、二段抽汽逆止门联锁与保护1. 满足下列所有条件允许开二段抽汽电动门、二段抽汽逆止门1) #3 高加入口电动门全开；2) #1 高加出口电动门全开；3) 无＃2 高加水位高一值条件来。
2. 满足下列任一条件，保护关二段抽汽电动门、二段抽汽逆止门1) #1 高加水位高 III 值 3 取 2 来；2) #2 高加水位高 III 值 3 取 2 来；3) #3 高加水位高 III 值 3 取 2 来；4) 汽机跳闸信号；5) OPC 动作或发电机解列；6) #3 高加水侧进口门关状态且未开；7) #1 高加水侧出口门关状态且未开。
13.2.8 二段抽汽管道疏水门（二段抽汽逆止门前疏水门、电动门后疏水门）联锁与保护1. 满足下列任一条件，联锁开二段抽汽管道疏水门（二段抽汽逆止门前疏水门、电动门后疏水门）1) 一段抽汽逆止门关闭；2) 一段抽汽电动门关闭；3) 汽机跳闸信号；4) 发电机功率小于 30MW。
2. 满足下列所有条件，联锁关二段抽汽管道疏水门（二段抽汽逆止门前疏水门、电动门后疏水门）1) 二抽电动门开；2) 发电机功率大于 36 MW 延时 5s。
13.2.9 #2 高加水位高二值来后延时 1s 发 6s 脉冲保护开#2 高加紧急疏水门。
13.2.10 三段抽汽电动门、三段抽汽逆止门联锁与保护1. 满足下列所有条件，允许开三段抽汽电动门、三段抽汽逆止门1) #3 高加入口电动门全开；2) #1 高加出口电动门全开；3) 无＃3 高加水位高一值条件来。
2. 满足下列任一条件，保护关三段抽汽电动门、三段抽汽逆止门2) #2 高加水位高 III 值 3 取 2 来；3) #3 高加水位高 III 值 3 取 2 来；4) 汽机跳闸信号；5) OPC 动作或发电机解列；6) #3 高加水侧进口门关状态且未开；7) #1 高加水侧出口门关状态且未开。
13.2.11 三段抽汽管道疏水门（三段抽汽逆止门前疏水门、逆止门后疏水门）联锁与保护1. 满足下列任一条件，联锁开三段抽汽管道疏水门（三段抽汽逆止门前疏水门、逆止门后疏水门）1) 三段抽汽电动门关闭；2) 三段抽汽逆止门关闭；3) 汽机跳闸信号；4) 发电机功率小于 30MW。
2. 满足下列所有条件，联锁关三段抽汽管道疏水门（三段抽汽逆止门前疏水门、逆止门后疏水门）1) 三抽电动门开；2) 发电机功率大于 36MW 延时 5s。
13.2.12 #3高加水位高二值来后延时 1s 发 6s 脉冲保护开#3 高加紧急疏水门。
13.2.13 #1高加水侧出口电动门联锁与保护1. 满足以下所有条件，允许开启：1) #1 高加水位不高；2) #2 高加水位不高；3) #3 高加水位不高。
2. 满足以下条件，允许关闭：高加旁路电动门已开。
3. 满足以下任一条件，联锁关闭：1) #1 高加水位高高高（三取二）；2) #2 高加水位高高高（三取二）；3) #3 高加水位高高高（三取二）。
13.2.14 #3高加水侧进口电动门联锁与保护1. 满足以下所有条件，允许开启：1) #1 高加水位不高；2) #2 高加水位不高；3) #3 高加水位不高。
2. 满足以下条件，允许关闭：高加旁路电动门已开3. 满足以下任一条件，联锁关闭：1) #1 高加水位高高高（三取二）；2) #2 高加水位高高高（三取二）；3) #3 高加水位高高高（三取二）。
13.2.15 满足下列任一条件，保护开高加旁路门1) #1 高加水位高 III 值（三取二）；2) #2 高加水位高 III 值（三取二）；第三节高压加热器系统的试验13.3.1 高压加热器在投运前应进行水位保护传动试验。
13.3.2 检查确认高加水位保护试验不影响机组安全运行或高加的保养和检修工作。
13.3.3 高压加热器的水位保护试验。
1. 试验时间：在锅炉点火前，给水泵启动，给水母管起压后进行试验。
2. 试验步骤：1）将高加水侧投入，模拟条件开启#1、#2、#3 高加抽汽电动门及抽汽逆止门。
2）联系热工人员模拟#3 高加水位高 III 值信号，查高加子组自动停运，#1、#2、#3高加抽汽电动门关闭，高加三通阀切至旁路，#1 高加出口电动门关闭。
3）联系热工人员恢复信号，将高加切为水侧正常运行方式。
4）按上述 1）、2）、3）步骤，分别做#2、#3 高加水位高 III 值跳高加试验。
5）将系统恢复至试验前的状态。
第四节高压加热器的投运13.4.1 高压加热器水侧的投入1. 关闭汽、水侧放水门，开启各高压加热器出水管路放空气门；2. 确认高加事故疏水扩容器喷水投入“自动”；3. 打开高压加热器水侧注水一、二次电动门开始注水，空气门见水后关闭；4. 注意高压加热器注水过程中汽侧水位不应上升，管道和本体不应有剧烈振动现象，温升率≤55℃/h；5. 当高压加热器水侧压力与给水管路压力相等时，关闭高压加热器注水注水一、二次电动门，打开高压加热器出入口电动门，注意给水压力、流量稳定；6. 高压加热器出入口电动门全开后，关闭高压加热器旁路电动门，检查旁路电动门确已严密关闭。
14.4.2 高压加热器汽侧的投入1. 高加原则上应随机组滑启，当不能随机组滑启时应按抽汽压力由低到高的顺序依次投入；2. 投运初期，各高加疏水由事故疏水排至高加事故疏水扩容器；3. 开启启动排气手动门；4. 检查一、二、三段抽汽管路疏水门开启,开启一、二、三段抽汽逆止门暖管 30 分钟；5. 缓慢开启抽汽电动门直至全开，控制高加出水温度变化率≤55℃/h，维持高加有一定水位；6. 启动排气手动门见汽后关闭，打开连续排气一、二次手动门；7. 当相邻高加抽汽压差满足逐级疏水逐级自流要求后逐渐关小事故疏水和开大正常疏水，疏水倒为正常方式，调节加热器水位在正常范围内后投入加热器水位调节自动；8. 检查高加进出水温度、汽侧水位正常，疏水阀调节情况良好；9. 主机负荷小于 10％时，检查一、二段抽汽管路疏水门开启，主机负荷大于 12％时，检查三段抽汽管路疏水门关闭。