质量改善案例
实验室6s改善提案案例大全
实验室6s改善提案案例大全
1. 生产线改善，某公司生产线上存在着杂乱无章的情况，导致生产效率低下，错误率高。
通过实施6s改善提案，对生产线进行重新布局，标准化工具和材料的摆放位置，实施定期清理和维护，大大提高了生产效率和质量。
2. 仓库管理改善，某仓库存在着货物堆放混乱、无法快速找到所需物品的问题。
通过实施6s改善提案，对仓库进行重新规划，制定标准化的货物分类和标识方法，实施定期清理和整理，提高了仓库的物流效率和工作效率。
3. 办公环境改善，某公司办公室存在着文件堆积、办公用品混乱的情况，员工工作效率低下。
通过实施6s改善提案，制定办公室整理规范，建立文件归档和标识制度，实施定期清理和整理，提高了办公效率和员工工作舒适度。
4. 设备维护改善，某工厂存在着设备维护不到位、工具杂乱无章的情况，影响了设备的正常运行。
通过实施6s改善提案，建立设备维护标准和计划，规范工具摆放和使用方法，实施定期清理和检查，提高了设备的可靠性和稳定性。
以上是一些可能的实验室6s改善提案案例，每个案例都是从不同的角度出发，通过实施6s改善提案，都取得了较好的改善效果，提高了工作效率和质量。
希望这些案例能够对你有所帮助。
质量创优工程项目案例
质量创优工程项目案例以质量创优工程项目案例为题，列举如下：1. XX高速公路改造项目该项目旨在提升现有的XX高速公路的质量，并改善交通状况。
项目团队通过对路面的重新铺设、桥梁的加固和改造、交通标志和标线的更新等措施，有效地提高了路面的平整度和驾驶安全性，大大减少了事故发生率。
2. XX市地铁线路扩建项目该项目是为了满足日益增长的城市人口对交通出行的需求，扩建了市区的地铁线路。
项目团队在施工过程中注重质量控制，严格按照设计要求进行施工，保证了地铁线路的稳定性和安全性。
经过投入运营后，该地铁线路得到了市民的广泛赞誉。
3. XX大型水利工程建设项目该项目是为了解决当地的水资源供应问题，建设了一座大型水利工程。
项目团队在工程建设过程中，采用了先进的技术和设备，确保了水利工程的质量和可靠性。
工程投入使用后，有效地改善了当地的水资源短缺问题。
4. XX公司产品质量改进项目该项目是为了提升公司产品的质量水平，满足客户的需求。
项目团队通过对生产流程的优化和改进，加强了原材料的采购和质量控制，提高了产品的可靠性和稳定性。
公司的产品在市场上获得了更高的认可度，销售额也有了显著增长。
5. XX医院服务质量提升项目该项目旨在提升医院的服务质量，提供更好的医疗服务。
项目团队通过培训医护人员，改善医疗设备和环境，优化医疗流程等措施，提高了医院的整体服务水平。
患者的满意度和信任度明显提升，医院的声誉也得到了提升。
6. XX电子产品质量保证项目该项目是为了保证公司电子产品的质量，提供可靠的产品给消费者。
项目团队在生产过程中，对产品进行严格的质量控制和测试，确保产品符合国家标准和客户需求。
公司的电子产品质量稳定，获得了用户的广泛好评。
7. XX建筑工程质量监督项目该项目是为了监督和保障建筑工程的质量和安全。
项目团队进行了全程的监督和检查，确保施工符合相关标准和规范，避免了建筑质量问题和安全事故的发生。
该项目的实施有效地提升了建筑工程的质量水平。
微小改善案例
微小改善案例
微小改善案例在精益生产和持续改进的领域中非常常见，它指的是通过关注日常工作流程中的细节问题，采取低成本、易实施的小步骤来逐步提升效率、减少浪费或提升产品质量的过程。
以下是一些微小改善案例：
1.工厂生产线上的工具定位优化：在汽车装配线上，工人需要频繁更换螺丝刀等工具进行不同部件的安装。
原先工具散乱摆放，造成查找和更换工具时间较长。
改善措施是在工作台上设置标准化工具架，并按照操作顺序排列工具，这样工人可以迅速找到并更换工具，提高了工作效率。
2.医院护理部的手套发放机改良：护士站原先使用开放式手套盒存放医用手套，不仅容易造成手套污染，且护士取用时需反复打开盒盖，耗费时间。
经过改善，引入自动单手出手套的机器，减少了接触污染的可能性，同时节省了每次拿取手套的操作时间。
3.办公室打印区域的布局调整：之前办公区打印机位置较为隐蔽，员工经常找不到或者排队等候打印。
改进后，将打印机移至公共区域显眼位置，并配备触摸屏控制面板，方便员工快速自助打印，减少了无效走动和等待时间。
4.餐厅餐具整理方式升级：餐厅员工在清洗餐具后堆积在一起，导致干燥速度慢且可能出现交叉污染。
经过改善，采用分层式沥水架，餐具之间留有空隙加速干燥，同时降低细菌滋生的风险。
5.呼叫中心电话系统快捷键设置：呼叫中心客服人员在处理客户电话时，经常需要查询各种信息。
改进方案是为常用功能设置快捷键，如一键调出客户资料、一键转接上级部门等，大大缩短了操作时间，提高了客户满意度。
以上案例均体现了对现有流程或设施进行细微但重要的改进，从而达到提高效率、降低成本、提升质量的目的。
5s改善提案案例大全
5s改善提案案例大全在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提高自身的效率和质量，以适应市场的变化和需求的不断升级。
而5S改善提案作为一种有效的管理工具，能够帮助企业提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提升员工的工作积极性和责任感。
下面，我们将通过一些实际案例来展示5S改善提案的应用效果，希望能够为各位提供一些借鉴和参考。
案例一，某制造企业车间的5S改善提案。
该企业车间生产效率低下，原因主要是车间内部环境脏乱差，物料摆放混乱，工具易丢失，导致了生产流程不畅，员工工作效率低下。
经过5S改善提案的实施，车间内部环境得到了明显改善，工具和物料摆放得井井有条，员工工作状态也得到了提升，生产效率明显提高。
案例二，某医疗机构手术室的5S改善提案。
该医疗机构手术室内部环境杂乱，手术器械摆放混乱，存在交叉感染的风险。
通过5S改善提案的实施，手术室内部环境得到了清理和整顿，手术器械摆放得井井有条，大大减少了交叉感染的风险，提升了手术室的工作效率和安全性。
案例三，某物流企业仓库的5S改善提案。
该物流企业仓库内部货物摆放混乱，存在货物丢失和错发的问题，影响了货物的及时出库和配送。
通过5S改善提案的实施，仓库内部货物摆放得井井有条，货物管理得到了有效的提升，大大减少了货物丢失和错发的情况，提高了仓库的工作效率和配送准时率。
通过上述案例的介绍，我们可以看到，5S改善提案在不同行业和领域都能够发挥出显著的效果，帮助企业提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提升员工的工作积极性和责任感。
因此，我们建议各位企业在实际生产经营中，可以结合自身的实际情况，积极推行5S改善提案，以期获得更好的经营效果和市场竞争力。
总结，5S改善提案作为一种有效的管理工具，不仅能够帮助企业提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提升员工的工作积极性和责任感，而且在实际应用中也取得了显著的效果。
因此，我们鼓励各位企业在日常的生产经营中，积极推行5S改善提案，以期获得更好的经营效果和市场竞争力。
质量改善的范例ppt课件
编辑课件
6
再次、设备及检测设备配置
压入力在过 程中得到了 有效控制
就连跳动在 过程中都一 起检验了！
编辑课件
7
二、链轮花键加工改善案例
改善前：作业指导书要求操作者用锤头将链轮安装到位进行
花键加工，但有个例花键角度不良零件流入铃木公司
改善后:将该工位增加传感器如果未将链轮装配到位设备将无
法加工
编辑课件
8
三、拨叉防漏检案例
厂家全检还出现了这样的问题，该怎 么办？是真的没办法了吗？让我们看
看日本企业是怎么做的！
改善前：作业指导书要求操作者加工完φ6孔后对该孔进行全检,
但仍有个例不良流入铃木.
改善后:设备上增加了传感器,如编果辑课未件对φ6孔进行检查放置拨叉的盖 9
板就无法打开,设备就无法加工下个零件.
编辑课件
56
就是要用放大镜看问题！
编辑课件
57
5S不光光是打扫卫生，而 是不断追求进步！
编辑课件
58
十、小少轻短美
小
编辑课件
59
少
编辑课件
60
轻
编辑课件
61
短
编辑课件
62
美
编辑课件
63
感言
一、为什么“日本制造”能成为“质量”的代名词？
• 一流的技术设备
• 一流的质量管理
一流的技术设备不可能一步到位；一流的质量
直行率&不良项目管理图， 按时间跟踪管理项目的变化, 每个岗位都有管理图很重要。
不良对策表
编辑课件
21
日常工艺管理检查表， 跟踪确认作业者是否按 要领书要求作业。
编辑课件
22
不良对策表， 问题哪里跑。
6S优秀改善案例(100例)
【现 状】 打磨片用完之后到处乱放，没有分 类，不好进行处理，数量难以管理。
【改善方法】 焊接一个架子，将好的打磨片和 用完了的打磨片分类摆放。
【效果】 数量一目了然，拿取方便、快捷。
【现 状】 砼管没有定位，容易滚动，摆放不 整齐，存在一定的质量问题。
【改善方法】 根据“三定原则”，制作一个摆放工装。
【现 状】 1、手工刷洗除油工作效率极低，除 一根油污严重的硬管约需5分钟。 2、用手工刷洗除油难以达到彻底除 油干净，影响涂装质量和产品品质。 3、手工刷洗除油劳动强度大。
【改善方法及效果】 收集材料制做硬管动力除油清洗机。 极大的提高了劳动效率，一根硬管的 除油时间由原来的5分仲缩短到0.5-1 分钟左右，劳动效率提高了6-8倍。 极大的减轻的除油工作人员的劳动强 度。
序的现场环境，务必从源头上控制或消除污染的 产生。所以，污染源的改善是现场6S管理的难点， 也是6S管理的重点。
【现 状】 切割机工作时，产生大量灰尘及刺 激性气味的气体，严重污染生产现 场，造成安全隐患
【改善方法及效果】 增设防护罩，防止灰尘到处都是， 污染源得以有效控制，降低了对生 产现场的污染和对员工的伤害，确 保了现场清洁有序。
【效果】 方便拿取，数量清楚，降低了劳动 强度。
【现 状】 叶片、搅拌轴放在地上，不便于拿 取。数量不清且容易拿错。
【改善方法】 根据3定原则，针对搅拌轴及叶片形 状制作工装。
【效果】 方便拿取，数量一目了然。
【现 状】 压力表随意摆放在盆内，不方便拿 取，容易碰伤,数量无法控制，不美 观。
【改善方法】 根据压力表形状特征，按照“3定” 原 则，制作摆放架。
【现 状】 蓄能器放在地上，不方便拿取，数 量无法控制，存在磕碰现象影响质 量，不美观。
几起质量事件案例分析
几起质量事件案例分析质量事件是指产品或服务存在缺陷或出现问题，给消费者带来损失或安全隐患的事件。
以下是几起重要的质量事件案例，并进行分析。
案例一：奔驰汽车召回事件（2024年）事件经过：2024年6月，奔驰汽车宣布召回全球36,000辆C级和E 级轿车，原因是由于有一些车辆在发动机启动时可能存在“火焰蔓延”的问题。
这一问题可能导致发动机无法启动、发动机停机、甚至失去车辆控制。
奔驰宣布免费更换受影响车辆的电源管理软件，以解决这一问题。
分析：奔驰作为豪华汽车品牌，以高品质和安全性而闻名。
这次召回事件对奔驰的品牌形象造成了一定的负面影响。
但奔驰在事件发生后迅速采取了召回措施，并提供了免费修复服务，显示了其对消费者的责任感和诚信。
这一事件也提醒了汽车制造商加强质量控制，确保产品的安全性。
案例二：乳制品含有三聚氰胺（2024年）事件经过：2024年，中国玛氏乳业和三鹿乳业相继被曝光其乳制品中检出了含有三聚氰胺的问题。
三聚氰胺是一种有毒化学物质，长期摄入会对婴儿的肾功能产生严重损害。
此次事件引起了国内外广泛的关注和愤慨，严重影响了中国乳制品行业的信誉。
分析：这一事件暴露了中国食品行业在质量控制方面的薄弱环节，包括食品安全监管、企业自律和法律制度等。
乳制品企业在为了追求利润最大化而忽视了质量控制，对消费者健康安全负有不可推卸的责任。
这次事件促使了中国政府对食品安全问题进行了全面整顿和改善，并加强了对食品企业的监管。
案例三：波音737MAX事故（2024年至今）事件经过：波音公司2024年推出的新机型737MAX在短时间内发生了两起空难事件，分别是印度尼西亚狮航JT610航班和埃塞俄比亚航空ET302航班。
事故原因被认定为飞机的自动驾驶系统（MCAS）故障，导致飞机在起飞阶段出现不受控制的俯冲。
分析：波音737MAX事故引发了公众对飞机安全性的担忧和质疑，也对波音公司的声誉造成了严重的冲击。
事故发生后，波音公司被指控在设计、认证和维护方面存在疏漏和不透明。
精益改善优秀案例
精益改善优秀案例
嘿，大家知道吗？精益改善真的能创造奇迹！就拿我们公司的一个案例来说吧。
之前我们生产线上老是出现各种小毛病，不是这儿零件出问题，就是那儿流程不顺畅，就像一只小怪兽时不时地冒出来捣乱一下，可烦人啦！但大家也没办法，就这么熬着。
有一天，我们的老师傅老张看不下去了，一拍大腿说：“咱不能这样下去了，得想法子！”就这样，老张带着我们一群人开始了精益改善之旅。
我们先仔细观察生产线的每一个环节，嘿，你还别说，真被我们发现了不少问题哩！比如有些工具摆放得乱七八糟，每次找都得费半天劲，这不耽误事儿嘛！然后我们就商量着怎么改进，有人说搞个专门的架子放工具，有人说给工具贴上标签。
最后呢，我们采用了把工具分类放在特制架子上并且贴上标签的办法，哇塞，这下找工具简直太容易啦，就像在自己家找东西一样顺手！
还有一次，我们发现某个工序特别耗时，就像一只慢吞吞的蜗牛。
大家围在一起讨论，“这可咋办呀？”“别急别急，总能想到办法的。
”最后我
们想到了优化流程的点子，把一些不必要的步骤去掉了，嘿，那效率一下子就提上去了，就跟飞起来似的！
经过这一系列的精益改善，我们的生产线变得顺畅无比，就像打通了任督二脉！生产效率提高了，质量也更好了，大家别提多高兴啦！这难道不是精益改善的魅力吗？这就好比给生产线注入了一股神奇的力量，让它变得活力四射！
所以啊，精益改善真的太重要啦！它能让原本普通的生产线焕发出全新的光彩，能让我们的工作变得更加轻松高效。
大家都应该积极去尝试精益改善呀，绝对会给你带来意想不到的惊喜！。
全面质量管理的成功案例
全面质量管理的成功案例近年来，全面质量管理在企业管理中逐渐得到了广泛应用。
全面质量管理作为一种工作方式，旨在提高企业的管理水平，不断改善企业的运营效率和产品质量。
全面质量管理的成功案例越来越多，这也为其他企业提供了有益的参考，下面就介绍几个全面质量管理的成功案例。
1. 宝马汽车公司宝马汽车公司作为一个全球知名的豪华汽车制造商，一直以引领汽车行业的技术和设计风格而著称。
在全面质量管理方面，宝马汽车公司一直秉承"以顾客为中心"的经营理念，不断改进其产品的质量，以满足顾客的需求。
宝马汽车公司不仅实行了全面的质量管理体系，还建立了完备的质量保障体系，包括产品设计、生产制造、供应商管理等各个方面。
在产品设计方面，宝马汽车公司采用了一系列的技术创新，如模块化设计、先进的材料使用等，以适应不断变化的市场需求。
在生产制造方面，宝马汽车公司采用精益生产等先进的生产方式，不断提高生产效率和质量水平。
同时，宝马汽车公司也非常注重供应商的管理，要求所有的供应商都要符合高品质的标准，以确保产品的质量和稳定性。
宝马汽车公司的成功，离不开全面质量管理的支持和推动。
2. 惠普公司惠普公司是一家全球知名的电脑和打印机制造商，其成功的秘诀在于其先进的全面质量管理体系。
惠普公司的全面质量管理体系不仅包含了产品质量管理，还有服务质量管理、供应商管理、成本管理等多个方面。
惠普公司一直坚持以顾客为中心的经营理念，在产品设计和生产制造方面一直注重提高产品的品质和稳定性，以满足客户的需求。
同时，惠普公司也非常注重供应商的管理，秉承"共赢共荣"的合作理念，与供应商共同努力，共同提高产品的质量和稳定性。
惠普公司还通过完善的服务体系，为客户提供高品质的售后服务，不断提高客户的满意度。
这些举措使得惠普公司的产品在市场上备受欢迎，成为了业内的佼佼者。
3. 神华集团神华集团是一家以煤炭产业为主的企业，其成功的秘诀在于全面质量管理的落实。
质量工作或质量提升行动典型案例
质量工作或质量提升行动典型案例质量工作或质量提升行动典型案例：1. 降低产品缺陷率：某汽车制造公司发现其产品在市场上的质量问题较多，为了提升产品质量，公司采取了一系列措施，包括优化生产工艺、加强质量检测与控制、改进供应链管理等。
经过一段时间的努力，产品缺陷率明显下降，客户对产品的满意度得到提高。
2. 提高服务质量：某电信运营商发现其客户投诉率较高，为了提升服务质量，公司进行了全面的改进行动。
他们加强了员工培训，提升了服务态度和技能水平；改进了客户投诉处理流程，缩短了问题解决时间；引入了客户满意度调查机制，及时了解客户需求并改进服务。
这些措施使得客户投诉率明显下降，客户对公司的满意度提高。
3. 提升生产效率：某制造企业发现其生产线效率较低，为了提高生产效率，公司进行了一系列的改进。
他们优化了生产工艺，减少了生产环节中的浪费；引进了先进的设备和技术，提高了生产线的自动化程度；优化了生产计划和调度，提高了资源利用效率。
这些改进措施使得企业的生产效率大幅提升，生产成本降低。
4. 减少产品退货率：某电子产品制造商发现其产品退货率较高，为了改善这一问题，公司采取了一系列的措施。
他们加强了质量管控，提高了产品的制造质量；改进了售后服务，提供更及时、更有效的技术支持和问题解决方案；加强了供应链管理，确保原材料和零部件的质量。
这些措施使得产品退货率明显降低，客户对产品的信任度提高。
5. 优化工艺流程：某食品加工企业发现其工艺流程不够优化，导致生产效率低下和产品质量不稳定。
为了解决这一问题，企业进行了一次全面的工艺优化行动。
他们重新设计了工艺流程，通过优化各个环节的工艺参数和设备配置，提高了生产效率和产品质量稳定性。
这些改进措施使得企业的生产效率大幅提升，产品质量得到保障。
6. 强化供应商管理：某制造企业发现其供应商质量不稳定，为了提升供应链质量，企业进行了一次供应商管理行动。
他们制定了严格的供应商审核标准，对供应商进行全面的质量评估和监督；加强了与供应商的沟通和合作，共同解决质量问题；建立了供应商绩效评估机制，激励供应商提升质量水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泡 大 形 形 泡 级 泡 形 形 泡 漏 缝 变 变 板 叠 漏 变 变 漏 面 离 花 花 后 面 板 花 花 角 正 面 凹 凹 、 正 底 凹 凹 后 正 胆 板 板 后 板 面 侧 后 后 正 踩
其
他
正面ห้องสมุดไป่ตู้泡调查
数量 百分比 累积 %
4280 1999 1407 1360 1292 1290 875 829 820 700 52 28.7 13.4 9.4 9.1 8.7 8.7 5.9 5.6 5.5 4.7 0.3 28.7 42.1 51.6 60.7 69.4 78.0 83.9 89.5 95.0 99.7 100.0
密封不到位
未按当班要 求装配
工程流程分析
根据原因分析，小组成员对预装生产线进行工程监 察，结合生产经验，对每个工序可能会造成的各种 质量问题以及原因进行分析确认，确定质量控制关 键工序，并进行管理控制与对策
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌 page 10
二分厂精益QC
对策一览表
D 定义 M测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
D定义 M测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
方案导出
工位 改善前
吸塑组 改善者 张攀
海绵没有贴到顶部，装后板时 容易卡掉，导致漏泡
主题 改善 要点
后板翻边顶部密封方法的改善 海绵密封到角位，且装后板不 易卡掉，密封性加强
方案实施
效果确认
改善效果
二分厂精益QC
通过更改侧板后翻边顶部海绵的密封方法，使侧板顶部的密封得到 加强。
11 -1
11 -3
11 -5
效果确认
本月发泡不良主要对策项目正面漏泡和后底板漏 泡两项不良，通过各项对策时间与不良变化趋势 比较，主要改善项目有效
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌 page 20
二分厂精益QC
11 -8 11 -1 0
10 -1 2
10 -1 4
10 -1 6
10 -1 8 10 -2 0
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌 page 2
二分厂精益QC
发泡不良现状调查
D 定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
团队构筑
对9月机台发泡不良数据进行统计分析，月平均 不良22.8%，主要不良现象为正面漏泡、正面凹花 变形等
9月发泡不良累计趋势图
正面漏泡 正面凹花变形 拉胆 空泡、假满 正面离缝大 后板凹花变形 后板漏泡 侧板凹花变形 后底板漏泡 引出管漏泡 后角漏泡 内胆凹花变形 不良率 正面叠级 涂层漆裂甩漆
方案导出
不良现 象
问题点 1、侧板、内胆、 三横条配合间隙过 大
对策 1、吸塑控制好内胆胆边高 度 1、海绵必须用手按紧，贴 在指定位置。
责任人 彭海宾、卜 志华
完成时间
确认人
10.30
吴文达
2、箱预装密封不 良
方案实施
正面漏 泡
2、对不规范的海绵贴法做 出更改。
1、更改打胶员工的打胶方 法 1、吸塑更改内胆凸筋结构 ，使其配合紧密。 1、发泡工艺要根据外界温 度调整好平台差数 2、发泡工艺要监控好发泡 平台参数，平台工必须每个 小时巡视一次平台。
发泡不良质量改善
报告人：XXX
2010 年X月X日
发泡不良改善团队
D 定义 M 测量 A 分析 I 改善
王付华 团队构筑
C 管理&推广
辅导老师 游亚林
吕 目标设定 海 涛
程 海 波
邓 联 辉
陈 莹 邦
张 许 扬
陈 高 鹏
冯 金 潮
我们的口号是：卓越品质，从我做起，没 有最好，只有更好。
现状调查
行动规则： 1.准时出席会议，不迟到，不早退。 2.说到做到，信守承诺！
page 11
改善事例 一
D定义 M测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
方案导出
工位
改善前
吸塑组
改善 者
吕海涛
主题
改善 要点
改善侧板、内胆、三横条的配合间隙
三横条配合不紧，容易造成预 装箱体密封不良。
三横条配合不紧，容易造成预 装箱体密封不良。
方案实施
效果确认
改善效果
由吸塑通过修改模具，使内胆单边加高，控制好侧板的前翻边尺寸，使 侧板、内胆、三横条间的配合更紧密，中盖板漏泡明显减少。
10 -2 2
10 -2 4
10 -2 6
10 -2 8
作业标准化
D定义 M测量
奥马公司二分厂
A 分析
I 改善
C 管理&推广
标准化
作
作业名
业
指
示
票
机种名 №
贴四周海绵
１
２
３
推广计划
1、撕海绵 ◆用右手大拇指将海绵条一角撕起， 再整条海绵条从底纸撕离（如图1） ◆在撕海绵的过程中，如果发现海绵 有质量问题的必须要上报工艺处理
改善效果
二分厂精益QC
三横条配合紧，预装箱体密封性明显加强，使漏泡减少。
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌
page 13
改善事例 三
D定义 M测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
方案导出
工位 改善前
预装组 改善者 作者 程海波 陈莹邦 主题
热熔胶打在中盖板中间，很容 易造成打胶不到位
规范员工打热熔胶的手法 热熔胶打在中盖板两边直到胶 溢出挡胶海绵为止。
不良实物分析
三横条角落漏泡
正面漏泡调查
给贴海绵员工讲解漏泡原因
对不良品进行收集，分析漏泡位置，并召集相 关作业员，收集其对漏泡不良原因与其工位作业可 能造成的质量问题的意见
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌 page 6
二分厂精益QC
正面漏泡位置倾向性调查
D定义 M 测量
正面位置图示
1 10 9 8 2 3 4 5 6
部分沙发座开口尺寸不合格，
造成后底板铜管被顶回去漏泡严 重。
方案实施
效果确认
改善效果
二分厂精益QC
通过将开口不合格的沙发座改善后，发泡后机仓漏泡明显减少，由原 来的10%的漏泡率下降到1%以下。
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌
page 18
效果确认 一
D定义 M测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
结论：发泡不良的主要问题点是正面漏泡、正面离缝、 胆和侧板凹花变形，占总不良80%，正面漏泡约30%，因 此选定正面漏泡为改善重点，同时兼顾其他不良改善。
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌 page 5
二分厂精益QC
百分比
数量
不良现状分析
D定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
现状分析
张攀 董振宇 高青，朱陈 玉 彭海宾、 卜志华 陈高鹏、 冯金潮 陈高鹏、 冯金潮
10.30
邓联辉
3、热熔胶未打到 位 4、内胆与侧板配 合不稳定 5、环境变化温差 大
10.28 10.30 10.28
邓联辉 吴文达 邓联辉
效果确认
6、发泡平台参数 不稳定
10.30
邓联辉
二分厂精益QC
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌
每天对侧板的主要装配尺寸进行测量，从而保证预装箱的装配质量。并且 每天统计好所测量的侧板、内胆的主要装配尺寸。
方案实施
效果确认
改善效果
二分厂精益QC
每天对侧板和内胆进行测量，使预装的装配质量稳定并且可以及时 对不合格的零部件做出相对应的措施。
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌
page 15
改善事例 五
位置 数量
A 分析
I 改善
C 管理&推广
现状分析
通过对165件漏泡不良品的漏泡位 置调查，发现内胆角落位置为漏泡的多 发区域，如图所示的1、4、7、9位
置漏泡占总漏泡不良的80%左右。为
改善重点
不良实物分析
7
1
2 3 正 面 漏 泡
16
5 7
4
5 6
41
6 11
正面漏泡调查
7
8
25
2
9
10 合计
46
page 4
二分厂精益QC
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌
不良现状分析
D定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
现状分析
9 月份发泡机台不良品数据统计分析
16000 14000 12000 10000 100 80 60 40 20 0
8000 6000 4000
不良实物分析
2000 0 不良项目
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌
page 16
改善事例 六
D定义 M测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
方案导出
工位 改善 前
改善 线中返 改善者 者 邓联辉 主题 返修过后要补好海绵 陈莹邦 修 者 线中返修后，海绵没有补 好，造成正面漏泡严重
改善 要点
线中返修后，掉了海绵的必 须要按要求补上，防止漏泡
50.0%
现状调查
40.0% 30.0% 20.0% 10.0%
目标设定
0.0%
合计 2 3 4 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 17 18 19 20 21 23 24 25 27 28
二分厂精益QC
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌
page 3
目标设定
D 定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
漏泡