提高综采放顶煤工作面回采率技术探析
煤矿综采放顶煤回采率提升的技术研究
1 煤矿综采放顶煤回采率的影响因素1.1 初采放煤技术在放顶煤开采初期，我国多数煤矿选择开切眼初采后10 m不放顶煤的开采方案，之后改变为开切眼后初采5m不放顶煤。
但随着开采工作的逐步推进，此改进措施的效果较低，在顶板垮落钱，综采面推进后，技术人员仅在掩护梁上放置散煤垫层，无法避免大块研石的冒落。
对此，在开采不易冒落的顶煤时，技术人员应在推进工作面3～5 m后，采用打眼、放炮方法避免顶煤垮落，保证初采损失率的降低。
1.2 末采放煤技术煤矿综采放顶煤工作面中也较常出现末采损失问题，这主要因为综采工作面收尾时，为了便于支架的回撤，一般会提前铺设控制顶板，增大了损失率。
在实际开采过程中，技术人员在距离停采线12 m左右位置停止放顶煤，无法避免末采损失。
但当放顶煤具备较强稳定性时，应指派技术娴熟的开采人员进行放顶煤，并结合实际开采情况缩短停采煤柱，减少煤炭末采损失量。
1.3 放煤方式含研率低以及采出率高均属于最佳放煤方式的评价标准，为了保证放煤工艺的合理化，技术人员应不断改进完善，降低含研率。
但需要注意的是，在选择放煤方式时，技术人员应结合当地情况，考虑煤层的实际厚度。
而在单轮放煤期间，工艺流程较简单，且便于操作。
同时，相较顺序放煤措施，间隔放煤的回采率更高，但会受到放煤步距的影响。
当放煤步距过小时，采空区研石会提前到达放煤口，以致放煤口关闭，阻挡上部顶煤。
为了提高放煤步距的合理性，技术人员应根据实际情况选择放煤方式，从而提高顶煤回采率。
2 综采开采顶煤损失构成类似于其他采煤方法，综放开采煤炭损失也包括工作面开采损失以及采取布置损失两个方面；工作面采煤损失包括初采损失、末采损失以及端头不放煤损失等，且这些均为主要的煤损失类型。
受支撑压力峰值低、顶板悬露面积小等因素的影响，初采期间无法及时冒落，煤损失大小与煤层强度以及顶板稳定性直接相关。
在软煤条件下，支架进入切眼煤帮后则可以开始放煤，切眼上部的顶煤为损失部分，宽度一般为6～7 m。
提高综放工作面顶煤回采率的技术探讨
文 献标 识 码 Ｃ
煤 损 失 的原 因 ， 并制 定 技 术 措 施 提 高 综放 工作 面 回采 率 ， 高 经 济 效 益 。 提 关 键词 综采 放 顶 煤
中 图分 类 号 Ｔ ８ ３４ Ｄ ２ ． ９
Ｄｉｃ ｓ ｉ ｎ ｏ ｃ ｎ ｃ ｌＥｎｈ ｎ ｉ ｓ ｕ ｓｏ ｎ Ｔｅ ｈ ｉ ａ ａ ｃ ｎｇ Ｆｕｌ Ｍ ｃａ ｉ ｅ ｖ ｎｇ Ｍ ｉ ｎｇ Ｒａｔ ｌ ｅ ｈ ｎ ｚ ｄ Ｃａ ｉ ｎｉ ｅ
区煤柱 ， 减少端 头损失及初 、 末采损失 。从 而减少采 区 煤 炭损 失 ， 提高 回采率 。
（ ） 采放顶煤措施。 ２综
① 减少初采损失 。在综采 放顶 煤 中 ， 采损 失不 初 可避免 ， 但采取 措施能 够将煤炭 损失 降低 到最 低。通 常采用顶板打眼放松动炮 ， 破坏顶 板岩石 的完整性 ， 使 顶板压力增大 ， 有利 于顶煤 的放 出。 ② 在条件允许 的情 况下 ， 采取 可靠 、 可行 的措 施 ， 确定合 理的顶 煤 留存 的距离 ， 证撤 架巷 的巷道 支 护 保 完好性 ， 减少 顶煤造成 的损失量 。 ③ 改善煤体原 始特性 ， 高 冒放 性 。理 论和 实践 提 表明， 煤层普 氏硬度系数 ｆ ２ ０以上 时 ， 在 ． 顶煤不 易在 矿压作用下 自行垮落 ， 必须 采取措施 ， 以改善顶煤 的 冒 放性 ， 主要有超前爆 破松动及注水 弱化等方法。 ２ ２ 选 择科 学合理 的综 放工 艺 ． （） １ 采用合 理 的放 煤 工序 ， 正确 的放煤顺 序 可 以 使顶煤 的放出量最多、 混矸量最少 ， 背煤损失少 。该 脊
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提高综放工作面煤炭回收率浅析
提高综放工作面煤炭回收率浅析综放工作面煤炭回收率的提高在煤矿生产中具有重要的意义。
提高回收率可以有效地提升煤炭资源的利用率，降低煤炭资源的浪费程度，从而减少对环境的影响，提高煤矿的经济效益。
本文将从煤矿的准备工作、综放工作面的布置、提高回采效率和有效利用矸岩四个方面来浅析提高综放工作面煤炭回收率的方法。
在煤矿准备工作方面，提高综放工作面煤炭回收率的关键在于合理规划和设计煤矿开采方案。
应该根据煤层的特点，进行科学、系统的地质勘探，了解煤层的厚度、倾角、赋存状况以及矸岩的分布情况等，以便合理选择采煤方法和开采方案。
还应该加强对矸岩物性的研究，包括岩层开裂、岩石力学特性等，以便合理选择支护方式和支护材料，减少煤炭损失。
在综放工作面的布置方面，应该合理选择综放工作面的位置和布局。
应该根据煤层的厚度、倾角、赋存状况等确定综放工作面的位置，以便提高回采效率。
还应该合理规划和设计综放工作面的布局，减少煤炭资源的浪费。
可以采用边准备边开采的方法，将开采过程与支护过程同步进行，减少支护工作的时间，提高开采速度和回收率。
在提高回采效率方面，可以采取一系列措施。
要加强综放工作面管理，做好排水、通风、瓦斯抽放等工作，以保证生产安全和提高工作面回收率。
要加强对综放工作面采煤机的维护和管理，及时修理和更换磨件，保持其正常运转，提高采煤效率和回收率。
要加强对综放工作面矸石的处理和利用，可以采用矸石回填法或尾矿堆填法等方式，减少矸石的排放，提高综放工作面的回收率。
在有效利用矸岩方面，可以采用一些综放煤矿常用的方法。
可以利用矸石进行填充和回填，增加开采空间，提高回收率；可以将矸石作为路堤、堆场等基础物料，减少自然石料的使用，降低成本，提高综放工作面的回收率。
提升综放工作面回采率的技术措施
浅析提升综放工作面回采率的技术措施摘要：本文旨在分析提升综放工作面回采率的技术措施，并结合实例说明其中的多个方法。
分析表明，综合运用建议的措施可以明显提高综放工作面的回采率。
关键词：综放工作面，回采率，技术措施正文：综放工作面回采率是指从综合开采某项设计资源中按照原设计用量取回的资源量比率。
提高综放工作面回采率归根到底是通过以下几个方面来实现的：开采工艺优化、工程布局优化、技术装备升级等。
1. 开采工艺优化：充分调整及细化开采工艺，更加利用工作面资源，做到节约资源、节省能源、提升采空率的优化，有效提升回采率。
2. 工程布局优化：采用合理的内部布局、综合调整开采与施工方案，以期达到优化工作面结构，降低施工风险，最大限度地提高回采率。
3. 技术装备升级：采用创新的开采技术，如爆破技术、非线性技术等，提高综放工作面的开采效率。
同时也可以采购最新的技术装备，使综放工作面的回采率得到提高。
综上所述，充分利用上述技术措施，可以明显提高综放工作面的回采率。
因此，为了提高开采效率和降低成本，持续优化综放工作面的回采率是必要的。
结论：综合运用开采工艺优化、工程布局优化、技术装备升级等技术措施可以明显提高综放工作面的回采率，有助于提高资源利用率，提高开采效率，抑制成本增长。
为了最大限度地提升综放工作面回采率，还需要科学地进行管理。
传统上，综放工作面的回采率低是由于资源分配不当、装备管理不当和施工管控不当等原因造成的。
因此，综放工作面回采率提高时，需要科学地管理，正确安排工作计划，针对性地进行质量检验，及时采取应急措施，以便快速完成任务，保证高效开采效率。
此外，完善综放工作面的现场资源配置也很重要。
运用数据化、信息化的管理技术，优化资源配置，进一步提升综放工作面的回采率。
同时，完善技术管理，加强技术培训，促进技术装备的升级，对开采效率的提高也起到重要作用。
此外，还可以提出有效的节约能源措施。
科学设计开采技术，提高施工效率，节省能源；加强新技术的应用，运用先进的生产技术手段，节约开采资源；加强技术管理，严格控制开采技术指标，实施能源经济型开采。
提高煤矿综采工作面回采效率的技术研究
提高煤矿综采工作面回采效率的技术研究【摘要】煤矿综采工作面回采效率对于煤矿生产具有重要意义。
本文通过对综采工作面回采技术现状进行分析，探讨了技术改进方案，并深入研究了提高回采效率的关键技术。
通过应用效果评估和影响因素分析，发现了影响回采效率的关键因素。
研究总结指出，针对这些关键因素采取对策可以有效提高回采效率，未来的展望是在技术改进的基础上进一步提升煤矿生产效率。
提出了技术推广建议，希望能够将研究成果推广应用到更多煤矿生产中，为行业发展提供技术支持。
通过本文的研究，可以为提高煤矿综采工作面回采效率提供参考和指导。
【关键词】煤矿综采工作面、回采效率、技术研究、现状分析、技术改进、关键技术、应用效果评估、影响因素、研究总结、技术推广、研究意义、研究目的、展望未来。
1. 引言1.1 背景介绍矿业是我国重要的基础产业之一，煤矿资源丰富，煤炭消耗量庞大。
在煤矿开采过程中，煤矿综采工作面的回采效率直接关系到煤矿生产的效率和经济效益。
目前我国煤矿综采工作面回采效率普遍偏低，存在着很多问题和挑战。
煤矿综采工作面的回采作业面积较大，煤层倾角大、顶板易发生塌方等因素导致回采作业难度较大，影响生产效率。
传统的人工回采方式效率低下，人力资源成本高，同时存在安全隐患。
煤矿综采工作面回采过程中，设备老化、设备维护不及时等原因也影响了回采效率的提升。
煤矿综采工作面回采效率的提高已成为煤矿生产管理的迫切需求。
通过技术研究和改进，可以有效提高煤矿综采工作面的回采效率，降低生产成本，提升矿山经济效益。
本文旨在探讨提高煤矿综采工作面回采效率的关键技术，为煤炭生产提供技术指导和支持。
1.2 研究意义煤矿工作面回采是煤炭生产中的重要环节，对提高煤炭生产效率、保障矿井安全具有重要意义。
提高煤矿综采工作面回采效率，可以有效减少工作面的开采周期，降低生产成本，提高资源利用率。
高效的回采工作面也能够减少因开采不畅而导致的瓦斯、顶板等安全问题，保障矿工的生命安全。
浅谈如何提高综采放顶煤回采率
浅谈如何提高综采放顶煤回采率1、综采放顶煤工作面的损失金无足赤，人无完人。
同样，任何采煤方法都无法将煤炭全部开采出来，在其开采的过程中，或多或少的都会造成一定的损失。
要想提高综采放顶煤工作面的回采率，我们就必须了解在采用综采放顶煤开采过程中，都会在哪些地方产生损失。
从而对这些产生损失的地方进行研究探讨，提出适合的方法措施来提高综采放顶煤的开采率。
（1）初采损失。
综放工作面的顶煤冒落是依靠矿山压力和支架的反复支撑作用实现的。
我们用顶煤的破碎程度来衡量煤层的可放性，在顶板岩石垮落后，顶煤才垮落，也就是说其是在被动的等待矿山压力的作用，这样也就造成了顶煤的丢失。
（2）末采损失。
当工作面进行收尾时，也往往会造成煤炭的丢失。
综放工作面的收尾方法一般有两种，一种是离停采线一定距离内，不在放出顶煤，从而保证在回收设备时顶板以及顶煤的稳定；另一种便是爬顶回收。
这两种方法，无论采取哪种方式，都会产生一定的煤炭丢失。
（3）工作面端头损失。
为了保护好工作面的两端出口，上下端安设端头架，这样会导致一些支架不能放煤，或只能放少量的煤炭，这样就会造成煤炭的丢失。
在基本支架与端头支架相交接的地方，两种支架长度不同，往往会出现一个没有掩护的三角区，为了防止窜矸，与端头架相邻的基本架是不能全部放煤的，也就只能回收煤炭的一部分，从而造成煤炭的丢失。
（4）工作面顺槽顶煤损失。
在开采过程中，若要保护好巷道顶板的完好，作业人员往往会在掘进上、下顺槽时铺设一层金属网。
虽然该举措强化了工作面端头支架，但同时也会造成两顺槽顶煤的丢失丢失。
（5）架间脊背损失。
工作面支架放煤口相临近，放煤时在相临的二个放煤口之间形成一个类似三角形的煤带，煤带大小与支架特性相关，这部分煤不易从放煤口放出，被遗弃在采空区中，从而造成一定量的煤炭损失。
（6）采放工艺损失。
放煤工艺包括有采放比、放煤步距以及放煤方式等方面，而放煤工艺的选择又与矿山压力大小、煤层固有赋存特点、矿山压力等因素有关。
提高煤矿综采工作面回采效率的技术研究
提高煤矿综采工作面回采效率的技术研究随着我国经济的快速发展，对能源的需求也在不断增加，煤炭作为我国主要的能源资源之一，其开采和利用一直备受关注。
在煤矿生产中，综采工作面回采是煤矿生产的重要环节，对提高煤矿生产效率具有重要意义。
如何提高煤矿综采工作面回采效率成为了当前煤矿行业亟待解决的问题之一。
一、提高煤矿综采工作面回采效率的现状分析目前我国煤矿综采工作面回采存在一些问题，主要表现在以下几个方面：1. 设备落后。
目前我国煤矿综采工作面回采大多使用传统的人工回采方式，设备陈旧且效率低下。
2. 安全隐患。
因为工作面空间狭小、通风条件差、易发生火灾和瓦斯爆炸等事故，给工人的生命安全带来了很大的隐患。
3. 能源浪费。
目前煤矿综采工作面回采存在能源浪费的问题，因为回采所需的矸石运输方式和设备均未得到有效的解决，导致能源的浪费。
二、提高煤矿综采工作面回采效率的技术研究为了解决上述问题，提高煤矿综采工作面回采效率，需要进行技术研究，主要从以下几个方面进行探讨：1. 采用新型设备。
采用新型、先进的设备可以提高煤矿综采工作面回采的效率。
采用液压支架替代传统的木柱支架，可以方便快捷地支撑巷道，减少工人的劳动强度，提高作业效率。
2. 改善通风条件。
改善煤矿综采工作面回采的通风条件，可以减少瓦斯的积聚，降低瓦斯爆炸的危险，提高工作面回采的安全性。
3. 引入智能化技术。
利用智能化技术对煤矿综采工作面回采进行监测和控制，可以提高设备的利用率，降低能源的浪费，从而提高回采效率。
4. 制定科学的管理制度。
制定科学的管理制度，规范煤矿综采工作面回采的作业流程，可以提高工作效率，降低安全事故的发生率。
四、提高煤矿综采工作面回采效率的意义和挑战提高煤矿综采工作面回采效率，具有重要的意义和挑战：1. 意义：提高煤矿综采工作面回采效率，可以有效地提高煤矿生产效率，推动煤炭产业的发展，为国家经济发展做出贡献。
2. 挑战：提高煤矿综采工作面回采效率，需要克服各种技术和管理的挑战，包括设备更新、管理制度规范、技术创新等方面的挑战。
提高放顶煤工作面的回采率的探讨
鬃塑丝厦提高放顶煤工作面的回采率的探讨任晓明(河北开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司，河北唐山063109)瞒要]通过范矿近几年放项煤工作面的回采情况的总结，从对放顶煤工作面回采率影响因素入手，有针外巨地提．出解决办法，为范矿今后提高放项煤的回采率奠定了一定的基础。
[关键词】放顶煤；回采率放顶煤作为一个比较新型的采煤技术，正在被越来越多的矿区接受，主要是因为放顶煤开采工艺可以减少生产布局，5晕1氐生产工程量，提高单产，降低巷道掘进率，降低生产成本，减少拆安装工作面的次数，更为主要的是它能够提高采煤工效。
它是一项具有发展前途的实用采煤技术。
如何提高放顶煤开采回采率，其意义十分重大。
现结合开滦范各庄矿业公司的生产实际情况，对提高放顶煤开采回采率方面做以下探讥一、影响放顶煤开采回采率的主要因素(一)设计煤量损失1．工作面回采损失。
工作面回采损失主要由回采工艺巷道布置，考虑到顶板支护的原因，开切眼时，切眼丢底沿项板掘进；收尾时采取爬坡收尾。
2采区煤柱损失。
采区煤柱损失主要有采区上下山煤柱、采区保护煤柱、巷道顶底煤炭损失等。
㈡放煤工艺煤损失1．初采和末采煤量损失。
为防止顶板垮落对采煤工作面造成的威胁，我国—般支架不出切眼不放煤。
为确保工作面收尾支架稳定，工作面安全，收尾时一般距停采线10m左右(即联双网后)不放煤。
Z放煤步距不合理造成煤量损失。
根据漏斗原理，放煤步距太大，上部的矸石首先到达放煤口，在采空区侧将留有较大的三角煤，放不出来老放煤步距太小，后方矸石易混人放煤口，影响煤质，并容易误认为煤已放尽，停止放煤，造成匕部顶煤丢失。
3．放煤方式不合理造成煤量损失。
放煤方式主要包括放煤顺序和一次顶煤的放出量。
放煤方式不合理，将造成脊背煤煤量损失。
∞嵩头放嫌l篥苣损失。
端头放煤工艺较复杂，易造成工作面两端维护困难，为维护工作面两端出口处的顶煤稳定性，普遍采用工作面两端头3—5组支架不放顶煤。
㈤管理不善煤损失工作面丢失底煤造成煤量损失。
综采工作面提高放顶煤回采率的技术分析
综采工作面提高放顶煤回采率的技术分析摘要：从综放开采来看，具有开采产量大、开采效率高，顶板管理较为简单，巷道掘进率较低，开采成本节约明显的优势，因此，在当前综采工作中，取得了较好的使用效果。
本文以某工程作为实际案例，对该工程开采过程中出现的回采率不高的问题进行了深入分析，找出了其中导致回采率不高的问题原因，并针对性提出了提升煤炭资源回采率的相关措施，从工程实践来看，取得了较好的回采率提升效果。
关键词：提升综采放顶煤回采率方法分析0 引言综放开采方式较好解决了厚煤层开采效率问题，较好提升了开采质量。
但是从当前综放开采情况来看，回采率相对不高的问题明显，影响到综放开采整体效果。
特别是当前煤炭行业正处于转型升级的关键时期，更好提升综放开采回采率非常关键。
但是从当前综放开采的实际情况来看，虽然优势较为明显，但是工艺自身也带有明显的粗放性，特别是回采率不高的问题突出，对综采工作带来了非常大的影响。
因此，对提升综采放顶煤回采率的方法进行分析有着较为重要的意义。
1 工程概况某煤矿工作面所采煤层厚度较厚，平均接近7 m，煤层倾角在3°～8°，煤层埋深在422～489 m之间，设计工作面走向长度为540 m，倾斜长度在110～200 m之间，设计采用综合放顶煤方式进行开采，顶板管理方法设计采用全部垮落法。
从开采情况来看，工作面开采的是10号煤层，煤层厚度整体变化较大，不稳定性明显，瓦斯相对涌出量为0.51 m3/t，属于低瓦斯煤层，不具有煤与瓦斯突出风险。
从煤层结构来看，整体结构较为复杂，包含有3层夹矸。
从当前工作面开采情况来看，煤炭整体回采率偏低。
2 导致煤炭资源损失较为严重的原因分析2.1 开采工艺导致损失从当前综放开采来看，由于在顶板大面积垮落过程中，存在各种类型的危险因素，因此，应当采取留煤方式对顶板垮落问题进行有效控制。
特别是在端头支护、末采、初采等位置，带来的煤炭资源损失问题明显。
提高综放工作面回采率措施初探
2015年5月中旬刊提高综放工作面回采率措施初探尚梦强(阳泉煤矿高级技工学校山西阳泉045000)【摘要】本文根据阳泉煤业集团公司的实际情况,对综采放顶煤开采煤炭损失量进行了分析,找出了影响综放开采工作面回采率的因素,提出了提高综采放顶煤工作面回采率的主要措施。
【关键词】综放开采回采率措施【中图分类号】TD823【文献标识码】A【文章编号】2095-3089(2015)05-0222-02综采放顶煤回采工艺,是目前我国开采中厚煤层有效的方法之一,它具有高产、高效、低耗等优点。
但是否具有生命力的核心问题是能否实现高产和高回采率。
因此,回采率是评价综放开采的一个重要指标。
阳煤集团的统计资料表明,综放工作面的回采率比分层开采一般低10%左右,某些综放工作面的回采率只有80%,有相当一部分煤炭遗留在采空区,成为发火的根源。
所以提高综放工作面回采率是一个十分重要的问题。
本文就此问题作初步分析和探讨。
一、综放开采煤炭损失量的分析工作面回采率是反映工作面回采工艺过程是否合理、生产技术管理水平高低的主要指标,回采率的提高主要取决于最大限度的煤炭损失量,所以分析回采率首先应对综放开采煤炭损失量的构成和发生进行分析。
1.综放工作面初采和末采的顶煤损失为了防止开切眼顶煤压碎冒落,掘进开切眼时铺了顶网,这部分顶煤就不能回采。
为了避免初采时直接顶冒落砸坏顶梁,在直接顶冒落前一般不放煤或不将顶煤放干净,据统计初采阶段煤炭损失约占工作面回采率的0.051%。
2.综放工作面端头顶煤损失为了维护综放工作面两端出口,在工作面两端各有2~3架不放顶煤,其丢煤损失约占工作面回采率的0.015%。
3.综放工作面进、回风顺槽顶煤损失为了保持工作面顺槽顶煤的完整性和回采时端头支架的稳定性,在掘进工作面顺槽时铺有顶网,因此,工作面进、回风顺槽的顶煤不能回采,其丢煤损失约占工作面回采率的0.028%。
4.放煤窗口间脊背煤损失放煤窗口间脊背煤是滞留在相邻两支架窗口之间掩护梁上无法放出的煤量,即终止放煤时煤矸接触线所含煤,这一部分煤炭损失约占工作面回采率的0.072%。
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提高综采放顶煤工作面回采率技术探析
作者：李茂卫
来源：《中国科技纵横》2014年第12期
【摘要】在几十年的采掘实践中，综采放顶煤采煤技术得以进步和发展，装备能力不断增强，大大地提高了回采率管理能力以及人员的素质，综采放顶煤这项技术不断地走向成熟。
然而，在生产实践中，当回采率到达相应高度的时候，一些实际问题，像是煤流系统进入大块的矸石就会出现。
为此，本文首先分析了影响综采放顶煤采煤工作面回采率低的原因，重点论述提高综采放顶煤工作面回采率的技术，即有初、末采工艺技术的提高、单轮间隔均匀放煤技术、单轮顺序放煤技术、均匀多轮放煤技术，以及单轮顺序折返补放放煤技术。
【关键词】综采放顶煤提高工作面回采率
提高煤炭开采率质量的关键是实施科学、合理和高效的开采，这也是我国煤矿开采所要求实现的目标。
其中，我国厚煤层开采中非常重要的一种方法就是综采放顶煤技术，事实证实，这项技术十分实用和经济，然而，此项技术的不足是顶煤回收率不高。
为此，提高放顶煤回收率对于煤矿生产效益的提高来讲，意义重大。
1 影响综采放顶煤采煤工作面回采率低的原因
对于综采放顶煤工作面来说影响综采放顶煤工作面回采率的主要因素不是割煤工艺，而是放顶煤的回收率太低。
因为现在的采煤技术割煤过程中在整个回采工作面可以不留死角，全部割完，顶煤损失是整个工艺过程中最主要的资源损失，换句话说就是放顶煤的资源损失就是整个综采放顶煤采煤工艺的资源损失。
放顶煤损失可以分为端头损失、架间损失、初采损失、末采损失、工艺损失和地质因素损失等。
1.1 端头损失
端头损失主要是由两部分组成，一是综放工作面的两巷道上的顶煤随着工作面的推进无法回收而造成的损失；另一部分是综放工作面的两端头为了便于顶板管理，端头支架上方顶煤不放而丢弃在采空区所造成的损失。
1.2 初采损失
初采损失即工作面从切眼开始到正常放顶煤期间的顶煤损失。
初采损失主要是由两部分组成，一部分是顶煤在工作面离开切眼后不能及时垮落而丢失的一部分顶煤，即在顶煤初次垮落步距的范围内顶煤丢失；另一部分为顶煤开采垮落后直接顶初次垮落前，顶煤在垮落以后有相当一部分落在采空区无法回收而丢失。
1.3 架间损失
散煤自然安息角以下不能自然流入工作面后刮板输送机而丢弃在采空区内的顶煤。
1.4 末采损失
工作面回采结束前，为保证工作面顶板的稳定，给支架和其它设备拆迁提供必需的空间条件和环境，在工作面到达停采线以前，一定距离内不放顶煤，这时的顶煤全部丢失。
1.5 工艺损失
放煤工艺的损失包括放煤方式、放煤步距的影响和储量管理的影响、工人技术熟练程度、责任心的影响而造成的顶煤损失。
2 提高综采放顶煤采煤回采率应采取的技术措施
2.1 初、末采工艺技术的提高
我国开采放顶煤的初级阶段，通常实施的是推出开切眼之后5米——10米放顶煤，然而，在煤矿开采技术不断进步的影响下，将此种方法调整成工作面推出开切眼之后就实施放顶煤，实施长时间多轮放顶煤，尽量地垮落周边的煤体和顶煤，尽可能地使得顶煤的损失减少，还能够在切眼刷榜眼和打顶眼进行深爆破，从而尽快地冒落顶煤。
重点实施的技术是：对支架进行反复升降，进而破碎顶煤；将推进速度放慢，同时降落相邻的支架，以使顶煤空顶时间与空顶面积增加；通过架间空隙往架上的顶煤打眼，以放置震动炮，进而冒落顶煤，在收尾工作面的时候，能够结合实际情况尽可能地使得停采线煤柱缩短，最终使得采放煤损失减少。
2.2 单轮间隔均匀放煤技术
应用这样的放煤技术，需要首先在奇数支架上按照次序放煤，在完成之后，在偶数支架上放煤，想要使得放煤的速度提高，能够要求两个放煤工作者一起放煤，其中，一个工作者放奇数支架，而另外一个工作者放偶数支架，放偶数支架的操作者应当比放奇数支架的操作者稍微晚一些，这种技术在较小顶煤量的工作面上非常适合，速度也快，有着较高的采出率，砰石量的混入也比较少，不少的矿区都应用这项技术。
2.3 单轮顺序放煤技术
此项放煤技术在放完第一个支架之后，再将第二个支架放上，再将第三个支架放上，一直这样放完放煤口的煤，尽管放煤的速度比较快，可是也面临着一些不足之处，要么是将较多的砰石混入，要么是遗失比较多的煤。
2.4 均匀多轮放煤技术
均匀多轮放煤工作者按照次序在支架上放煤，然而每一次需要保持1/2——1/3顶煤总量的放煤量，在放煤一次之后，进行又一次地放煤，都是按照次序摆放在各支架上再实施第三次的放煤，应当结合一定情形下顶煤的总量进行选择，对这种放煤方式进行适当地分配能够均匀地降低煤岩分界面，从而使得顶煤的采出率提高。
然而，想要将均匀多轮放煤工作做好，就要求工作者具备熟练的操作技巧。
这样的放煤速度比较慢，如果操作技巧不够熟练，那么常常是适得其反。
2.5 单轮顺序折返补放放煤技术
此项放煤技术首先将第一个支架放上，见砰关门再将第二个支架改放，见砰关门，回头将第一个支架上的煤进行补放，通过第二个支架的第一个支架剩下的煤炭的活动会变得比较松散，这个时候，补放第一个支架能够补放干净残余的煤炭，再将第二个支架跳过，然后将第三个支架放上，一直这样，进而能够将一些放煤技术的优势集中起来，不管是在采出率，还是在速度上，都能够实现非常理想的效果。
总之，选用放煤技术，应当结合煤层的厚度来进行。
3 结语
综上所述，针对综采放顶煤工作面来讲，科学的回采率技术受到一系列要素的制约，并且在不同市场条件和地质条件的影响下，它的合理值会面临着一系列的变数，为此，科学的回采率有着一定的相对性，需要进行更加深入地探究，注重资金的投入，进而完善综采放顶煤工作面的回采率技术，最终大大地提高回采率，尽最大程度地应用较为有限的煤矿资源。
参考文献：
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