奎克金属加工液详细资料
金属加工切削液MSDS
金属加工切削液MSDS1. 前言本文档旨在提供有关金属加工切削液的安全数据表（MSDS）。
切削液是一种用于金属加工过程中的润滑剂，以降低摩擦、冷却工件和刀具，并避免金属切削过程中的过热。
详细的MSDS能够帮助员工和专业人员了解和管理切削液的风险，确保安全操作。
2. 切削液的组成- 主要成分：植物油、矿物油、聚合物添加剂- 辅助成分：防锈剂、抗菌剂、乳化剂等3. 切削液的安全性数据- 火灾和爆炸危险性：切削液属于不易引燃的类别，但在高温下可能会发生分解和释放有毒烟雾。
火灾时应采取适当的灭火措施。
- 健康危害：长期接触切削液可能导致皮肤过敏和呼吸系统问题。
建议佩戴适当的防护装备，避免吸入或直接接触切削液。
- 环境影响：切削液的排放应符合相关的环保法规和规定。
不得将切削液排入地下水或表面水体。
4. 急救措施- 皮肤接触：立即用大量温水和肥皂洗净受影响的区域，如有不适应尽快就医。
- 吸入：将受害者移至新鲜空气中，保持呼吸道通畅，如出现呼吸困难立即就医。
- 眼睛接触：用清水冲洗至少15分钟。
如出现不适应立即就医。
- 吞咽：不要催吐，立即就医。
5. 应急措施- 泄露处理：小范围泄露时，使用吸收剂进行吸附清除。
大范围泄露时，采取防护措施，避免进入下水道和排水系统。
- 废弃物处理：按照当地的废弃物处理规定进行处理。
- 防护措施：在使用切削液时，应佩戴适当的防护手套、眼镜和呼吸防护装备。
6. 储存和搬运- 切削液应存放在干燥、阴凉的地方，并远离火源和热源。
避免切削液直接接触阳光。
应密封，以防止挥发和泄露。
7. 总结本文档提供了金属加工切削液的MSDS，包含切削液的组成、安全性数据、急救措施以及储存和搬运建议。
员工和专业人员应仔细阅读并遵守相关的安全操作规程，以确保切削液的安全使用和管理。
参考资料：- [Link to reference 1]- [Link to reference 2]。
防火液压油-脂肪酸酯-Quaker
Suzuki Tsukuba Die Cast
Denso
Higashiura
Head office Seki
Gunma Gunma Sagara
Anjo
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Denso Denso Toyo Machinery & Metal Co., Ltd Toshiba Technical Center
Quintolubric 888 Series
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SHINOZUKA
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Germany ElektromotorenwerkGruenhain Quintolubric 888 Series TRIULZI
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Germany Elektromotorenwerk
Quintolubric 777 Series TRIULZI
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磨削液有哪些品牌【大全】
磨削液有哪些品牌内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一．嘉实多嘉实多是世界润滑油专家。
BP(英国石油公司）旗下的一个子品牌。
Charles Cheers Wakefield，是他在1899年建立了专业的润滑油公司——嘉实多，并确立以技术先锋、获胜、热诚与激情、卓越表现为公司的核心价值，这些价值仍能代表嘉实多，而且是使嘉实多的核心力量。
嘉实多在全球70多个国家设有润滑油生产厂，英、美、法、德、意、日、澳等多个国家设有12个技术研究中心二．巴索瑞士润滑液有限公司Blaser Swisslube AG. (巴索瑞士润滑液有限公司)于1936年创建于瑞士，发展至今已成为欧洲、世界领先的切削液制造商之一，并率先通过ISO9001、ISO14001和OHSAS18001。
在过去的70年里，巴索公司始终定位于行业中的高端位置，追求技术领先和品质优势。
巴索公司一直是全球金属切削液行业中的领导者，其核心技术和产品曾经领先行业三十余年，至今仍然代表同行业内的高水平。
三．美国马斯达化学公司美国马斯达化学公司创立于1951年，是北美地区大的优质金属切削液独立制造厂商。
总部设在美国俄亥俄州佩里斯伯格市，有研究开发中心、金属加工液工厂；欧洲部设在英国萨福克市，向欧洲各国提供产品和技术支持；在亚洲设有多家公司，为亚太地区提供产品及技术支持。
是世界上全合成型切削液浓缩剂的发明者、耐高压无泡沫乳化型切削、磨削液浓缩剂的发明者、金属切削液再生系统的首发明者。
四．福斯福斯总部位于德国曼海姆。
早在1931年，Rudolf Fuchs建立了以进口和销售高质量提炼产品的公司。
20年后，他将其产品销售给海外的客户。
在20世纪60年代，公司开始大力发展国际市场上的业务。
金属加工液的分类
金属加工液的分类金属加工液是一种广泛应用于金属加工行业中的工业液体，它在金属加工过程中起着润滑、冷却、清洗、防锈等重要作用。
根据其不同的化学成分、物理性质和用途，金属加工液可以分为多种类型。
本文将从不同的角度出发，为大家介绍金属加工液的分类。
一、按照化学成分分类1. 水基金属加工液水基金属加工液是以水为主要成分，加入一定量的化学添加剂、乳化剂、防腐剂等制成的。
它具有良好的冷却性能和润滑性能，而且对环境友好，价格也比较低廉，因此被广泛应用于金属加工行业中。
2. 油基金属加工液油基金属加工液是以矿物油、合成油、动植物油等为主要成分，加入一定量的添加剂、乳化剂等制成的。
它具有较好的润滑性能和防锈性能，但不如水基金属加工液具有良好的冷却性能和环境友好性。
3. 半合成金属加工液半合成金属加工液是水基金属加工液和油基金属加工液的混合物，具有两者的优点。
它可以在满足润滑和冷却要求的同时，提高金属加工的加工精度和表面质量。
4. 合成金属加工液合成金属加工液是利用化学合成方法制成的，不含矿物油或动植物油，具有极佳的润滑性能和冷却性能，同时还具有良好的耐久性和防锈性能，但价格较高。
二、按照用途分类1. 切削液切削液是一种用于金属切削加工的金属加工液，它可以降低切削时的摩擦和热量，延长刀具寿命，同时还可以提高切削质量和表面质量。
2. 冲压液冲压液是一种用于金属冲压加工的金属加工液，它可以减少金属之间的摩擦和热量，降低金属的变形阻力，提高冲压质量和表面质量。
3. 钻削液钻削液是一种用于金属钻孔加工的金属加工液，它可以减少钻头的磨损和热量，延长钻头的寿命，同时还可以提高钻孔质量和表面质量。
4. 磨削液磨削液是一种用于金属磨削加工的金属加工液，它可以减少磨削时的摩擦和热量，延长磨具的寿命，同时还可以提高磨削质量和表面质量。
三、按照物理性质分类1. 水溶性金属加工液水溶性金属加工液是一种在水中可以完全溶解的金属加工液，具有良好的环境友好性和易清洗性，但容易受到微生物和细菌的污染。
金属加工液标准
金属加工液标准
金属加工液是金属加工中常用的液体冷却剂和润滑剂，它对保持金属零件的尺寸精度、延长刀具寿命和提高工作效率具有重要作用。
然而，由于不同加工场所、机器和材料的差异，金属加工液的种类和质量标准也有所不同。
为了确保金属加工液的质量和安全性，国家和行业都制定了一系列标准。
例如，国家标准《金属加工液分类和代号》GB/T 12597-2016规定了金属加工液的分类和代号，以便于不同类型的加工液在生产和贸易中的识别和使用。
国家标准《金属加工液试验方法》GB/T 12596-2016则规定了加工液的物理、化学和机械性能的测试方法，包括粘度、密度、PH值、腐蚀性、防锈性、泡沫性、润滑性等指标。
这些标准的制定和实施，可以帮助生产企业和加工工厂选择合适的加工液，确保加工过程的质量和效率。
此外，行业也有相关标准和规范。
例如，机床行业有《机床用金属加工液技术条件》JB/T 10943-2017，规定了机床金属加工液的性能指标、适用范围和使用要求。
汽车行业有《汽车用金属加工液技术条件》QC/T 825-2010，规定了汽车生产中常用的水溶性和乳化油剂型金属加工液的技术要求和试验方法。
总之，金属加工液的标准化对于保证生产质量、提高效率和保护工人健康非常重要，企业和加工厂应该积极遵守相关标准和规范，选择质量合格的加工液，合理使用和管理，以确保加工过程的顺利进行。
- 1 -。
金属加工液使用指南(3篇)
第1篇一、前言金属加工液，又称切削液、冷却液，是用于金属切削、磨削、拉丝、电镀等加工过程中的一种专用液体。
它具有冷却、润滑、清洗、防锈等功能，对提高加工效率、保证加工质量、延长刀具寿命等方面具有重要作用。
正确使用金属加工液，不仅能提高生产效率，还能降低生产成本，以下是金属加工液使用指南。
二、金属加工液的种类及特点1. 水基切削液水基切削液是以水为基础，加入各种添加剂制成的。
其优点是环保、成本低、冷却效果好，但易受细菌、霉菌等微生物污染，需定期更换。
2. 油基切削液油基切削液是以矿物油、动植物油、合成油等为基础，加入各种添加剂制成的。
其优点是润滑性能好、防锈性能强，但成本较高，且对环境有一定污染。
3. 半合成切削液半合成切削液是以水基切削液和油基切削液为基础，加入一定比例的添加剂制成的。
其优点是兼具水基和油基切削液的特点，性能稳定，使用成本低。
4. 合成切削液合成切削液是以合成油为基础，加入各种添加剂制成的。
其优点是性能稳定、使用寿命长、环保，但成本较高。
三、金属加工液的使用方法1. 储存（1）储存容器应密封良好，避免阳光直射和高温环境。
（2）储存温度不宜过高，一般控制在10℃～40℃之间。
（3）储存时，应避免与易燃、易爆物品混放。
2. 配制（1）根据加工工艺和工件材料，选择合适的金属加工液。
（2）按照产品说明书，按照比例配制金属加工液。
（3）配制过程中，应搅拌均匀，避免产生气泡。
3. 使用（1）将金属加工液注入机床切削液箱中，液面高度控制在规定范围内。
（2）在加工过程中，保持切削液循环，避免液面过低。
（3）定期检查切削液浓度，确保其在规定范围内。
（4）加工过程中，注意观察切削液的使用情况，如有异常，应及时处理。
4. 更换（1）根据切削液的使用情况和性能变化，定期更换切削液。
（2）更换切削液时，应将机床内的旧切削液排空，并用清水冲洗机床切削液箱。
（3）更换后的切削液，应按照配制要求进行配制。
四、金属加工液的管理与维护1. 建立切削液管理制度，明确责任人和使用流程。
金属加工用油相关产品介绍
4.金属加工用油相关产品
低硫、低芳烃、无毒、无异味
KLR系列不锈钢轧制油性能特点
适中的粘度
良好的极压抗磨性
良好的抗氧化性
良好的退火清净性
4.金属加工用油相关产品
KLR9302不锈钢冷轧油-与国外产品性能对比
实测
项 目 美孚速明达AH70 昆仑KLR9302
40℃运动粘度，mm2/s
开口闪点， ℃ 倾 点, ℃
退火清净性
不合格
合格
合格
合格
合格
该产品可等效替换嘉实多的RN90,好富顿1231C、美孚的真力士26，AL70、出光50K以及ESSO的速明达N60产品。
4.金属加工用油相关产品
KLR9305铜材轧制油与国内外同类产品摩擦学性能对比
国外某品牌铜材轧制油
昆仑KLR9305铜材冷轧油
国内某品牌铜材轧制油
KLR系列不锈钢冷轧油应用
太钢
KLR9302不锈钢冷轧油已成为太钢的指定工艺用油， 2009年，太钢两条生产线实现了整体全部换油（工艺 油一般不更换，全为补加方式），后经过连续四个月 的产品质量跟踪，最终油品品质得到了用户的认可， 太钢90%以上冷轧油品采用昆仑的油品，年用量在 1000吨以上。
其它钢厂
4.金属加工用油相关产品
KLR9305铜材轧制油与进口油退火清净性能对比：TGA试验
4.金属加工用油相关产品
KLR9305铜材轧制油与进口油退火清净性能对比：模拟现场退火炉 试验（无保护气体） 进口油1
进口油2
KLR9305
酸洗前
4.金属加工用油相关产品
KLR9305铜材轧制油
适用场合：
专用于生产铜及铜合金冷轧薄板，轧速为800m/min以内，轧件宽度在 500 —1320mm，厚度为0.03-3.0mm的四辊、六辊、八辊、十二辊、 十四辊及二十辊轧机轧制过程的工艺润滑。主要喷淋在轧辊和轧板表面 起到润滑和冷却作用。
奎克化学品管理服务
奎克化学品管理服务：专注为客户创造价值 www.sinolub.com 2010-07-05 中国润滑油信息网 文字大小：【大】【中】【小】
第十届机床展奎克专访系列三
编者按：第十届中国国际机床展览会(CIMES 2010)于2010年6月12日至16日在北京隆重举行，金属加工液领域的全球领先企业奎克化学携4月最新发布的QUAKERCOOL 588切削液参加了本届展会。作为全球访问量最大影响力最大的中文互联网润滑油媒体，中国润滑油信息网(www.sinolub.com)专程采访了奎克化学(中国)有限公司亚太区工业总监马军先生。
奎克化学（中国）有限公司亚太区工业总监马军先生接受本网记者采访 马先生分享了奎克发展的最新情况及发展的理念，并向中国润滑油信息网记者介绍了奎克管理服务计划(QMSsm)。化学品管理作为一种新型的管理模式，由于它可帮助客户有效管理各种化学品、综合降低生产成本、实现生产工艺最优化、提高生产率，正被越来越多的客户接受和认可。关注于用户需求的奎克，率先开发出了一种可完全确保能高效使用其产品的业务模式——奎克管理服务计划(QMSsm)。
奎克管理服务计划(QMSsm) “我们认为管理服务是一种通过以最高效方式使用化学产品以帮助客户实现最大价值的综合方法，”马先生说：“奎克拥有广博的工业知识，在这一行业积累了百年的工艺流程专业经验，这使我们不仅了解客户的特定问题，而且能解决特殊问题并能实施行之有效的解决方案。”对于奎克来说，管理服务计划更注重于工艺过程的持续改进、承诺总成本的降低，并为客户提供度身订造的服务，以满足客户深层次的需求，不断帮助客户提高竞争力。
奎克管理服务计划，主要有4个方面。第一是对化学品品种进行优化整合，减少有毒有害化学品的使用，降低综合采购成本;优化库存控制，建立最大最小库存，在确保及时到货的前提下，减少运输成本，避免浪费。第二，奎克利用专门技术和专有软件确保环境保护、产品管理和健康安全问题，并通过降低产品消耗和采用专用技术方法减少废物排放，直接为客户节省成本。第三，奎克在过程控制中用专业知识创造价值。奎克派驻给客户现场服务团队与客户相关管理部门一起优化化学品相关生产工艺。利用奎克现场团队的产品知识和专业分析能力协调客户快速有效地解决问题、优化工艺。第四，奎克坚持在质量和成本上持续改进，奎克化学品管理服务不仅仅是一种服务，更成为一种能使合作双方双赢的真正的伙伴关系。
金属切削液MSDS
金属切削液MSDS
1. 产品概述
金属切削液是一种用于金属切削和加工过程中的润滑剂和冷却剂。
它由多种化学物质组成，能够有效地减少摩擦和热量产生，保护工件并提高切削效果。
2. 组成成分
该金属切削液的主要成分包括：
- 润滑剂：用于减少金属工件与刀具之间的摩擦，提高切削的顺畅性。
- 冷却剂：用于吸收切削过程中产生的热量，保持刀具和工件的温度在安全范围内。
- 抗氧化剂：用于延长金属切削液的使用寿命，防止氧化和污染。
3. 使用方法
使用金属切削液时，请遵循以下步骤：
- 将切削液均匀地涂抹在金属工件和刀具上。
- 在切削过程中，定期检查金属切削液的使用情况，并根据需
要进行补充。
- 使用后，请将金属切削液存放在干燥、阴凉的地方，避免阳
光直射。
4. 安全注意事项
- 在使用金属切削液时，请佩戴适当的防护眼镜、手套和服装，以免发生接触或溅射伤害。
- 避免吸入金属切削液的蒸汽或喷雾。
如不慎吸入，请及时离
开工作区域，并向新鲜空气中呼吸。
- 如意外接触金属切削液，立即用大量水冲洗受影响的部位，
并寻求专业医疗救助。
5. 废弃处理
请将用过的金属切削液妥善处理，遵循当地环保法规。
不要将
其倾倒在地面、排水渠或污水系统中。
请注意：本文档中的信息仅供参考，如需了解更详细的技术和
安全信息，请参阅产品提供的材料安全数据表（MSDS）。
轧制油介绍
A. B. C. D. E. F.
Lubrication 润滑 Corrosion Protection 防腐蚀 Energy Saving 降低能耗 Improvement of Strip Shape and Surface Texture 改善板型 和表面组织 Cooling 冷却 Detergency 清洗
uaker Chemical
Composition of a Rolling Oil
A. 合成脂 B. 润滑剂 C. 极压剂 D. 乳化剂 E. 抗腐剂 F. 抗氧剂 G. 杀菌剂 H. 极性剂
uaker Chemical
轧制油特性指标
Characteristics of Rolling Oil
Sheet Cold Rolling
US$ 192 MM 51% 35%
T
80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
70%
70%
53%
55%
60%
49%
34%
35%
50% 40% 30% 20% 10%
2%
NA Euro SA AP
NA
uaker Chemical
Just the facts--/奎克简介
• Founded 1918
一九一八年在美国成立 • More than 70 years in steel industry 超过70年的钢铁行业服务经验 • Listed in NYSE since 1996 1996年开始在纽约证券交易所挂牌交易 • Turnover ~US$300 million, 60% outside USA 营业额达到3亿美元，60%来自于美国以外 • 1,100 employees in 22 countries 1100名员工分布在22个国家 • US$9.1 million investment in R&D in 2001 2001年研发费用已经达到910万美元 • Global organization founded 100% on process chemicals and services 奎克产品和服务网络遍布全球