金属加工液常见问题及解答
金属加工液知识解析
PS:加工材料时必须减少工具与工件之间的摩擦，及时带走加工 区内因材料变形而产生的热量。要达到这个目的一方面是通过开 发高性能的工具材料，另一方面是采用性能良好的金属加工液。
WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液
2.金属加工液的作用
（1）润滑作用
WHY USE THE METALWORKING FLUIDS 第二章 为什么使用金属加工液
（3）清洗作用
在金属切削过程中，要求切削液有良好 的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、 油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污， 使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影 响切削效果。对于油基切削油，粘度越低， 清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻 组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。 含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较 好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒 子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同 时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把 它从界面上分离，随切削液带走，保持切削 液清洁。
五、金属加工液的使用及维护 1.使用流程 2.日常维护 3.PH对金属加工液的影响 4.水质硬度对金属加工液的影响 5.金属加工液的腐败劣化
六、切削G FLUIDS 第一章 什么是金属加工液
切削液的常见问题和解决方案
切削液是在金属切削和加工过程中广泛使用的工业液体，它具有冷却、润滑、清洁和切屑排除等多种功能。
然而，在实际应用中，切削液也会面临一些常见问题，这些问题可能会影响到加工质量、工具寿命以及生产效率。
为了解决这些问题，需要对切削液的使用和维护进行合理管理。
以下是切削液的常见问题及相应的解决方案。
### 常见问题一：切削液温度过高切削液温度过高可能导致切削液的性能下降，加工件热变形，工具寿命缩短，甚至影响工件表面质量。
**解决方案：**1. **选择适当的切削液：** 不同类型的切削液对温度的抵抗能力不同，选择适合加工要求的切削液；2. **提高切削液流量：** 增加切削液的流量可以有效带走热量；3. **使用冷却设备：** 在切削过程中使用冷却设备，如冷却管或冷却系统，降低切削液温度。
### 常见问题二：切削液污染切削液在使用过程中会受到金属屑、油污、微生物等污染，导致切削液性能下降，产生异味，甚至对操作人员健康有影响。
**解决方案：**1. **定期更换切削液：** 按照生产工艺和使用情况，定期更换切削液；2. **使用过滤设备：** 安装过滤设备，过滤切削液中的杂质；3. **加强切削液维护：** 定期清理切削液槽，防止污染物积聚。
### 常见问题三：切削液泡沫过多切削液泡沫的过多会导致液位不稳定，影响切削液的性能，甚至引起泡沫溢出。
**解决方案：**1. **使用抗泡剂：** 添加抗泡剂来抑制切削液的泡沫生成；2. **调整切削液浓度：** 适量减少切削液的浓度，降低泡沫的生成倾向；3. **增加泡沫抑制设备：** 在切削液槽中安装泡沫抑制设备，减少泡沫的产生。
### 常见问题四：切削液pH值过高或过低切削液的pH值是影响其性能的关键因素，过高或过低都会导致切削液的腐蚀性增强，从而影响加工质量。
**解决方案：**1. **定期监测pH值：** 使用pH试纸或专业测试仪器定期监测切削液的pH值；2. **调整切削液配比：** 根据监测结果适当调整切削液的浓度；3. **添加pH调节剂：** 在切削液中添加pH调节剂，维持适当的酸碱平衡。
金属加工液消泡剂
金属加工液消泡剂金属加工液起泡的原因和影响（1）水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫；（2）流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。
（3）金属加工液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；（4）金属加工液液槽容积过小，导致金属加工液静置时间不足。
选择金属加工液消泡剂·还在为以下问题烦恼吗①消泡剂使用过后会影响切削液原有的性能，耐高温，高剪切，防锈，润滑，冷却等等性能。
②消泡剂使用过后会有反效果，担心会有析出（像鼻涕一样液体析出），漂油，破乳等等现象。
③消泡剂使用后的相容性不好，影响产品的透明度。
金属加工液消泡剂介绍金属加工液消泡剂是高效浓缩液，使用时加20倍水冲稀，特种复合型加工液消泡剂直接加入稀溶液能达到良好的消泡性，但使用不方便，应当把它添加到浓缩液中。
此复合消泡剂最好在加工液配制过程中加入，加入量<I%。
分两步加入，第一步在加工液合成中期加入，可使消泡剂与原液反应，抑制反应过程中的泡沫，第二步在反应后期加入。
分阶段加入消泡剂能更好地发挥其效能，同时也能减少加入量。
金属加工液消泡剂特点消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。
耐热性好，化学性稳定，适用于多个领域。
具有较好的耐高温性、耐酸碱性、不漂浮、不漂油。
其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。
金属加工液消泡剂应用金属加工液消泡剂适用于：金属加工、金属加工液、半合成金属加工液、切割液、电解液切割液、切割机、润滑油、全合成润滑油、半合成润滑油、乳化油、乳化液、皂化油、液压液、冲压油、拉丝油、铜拉丝油、拉丝液、淬火液等产品中消泡。
金属加工液消泡剂使用和储存添加：根据不同使用体系，消泡剂的添加量可为0.05%—0.3%，添加量根据具体情况试验决定；包装：本品采用25/50/60/200/1000KG塑料桶装；贮存：密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。
未使用完前，使用后容器应严格密封。
25℃左右保质期12个月运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。
金属加工液及切削液知识整合
一．金属加工液的性能及其应用的添加剂1.金属加工液简介金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，根据加工工艺类型的不同，可分为金属成型、金属切削、金属防护和金属处理四大类。
按形态分为：油型、可溶性油、半合成液、合成液。
主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。
一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。
2.金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液）金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液）◆工件表面光洁度◆●可能原因１、稀释液浓度太低２、切削液定向喷射不好或流量过低３、金属加工屑污染４、水质影响，溶液不稳定５、使用刀具与材料或加工工艺错配●解决办法１、调整稀释液浓度２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上３、过滤稀释液４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面切削液金属加工液.５、与刀具供应商协商，选择正确型号金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成, ◆工件腐蚀◆●可能原因１、浓度太低度２、水质硬度太高３、溶液被污染４、防腐剂已降解或消耗５、溶液酸性值过低度６、高温以及潮湿环境７、工件处理和储存●解决办法１、增加并校正使用浓度２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水３、确定及除去污染物，或更换新的溶液４、添加新溶液５、适当添加PH调整剂６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂◆刀具/砂轮寿命下降◆●可能原因１、大量金属屑２、溶液污染３、浓度太低切削液金属加工液４、水质影响５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配６、切削液润滑性能不好●解决办法１、净化切削液（更换/过滤）２、确定及去除污染物３、调整浓度４、正确地调配切削液５、与刀具供应商协商，选配正确型号金属加工液论坛６、换用润滑性能好的产品◆发热量大，刀具使用寿命短◆●可能原因１、冷却性能差最专业的金属加工液论坛|切削液|切削油|冲压油|防锈油|清洗剂|添加剂|防锈剂|乳化液|半合成|全合成|润滑油|润滑脂２、切削液定向喷射不好或流量过低●解决办法１、选择冷却性能好的产品金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成,切削油,防锈油,防锈剂,润滑油, 水溶性,配方２、增加流量或直接喷在刀刃上◆稀释液上面有浮油◆●可能原因１、设备润滑油污染２、混合条件差３、经纯油加工的零件●解决办法１、用撇油器撇除漏油２、重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中３、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染◆气味难闻和颜色变化◆●可能原因１、水质太差２、外来油品的严重污染３、产品更新率低４、设备（油箱、管道、喷射系统）上污秽●解决办法切削液１、确保水质好，无微污染２、除去稀释液上层浮油３、添加新产品４、如果微生物＞10６/ml加入适量的杀菌剂，并清洗干净设备◆泡沫多◆●可能原因１、浓度太高２、水太软３、稀释液污染４、油箱液量过少５、机械故障６、切削液消泡性能差●解决方案１、用折光浓度针核正浓度２、检查水质（总硬度），加入消泡剂或醋酸钙３、除去污染物４、维持油箱溶液量充足５、检查过滤系统，输油管和回流系统是否泄漏和堵塞；防止回流溶液进入油泵进油口６、选择另一种切削液◆细菌和发臭◆★细菌：生存於水相中，以几乎所有存在於其中的物质为食。
长期接触金属加工液产生的皮肤问题及其预防
提高人们对金属加工液所导致的皮肤
问 题 的 认识 程 度 ， 并采 取 切 实有 效 的 措 施减 轻 其 危 害 性 ，对 保 护 人们 的身
体健康和维持 生产的顺利进行是有益
和必要的。
目的 ： ☆用 温 和 的 、 不 带 磨 砂 作 用 的
肥 皂 洗 手 ，以洗 掉 金 属 加 工 液 ，受 污
下列皮肤 问题可能需要皮肤科 医 生或职业病医师来 进行诊 断： ☆严重的油脂 性粉 刺或毛囊炎 ； ☆皮肤传染病 ； ☆严重受刺激或开裂的皮肤 ； ☆长期 的湿疹或水疱。这种症状 很可能是刺激 性或过敏性皮炎，偶 尔 可能需要对患者进行斑贴试验 ，以确 定皮 肤 问题 是否 由某 种过敏 组分 造 成。该试验通 常在治疗方法对皮肤 问 题无效时进行 。
金属加工液主要分为 ３类 ：
☆油 基 切 削液 即切 削 油 （ 油 ） 纯 ；
笔者曾多次接到客户的投诉 ，反 映工人在接触切 削液后出现过敏或红
☆水溶性乳化油 ； ☆合成液 （ 半合成和全合成 ） 。 在金属加工液中通常添加有缓蚀 剂 、乳化剂 、消泡剂 、防腐剂及 杀菌
剂 ，其 配 方 取 决于 金 属 加 工 所 用原 材
金 属加 工 液是 在 金 属机 械 加 工行 业 中被 广 泛 采用 的润 滑冷 却 液 。 它可 以减 小 刀 具 与 工件 之 间 的摩 擦 ，降 低 害 的 。 金 属 加 工 液 中 的碱 、矿 物 油 、
得更严重。
醇 、醛 、杀菌剂 以及各种微生物会对 皮肤造 成伤 害 ，甚 至有 致癌的 可能 性。随着人们 自我保护意识的不断提 高 ，金属加工液也逐步朝着无毒 、环
液态金属加工中常见问题解析
液态金属加工是一种广泛应用于各种工业领域的工艺技术，然而，在实践中，可能会遇到各种问题。
以下是一些常见的问题及解决方案，供您参考。
问题一：液态金属泄漏原因：管道、阀门或其他设备损坏，或者密封件失效。
解决方案：定期检查和维护设备，确保所有部件都处于良好状态。
如果发现泄漏，应立即停止生产并修复泄漏部位。
问题二：金属粘度过高原因：温度过低，金属没有达到适当的熔化状态。
解决方案：调整加工参数，确保金属达到适当的温度。
如果需要，可以添加一些熔剂来降低粘度。
问题三：金属飞溅原因：金属温度过高，或者设备密封不良。
解决方案：调整加工参数，确保金属温度在适宜的范围内。
同时，检查设备的密封性，确保没有泄漏。
问题四：表面质量不佳原因：加工过程中产生过多的杂质或气泡。
解决方案：优化加工参数，确保金属在加工过程中保持纯净。
同时，定期清理设备和工作环境，以减少杂质和气泡的产生。
问题五：加工效率低下原因：设备故障、操作不当、材料问题等。
解决方案：定期检查和维护设备，确保其正常运行。
操作人员应接受培训，了解正确的操作方法。
同时，选择高质量的液态金属材料，以确保加工过程的顺利进行。
问题六：产品缺陷原因：材料质量问题、温度控制不当、速度过快等。
解决方案：选择高质量的液态金属材料，确保其质量符合要求。
同时，严格控制加工过程中的温度和速度等参数，确保产品质量符合标准。
总结：液态金属加工中常见的问题包括泄漏、粘度过高、飞溅、表面质量不佳、效率低下和产品缺陷等。
这些问题可以通过定期检查和维护设备、优化加工参数、选择高质量的材料和严格控制加工过程中的参数等措施来解决。
当然，如果遇到无法解决的问题，建议寻求专业人士的帮助。
液态金属加工中的气孔形成与解决方法
液态金属加工中的气孔形成是一个常见的问题，主要原因是气体在金属液凝固时无法逸出，从而在工件内部形成空洞。
这种情况可能会导致工件的强度和耐腐蚀性降低，甚至可能导致工件断裂或漏液。
解决气孔形成的问题对于液态金属加工的质量和效率至关重要。
首先，我们需要了解气孔形成的原因。
在液态金属加工中，气孔形成的主要原因包括：金属液的表面张力不均匀、金属液与模具之间的气体未完全排除、金属液凝固速度过快等。
这些因素可能导致气体无法及时逸出，从而在工件内部形成气孔。
要解决气孔问题，我们可以采取以下几种方法：1. 提高金属液的质量：金属液中的气体含量直接影响气孔形成的可能性。
使用高质量的金属原材料，避免使用含有过多杂质的原材料，可以有效减少气孔的形成。
此外，定期检查金属液的温度和流动性，确保其符合工艺要求。
2. 优化模具设计：模具的排气设计对气孔的形成有很大影响。
在设计模具时，应考虑增加排气通道或采用能够快速排除气体的模具材料。
此外，确保模具的表面光洁度良好，避免产生气孔的诱因。
3. 优化加工工艺：在加工过程中，应保持适当的浇铸速度和温度，避免金属液凝固过快。
同时，控制金属液浇铸到模具中的速度和位置，确保气体能够及时排除。
4. 使用脱气剂：在金属液中加入适量的脱气剂，可以有效地吸附金属液中的气体，减少气孔形成的可能性。
5. 监控和记录：在加工过程中，定期检查工件的质量，记录出现气孔的时间和位置。
通过数据分析，可以找出加工过程中的问题，并采取相应的措施进行改进。
通过以上方法，我们可以有效减少液态金属加工中的气孔问题。
同时，我们也需要注意在实际操作中不断调整和优化工艺参数，以确保最佳的加工效果。
这些方法不仅适用于解决气孔问题，也适用于提高液态金属加工的整体质量和效率。
金属加工油液知识竞赛试题
金属加工油液知识竞赛试题您的姓名： [填空题] *_________________________________一，是非题每题1.2分1，“锈”是一种因氧和水在金属表面作用所生成的氧化物或氢氧化物的混合物。
[单选题] *对(正确答案)错2,铜锈是白色的。
[单选题] *对错(正确答案)3,经切削或成型加工后的金属断面，由于表面没有被钝化所以特别容易生锈。
[单选题] *对错(正确答案)4，有色金属比黑色金属更易生“锈”。
[单选题] *对错(正确答案)5，黑色金属的生锈基本上属于电化学反应。
[单选题] *对(正确答案)错6，大气中影响钢铁锈蚀的重要因素是；空气的相对湿度、环境温度、周期性温度和湿度的变化、充分的氧。
[单选题] *对(正确答案)错7，暂时性防锈是指防锈时间较短的防锈形式。
[单选题] *对错(正确答案)8，防锈油液对金属表面的吸附由两方面的作用；1)使金属表面的离子化倾向降低。
2)，形成吸附膜隔离空气隔离水。
最终达到防锈的目的。
[单选题] *对(正确答案)错9, 我国防锈油液的分类处于GB/T7631.1-1987的润滑剂和有关产品(L)的分类，属于F组。
[单选题] *对错(正确答案)10，溶剂稀释型防锈油的组成是；油溶性缓蚀剂、成膜材料、石油溶剂。
[单选题] *对(正确答案)错11，金属加工工艺按加工方式分类为切削(有屑)、成型(无屑)等。
[单选题] *对(正确答案)错12，金属加工油液按性状分：油剂和水剂，其中油剂又可分为乳化型、微乳型和全合成型。
[单选题] *对错(正确答案)13，水剂金属加工液又可分为普通型、非活性极压型、活性极压型 [单选题] *对错(正确答案)14，金属加工油液最主要的作用是清净性。
[单选题] *对错(正确答案)15，金属加工液可随意与异种油液混合使用。
[单选题] *对错(正确答案)16, 金属切削加工特点：其时加工液处于极压状态会产生很大的热量。
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金属加工液常见问题及解答
（1）客户用全合成切削液不锈钢钻孔，兑水比例1:10,台面板是不锈钢材质，加工后有
白色的东西吸附在台面上，用抹布擦不掉，用热水也冲不掉，用硬币刮不掉，请教有什么办法把白色的东西去掉，加工没有问题。
配方中含硼酸，估计是硼酸吸附在上面，求达人指点？
答：
（2）有客户使用出光产品做汽车散热器的冲剪，使用的产品分别是3R和CLEANER M。
本人一直想替换该产品，但是日本人一直担心替换产品的性能是不是能满足要求，主要是冲剪后进炉后的挥发性的问题，一直要产品的挥发曲线。
其实目前出光产品被国内产品替代的例子很多，我不明白该公司的为什么强调挥发曲线，挥发曲线究竟有什么特别重大的意思呢？难道是汽车散热器的加工工艺就是特殊吗？请各位兄弟给点建议，谢谢！
答：挥发曲线是跟后续烘干工艺密切相关的。
挥发曲线温度范围窄，则烘干温度和时间可相
应缩减以降低能耗提高产能。
你的客户使用3R和Cleaner M，似乎并没有烘干工序？
做汽车散热器其实要求不怎么高吧!
在我的遇到的几个做汽车散热器的客户中,使用的冲压油用洛斯的产品就基本能够满足生产工艺的要求!但是洛斯产品还是存在2个比较严重的问题!
1.由于要经过高温烘烤,客户要求在200度的情况下,1分钟挥发干净,无残留,不碳化!洛斯的产品存在炭化问题!
2.要求气味温和.目前遇到的冲压油产品中,感觉壳牌的K18B几乎无味!目前洛斯的产品的味道太重,整个车间都有很重的煤油味!
3.要求对工人皮肤伤害小,目前我所遇到的产品中,几乎都存在工人接触后手有出现红色丘诊现象或者是掉皮现象,其中使用壳牌K18B的工人掉皮最严重.
4.对模具的润滑性!
（3）我们车间加工的铸铁产品在电镀后要分几次磨两边平面，然后才在有柴油切削液的
机器上加工，在这个过程中会生锈该怎么处理？
答：电镀后磨平面，这个过程中用不用到冷却液？
如果有用，要注意其一尽可能清除铸铁粉末，其二，使用油性的防锈剂、其三，尽量减少工序间停留时间。
（4）全合成切削液中加入何种原料能提高加工件的光洁度？
答：光洁度不好应该是润滑性和极压性不好导致的吧
因该从这方面考虑,增加润滑极压的添加剂，主流技术中聚醇和聚醚都可以。
（5）微乳液加工铸铁时溶液很快变脏.....怎么解决？
答：你加工的是不是球墨铸铁，如果是的话肯定就会比较黑了还有就是增加切削液的沉降性
能！
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