模块四 机械加工工艺规程制订 课题一 对机械加工工艺规程的认识
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程机械加工工艺规程是机械制造中最基础、最核心的规范文件。
机械加工工艺规程的制定，对于保证机械制造质量、提高生产效率、降低成本具有重大意义。
本文将从机械加工工艺规程的定义、作用、制定、执行以及完善等多个方面对其进行详细分析。
一、机械加工工艺规程的定义机械加工工艺规程是指对于机械加工中涉及的各种操作、参数及其标准、方法等内容进行规范的文件。
机械加工工艺规程包括但不限于机床工艺、切削刀具选择、进给速度、切削深度、冷却液使用、表面处理等方面。
机械加工工艺规程是机械制造中最基础、最核心的规范文件。
因为它对于保证机械制造质量、提高生产效率、降低成本等方面具有非常重要的作用。
一份合理、科学、严谨的机械加工工艺规程，可以使机械制造达到更高的精度、更好的表面质量、更长的使用寿命，从而提高企业市场竞争力。
二、机械加工工艺规程的作用1、保证机械制造质量机械加工工艺规程是机械制造中非常重要的质量控制文件。
机械加工工艺规程的制定可以保证机械制造过程中每一个工序都通过合理的方法和标准进行控制，使制造过程更加规范、科学。
同时，机械加工工艺规程还可以限定加工参数，使得机械零件的尺寸和形状误差控制在一定的范围内，保证机械零件的质量，提高制造效率。
2、提高生产效率机械加工工艺规程对于生产效率的提升也具有非常重要的作用。
一份完整、清晰的机械加工工艺规程，可以让操作者更加容易地把握加工流程，减少操作失误和重复性工作，提高生产效率。
同时，通过对机械加工过程的规范，可以合理利用机床及切削刀具，降低能耗、物料损耗等成本。
3、降低成本机械加工工艺规程对于成本的控制也是具有重要作用的。
通过合理规划加工流程和工艺参数，可以减少物料损耗、降低能耗、扩大生产规模、提高生产效率等措施，逐步降低企业的生产成本，提高企业市场竞争力。
三、机械加工工艺规程的制定1、收集资料机械加工工艺规程的制定，首先需要收集各类资料，包括机械加工基础知识、机床参数、切削加工刀具、模具、材料性能、机械零件的图纸和加工要求等。
机械加工工艺规程的制定
机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程是指制定针对不同机械零部件加工加工过程和加工要求的一系列指导性文件。
它对于机械加工工艺的质量控制、工艺参数设置以及工艺改进都起到至关重要的作用。
下面将介绍机械加工工艺规程的制定过程和要注意的事项。
一、背景分析在制定机械加工工艺规程之前，首先需要对加工对象进行背景分析。
例如，明确加工的零部件种类、材料属性和功能要求等。
这些背景信息有助于规程能够更加准确地刻画出合适的加工工艺。
二、工艺流程的确定在制定机械加工工艺规程时，需要准确确定加工工艺的流程。
一般来说，工艺流程包括零件的准备、开料、粗加工、精加工以及表面处理等环节。
通过合理的流程设计，能够提高加工效率和质量。
三、加工参数的设定制定机械加工工艺规程时，还需要合理设定加工参数。
这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度和切削量等。
合理的参数设定能够保证加工过程的效果和稳定性。
四、质量控制要求的明确机械加工工艺规程的制定还需要明确质量控制要求。
这包括对加工零部件的尺寸、形状、表面粗糙度以及加工精度等方面的要求。
通过设定合理的质量控制要求，可以有效保证加工产品的质量。
五、工艺改进和优化一套优秀的机械加工工艺规程应该是不断改进和优化的产物。
在规程的制定过程中，需要定期对工艺进行评估和改进，以满足不同加工需求和提高加工效率。
六、培训和执行制定机械加工工艺规程后，需要进行培训和执行。
员工需要掌握规程中各项加工要求和工艺参数，并在实际操作中加以执行。
定期的培训和评估能够很好地保证规程的实施效果。
总结：机械加工工艺规程的制定是确保加工质量和效率的关键措施。
通过背景分析、工艺流程的确定、加工参数的设定、质量控制要求的明确、工艺改进和培训与执行等多个环节的合理安排，能够制定出一套完善的规程，为机械加工提供指导和保障。
在实际操作中，不断完善与优化工艺规程，不断提高员工的技能水平，才能更好地满足客户需求，推动企业的发展。
机械加工工艺规程的制定教材
机械加工工艺规程的制定教材1. 引言机械加工工艺规程是机械加工过程中的重要指导文件，用于规范和指导机械加工过程中的操作步骤、工具选用、工艺参数等。
对于机械加工工艺规程的制定，具有重要的实际意义。
本教材将详细介绍机械加工工艺规程的制定过程和方法，帮助读者了解并掌握机械加工工艺规程的制定技巧和要点。
2. 机械加工工艺规程的定义和作用机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，根据加工零件的特点和要求，确定各种加工操作、加工顺序以及相应的工艺参数等内容的文件。
机械加工工艺规程能够提高机械加工的效率和质量，确保加工过程的准确性和一致性。
3. 机械加工工艺规程的制定步骤机械加工工艺规程的制定包括以下几个步骤：3.1 确定加工对象和要求在制定机械加工工艺规程之前，首先要明确加工对象和要求。
根据零件的图纸和技术要求，确定加工零件的材料、尺寸、表面要求以及加工顺序等。
3.2 分析加工过程针对加工对象和要求，分析每个加工工序的特点和要求，包括切削力和切削温度的变化规律、切削刃具的选用和切削参数的确定等。
3.3 制定加工操作步骤根据分析的加工过程，制定每个加工工序的具体操作步骤，包括机床的选用、刀具的选择和切削参数的设置等。
3.4 确定工艺参数根据分析的加工过程和制定的操作步骤，确定每个加工工序的工艺参数，包括切削速度、进给量和切削深度等。
3.5 编制工艺文件根据确定的加工操作步骤和工艺参数，编制机械加工工艺规程，包括规程的名称、加工顺序、工艺参数表格等内容。
4. 机械加工工艺规程的内容要点机械加工工艺规程应包括以下内容要点：•图纸要求：明确加工零件的图纸要求，包括尺寸、形状和表面粗糙度等。
•加工过程：详细描述每个加工工序的操作步骤和工艺要求，确保操作的准确性和一致性。
•工艺参数：列出每个加工工序的工艺参数表格，包括切削速度、进给量和切削深度等。
•机床和刀具选用：根据加工对象和要求，选用合适的机床和刀具，确保加工质量和效率。
机械加工工艺规程与机床夹具设计
机械加工工艺规程与机床夹具设计一、机械加工工艺规程的概念及作用机械加工工艺规程是指指导机械零件加工的技术规范和流程，是进行机械加工操作的依据和指导文件。
机械加工工艺规程可以提供机械加工过程中所需的各种信息，如工件的材料、工艺路线、机床设备、刀具和夹具的选择等。
机械加工工艺规程的作用主要体现在以下几个方面：1.确保加工质量：机械加工工艺规程可以提供严格的加工要求和标准，确保机械零件的加工质量。
通过规范的工艺流程和工艺参数的控制，可以避免加工过程中出现的各种问题，如尺寸不准确、表面粗糙等。
2.提高加工效率：机械加工工艺规程可以合理安排机械加工的流程和步骤，减少加工时间，提高加工效率。
通过合理选择切削工艺和刀具，可以降低机械加工的能耗和成本。
3.保证加工安全：机械加工工艺规程可以规定安全操作规程，及时排除加工过程中的安全隐患。
通过合理的安全措施和正确的操作方法，可以减少事故的发生，保证加工人员的生命安全和财产安全。
二、机床夹具设计的原则和流程机床夹具是机械加工中用于夹紧工件，固定在机床上进行加工的装置。
良好的机床夹具设计可以提高加工质量和生产效率，减少加工成本。
机床夹具设计的原则一般包括以下几个方面：1.适应工件的特点：机床夹具设计应根据工件的形状、尺寸和加工要求，确保夹紧效果和加工稳定性。
夹具应能够牢固地夹紧工件，在加工过程中不产生形变和位移。
2.保证加工精度：机床夹具设计应考虑工件加工所需的精度要求，减小夹持力对工件形变和误差的影响。
夹具的刚性和稳定性对提高加工精度具有重要作用。
3.方便操作和安全可靠：机床夹具设计应考虑操作人员的使用习惯，使操作简便、安全可靠。
夹具结构应合理，能够方便地装夹和拆卸工件，以提高生产效率。
机床夹具设计的流程一般包括以下几个步骤：1.了解工件特征和加工要求：了解工件的形状、尺寸、材料和加工要求，确定机床夹具的基本形式和夹紧方式。
2.确定夹具结构：根据工件的特点和加工要求，设计夹具的整体结构和夹紧原理。
机械加工工艺规程的制订教材
机械加工工艺规程的制订教材1. 引言机械加工工艺规程是指对机械加工过程中涉及到的各项要素进行规范和规定的一套文件。
它是指导机械加工操作的重要工具，也是提高机械加工效率和质量的重要保证。
机械加工工艺规程的制订需要依据一定的方法和规范，且需要不断地进行修订和更新。
本教材将介绍机械加工工艺规程的制订过程和方法，帮助读者了解机械加工工艺规程的基本要素和制订原则，以及如何制定出高质量的机械加工工艺规程。
2. 机械加工工艺规程的基本要素机械加工工艺规程包含了多个基本要素，包括但不限于以下几点：2.1 加工工序加工工序是机械加工过程中的一个基本单位，它是指在某种机床上，执行一组特定的操作，以完成某个工件的加工任务。
加工工序包括工艺名称、工序顺序、工序要求等内容。
2.2 切削条件切削条件是指在机械加工过程中，对切削速度、进给速度、切削深度等加工参数的要求和规定。
不同的材料和工件需要不同的切削条件，因此在机械加工工艺规程中需要明确规定切削条件。
2.3 加工装夹加工装夹是指将工件固定在机床上进行加工的过程。
正确的加工装夹可以确保工件的位置和姿态精确，避免因装夹不良而导致的加工误差。
在机械加工工艺规程中需要详细说明加工装夹的方法和要求。
2.4 检测与测量检测与测量是机械加工过程中的重要环节，用于验证工件是否满足设计要求。
在机械加工工艺规程中需要明确规定检测与测量的方法、设备和要求。
2.5 机床选择机床选择是机械加工工艺规程中的关键要素，它需要根据加工要求和工件特性来选择最适合的机床。
在机械加工工艺规程中需要介绍机床的选择原则和相关注意事项。
3. 机械加工工艺规程的制订原则制订机械加工工艺规程需要遵循一定的原则，以确保工艺规程的科学性和可操作性。
3.1 根据产品要求机械加工工艺规程的制订应当以产品要求为基准，即根据产品的设计图纸和技术要求来确定加工工艺。
必须明确产品的加工要求，包括尺寸、精度、表面质量等要素。
3.2 结合设备条件机械加工工艺规程的制订还需要考虑到实际的设备条件，包括机床的类型、精度、切削能力等。
机械加工工艺规程制定1
机械加工工艺规程制定11. 引言机械加工工艺规程是制定和实施机械加工的标准指导文件。
它包含了加工工艺、工作过程、装备要求和质量控制等方面的内容。
本文档将详细介绍机械加工工艺规程的制定方法和流程，以及一些常见的技术要求和注意事项。
2. 制定机械加工工艺规程的目的制定机械加工工艺规程的目的是为了保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本，确保产品可靠性和性能。
通过制定工艺规程，可以规范加工过程，统一操作要求，提高工作效率，减少加工误差，提高产品质量。
3. 制定机械加工工艺规程的流程制定机械加工工艺规程的流程包括以下步骤：3.1 调研和分析在制定机械加工工艺规程之前，需要对加工对象进行调研和分析。
这包括材料特性、零件结构、加工要求等方面的内容。
通过调研和分析，可以确定加工工艺和操作方法。
3.2 确定加工工艺根据调研和分析的结果，制定合适的加工工艺。
加工工艺应包括加工顺序、加工方法、刀具选择、切削参数等内容。
同时，要考虑到加工过程中的风险和安全问题。
3.3 制定加工工艺文件根据确定的加工工艺，编制加工工艺文件。
加工工艺文件应包括操作步骤、操作要点、加工参数、质量控制要求等内容。
文件应具备清晰明了、可操作性强的特点。
3.4 实施和评价将制定的机械加工工艺规程应用于实际加工过程中。
过程中需要监控加工质量，记录加工参数和工艺参数，进行评估和调整，并及时修改工艺规程。
4. 机械加工工艺规程的内容和要求机械加工工艺规程的内容应包括以下方面：4.1 设备要求包括加工设备和工具的选择和使用要求。
设备要求应考虑到工艺需求、批量产能和安全性。
4.2 加工方法和工艺参数包括加工顺序、切削方法、加工速度、进给量和切削深度等参数。
工艺参数应考虑到加工精度、表面光洁度和加工效率的要求。
4.3 质量控制要求包括测量方法、检验标准和纠正措施等要求。
质量控制要求应考虑到产品的功能和可靠性要求。
4.4 安全要求包括操作安全、设备安全和环境保护等要求。
机械加工工艺规程知识
机械加工工艺规程知识引言机械加工工艺规程是制定机械加工过程中的各种操作规范和要求的文档。
它包括了加工工艺参数、工装夹具设计、工序计划以及质量控制等内容。
本文将介绍机械加工工艺规程的基本知识和常见要素。
1. 加工工艺参数加工工艺参数是机械加工过程中用于控制和指导加工的重要参数。
常见的加工工艺参数包括切削速度、进给量、切削深度、切削力和切削温度等。
这些参数的选择与加工材料、加工方式和机床性能等因素密切相关。
1.1 切削速度切削速度是指刀具在单位时间内切削物料的线速度，常用单位是米/分钟。
切削速度的选择与材料的硬度、刀具材料和刀具尺寸等因素有关。
一般来说，硬度较高的材料需要较低的切削速度，而硬度较低的材料可以采用较高的切削速度。
1.2 进给量进给量是指切削刃在单位时间内沿工件进给的距离，常用单位是毫米/转。
进给量的选择需要考虑到切削力和切削温度等因素。
一般来说，切削力较大的情况下，进给量会相应减小，以避免刀具过度磨损。
切削温度过高的情况下，进给量也需要适当降低，以防止工件表面的烧伤。
1.3 切削深度切削深度是指刀具沿工件轴向切削的距离，常用单位是毫米。
切削深度的选择需要根据工件材料和机床性能等因素来确定。
一方面，切削深度不宜过大，以免引起过大的切削力和切削温度。
另一方面，切削深度也不宜过小，以保证加工效率和加工质量。
1.4 切削力切削力是指刀具在切削过程中对工件的作用力。
切削力的大小与刀具的几何形状、材料特性和切削参数等因素有关。
合理控制切削力的大小是保证加工质量和加工效率的重要因素。
1.5 切削温度切削温度是指切削过程中产生的热量积聚在刀具和工件接触区域的温度。
切削温度的升高会引起刀具磨损加剧、刀具表面细微结构的改变以及工件表面质量的下降等问题。
因此，合理控制切削温度的大小是加工工艺参数设计和优化的重要目标。
2. 工装夹具设计工装夹具是机械加工过程中用来固定工件和刀具的装置。
工装夹具的设计和选择对加工质量和加工效率有重要影响。
机械加工工艺规程设计—机械加工工艺的基本概念
第生一产类章型
工艺过程特点
飞机单件制小批造量生过产 程概论
成批生产
大批大量生产
工件的互换性
一般是配对制造，没有互换 大部分有互换性，少数用 全部有互换性，某些精度较高
性，广泛采用钳工修配
钳工修配
的配合件用分组选配法
毛坯的制造方法 及加工余量
铸件用木模手工造型；锻 部分铸件用金属型；部分 铸件广泛采用金属型；锻件
(四)工艺路线的拟定
所谓工艺路线，就是确定零件从毛坯制造到成 品制成所经历的工序的先后顺序，其主要内容包 括：
①确定工序集中与分散程度，确定安装方式、 定位基准；确定各个表面的加工方法和划分加工 阶段等。
②根据本加工内容及产品图样要求绘制必要的夹 具草图，并对拟定的加工顺序做必要的修改。拟 定工艺路线是制定工艺规程具有决定意义的步骤， 好的工艺路线往往是在多个方案的比较选择中产 生的。
需要一定熟练程度的工人 对操作工人的技术要求较低，
和编程技术人员
对生产线维护人员要求有高的
素质
有工艺规程，对关键零件有 详细的工艺规程
有详细的工艺规程
一、机械加工工艺规程 机械加工工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方
法的工艺文件。在工厂，工艺设计师根据制造工艺理论，结 合生产实际，从而制订出零件的加工工艺规程。工艺规程是 一种技术性文件，工厂的生产、工艺管理以及工人的操作等 都必须按照工艺规程所规定的内容和方法去做。
多采用标准附件，极少数采 广泛采用夹具或组合夹具， 用夹具，靠划线及试切法达 部分靠加工中心一次安装
到精度要求
广泛采用高生产率夹具，靠 夹具及调整法达到精度要求。
采用通用刀具和万能量具 要求技术熟练的工人
有简单的工艺路线卡
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机床设备
夹具
刀具与量具
对工人的要求
需要技术熟练的工人。
工艺规程
有简单的工艺路线卡。
模块四 机械加工工艺规程制订
（四）机械加工工艺规程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程
和操作方法等的工艺文件。它是机械制造厂最主要的 技术文件之一。它一般应包括下列内容： 工件加工工艺路线及所经过的车间和工段；
模块四 机械加工工艺规程制订
表4-5
工 厂
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片 毛坯种类 工序内容 毛坯外形尺寸 车间 产品型号 产品名称 各毛坯件数 工段 设备 零部件图号 零部件名称 件/台 工艺装备 第 页 第 页 备注 工时 准 终 单 件
材料牌号 工序 号 工序 名称
编制（日期）
审核（日 期）
一、任务引入
图4-1为某动力装置阶梯轴加工简图，45钢，数量50件， 试分析其生产类型、工艺特征和制订加工艺规程的步骤， 并说明选用何种毛坯？
图4-1 阶梯轴简图
模块四 机械加工工艺规程制订
二. 任务分析
在零件的加工前，应先分析结构特点和加工精度，基 本确定各表面加工方法；然后根据其生产类型，考虑毛坯 的制造方法、选用机床设备和工艺装备等，制订加工工艺 规程；最后后实施加工。本课题主要学习机械加工工艺规 程的基础知识和制订加工艺规程的步骤。
Q —机械产品的年产量,(Q)为台／年；
n —每台产品中该零件的数量,(n)为件／台； a% —备品的百分率；
b% —废品的百分率。
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2．生产纲领和生产类型的关系
在生产上，一般按照生产纲领的大小选用相应规模的生产类型。 机械制造业的生产可分为三种类型：单件生产、成批生产和大量 生产。 （1）单件生产
产组织形式。
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1．生产纲领的计算 某种零件(包括备品和废品在内)的年产量称为该零件的年 生产纲领。 生产纲领的大小对零件加工过程和生产组织起着重要的 作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所 应选用的工艺方法和工艺装备。 年生产纲领可按下式计算： N=Q.n(1+a%+b%) 式中N —零件的年生产纲领,(N)为件；
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表4-3 生产纲领和生产类型的关系 零件的年生产纲领 生产类型 单件生产 重型零件 （30kg以上） ＜5 中型零件 （4-30kg） ＜10 轻型零件 （4kg以下） ＜100
小批生产
中批生产 大批生产 大量生产
5～100
100～300 300～1000 ＞1000
10～200
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三. 相关知识
（一）生产过程及机械加工工艺过程
1.生产过程
生产过程是指产品由原材料到成品之间的各个相互联系的全部过 程。 产品的生产过程包括： 原材料的运输和保管，生产的技术准备工作，毛坯的制造，零件 的机械加工与热处理，产品的装配、检验、油漆和包装等一系列过 程。 [提示] 生产过程往往由许多工厂或工厂的许多车间联合完成，这 有利于专业化生产，提高生产率、保证产品质量、降低生产成本。
模块四 机械加工工艺规程制订
构成工步的任一因素(加工表面、刀具或切削用量中 的切削速度和进给量)改变后，一般即变为另一工步。但 是对于那些在一次安装中连续进行的若干个相同的工步， 为简化工序内容的叙述，通常多看作一个工步。例如图42所示零件上四个15mm孔的钻削，可写成一个工步—— 钻φ4-15mm孔。
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2．机械加工工艺过程 用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械 性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺 过程，又称工艺路线或工艺流程。 将零件装配成部件或产品的过程，称为装配工艺过 程。
模块四 机械加工工艺规程制订
（二） 机械加工工艺过程组成
机械加工工艺过程是由一个或若干个依次排列的工序 所组成，毛坯依次通过这些工序就变成了成品或半成品。 每一个工序又可分为若干个安装、工位和工步。
200～500 500～5000 ＞5000
100～500
500～5000 5000～50000 ＞50000
表4-4
工艺过程特点
各种生产类型工艺过程的主要特点
生产类型 单件生产 成批生产 大部分有互换性，少数用钳 工修配 大批量生产 全部有互换性。某些精度较高 的配合件用分组选择装配法 铸件广泛采用金属模机器造型， 锻件广泛采用模锻，以及其他 高生产率的毛坯制造方法。毛 坯精度高，加工余量小。 专用生产线、自动生产线、柔 性制造生产线或数控机床。 广泛采用高生产率夹具，靠夹 具及调整法达到精度要求。 广泛采用高生产率刀具和量具。 对操作工人的技术要求较低， 对生产线维护人员要求有高的 素质。 有详细的工艺规程。
工位I-装卸工件 工位Ⅱ-钻孔 工位Ⅲ-扩孔，工位Ⅳ-铰孔
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（三）机械加工的生产类型及工艺特征 由于零件机械加工的工艺过程与其所采用的生产组 织形式是密切相关的，所以在制订零件的机械加工工艺 过程时，应首先确定零件机械加工的生产组织形式。 通常先依据零件的年生产纲领选取合适的生产类型， 然后再根据所选用的生产类型来确定零件机械加工的生
机械制造工艺与装备
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课题一 对机械加工工艺规程的认识
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知识点
机械加工工艺规程 机械加工工艺过程的组成 生产类型及工艺特征 机械加工工艺规程
技能点
了解机械加工的生产类型及工艺特征 掌握编制机械加工工艺规程的原则
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1．工序
一个(或一组)工人，在一台机床(或其它设备及工作地) 上，对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程， 称为一个工序。 区分工序的主要依据是工作地(或设备)是否变动，零件 加工的工作地变动后，即构成另一工序。
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例如图4-1所示的阶梯轴，当单件小批生产时，其加工 工艺及工序划分如表4-1所示。当中批生产时，其工序 划分如表4-2所示。
毛坯种类
每坯件数
每台件数
设备名称 夹具编号
设备编号 夹具名称
同时加工件数 冷却液
工序工时
准终 单件
工步号
工步内容
工艺 装备
走刀次数
工时定额 机动 会签日期 辅助
编制日期 更改 文件 号 更改 文件 号
审核日期
标记
处 记
签 字
日 期
标 记
处 记
签字
日 期
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（五） 工艺规程制订的原则和步骤
表4-2 阶梯轴加工工艺过程(中批量生产) 工序号 工序内容 设备 铣端面打 中心孔机 床 车床 工序号 工序内容 设备
1
2
铣端面、打顶 尖孔
车外圆、切槽 与倒角
4
5
去毛刺
磨外圆
钳工台
外圆磨床
3
铣键槽
铣床
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2．工步与走刀
在一个工序中，往往需要采用不同的刀具和切削用量， 对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述工序的内容， 工序还可以进一步划分工步。工步是指加工表面、切削工 具和切削用量中的切削速度与进给量均不变的条件下所完 成的那部分工艺过程。一个工序可包括几个工步，也可只 包括一个工步。例如，在表4－2的工序2中，包括有粗、 精车各外圆表面及切槽等工步，而工序3当采用键槽铣刀 铣键槽时，就只包括一个工步。
每种产品仅制造一个或少数几个，而且很少再重复生产。例如， 重型机械产品制造和新产品试制都属于单件生产。 （2）成批生产 一年中分批地生产相同的零件，生产呈周期性重复。每批投入 或产出同一零件的数量称为批量。成批生产又可分为小批、中批、 大批生产三种类型。 （3）大量生产 长期重复地进行某一零件某一工序的加工。例如汽车、拖拉机、 轴承和自行车等产品及零件的制造多属于大量生产。
工件的互换性
一般是配对制造，没有互 换性
毛坯的制造方法 及加工余量
铸件用木模手工造型；锻 部分铸件用金属模；部分锻 件用自由锻。毛坯精度低， 件用模锻。毛坯精度中等， 加工余量大 加工余量中等。 通用机床。或数控机床， 或加工中心。 多用标准附件，极少采用 夹具，靠划线及试切法达 到精度要求。 采用通用刀具和万能量具。 数控机床加工中心。设备条 件不够时，也采用部分通用 机床、部分专用机床。 采用夹具或组合夹具，部分 靠加工中心一次安装。 可以采用专用刀具及专用量 具或三座标测量机。 需要一定熟练程度的工人和 编程技术人员。 有工艺规程，对关键零的格式
（1）工艺过程综合卡片 卡片列出了整个零件加工所经过的工艺路线(包括毛坯、机械加工和 热处理等)。各工序的说明不够具体，一般不能直接指导工人操作。
（2）机械加工工艺卡片
卡片是以工序为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。它是用来 指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程的 一种主要技术文件，广泛用于成批生产的零件和小批生产中的重要零件。 （3）机械加工工序卡片 卡片更详细地说明零件的各个工序应如何进行加工的。要画出工序 图，注明该工序的加工表面及应达到的尺寸和公差、工件的装夹方式、 刀具的类型和位置、进刀方向和切削用量等。
（2）工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据 在生产管理中，原材料及毛坯的供应，专用工艺装备的设计和制 造，生产计划的编排，劳动力的组织，以及生产成本的核算等，都要 以工艺规程作为基本依据的。 （3）工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料 在新建或扩建工厂或车间时，只有依据工艺规程和生产纲领才能正 确地确定：生产所需要的机床的种类、规格和数量；车间的面积；机床 的布置；生产工人的工种、技术等级等。
各工序的内容及所采用的机床和工艺装备； 工件的检验项目及检验方法；