数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册
DA-65操作手册第一章操作概览和一般介绍1.1 操作方式1.2 前面板1.3 编程方式1.3.1 帮助文本1.4 图形编程1.4.1 控制键* 二维产品图形光标控制* 二维产品水平成垂直投影1.5硬盘选择1.6以太网选择1.7软件版本1.8注意事项第二章产品图形/二维产品图形编辑2.1 介绍2.2 删除一个角成线段或插入一个角度2.3 精度选择2.4 大弧度2.5 产品参数2.6 说明* 参数解释（屏幕1.5/2.5）* 参数解释（屏幕1.6/2.6）* 参数解释（屏幕1.7/2.7）2.7 折弯步骤* 恢复一个折弯步骤* 最小X轴尺寸* 机床/模具选择* 折弯形成指示* 生产时间* 屏幕参数显示* 功能和控制键说明* 折弯步骤运算* 保存第三章用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69）第四章数据编程及编辑4.1 介绍* 一般参数的解释4.2 折弯编程* 折弯参数解释（屏幕3.2/4.2）* 折弯参数解释（屏幕3.3/4.3）* 折弯程序列表（屏幕4.6）* 结束参数修改/参数编辑（屏幕3.5/4.5）4.3 特殊编辑功能4.4 编辑注意事项第五章产品选择5.1介绍第一章操作概览和一般介绍1.1操作方式:系统有四种以下方式：手动方式在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手动移动.编程方式在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以从软盘和附加存贮设备上读写自动方式选定的程序可以自动执行单步方式选定的程序可以一步一步地执行您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式.1. 2 前面板前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键键盘数字字母键小数点清除键回车键手轮，手动控制任意轴（Y轴和后挡料轴）光标方式控制包括帮助键（？）在页面右下角，若有“？” 符号，按下此键得到功能和参数解释。
功能键，这些键的功能显示在显示器屏幕最下行结束菜单程序 停止键 起动键1.3编程方式选择编程方式？S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 EN I 0通过按下菜单数字键和回车键选择编程对象:1 + 回车键在屏幕上画产品图并计算折弯步骤2 + 回车键编辑你的产品图形并计算折弯步骤3 + 回车键创建一个新的CNC程序4 + 回车键编辑一个已有的CNC程序5 + 回车键从产品库中选择一个程序6 + 回车键从软盘上读写程序，软盘可插入系统后面驱动中7 + 回车键上模尺寸编程8 + 回车键下模尺寸编程9 + 回车键机床上部外形编程10 + 回车键机床工作台尺寸编程11 + 回车键程序参数编程从软盘续写模具参数、机床外形1.3.1帮助文本系统备有在线帮助文本，这种帮助文本在问号“？”出现在屏幕右下角时有效。
数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册1.介绍2.设备安全在操作数控折弯机之前，首先要确保设备的安全性。
请按照以下步骤进行操作：-检查各个部位是否有损坏或松动，如果存在问题，请立即解决。
-确保设备安装在平稳的基础上，避免在操作过程中产生晃动。
-使用个人防护装备，如手套、面罩和耳塞等。
3.操作程序为了正确地操作数控折弯机，您需要遵循以下步骤：-打开数控折弯机的电源开关，并确保电源连接正常。
-确认机器的显示屏上的指示灯处于正常状态。
-打开机器的控制台，输入折弯板材的厚度和长度等相关参数。
-将板材放置在机器的工作台上，并调整夹具，确保板材固定牢固。
-按照设备的操作指南使用机器的各项功能，如折弯角度、曲线半径等。
在使用这些功能之前，您需要在控制台上进行设置。
-按下启动按钮，开始折弯板材。
-当完成一次折弯后，通过观察工作台上的指示器，确保板材的位置正确。
-根据需要，重复执行上述步骤，直到完成所有的折弯工作。
4.故障排除在操作数控折弯机过程中，可能会遇到一些问题。
以下是一些常见问题及其解决方法：-机器无法启动：检查电源连接是否正常，确保开关打开，并确认显示屏的指示灯是否亮起。
-板材固定不牢：调整夹具，确保板材紧固在工作台上。
-折弯角度不准确：检查设置的参数是否正确，如折弯角度和板厚等。
-异常噪音：检查机器各个部位是否松动，确保各个零件处于正常的工作状态。
5.安全注意事项-在操作数控折弯机之前，务必熟悉设备的使用手册，并按要求操作。
-在操作过程中，不要触摸移动的机械部件，以免造成伤害。
-当板材进入机器时，确保手部远离夹具和刀具，以免被夹住或切伤。
-避免将手指或其他物体靠近压料板，以免发生夹紧事故。
-当机器出现异常情况时，立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。
数控折弯机使用说明书
数控折弯机使用说明书1.机器安装首先，将数控折弯机安装在平坦稳固的地面上，并确保机器与周围环境没有干扰物。
接下来，将机器插入电源，并根据说明书连接所需的电源线。
最后，检查机器的连接件是否牢固，并确保所有安全设备都正常。
2.机器调试打开机器电源开关，并按照说明书上的操作步骤进行调试。
首先，将机器调至手动模式，确认各项功能是否正常。
然后，将机器调至自动模式，测试机器的自动化程度。
在调试过程中，要注意观察任何异常情况，并及时进行排除。
3.程序设定数控折弯机操作需要预先设定好加工程序。
首先，使用编程软件编写加工程序，并将程序传输到机器控制系统中。
接下来，通过操作界面输入所需加工参数，如折弯角度、折弯力等。
最后，检查程序设定是否正确，并保存设定结果。
4.材料准备在进行折弯加工之前，需要准备好所需的金属材料。
首先，选择合适的金属材料，根据需要的厚度和尺寸进行切割。
接下来，将金属材料放置在数控折弯机工作台上，并固定好。
确保材料的位置和角度正确，以避免加工过程中的误差。
5.加工操作在进行加工操作之前，务必佩戴好防护设备，如安全手套和护目镜等。
将机器调至自动模式，并按照程序设定进行操作。
首先，将金属材料对准折弯模具，并使用夹具固定住。
然后，按下开始按钮，机器将自动进行折弯加工。
在加工过程中，要密切注意机器运行状态，并根据需要进行必要的调整。
6.加工质量检验在加工完成后，需要对加工质量进行检验。
首先，检查折弯角度是否符合要求，并使用测量工具进行验证。
接下来，检查折弯线是否平直，并检查是否有明显的表面缺陷。
最后，进行力学性能测试，如弯曲试验等。
如发现加工质量有问题，应及时进行调整或修复。
7.机器维护数控折弯机需要定期维护保养，以确保其正常运行。
首先，定期清洁机器的表面和内部部件，以防止积尘和杂物的堆积。
接下来，检查润滑系统，并及时添加润滑油。
最后，检查机器的电气系统，确保电源线和连接器的安全可靠。
折弯机操作程序
数控折弯机操作程序
一、开机：
1.打开电器柜上总电源开关（I）顺时针旋转。
指示灯亮开（绿）。
同时将单、联
机开关拨到单机。
2.待系统启动好后（电脑），打开油泵开关启动油泵。
3.按手动按钮（手形状）然后按绿色启动按钮（I），寻找参考点，待寻找完成后
再开动操作。
二、操作折弯（手动）：
1.确定上、下模的模号（按板厚度的8-10倍确定模号），按确认键。
2.填写板厚、长度、按确认键。
让系统计算数值。
3.按绿色启动按钮（I），才可踩脚踏开关，进行折弯。
三、多步编程：
1.按（N）键，新建1个程序，然后根据提示输入上、下模板、厚度、折弯刀数、
四、双机联动：
1.在每台机上设臵好数据，按绿色启动按钮（I）；
2.在西边的机上，把电器柜上按钮打在联动上；
3.踩西边的机上脚踏开关，进行双机联动折弯（东边的机上脚踏开关无效）。
五、如遇突然停电，导致滑块在上面，则不能进行寻找参考点操作。
解决办法关闭电动机（总电源开关）。
1.按屏幕下最左边的键（编程常量键），输入741按确认键3确认。
2.在屏幕右下角光标移至左阀偏臵，按向右键变成20%。
然后按向左键变成20%。
3.光标移至左边第2列的2上面，按回车键（确认键）则滑块下落。
4.按END结束，（多次按下到系统重启结束）
5.正常操作回参考点。
数控折弯机操作手册
DA-65操作手册第一章操作概览与一般介绍1、1 操作方式1、2 前面板1、3 编程方式1、3、1 帮助文本1、4 图形编程1、4、1 控制键* 二维产品图形光标控制* 二维产品水平成垂直投影1.5硬盘选择1.6以太网选择1.7软件版本1.8注意事项第二章产品图形/二维产品图形编辑2、1 介绍2、2 删除一个角成线段或插入一个角度2、3 精度选择2、4 大弧度2、5 产品参数2、6 说明* 参数解释(屏幕1、5/2、5)* 参数解释(屏幕1、6/2、6)* 参数解释(屏幕1、7/2、7)2、7 折弯步骤* 恢复一个折弯步骤* 最小X轴尺寸* 机床/模具选择* 折弯形成指示* 生产时间* 屏幕参数显示* 功能与控制键说明* 折弯步骤运算* 保存第三章用三维绘制/编辑一个产品(仅适用于DA69)第四章数据编程及编辑4、1 介绍* 一般参数的解释4、2 折弯编程* 折弯参数解释(屏幕3、2/4、2)* 折弯参数解释(屏幕3、3/4、3)* 折弯程序列表(屏幕4、6)* 结束参数修改/参数编辑(屏幕3、5/4、5)4、3 特殊编辑功能4、4 编辑注意事项第五章产品选择5、1介绍第一章操作概览与一般介绍1.1操作方式:系统有四种以下方式:手动方式在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数,CNC被启动后所有参数激活,后挡料将到达编程位置,另外可以手动移动、编程方式在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑,并可以从软盘与附加存贮设备上读写自动方式选定的程序可以自动执行单步方式选定的程序可以一步一步地执行您可通过前面板上按键选择上述方式,同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式、1. 2 前面板前面板除了四种操作方式选择按钮外,还包括以下键键盘数字字母键小数点清除键回车键手轮,手动控制任意轴(Y轴与后挡料轴)光标方式控制包括帮助键(？)在页面右下角,若有“？”符号,按下此键得到功能与参数解释。
,这些键的功能显示在显示器屏幕最下行1、3编程方式选择编程方式通过按下菜单数字键与回车键选择编程对象:1 + 回车键在屏幕上画产品图并计算折弯步骤2 + 回车键编辑您的产品图形并计算折弯步骤3 + 回车键创建一个新的CNC程序4 + 回车键编辑一个已有的CNC程序5 + 回车键从产品库中选择一个程序6 + 回车键从软盘上读写程序,软盘可插入系统后面驱动中7 + 回车键上模尺寸编程8 + 回车键下模尺寸编程9 + 回车键机床上部外形编程10 + 回车键机床工作台尺寸编程11 + 回车键程序参数编程从软盘续写模具参数、机床外形1、3、1帮助文本系统备有在线帮助文本,这种帮助文本在问号“？”出现在屏幕右下角时有效。
数控折弯机操作指导书
数控折弯机操作指导书CY-OP-05 文件编号:深圳市永盛旺实业有限公司版本:A/0内部受控文件生效日期:2014.11.01 文件名称数控折弯机操作手册页码:1/2 1 目的为规范产品的生产过程，确保人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。
2 适用范围适用于本公司生产部对于折弯机操作全过程的控制。
3 引用标准/法规/文件无4 定义无5 职责5.1 本设备的操作人员负责检查和清理机器设备。
5.2 操作人员负责产品生产过程中的物料检查、质量保证、质量检查和报表填写。
6 工作程序6.1 生产通知单操作人员每天由生产部接到生产图纸，根据生产排程决定生产的先后次序。
其间应留意此生产图纸是否为同一订单的续单。
若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。
6.2 物料确认工作人员根据生产图纸的要求，加工时应注意物料的材质、厚度、宽度、强度, 是否与生产图纸的要求一致。
6.3.1 开机前检查每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。
6.4 机器的启动和关闭开机时，a. 启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态b. 按下油泵启动键(绿色键)关机时，a. 关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置b. 按下油泵停止键(红色键)c. 将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁6.5 编程6.6 试折程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。
6.7 第一片检查操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。
编制审核批准CY-OP-05 文件编号:深圳市永盛旺实业有限公司版本:A/0内部受控文件生效日期:2014.11.01 文件名称页码:2/2 数控折弯机操作手册6.8 生产过程中的质量检验生产时应留意板面质量，不应有划伤。
百超数控折弯机操作说明书
百超数控折弯机操作说明书
一、安全警告
1、为了确保安全操作机床，请您严格遵守安全操作规定和所有安全
指示标牌及相关安全法规要求。
2、机床操作前，请您仔细阅读使用说明书和机床操作规程，并在安
全条件下操作机床。
3、请勿将本机床用于其他用途，以免产生意外的伤害事故。
4、机床在工作时请勿放置材料，操作时请勿放置手臂或其他物体。
5、请勿用本机床操作其他部件。
二、折弯机床简介
汉钟百超数控折弯机床是一种用于折弯金属材料的工具，由后移式主轴，主轴分级，折弯角度调节，调试葫芦等构成。
它可以折叠各类金属板，并能准确的控制折弯的角度，折弯的质量优良，是目前机床行业的优秀产品。
三、机床操作
1、启动折弯机床
（1）检查折弯机床的汽油和电源，确保它们正常工作。
（2）检查机床外壳上的安全装置，若发现故障请立即停机处理。
（3）检查主轴排活塞活塞，保养油机，检查油箱液位。
（4）检查折弯板上的折叠角度及压力角度，确保折叠角度和压力角度正确。
（5）操作机床开启汽油。
数控折弯机操作手册1.27
数控折弯机操作手册DNC 600PS培训手册目录1．机床开关机的操作 1 2．机床的基本配置及主要配件的介绍 2 3．数控系统的操作 33..1按键功能的介绍3.1.1工作模式3.1.2指令3.1.3光标键3.1.4“手动操作”区域3.2主菜单页面的介绍3.3等级保护的介绍3.4.模具编程3.4.13.4.23.4.33.4.43.5产品编程3.5.1N页面的编程3.5.2P页面的编程3.5.33.5.43.6产品的校正3.6.13.6.23.7.系统报警信息说明3.8机床参数的说明4折弯过程常见问题处理排除4.1在自动方式折弯时若Y1 ,Y2 角度都没有到达目标值4.2在自动方式折弯滑块在下死点不能正常返程4.3折出的工件左右的尺寸误差大时:4.4在折弯过程中角度校正值偏大.4.5后挡料X轴的校正值偏大4.6当折弯使用后挡料退让功能时不能正常使用时5.数控折弯机常见故障及处理方法1.机床开关机1.1正常开机●打开机床的总电源开关(在电控箱的右侧面)待数控系统启动正常●按油泵启动接钮(数控系统下方),使电机运行正常●将数控系统进入半自动工作方按绿色的启动键,让其找参考点(必须得有一个完整的程序, 停止键必须按灭)●能正常滑块上行回参考点后挡料也能正常后行找参考点,使启动键上红色的指示灯熄灭后表示已完成开机1.2 机床上死点突然停电或人为强制断电的开机●如前所述待电源正常后,开起机床电源开启电机●进入数控系统的手动方式●脚踏下行(停止键上的灯必须熄灭)●机床上模下至下模的槽口内,然后再按正常的开机方式开机就可以了1.3关机●在数控系统的手动方式●脚踏下行(停止键上红色的灯必须熄灭)●机床上模下至下模的槽口内●按油泵停止按钮(在数控系统下方),选择退出,再关机床的总电源2.机床的配置及各个元件的功能2.1机床的配置●Y1轴控制机床左边油缸上下运动●Y2轴控制机床右边油缸上下运动●X轴控制后挡料装置前后运动●R轴控制后挡料装置上下运动●Cr轴控制机床工作台下面的补偿缸上下运动2.2电箱以外主要元件的功能及安装位置●光栅尺检测滑块位置,安装滑块的两侧的背面.Y1/Y2各一把●数控系统给机床的各个提供指令.使能.检测.计数.相当于人的大脑.安装在机床可移动的吊臂上.●油缸执行机床上/下运动的方向阀的控制,安装在侧板的正面.左右各一只.●主电机给液压元件提供压力源, 安装在油箱的后面●油泵给液压元件提供压力源, 安装在油箱的后面●主压力阀控制机床的主压力,安装在油泵上方的压力块●补偿阀给工作台油缸提供压力源, 安装在油泵上方的压力块●充液控制阀控制油缸上腔上充阀打开与关闭, 安装在油泵上方的压力块●比例阀控制机床上/下运动的方向阀,安装在主油缸的上方,在油缸的Y1Y2各一只.●快下阀控制机床快速下行的阀,安装的比例阀的旁.●X轴电机控制后挡料装置前后运动,安装在机床工作台的内侧.●R轴电机控制后挡料装置上下运动,安装在后挡料装置上.2.3电箱内主要元件的功能●QF1 主电机电源开关QF12 控制变压器电器开关●QF13 控制直流开关电源的电源QF14 控制风机及照明的电源●QF15 控制24V的交流QF2 控制伺服变压器电源●QF3 控制X轴伺服电源QF4 控制R轴伺服电源●KM1 控制主电机运行接触器KA1 数控系统上行继电器●KA2 数控系统下行继电器KA3 数控系统慢速继电器●VC1 提供24V直流电源TC1 控制变压器●TC2 伺服变压器MVP403压力,补偿阀信号放大器●PVR5 比例阀控制器X X轴伺服驱动器●R R轴伺服驱动器3.数控系统(600)操作说明3.1按键功能说明主菜单(进入各个菜单选项)产品列表键(产品保存页面)产品键(要自动计算展开长度折弯的编程方式)步序键(简易编程方式)校正键该键显示校正页面，该页面可对当前步序及整个产品做校正工作模式编程模式可输入，修改，读取数据，并储存，搜索和传输程序。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控折弯机操作手册
1. 引言
本操作手册旨在为操作数控折弯机的用户提供指导和帮助。
数控折弯机是一种广泛应用于钣金加工行业的设备，具有高精度、高效率等特点。
正确操作和维护数控折弯机对于提高生产效率、保障操作安全具有重要意义。
2. 设备概述
数控折弯机主要由数控系统、液压系统、机械传动系统、润滑系统等组成。
其基本工作原理是利用油缸驱动上模和下模闭合，对板材进行折弯加工。
3. 操作前准备
3.1 检查设备周围是否清洁，无杂物；
3.2 检查液压系统是否正常，油路是否畅通；3.3 检查机械传动系统是否正常，各部件连接是
否紧固；
3.4 检查润滑系统是否正常，油路是否畅通；3.5 检查数控系统是否正常，显示器、键盘、鼠标等是否完好。
4. 加工操作流程
4.1 根据加工需求，编制折弯程序并输入到数控系统中；
4.2 调整上下模具的间隙和位置，确保折弯精度；
4.3 调整滑块的位置，确保折弯厚度符合要求；
4.4 启动液压系统和传动系统，进行折弯加工；
4.5 加工完成后，关闭液压系统和传动系统，进行成品检查。
5. 设备维护与保养
5.1 定期检查液压系统和润滑系统的运行状况，及时更换油品；
5.2 定期检查机械传动系统和模具的磨损情况，及时维修或更换；
5.3 定期对数控系统进行软件更新和硬件维护；
5.4 每次使用后，对设备进行清洁和维护，保证设备整洁卫生。
6. 常见故障及排除
6.1 故障一：液压系统压力不足或无压力。
排除方法：检查液压泵、油路、油缸等部件是否正常；更换损坏部件；
6.2 故障二：机械传动系统异常噪音。
排除方法：检查传动部件是否松动或损坏；更换损坏部件；
6.3 故障三：数控系统故障。
排除方法：重启数控系统；检查显示器、键盘、鼠标等硬件是否正常；更新或恢复系统软件。
故障四：滑块下滑速度不稳定。
排除方法：检查滑块下滑油路的压力和流量是否稳定；清理下滑油路，更换损坏的油管或密封件。
故障五：折弯精度不准确。
排除方法：调整上下模具的间隙和位置，确保间隙一致；检查滑块的位置和稳定性，调整滑块到正确位置。
故障六：设备无法正常启动。
排除方法：检查电源插头和电缆是否连接正常；检查急停按钮是否处于按下状态；检查安全保护装置是否正常。
故障七：设备运行过程中出现异常气味或冒烟现象。
排除方法：立即停止设备运行；检查电源线、电缆是否有短路现象；检查电机及其线路是否有故障；联系专业人员进行检查和维修。
故障八：设备运行过程中出现异常振动现象。
排除方法：立即停止设备运行；检查地基是否牢固；检查机械传动系统是否有松动或损坏的部件；联系专业人员进行检查和维修。
故障九：设备显示屏无显示或显示异常。
排除方法：检查显示屏与主机之间的连接线是否接触良好；检查显示屏电源插头是否连接正常；检查显示屏亮度调节旋钮是否处于合适的位置；更新或恢复显示屏软件故障十：输入的折弯程序无法执行。
排除方法：检查输入的折弯程序是否有误或不完整；检查数控系统参数设置是否正确；联系专业人员对数控系统进行检查和维修。
以上为数控折弯机常见故障及排除方法在使用过程中如遇到其他异常情况请及时联系专业人员进行检查和维修以免造成设备损坏或人身伤害。
7. 安全操作规程在使用数控折弯机时必须遵守以下安全操作规程以保证人身及设备安全一开机前必须佩戴好防护用品如护目镜、口罩等二在启动设备前必须确认电源连接正常三在折弯加工过程中必须将上下模具闭合后
才能进行加工四在调整设备参数或维修时必须关闭电源五在设备运行过程中如发现异常情况必须立即停机六在更换模具时必须关闭液压系统和传动系统七在长时间不使用设备时必须关闭电源以免造成能源浪费和安全事故八在使用过程中如遇到问题可随时联系专业人员进行咨询和处理八附录本操作手册未尽事宜可参考以下附录内容一数控折弯机主要技术参数包括液压系统额定压力、最大闭合高度、滑块下滑速度等二数控折弯机常见故障及排除表包括液压系统压力不足或无压力机械传动系统异常噪音等常见故障及其排除方法三数控折。