钣金折弯机介绍与操作
钣金设备安全操作规程
钣金设备安全操作规程前言钣金加工设备是机械化生产过程中至关重要的部分。
然而，操作设备时如果不遵守安全规定，不仅可能导致人员受伤，还可能造成设备损坏或毁坏。
本文将介绍一些常见的钣金设备安全操作规程，帮助工人加强对钣金设备安全操作的认识与掌握。
安全操作规程一、钣金剪床1.操作前应确认剪切板材厚度和剪床最大承受压力是否相符。
2.长度大于2M的板子必须两个人搭配运输，切割时应确保板子固定在剪床刀口上。
3.在上料时，必须要放置夹具，同时要确保板子没有移动，以免误伤快速移动的吊臂。
4.必须保持剪床床面和床体干净和无杂物，以防影响精度，造成刀口磨损和切断质量降低。
二、冲床1.操作前应先查看冲床模具、钩子和挡料是否完好。
2.在操作过程中不能乱动开关、按钮，并且穿戴好安全带、手套、防护眼镜等保护设备。
3.冲床压力不能过大，否则容易导致钩子断裂或浅入压坑。
4.在操作完成后，立即切断电源，排出上一件产品的废品。
三、液压折弯机1.操作前应检查机床、业务板、楔铁、顶杆是否符合作业规格。
2.在操作过程中要看好楔铁和顶杆，以防止板材移动或翻转。
3.操作人员必须穿好劳保用品，并且严禁戴手表、项链、手环等物品，否则容易被机器掏出。
4.折弯时不能迫使底片或楔夹，必须确保底片和楔夹在高度和位置上正确安装。
四、抛光机1.操作前必须查看抛光片大小和设备额定功率是否相符。
2.操作人员必须穿好劳保用品，包括手套、护目镜、防护罩等。
3.操作时不能超负荷和过度推压，否则会造成切片磨损、识别不清或调整不当的数据原件。
4.在操作完成后，要立即停止设备动力，排出工具和上卸料。
结语以上是一些常见的钣金设备安全操作规程，同时也是常见的操作误区，希望大家在工作中，能够熟练掌握这些规程，遵守操作惯例，确保人员安全和设备正常操作。
钣金加工折弯机安全操作及保养规程
钣金加工折弯机安全操作及保养规程钣金加工折弯机是常用的工业加工设备，用于钣金成型、加工、剪切及折弯加工等工艺。
在使用折弯机的过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，保障人身安全和设备的正常运行，同时也要对设备进行定期的保养维护，以延长设备使用寿命。
本文主要介绍如何进行折弯机的安全操作以及保养，以提高使用效率和安全性。
折弯机的安全操作规程1. 安全设施的检查在操作折弯机之前，必须要检查设备的安全设施是否完好。
包括：急停开关是否正常、安全防护器是否完好、操作盘上的操作控制按钮是否准确灵敏等。
如发现异常应及时修理或更换。
2. 环境检查在使用折弯机的过程中，必须确保现场环境安全有序。
操作区域必须干净通畅，地面应有防滑措施，防止因人员滑倒造成意外事故。
未经过授权的人员、车辆等不得进入操作区进行行走、停留。
3. 操作前的检查在正式操作折弯机之前，必须进行一系列的检查，确保设备正常运转。
包括： - 工作表面、刀床工作区域是否清洁无杂物。
- 零部件以及传动部分是否涂抹润滑油。
- 料件固定系统、机架定位支撑系统、压边辊和弯曲辊、弯曲角度规等是否正确调整。
4. 操作时的注意事项在进行折弯机的操作时，务必遵守以下注意事项： - 操作人员不得离开折弯机操作区以确保安全。
- 操作人员不得逾越设备保护栏杆、防护罩等安全设施。
- 向上弯曲方向要使料件尽量靠近折弯机正面，向下弯曲时要推离自己。
- 用户必须逐级调整刀床支撑点，施加适当的力量，像素对齐。
- 确保料件固定，不得在行程过程中调整要么了断开。
- 在加工钢板时，必须随时注意是否存在夹杂物及异物等。
5. 操作完毕后的注意事项在完成折弯机的操作后，务必进行以下操作和注意事项： - 结束后，装有具体操作餐按钮的盘子必须收起来。
- 在不需要时必须关闭电源和气源。
- 保持操作区清洁整洁，摆放料件后必须将折弯机表面、工作台等清洗干净。
折弯机的保养规程除了操作规程的指导，折弯机的保养十分重要，它涉及到设备的使用寿命问题。
折弯机使用使用说明
折弯机使用使用说明
一、简介
折弯机是一种自动化机械设备，能够根据不同的工件设计，完成加工
过程中的金属折弯加工。
通过不同的控制技术，可以实现折弯工艺的自动化，提高生产效率，节省人力物力。
二、使用说明
1、热处理：折弯机生产的零件应采用热处理，以达到折弯机所设定
的工件性能要求，有利于后续加工过程的完成。
2、铣削折弯机：在折弯机的表面和边缘处均需进行铣削折弯，以确
保折弯机上零件的完美表面，进而提高质量和效率。
3、控制折弯机：根据折弯机所安装的不同控制系统，采取不同的控
制方法，选择不同的参数设置，调整折弯速度，确保折弯机的安全使用。
4、折弯机保养：折弯机在定期使用中应定期检查，主要对零件本身、控制系统、电机、润滑油、垫板等部分进行检查，确保折弯机正常使用。
5、安全措施：在折弯机的日常使用中，要严格遵守折弯机的安全操
作规程，加强使用人员的安全知识培训，给现场使用人员及时补充安全知识，正确使用折弯机，确保折弯机的安全使用。
三、加工预备工作
1、检查折弯机的安全装置：在使用折弯机之前，要对折弯机的安全
装置进行检查，确认是否正常，以免影响折弯机的使用。
2、使用前准备：折弯机。
折弯机的安全操作规程及操作方法
折弯机安全操作规程及操作方法一、操作方法：1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，冬季要使设备空转3～5min后再操作。
2、折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车，折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙，否则会对模具和机器造成损坏。
3、模具槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
如折弯2mm的板料，需选择16mm左右的槽口。
4、踩下脚踏开关开始折弯，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行5、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调。
二、安全操作规程：1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
5．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
6．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
7．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
8．设备工作时，折弯机后部不允许站人。
9．严禁单独在一端处压折板料。
10．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
11．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
12．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
13．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
14．先退出控制系统程序，后切断电源。
15、擦拭及清扫工作台。
三、维护与保养:1、保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。
2、每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油。
钣金厂数控折弯机使用操作及加工工艺规范
钣金厂数控折弯机使用操作及加工工艺规范1.折床模具1.1折床上模上模又称折刀,分整体式和分割式两种,整体式上模长度:415mm 和835mm两种分割式长度:10,15,20,40,50,100(左耳),100(右耳),200,300(mm);用分割模可以组合成不同长度的折弯长度.上模按类型分为:直刀,弯刀,圆弧刀,特殊刀四种.1.1.1、直刀的类型和加工特点适合折弯对称产品,前后方向均可以避位,刀具厚度6MM,故折弯开口可以小到6mm,刀具分析:从刀具折弯模拟图中可以看到,刀具的前后均可以避位,但Z,W的长度要小于X,Y的长度,这种刀具的刀尖角度为88度,刀尖R角为0.2,另外刀尖角度为30度和45度的刀具使用教为普遍.刀具分析:刀尖角度30度,刀尖R角为0.67,故可以折弯角度30度到180度,利用刀具尖端的小角度可以闪躲抽芽孔或螺母等,另外也可以作为插深模具使用,刀具前后都可以避位.1.1.2、弯刀的类型和加工特点刀具分析:刀具在折弯过程中主要是利用W方向上的避位,当X>15MM,其避位效果越来越差,当Y>30才满足折弯条件,否则将撞刀背,此种刀具俗称小弯刀.刀具分析:刀具在折弯过程中主要是利用W方向上的避位,当X>25MM,其避位效果越来越差,当Y>75才满足折弯条件,否则将撞刀背,此种刀具俗称大弯刀.1.1.3、圆弧刀的类型和加工特点刀具分析:圆弧刀具分为固定式和活动式两种,圆弧刀具是通过更换圆棒来满足1不同圆弧折弯的加工条件,固定式圆弧刀具当X尺寸>10MM时,其避位效果与小弯刀相同,下模V槽通俗的选择标准为圆弧的直径加两个板厚.1.1.4、特殊刀具的类型和加工特点折床的特殊刀具包括段差模具,压平模具和一些特殊形状的折弯上模,A:现有断差模具整支的分为415mm和835mm两种,分割形状的尺寸规格与刀具分割的规格一致,成型图示规格的折弯形状,但当板材厚度较厚时,如T=2.0,考虑到压痕较严重和模具本身的限制,将很难成型.B:压平模具上模为一个平模,下模可用普通折弯下模代替,但要避开V槽.主要用于死边压平,压铆螺母等加工方法.1.2、折弯下模折床的下模有折弯下模,插深下模,压平下模等1.2.1、折弯下模折床的折弯下模的选取主要是考虑加工产品的板厚,目前益新公司的下模选折标准是6T,非特殊情况下现场作业时以此为标准,当由于加工限制需要选折大V或小V槽加工时,折弯系数需做相应调整.模具分析:图示为下模种类中的一种,V槽的种类主要有4V,6V,7V,8V,10V,12,16V, 25V和部分特殊大V槽折弯刀具,此种折弯下模按高度区分主要有46高和26高两种.腐蚀湿润霉变1.2.2插深下模模具分析: 图示插深下模中的一种,V槽的种类主要有4V,6V,,8V,12和部分特殊插深下模,适合折弯30-180度之间的任意角度折弯和插深.1.2.3、压平下模目前公司无专用的压平下模,一般情况下是以折弯模具代替使用.2、折床的成型方法2.1、L折加工折弯的基本形状,折曲角度在30度到180度之间.折弯锐角时需选择插深下模和锐角上模,折弯90度或钝角可选折任意模具加工.2.1.1、L折加工的靠位原则A:以两个后定规靠位为原则（两点），并以工件外形定位。
钣金车间折弯机作业指导书
钣金车间折弯机作业指导书English Answer：1. Operation Guide for Bending Machine in Sheet Metal Workshop.1.1 Safety Precautions.Wear appropriate personal protective equipment (PPE), including safety glasses, gloves, and closed-toe shoes.Ensure the machine is properly grounded and the electrical connections are secure.Inspect the machine thoroughly before each use. Check for any loose or damaged parts.Do not operate the machine if it is not functioning properly.Keep the work area clean and free of debris.Be aware of your surroundings and ensure there are no other personnel in the immediate vicinity of the machine while it is in operation.1.2 Machine Setup.Select the appropriate tooling for the material and thickness being bent.Adjust the ram height and die opening to the desired dimensions.Lubricate the tooling and work surface to reduce friction.Ensure the material is properly aligned and securely clamped in place.1.3 Bending Operation.Position the material under the ram and activate the bending cycle.Allow the ram to complete the bend and return to its home position.Check the bent part for accuracy and conformance to specifications.Adjust the tooling or bending parameters as necessary to achieve the desired results.1.4 Maintenance.Regularly clean and lubricate the machine to ensure optimal performance.Inspect the tooling regularly for wear or damage. Replace as necessary.Check the electrical connections and wiring for any signs of damage or loose connections.Perform preventive maintenance tasks as per the manufacturer's recommendations.1.5 Troubleshooting.If the machine is not functioning properly, refer to the troubleshooting guide in the machine's manual.Common problems include:Bent parts not meeting specifications.Material slipping or bending at an incorrect angle.Excessive noise or vibration.Electrical or hydraulic malfunctions.If the problem cannot be resolved, contact a qualified technician for assistance.中文回答：1.钣金车间折弯机操作指导书。
折弯机操作规程
折弯机操作规程
1. 前言
折弯机是一种用于将金属板材折弯成所需形状的设备。
为了确保操作的安全和效率，本操作规程将介绍折弯机的使用方法和操作注意事项。
2. 操作准备
- 确保折弯机工作区域的清洁和整齐。
- 检查折弯机的电源线和电气部件，确保其正常工作。
- 准备所需的金属板材和折弯模具，确保其适合所需的折弯角度和形状。
3. 操作步骤
1. 将金属板材放置在折弯机的工作台上，调整好位置。
2. 根据所需的折弯角度，选择合适的折弯模具并安装到折弯机上。
3. 启动折弯机，确保其运转正常。
4. 按照操作规程调整折弯机的参数，包括折弯速度、折弯力度等。
5. 将金属板材送入折弯机，保持适当的压力，使其顺利折弯。
6. 检查折弯后的金属板材，确保其折弯角度和形状符合要求。
7. 关闭折弯机，清理工作区域。
4. 操作注意事项
- 操作折弯机前，请佩戴所需的个人防护装备，如安全帽、护
目镜等。
- 不得将手部或其他身体部位放入折弯机的活动部件中。
- 不得超过折弯机的最大工作能力，以免造成设备损坏或人身
伤害。
- 在操作折弯机时，保持集中注意力，防止出现操作失误。
- 如发现折弯机有异常声音或其他异常情况，应立即停止使用
并通知相关人员进行检修。
以上为折弯机操作规程，请所有操作人员严格遵守，保证操作
安全和工作效率。
如有任何疑问或问题，请及时与相关负责人联系。
折弯机床的操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 操作人员必须熟悉本操作规程，了解折弯机床的结构、性能和操作方法。
2. 进入操作现场，应穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、安全帽等。
3. 检查折弯机床各部位是否完好，如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门处理。
4. 检查电源、开关、线路和接地是否正常，确保安全。
5. 根据加工要求，选择合适的折弯模具，确保模具与板料厚度匹配。
二、操作步骤1. 启动机床：接通电源，打开钥匙开关，按油泵启动按钮。
2. 调整行程：根据板料厚度，调整上模行程，确保上模下行至最底部时，有一个板厚的间隙。
3. 调整折弯槽口：根据板料厚度，选择合适的折弯槽口，一般选择板厚的8倍宽度。
4. 调整后挡料：根据加工要求，调整后挡料位置，确保板料在折弯过程中稳定。
5. 折弯操作：踩下脚踏开关，开始折弯。
折弯过程中，注意观察板料状态，防止翘起伤人。
6. 折弯完成后，松开脚踏开关，停止折弯。
7. 检查折弯效果：检查折弯角度、尺寸是否符合要求，如不符合，重新调整模具或行程。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2. 操作时，严禁将手、脚伸入机床危险区域，防止发生意外伤害。
3. 多人操作时，要明确主操作者，并由主操作者控制脚踏开关。
4. 折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
5. 机床工作时，机床后部不允许站人。
6. 运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
7. 禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
8. 定期检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
9. 发生异常情况，应立即停机，检查原因并及时排除。
10. 关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块，防止下模落下伤人。
四、安全操作规程1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2. 启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。
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目录摘要.........................................................一、前言.........................................................二、折弯机床.....................................................（一）钣金的全面介绍........................................（二）钣金加工的工作原理 (3)（三）折弯操作的安全知识 (5)三、折弯机使用方法介绍...........................................（一）机床与模具的选择......................................（二）图画的审核与折弯实例..................................（三）段差加工与加工方式....................................（四）绘制出一幅好的展开图.................................. 参考文献.........................................................摘要本文通过对折弯机的分类，论述了不同折弯机的类型和特点，RG-35S，RG--100型折弯机作为一种经济型的数控机床，性价比高，被大中小型企业广泛采用。
本文以实习中使用的RG-35S，RG--100型折弯机为例，详细分析论述该型号加工中心的性能、技术规格和操作要点，本文根据自己的实习经验详细论述了RG-35S，RG--100型折弯机的要点，加工工艺路线制订。
关键词：折弯机加工方式展开图一、前言两年的时光匆匆流逝，在老师与学校的祝福声中，我从校园向社会迈出第一步，我毕业了，在毕业的前夕，我应聘到了昊扬木工机械制造有限公司，以实习生学徒的职位入主该公司，开始了我的实习生活。
佛山市昊扬木工机械制造有限公司，原为兴发木工机械厂，于2006年变更为昊扬木工机械制造有限公司。
本公司属下有机械制造部及环保产品事业部，专业生产全自动封边机、精密裁板锯、冷热压机、全自动送材机、木业环保产品，在同行业中具有卓着的声誉。
本公司坚持以“质量第一，顾客至上”为宗旨，严格质量管理，积极进行新产品开发和制造，提供完善的售前售后服务。
在行业中率先通过ISO9001国际质量体系认证，凭籍优良的产品质量获得中华人民共和国出入境检验检疫局颁发《出口产品质量许可证》及广东省质量技术监督局授予的《质量荣誉证书》在用户中树立起良好的品牌形象。
作为一名新人，我们必须了解公司的生产范围，制作流程上级领导安排我们到车间实习，从低做起。
我被安排到车床组实习，从观察到自己动手，从简单到复杂，慢慢的我已经初步掌握数控车床的操作技巧，能过熟练看清各种图纸的加工要求，熟悉了对各种简单复杂零件的装夹，也许是刚刚步入社会，还没有完全适应现在的环境，在工作的时候有时会觉得力不从心，但我会及时调整好心态，认真对待目前的工作，为我的将来发展打下良好的基础。
二、折弯机床（一）钣金的全面介绍1.钣金加工工艺的方法主要有下料,成型,铆接,焊接如（图示1-1）（二）．钣金加工所使用的设备及工作原理：1.1数控冲床工作原理:上下模固定,工作台移动带动板材移动来冲切板材,加工出所需要的工件形状,在冲切过程中,板材的截面大致可分以下四层.R角(5%)光滑面(60%)撕裂面(30%)毛刺面(5%)可切板厚最厚达4MM. 特点:精度高,加工灵活.缺点:受模具限制.图示2-11.2数控机床的设备主要有：TRUMPF系列，FINN-POWER系列，TAILIFT系列，AMADA 系列等等.1.3激光机的工作厚理:利用凹凸镜焦集激光发生器中光子的能量熔化金属材料,再利用高压保护气体N2或O2等辅助气体吹除熔解部分来加工. 最大板厚可加工到20mm.特点:精度高,加工灵活,不受模具限制. 缺点:效率较低,加工成本高.1.4激光机的设备主要有：TRUMPF系列，HANKWANG系列，1.5等离子切割机:主要是利用电子的能量来熔化金属,切割板材.1.6剪冲床下料:剪床下料只能切工件的最大外形,必须配合冲床,才能加工出所需工件之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品.1.7剪冲床的设备主要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速冲床系列等.1.8折床折弯成型工作原理：将上.下模分别固定于折床的上.下工作台,利用伺服马达(液压)传输驱动工作台的相对运动,结合上.下模的形状,从而实现对板材的折弯成形.（如图3）图示1-31.9折弯成型的设备主要有：AMADA系列，YITAI系列，GASPARINI系列，PAS系列，江苏亚威系列等等.1.10冲压成型工作原理：利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模, 结合上.下模的相对形状,使板材发生塑性变形,实现对产品的加工需要.1.11冲压折弯成型的设备主要有：普通冲床系列,高速冲床系列等.1.12 CO2焊接加工原理:用保护性气体(CO2)将空气和熔化金属机械隔离,防止熔化金属氧化和氮化.主要用于焊接铁材, 特点:连接牢固,且密封性能好, 缺点: 焊接时易产生变形. CO2焊接设备主要分为机器人CO2焊机(日本安川系列)和手工CO2焊机(三社系列和太阳系列).1.13 Ar弧焊主要用于焊接铝材和不锈钢材料.其加工原理及优缺点和CO2一样,设备也分为机器人焊接(日本安川系列)和手工焊接(松下系列和MILLER系列).1.14 电阻焊接工作原理:利用电流通过焊件产生的电阻热,熔化焊件加热使焊件连接起来. 设备主要有松兴系列,奇隆系列等.1.15 PEM类铆接主要是将螺钉或螺母铆于待连接件上,通过螺纹连之方式实现与其它零件的连接.1.16 PEM类铆接的设备主要有：压铆机,POP枪等.1.17 螺纹,铆钉连接主要是指通过使用螺钉(栓),螺母,抽蕊铆钉,等紧固件直接连接两个或多个零件.（三）折弯操作安全知识如一：安全准则1．1：仅只有经过培训或有经验的员工方可操作机台和保养机床1．2：工件向上时要注意工件击中面部和划伤手手臂。
1．3：机台运转时，严禁将身体的任何一部位伸入模具之间1．4：主马达启动时，紧急停止键未按下，不得调整或更换模具如二：操作注意事项2．1：要正确选用模具，机床和掌握正确的操作方法2．2：工作前全面检查工作周边环境，以防存在安全隐患2．3：单人单机操作，若必须二人操作，要在师傅或领班的正确指导下方可作业，在操作当中必须听从一人安排踩机，如出现异常靠位没靠好或发现模具里面有铁屑等，要把手放到模具里面去处理的情况，就要知会对方不要踩机，按下紧急停止键把异常处理好后，再通知对方才可生产作业。
2．4：操作前要将机台空转一次，确保压力不会过大压坏模具和挡板不会撞到模具等。
2．5：离开机台时，关闭所有控制器和电源如三：工作环境安全3．1：模具柜禁放任何不必要的工具和物品3．2：保持工作环境整洁有序3．3：工作台面不得摆挂任何工具和物品3．4：保持地面，操作面板无油污灰尘3．5：无模时空转机台，确保模具与后定规无任何碰撞如四：机床运行注意事项4．1：折弯小工作时，要注意手被模具或工件夹伤4．2：不得加工超过机台负荷的产品4．3：严禁从前面穿过的模具调整后定规，若要必须关闭主马达或按下紧急停止按纽4．4：严禁设定超过模具允许压力值，以免发生安全事故4．5：工作台下限位置不得设置太低，以免发生安全事故4．6：不要将速切换位置设置太低，这样有可能高速接触工件导致安全事故4．7：折弯时，保证手或身体的任何部位不被工件阻隔4．8：装夹的模具不能超过工作台，以免划伤，撞击操作者4．9：装取模具时，确定站在安全距离外，否则掉下来的模具会造成伤害三、折弯机使用方法介绍（一）机床与模具的选择1、折弯是板金制造中最重要的一个环节，折弯品质的好坏直接会影响到后道工序的制作和整个产品的品质。
折弯方法的合理性直接会影响到加工成本。
首先我们要了解机床与模具的选择:1.机床的选择:依据料件的板厚、折弯形状、外围尺寸确定机床的吨位，在考虑操作的方便性及效率高的前提下选择要使用的机床（包括数控与非数控机床）。
2. 模具的选择:①上模选择步骤:a、依据料件折弯形状,确定可以使用的几种模具.b、依据料件图示看是否需要配模或让位,确定这几种模具内有几种可满足要求.c、最后考虑折弯时操作的方便与安全性.根据以上几点可确定需使用的上模.②下模选择步骤:a.b. 依据料件折弯形状、尺寸确定所使用下模的高度尺寸及所使用槽到下模边缘的位置尺寸.c. 根据料件折弯形状确定是否需配模或让位.根据以上几点可确定需使用的下模。
（二）图画的审核与折弯实例1、图面的审核:通过以上对机床与模具选择方法的了解,我们在对折弯图进行审核时必须确定出合理的加工工艺以及制定出正确的折弯工艺文件(图片式SOP/SIP),以方便现场作业。
1-1. 依据所制件的材质、料厚、总长度与公差要求，判定我司现有设备、模制具是否有能力加工，是否需要开模。
1-2、依据所制件的折弯形状与尺寸，确定加工的方式(折弯或开模)1) 现有模具是否可以折弯，如不能可以根据产品的实际装配关系，与客户联系将料件分解为几个零件，分别加工后再组合在一起。
如因其它原因不能作分解则开模制作。
2) 模具选定后，定出最佳(更换模具与搬运料件次数最少,操作时最安全)的折弯顺序。
3)对于不能使用标准下模折弯的小边，可以在展开计算过程中适当加大展开尺寸，也可以在不影响产品功能前提下取得客户同意后加大折边尺寸。
1-3. 制件上有压铆、凸包、撕裂等与折弯有冲突的情况时，必须指明合理的加工工序。
1-4. 制件上存在孔位靠折边过近的情况时（也就是说折弯后会导致孔变形）可以先开小孔待折弯后再扩孔至标准孔径。
1-5.根据实际装配关系，在零件图折弯尺寸上标识出公差。
1-6.在制定SOP时要明确指出使用的机床与模具,表示出每折一刀的折弯形状与尺寸,指出需要保证的重点尺寸,定出折痕等级要求,图上需保护的地方要重点标识清楚.2、料件的展开形状是产品加开的雏形，不仅要做到正确而且要考虑到实际加工的工艺和现场操作员工的视图方便性。
绘制出一幅好的展开图必须作到以下几点：2-1.依据料件的尺寸与复杂程度选择合适的图纸幅面。
2-2.了解要展开料件的材质、料厚，确定要使用的展开系数。
2-3.了解零件图的视图方向(即确定视图为第几角画法)。
2-4.了解料件的装配关系，确定出正反面与毛刺方向。
2-5.依据图面要求和料件的表处方式，确定出合理的公差，一般电镀件，可依图示尺寸展开。