钣金的折弯工艺汇总(图解)
钣金制作的基本工艺课件
图3-8 曲面凸鼓变形的矫正
图3-9 曲面凹陷变形的矫正
〔7〕大凹面的矫正： 如图3-10所示。首先可用喷灯将凹面中间部位加热至粉红色的炽热 状态，然后在中间部位下侧以顶铁顶起，从而使原来凹陷得到初步复位。 再用锤和顶铁相互配合将四周变高的局部逐渐敲平，恢复原来的几何形 状。
本章知识点 第一节 钣金件矫正工艺
第三节 钣金件机械成型简介
第一节 钣金件矫正工艺
一、手工矫正工艺
手工矫正是在平板、钻砧或台虎钳上用锤子等工具。常用的手工矫正 方法有延展法、扭转法、弯形法和伸张法。
◆延展法 延展法主要针对金属薄板中部凹凸而边缘呈波浪形以及翘曲等变形的 情形，如图3-1所示。
◆扭转法 扭转法是用来矫正条料扭曲变形的。操作时将条料夹持在台虎钳上， 用扳手把条料扭转到原来形状，如图3-2所示。
图3-26 滚压已预先成型的工件
注意：要全面滚压，以免局部延展伸长。要随时利用样板核对工件 的曲率。将钣金件在一个方向依次滚压完后，再将工件调转90°，重复 以上操作，滚压线路与原来方向交叉进行，如图3-27所示。
〔3〕滚压平钣金件的波形皱纹：
滚压方法：如图3-28所示，滚压时金属板移动的方向与原来移动的 方向成对角线，压力保持均匀，并平稳地移动，以免再度造成波纹。
整平方法：如图3-25所示，轴辊的间隙 根据板厚进行调节。矫正的质量取决于辊子 的精度。Leabharlann 图3-25金属板料的机械整平
〔2〕滚压已预先成型的工件： 滚压方法：如图3-26所示，首先将工件下面的辊子换成较工件之上的 辊子曲率略小的辊子，然后利用急松装置将底辊升起，同时将工件置于辊 子之间，调整底轮的压力，使工件能在适度的压力之下在辊子间滑动。
钣金折弯
折弯折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
（目前对于本条，本人常用的方法是r＝t）序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F0.5t25、30、Q2550.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t45、501.0t55、601.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302 2.0t转载请注明出自/bbs弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。
图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。
（目前对于本条，本人常用的方法是s≥2.5t）折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。
精选钣金制作的基本工艺
三、火焰矫正工艺 （一）火焰矫正原理： 火焰矫正就是对变形的钢材采用火焰局部加热的方法进行矫正。 金属材料具有热胀冷缩的特性。火焰矫正正是利用这种新的变形去矫正原来的变形。 1、加热位置、火焰能率与矫正的关系 火焰矫正的效果主要取决于加热的位置和火焰的能率。 不同的加热位置可以矫正不同方向的变形。若位置选择错误，不但起不到矫正的作用，反而会使变形更加复杂、严重。
（9）小凹痕的矫正： ①如图3-12所示，用鹤嘴锤的尖头把凹陷处从里往外锤平。 ②如图3-13所示，用撬棍伸进狭窄的空间，把凹陷撬平。此法一般用来撬平车门、后翼子板和其他封闭式车身板的凹陷。
③如图3-14所示，用凹陷拉拔器将凹陷拉平。主要用于封闭型车身板或从后面无法接近的皱折。 ④用拉拔杆将凹陷拉平，如图3-15所示，敲打和拉拔使凸起部降低、凹陷上升。
当尺寸误差不太大时，把框架竖起来，捶击较长一边的端头，使其总长缩短。如∠B和∠D小于90°，采用图3-24所示的方法，捶击B点使其扩展。二、机械矫正工艺 手工矫正效率低，劳动强度大，仅适用于对小件的矫正。对于尺寸较大的工件，则采用专用机械进行矫正。 机械矫正则是通过矫正机对钢板进行多次反复弯曲，使钢板长短不等的纤维趋向相等，从而达到矫正的目的。
（1）凸鼓面的矫正： 步骤1：将板料凸面向上放在平台上，左手按住板料，右手握锤。 步骤2：敲击应由板料四周边缘开始，逐渐向凸鼓面中心靠拢，如图3-4所示。 步骤3：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。 （2）边缘翘曲的矫正： 步骤1：将边缘呈波浪形板料放在平台上，左手按住板料，右手握锤。 步骤2：敲击由板料中间开始，逐渐向四周扩散，如图3-5所示。 步骤3：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。
常见钣金件手工成形工艺
常见钣金件手工成形工艺
3、按型胎拔缘
1）型胎外拔缘
型胎拔缘示意图
型胎外拔缘
常见钣金件手工成形工艺 2）型胎内拔缘
常见钣金件手工成形工艺
五、拱曲
车身上的拱形构件也比较 常见，加之车身覆盖件多 为曲面（单曲面或双曲面） 形状，车身维修作业（如 挖补、修复）同样需要成 型拱曲构件。所谓拱曲， 就是利用对板料的“边收 中放”，使之成为所需形 状如半球形、碟形、半壳 形等。
六、卷边
卷边是将板件的边缘 卷起来，其目的是增 强边缘的刚度和强度。 常见的卷边形式有空 心卷边、夹丝卷边、 平行卷边三种
常见钣金件手工成形工艺
常见钣金件手工成形工艺
手工卷边操纵实训
常见钣金件手工成形工艺
七、咬缝
将两块板料的边或一板料的两边折弯扣合，并彼此压紧的连 接方式称为咬缝（也称为咬接）。咬缝连接比较牢固，在许 多地方用来代替焊接。
常见钣金件手工成形工艺
二、收边
车身钣金维修作业中经常会遇到收边与放边的操作。 其中：收边可分为无波折和有波折两种方法；放边则分 为打薄、拉薄和胎型3种方法。
常见钣金件手工成形工艺
二、收边
收边可分为无波折和 有波折两种方法。
（1）用折皱钳起皱。
用折皱钳先使收缩 边起皱，也可用钣金 锤打薄沿收边轮廓线 摞出折线，再将毛坯 置于砧铁上用木捶将 起皱敲平
常见钣金件手工成形工艺
（2）拉薄放边
拉薄放边是用木锤或铁锤将板料一边在木墩上 锤放，利用木墩的弹性，使材料伸展拉长。
这种方法一般在制作凹曲线弯边零件时采用。 为防止裂纹，可事先用此法放展毛料，后弯制弯边， 这样交替进行，再结合其它方法制成符合要求的放 边形状，完成制作
常见钣金件手工成形工艺
钣金件的折弯工艺
钣金件的折弯工艺钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。
如将板材弯成V形，U形等。
一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。
目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。
这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。
模具折弯：对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300），加工厂家一般考虑开冲压模具加工。
常用折弯模具常用折弯模具，如图1-17所示：为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。
图1-17 专用的成形模具过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。
台阶的加工处理办法一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如图1-18所示。
但是，其高度H不能太高，一般应该在（0～1.0）t ，如果高度为（1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。
这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度H是任意调节的，但是，也有一个缺点，就是长度L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。
如果高度H尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。
图1-18 Z形台阶折弯折弯机折弯折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。
由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。
优点:装夹方便，定位准确，加工速度快；缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。
成形基本原理成形基本原理如图1-19所示：图1-19 成形基本原理折弯刀（上模）折弯刀的形式如图1-20所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用，一般加工厂家的折弯刀形状较多，特别是专业化程度很高的厂家，为了加工各种复杂的折弯，定做很多形状、规格的折弯刀。
钣金加工折弯压死边工艺,褶边展开计算汇总
钣金加工折弯压死边工艺，褶边展开计算汇总
1 H≦2T段差过渡处为非直线段两圆弧相切展开时, 取基体外侧两圆弧相切点处作垂线, 向内侧偏移一个料厚按图示处理, 然后按Z折1 (直边段差) 方式展开.
2 H>2T, 请示后再按指示处理.
反折压平:
L= A+B-0.4T
1. 压平的时候, 可视实际的情况考虑是否在折弯前压线, 压线位置为折弯变形区中部.
2. 反折压平一般分两步进行:
先V折30度, 再反折压平.
故在作展开图折弯线时, 须按30度;折弯线画, 如图所示:
N折:
1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按L=A+B+K计算, K值依附件一中参数取值.
2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯4 (R≠0, θ≠90度)”.
3. 如果折弯处为直边(H段), 则按两次折弯成形计算: L=A+B+H+2K (K值取90度折弯变形区宽度).
4. N折展开系数
1. 一次压死边
一次压死边的方法：如图1-8所示，先用30度折弯刀将板材折成30度，再将折弯边压平。
图中的最小折弯边尺寸L按照1.3.2.2中描述的一次折弯边的最小折弯边尺寸加0.5t(t为材料厚度)。
压死边一般适用于板材为不锈钢、镀锌板、覆铝锌板等。
电镀件不宜采用，因为压死边的地方会有夹酸液的现象。
2. 180度折弯:
180度折弯的方法：如图1-9所示，先用30度折弯刀将板才折成30度，再将折弯边压平，压平后抽出垫板。
高度H应该选择常用的板材，如0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0，一般这个高度不宜选择更高的尺寸。
3. 三重折叠压死边:
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
钣金折弯工艺
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＞70
amax= (b-2t-15)tg40°30′+ t tg40°30′= 0.854
mm
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钣金折弯工艺
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弯边圆角R
弯边尺寸b
amax
材料厚度t
5.1.2表面压痕，即钣金表面呈周期性或非周期性凹状的印痕，按加工钣金材料长度≯5×10/m。
5.1.3弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹。
5.1.4折弯角边缘不得有裂边。当不可避免存在折弯裂边时，应在裂边处开适当大小的工艺孔。
5.2尺寸
5.2.1结构件和各个开孔、槽的相对位置线性尺寸及其公差应符合图纸要求，未注公差应达到GB/T 1804规定的公差等级m级的要求。
a.板料厚度1mm~3mm的搁置尺寸c为3mm；
b.板料厚度大于3mm的搁置尺寸c等于板料厚度；
图1图2
4.2.4角尺边折弯最小极限尺寸amin（见图2）与板料厚度、折弯圆角半径和搁置尺寸的关系见表3。
表3角尺边折弯最小极限尺寸
材料厚度
t
弯曲半径
R
最小极限尺寸
amin
材料厚度
t
弯曲半径
R
最小极限尺寸
19
73
28
28
25
25
钣金折弯加工工艺
8.理论中标准槽下的折弯:(一般标准槽不能折的换小一级的槽折如12V可换成10V,10V可换成8V…如果换小槽折弯相应的折弯系数要减小,一般公式是:标准系数-(标准槽宽度-所用小槽宽度)×10﹪
直边段差----两折均为90度的段差.
加工方式:
当段差高度尺寸H-2T小于V/2+1.5(V为板厚对应的槽小一级)时采用段差模具成形.,若高度H-2T大于或等于V/2+1.5(V为板厚对应的槽小一级)时则采用一正一反两折完成.
5.折床的用途:
折弯,冲凸包,压垫脚,压线,印字,铆钉,压接地符,抽孔,铆合,压平,三角补强等.
6.折床上下模的基本知识﹕
※※折弯模--使材料沿着直线(折弯线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具.
※※与所有塑性变形一样，塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。由于弯曲时内、外区切向应力方向不一致，因而弹性回复方向也相反，即外区弹性缩短而内区弹性伸长，这种反向的弹性回复加剧了工件形状和尺寸的改变。所以与其它变形工序相比，弯曲过程的回弹现象是一个影响弯曲件精度的重要问题,因此设计折弯模时90°都是88°
ห้องสมุดไป่ตู้绪言
在金属材料中，原子之间作用着相当大的力，足以抵抗重力的作用，所以在没有其它外力作用的条件下，金属物体将保持自有的形状和尺寸。
弹性变形-----当物体受到外力作用之后，它的形状和尺寸将发生变化即变形，变形的实质就是原子间的距离产生变化。假如作用于物体的外力去除后，由外力引起的变形随之消失，物体能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为弹性变形。
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锁金的折弯工艺汇总（图解）1、什么是镀金折弯？镀金折弯是一种金属加工技术，用于将扁平的镀金件变成V形、U形或槽型。
这是一个重要且方便的制造过程，因为将一块扁平金属板弯曲成新形状比从实心工件加工v、u或通道形状或在铸造厂中铸造要便宜得多。
此外，弯曲产生的零件比例如将两片扁平金属片焊接成V形的零件更坚固。
许多类型的镀金折弯涉及使用称为制动器的机器，有时称为折弯机或镀金折叠机。
可以手动施加力，也可以使用例如液压装置施加力。
2、镀金折弯设备最重要的镀金折弯设备是制动器，它有几种不同的形式: 檐口制动器是一种简单的折弯机——也是制造业中使用最广泛的制动器一一它将一块金属板夹在一个平面上，然后通过可移动的折弯叶片的运动，使用力进行直弯或简单的折痕。
折弯机是一种使用移动冲头和相应模具的折弯机。
在此过程中，金属板被放置在模具上，并且冲头被强制移动到金属中，迫使其进入模具。
根据模具的形状，可以使用折弯机来制作V形弯、U形弯和其他形状。
箱式制动器（也称为手指制动器）是另一种折弯机，它使用一排金属“手指”来实现多个自定义折弯。
顾名思义，箱盘式制动器通常用于制作定制尺寸的盒子。
棒材折叠机是一种小型且简单的折弯机，带有一个手柄，可以夹住金属板并以单一动作弯曲它。
3、镀金折弯的种类有不同种类的镀金折弯用于以不同的方式实现不同的折弯。
其中三种折弯方法（空气折弯、打底和压印）使用折弯机，而其他折弯方法则使用各种机械。
1）空气弯曲空气弯曲是一种折弯折弯方法，在这种方法中，冲头将金属板压入模具，但不会太远以至于它接触到模具的壁。
这种方法不如其他方法准确，但它非常灵活：它可以用来制作V、U和其他形状的弯曲。
这部分是因为模具几何形状不需要完全对应于所需的镀金弯曲，因为两个表面之间没有接触。
2）打底打底是另一种折弯折弯方法。
在打底过程中，冲头将金属板完全压入模具，形成与模具内部几何形状相对应的弯曲。
它用于制作V 形弯曲。
3）冲压冲压是一种更昂贵的折弯折弯类型，其中冲头以更大的力在银金和模具中降低，从而产生永久变形而回弹很小。
4）折叠式的折叠可以在檐□制动器或杆式折叠机等机器上进行。
在夹紧梁升起以围绕轮廓弯曲金属之前，将镀金夹紧到位。
折叠实现V形弯曲并允许正或负弯曲角度。
5）擦拭擦拭（或边缘弯曲或擦拭弯曲）是另一种适用于机械的弯曲方法, 例如檐口制动器和钢筋折叠机（在某些情况下是折弯机）。
它比折叠速度更快，但会对钗金表面造成更大的损坏。
6）滚弯由于所使用的机械，滚弯可能是最独特的银金弯曲工艺。
滚弯系统具有三个圆柱滚子，可将金属板弯曲成弧形，因此可用于制造管道、管材和其他圆形零件。
7）阶梯弯曲阶梯弯曲（有时称为凹凸弯曲）是一种使用折弯机近似平滑弯曲弯曲（例如通过辐弯产生的弯曲）的方法。
通过连续执行几个小的V 形弯曲，阶梯弯曲可以产生看起来像弯曲的弯曲。
4、镀金折弯后的回弹当镀金折弯成新的形状时，在去除折弯力后，它自然会有一定程度的回弹。
这称为“回弹”。
由于弯曲金属板的抗压强度，会发生回弹。
镀金折弯时，一侧受拉拉伸，另一侧受压；然而，由于材料的抗压强度高于抗拉强度，因此受压侧成功地抵抗变形并在移除力时自行解压。
回弹不是主要问题，但这意味着制造商必须通过过度弯曲金属板来补偿预期的回弹。
如果金属故意略微过度弯曲，则少量的自然回弹将导致正确的角度。
当然，计算回弹远非简单，有几个变量会影响回弹的严重程度,包括材料的类型和规格。
此外，更大的内半径会导致更大的回弹。
5、镀金折弯余量当一块金属板弯曲时，弯曲的外侧会被拉长，因此其尺寸会发生变化。
这意味着，例如，V形弯曲的两条腿的总长度将比板材的原始长度长。
那么，如果尺寸发生了变化，我们如何准确地设计一个零件，确保它与其他组件配合在一起呢？我们如何决定平板金属片必须有多长？为了补偿尺寸的变化，我们必须考虑弯曲余量：展开板的长度与成品弯曲部件每条腿的长度之和之间的差值。
折弯余量计算会考虑镀金厚度、折弯半径和折弯角度等因素。
可以使用折弯系数计算器计算出镀金零件所需的折弯系数。
6、用于弯曲的最佳镀金材料和量规一些镀金材料比其他镀金材料更适合弯曲。
一般来说，最好的弯曲材料是有延展性的而不是脆的。
银金折弯的常用材料包括: 低碳钢：可在任何温度下弯曲。
弹簧钢：退火后可弯曲。
合金钢4140：退火后可弯曲。
铝5052：与其他铝合金相比，具有高度的可弯曲性。
铜：高度可弯曲。
更难弯曲（尽管并非不可能）的材料包括铝6061、钛、黄铜和青铜。
7、晶粒方向如何影响镀金弯曲金属板晶粒的方向一一金属的微小晶体由于板材的原始滚动而被拉长的方向一一会影响它的弯曲方式。
晶粒方向使镀金在一个轴上更强而在另一轴上更弱。
沿纹理弯曲（纵向）会增加开裂、撕裂或橘皮剥落的可能性；逆着纹理弯曲减少了这些问题发生的机会。
但是，尽管逆着纹理弯曲降低了破损的几率，但它也需要更大的力，因为金属板更坚固。
因此，它可能会导致更多的回弹并在这方面需要更大的补偿。
1折弯时的干涉现象见下图图3. 3.1-1折弯干涉现象对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，如图3. 3.1-1所示黑色部分为干涉，干涉部分无法完成折弯或者因为折弯干涉导致折弯变形。
镀金折弯干涉需了解一下折弯模的形状和尺寸，在结构设计时注意避开折弯模就可以见图3. 3.1. 2-1图所示。
3. 3. 1. 2-1避开折弯模3.3.2孔、长圆孔离折弯边最小距离长圆孔离折弯边最小距离图3. 3. 2-1为x距离为银厚二倍。
当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式见下图3.3.2-2弯曲线图3.3.2-2折弯切口3. 3. 3弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时侧面的最小高度为：h= (3〜5) t>3mm如图3.3.3T 所示。
o3. 3. 3-1弯边侧边带有斜角的直边高度3. 3.4局部弯曲的工艺切口止裂槽或切口 ,对于一条边的一部分折弯为了避免撕裂和畸变应开止裂槽或切口，特别是对于内弯角小于60度的弯曲更需要开止裂槽或切口，切口宽度一般大于板厚3切口深度一般大于l.5t。
图3. 3. 4-1中b较a折弯更合理。
图3.3.4-1局部弯曲的工艺切口3.3.5弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口在设计弯曲件时，如果需将弯边弯曲到毛坯内边时，一般应事先加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口，D与K尺寸应大于镀厚如图3. 3. 5-1 所示。
工艺孔工艺缺口3. 3. 6镀金件最小折弯内径除特别要求外图示技日:要求标注应为WO. 5t, t为板厚。
3. 3.7特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度hW2t,,则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如图3.3.7T所示）。
・图3.3.7-1压槽3.3.8压死边压死边的死边长度与材料的厚度有关。
如图3.3. 8-1所示，一般死边最小长度L24t+R。
压死边一般适用于板材为不锈钢、镀锌板、覆铝锌板等，电镀件不宜采用，因为压死边的地方会有夹酸液的现象。
图3. 3. 8-1压死边4.3.9 180度折弯图3.3.9-1中的最小折弯边尺寸L为表19弯曲件L型折弯高度极限值，高度H应该选择表1公司常用镀金外协板材汇总。
图3.3.9-1 180度折弯5.3.10三重折叠压死边图3. 3.10-1中最后折弯边压平所需最小承压边L尺寸见表18。
u ——.图3.3.10-1三重折叠压死边表18最小承压边L尺寸料厚0.50.60.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5承压边尺寸L 4.0 4.0 4.0 4.0 4.5 4.5 5.0 5.03. 3.11折弯件折弯边最小直边高度表19折冲边最小直边高度材质板「工(T)折弯尺、］(最小值)-卜3Z-J$ ： r 7 ,、't H'「J 」•I—~~L—SPCC SECC SUS3010. 53 1. 5 0.8 3.2一31 3. 5 5. 1 1.2 1. 2 6. 1 1. 5 1.87.3 269.2 2. 59I o 9，匚♦一39. 612.950520. 5 2.9 1. 10. 8 3. 1 1. 91 3. 3 5. 3 1.2 3. 5 5. 7 1. 5 1. 77.2 269. 1 2. 58.612. 1 3912.8铜板(CU)0. 5 2.9 1. 10.8 3.231 3.」 5. 1 1.2 3. 5 5. 8 1. 5/|, 77 O 269.2 2. 58.6 1 9 9 3912.8弯曲是最常见的镀金制造操作之一。
也称为压弯、翻边、模具弯曲、折叠和修边，这种方法用于将材料变形为有角的形状。
这是通过在工件上施加力来完成的。
该力必须超过材料的屈服强度才能实现塑性变形。
只有这样，您才能以弯曲的形式获得持久的结果。
弯曲方法有相当多的不同的弯曲方法可用。
每种方法都有自己的优势。
通常的两难选择是追求精确性还是简单性，而后者得到更多的使用。
简单的方法更灵活，最重要的是，需要较少的不同工具来获得一个结果。
V型弯曲V形弯曲是使用冲头和模具的最常见弯曲方法。
它分为三个子组・打底、空气弯曲和压印。
空气弯曲和打底约占所有弯曲工作的90% oPunch下表有助于识别的最小凸缘长度 b (mm)与内侧半径IR根据材料厚度(mm)吨(毫米)。
您还可以看到此类规格所需的芯片宽度V (mm)。
每项作业每米需要一定的吨位。
这也显示在表中。
您可以看到更厚的材料和更小的内半径需要更大的力或吨位。
突出显示的选项是金属弯曲的推荐规格。
弯曲力图假设我有一张2毫米厚的板材，我想弯曲它。
为简单起见，我还使用了 2毫米的内半径。
我现在可以看到这种弯曲的最小法兰长 度为8.5毫米，因此我在设计时必须牢记这一点。
所需的模具宽度为12毫米，每米吨位为22o 最低的普通工作台容量约为100吨。
我的工件折弯线是3m,所以总需 要的力是3*22=66吨。
因此，即使是有足够空间弯曲3 nl 件的简单 工作台也能胜任。
不过，有一件事情要记住。
该表适用于屈服强度在400 MPa 左右的建筑钢材。
当您想弯曲铝材时，吨位值可以除以2,因为它需要 的力较小。
不锈钢的情况正好相反一一所需的力比此表中显示的力高1.7 倍。
打底 t V 6 8 10 12 16 20 25 32 40 b 4 55 7 8 5 11 14 17 5 22 28 lr 1 13 16 2 26 33 4 5 65 05 4 4 08 4 55 7 1 11 8 7 6 12 16 12 10 8 6 15 17 15 13 9 8 2 27 22 17 13 11 25 35 26 21 17 13 3 38 30 24 19 15 4 54 42 34 27 5 67 52 42 6 75 60 8 107 10 12 15 20 25 3050 63 80 100 125 160 200 自50 320 400 500 35 45 55 71 89 113 140 175 226 280 350 8 10 13 16 20 26 33 41 53 65 83 21 33 26 48 38 30 85 M 53 43134 105 85 67 53 153 120 96 78 60 188 150 120 95 75 215 170 135 108 85 265 210 170 130 105 300 (240 190 150 120打底也称为压底或打底。