市政管道四大功能性试验比较表
一级建造师市政专业第四版全书《管道功能性试验》对比表
带井实验，一次不超 过5个连续井段；内 经大于700mm抽1/3井 段，不合格翻倍
试验压力为1.5倍设计压力，充水排净 气体，试验压力稳压10min，无渗漏压 降，降至设计压力稳压30min
无渗漏异响压降
压降不大于 试验压力为1.25倍设计压力且不小于 0.05Mpa，且管道 0.6Mpa；一级管网稳压1h，二级管网稳 焊缝附件无渗漏 压30min 固定支架无明显 白纸白漆木靶板 每次吹扫不超500m，否则分段吹扫。吹 置于吹扫口5min 扫球应按介质流动方向进行。 无铁锈脏物合格 升至50%试验压力，无泄露异常，升至 100%试验压力，稳压1h后，观察压力计 无压降为合格 30min 肥皂水接口检 达到试验压力，稳压1h， 查， 逐渐升压到试验压力速度不宜过快（设 计压力大于0.8MPa，压力缓慢上升至 30%和60%试验压力时，应分别停止升 压，稳压30min,并检查系统有无异常情 修正压力降不超 况，如无异常情况继续升压。升至严密 过133pa为合格 性试验压力后，待温度、压力稳定后开 始记录）。稳压24h，每小时记录不少 于1次
试验中所用压力表的 精度等级不得低于 1.5级，量程应为试 验压力的1.5～2倍， 数量不得少于2块， 表盘直径不应小于 lOOmm，应在检定有
所有未参加严密性试 验的设备、仪表、管 件，应在严密性试验 合格后进行复位， 然后按设计压力对系 统升压，应采用发泡 剂检查设备、仪表、 管件及其与管道的连 接处，不漏强度试验 气压试验 燃气管道功 能性试验
严密性试验
1强度试验合格且燃气管道安装完成后进行；2若埋地0.5m 以上2试验介质为空气；3设计压力小于5kPa时，试验压力 应为20kPa。大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的 1.15倍，不得小于0.lMPa。
管道的功能性试验
管道的功能性试验管道是一种用于输送流体的设备，具有很多重要的功能。
为了确保管道的安全性、稳定性和可靠性，需要进行一系列功能性试验。
本文将讨论管道的功能性试验，包括静压试验、爆破试验、泄漏试验和可靠性试验等。
静压试验是管道的基本试验之一，用于检测管道的承压能力。
在试验过程中，将管道内充满一定压强的液体，持续一段时间，观察其能否承受压力并保持稳定。
试验过程中，还需要检查管道壁面是否出现明显的变形、裂纹或渗漏现象。
通过静压试验可以验证管道是否符合设计要求，并且在使用过程中是否可以安全可靠地承受额定压力。
爆破试验是为了检测管道的断裂强度和耐爆破性能。
在试验中，对管道施加超过其承受能力的压力，直到管道发生爆破。
通过爆破试验可以评估管道的爆破风险，帮助设计合理的安全阀和爆破片，以减轻爆破时可能带来的危害。
泄漏试验用于检测管道的泄漏性能。
常见的泄漏试验有静态泄漏试验和动态泄漏试验。
在静态泄漏试验中，将管道加压至一定压力后，观察一段时间，检测是否有气体或液体泄漏情况。
而动态泄漏试验则是在管道输送流体的条件下进行，检测流体的泄漏情况。
泄漏试验可以帮助发现管道的漏点，并采取相应的措施进行修复，预防事故发生。
可靠性试验是对管道在实际工作环境中的稳定性和可靠性进行评估和验证。
可靠性试验通常是长期、重复、高强度的使用和环境试验。
试验中主要观察管道在不同工况下的性能表现，包括承压能力、温度适应性、防腐性能等。
通过可靠性试验可以评估管道在实际使用环境下的寿命和可靠性指标，为改进设计提供重要依据。
除了上述几种功能性试验，根据实际需要还可以进行其他试验，比如冲击试验、腐蚀试验、振动试验等。
这些试验可以更全面地评估管道的性能和可靠性，为确保管道安全工作提供科学依据。
总之，管道的功能性试验是确保管道安全可靠运行的重要手段。
通过静压试验、爆破试验、泄漏试验和可靠性试验等一系列试验，可以评估管道的性能和可靠性，及时发现问题并采取相应措施，以确保管道在工作过程中不会发生泄漏、破裂等事故，保护人员生命财产安全。
四大管道安装性能检测评分表
工程部位（范围）
四大管道安装
施工阶段
进入168h满负荷试运前
施工单位
评价单位
序号
检查项目
应得分
评价结果
实得分
备注
100％
85％
70％
1
管材、管件等合金钢光谱分析，硬度检测
10
2
阀门检验
5
3
蠕变监察段、蠕胀测点安装
10
4
支吊架调整检查
15
5
受监焊口检验
15
6
管道系统膨胀检查
10
7
系统严密性
15
8
主汽、再热系统吹洗检查
15
给水系统清洗检查
5
评价结果
权重值：30分
应得分合计：
实得分合计：
四大管道安装性能检测评分＝实得分／应得分×30＝
评价人员（签字）
年月日
各种管道功能试验比较
种类 管道吹扫 气压试验 水压试验 闭水试验
从试验水头达规定水头开始计 时，观察管道的渗水量，直至 观测结束，应不断的向试验管 段内补水，保持试验水头恒 定，渗水量的观测时间不少于 30min,渗水量不超过允许值试 验合格。 1、预实验阶段：水压升至试验 压力稳压30min,如有压力下降 可注水补压且不得高于试验压 力。2、停止注水补压，稳压 15min，压力降不超过规定时， 将试验压力降至工作压力保持 恒压30min,外观检查无漏水， 合格。
试验需在强度试验合格且燃气 管道全部安装完成，填土至管 顶0.5m以上后才能进行，试验 压力应为设计压力的1.15倍， 且不得低于0.1Mpa，向管道内 充气至试验压力，持续时间不 少于24h，修正压力降不超过 133pa为合格。
当设计压力大于0.8Mpa时，试 验介质应为清洁水，试验压力 试验压力为设计压力的1.5倍， 不得低于1.5倍设计压力，试压 但不得低于0.4Mpa,当压力达到 宜在5℃以上，首先升至试验压 规定值后，应稳压1h，然后用 力的50%，初检，如无泄漏、异 肥皂水对管道接口进行检查。 常，继续升压至试验压力，稳 压1h，观察压力计不少于 30min，无压力降为合格。
试验需在管道全部安装完成后进行，试验压力应为设计压力的 1.25倍，且不得低于0.6Mpa，一级管网稳压1h内压力降不大于 0.05Mpa，二级管网稳压30min内压力降不大于0.05Mpa,且无渗 漏，固定支架无明显变形为合格。
燃气管道
管道及其附件组装完成并在试 压前，应按设计要求进行气体 吹扫或清管球清扫，每次吹扫 长度不宜超过500m，吹扫球应 按介质流动方向进行，用白纸 或白靶检查，5min内无铁锈赃 物为合格。
强度验
严密性实验 闭气试验
一建管道功能试验对比记忆
①管道吹扫
气压 ≤0.8Mpa ②强度试验 燃气管道 水压 ＞0.8Mpa
P≤0.4,1000m 0.4＜P＜1.6，5000m 1.6＜P＜4.0,10000m
管道回填至管上方 500，留出焊接口
③严密性试验
①水压试验 园林理水工程 ②泄水试验
水压试验合格，立即进行泄水试验
冬季有冻害地区必 须进行该试验
管道功能试验对比记忆
管道类别 试验项目 试验阶段 试验标准 试验长度 备注
①预实验 有压管道 水压试验 （强度） ②主试验 给 水 排 水
至试验压力30min，可注水补压。 不宜大于1km 停止注水补压后稳压15min，将至工作压力30min，无漏水， 则合格。 管道充分浸泡柔性 管24h；大于1m现 浇、应力72h；小 于1m的48h。
回填前进行
回填前进行
①强度试验
一级和二级管网应 进行强度和严密性 试验
供热管道
②严密性试验
供热站内试运行严 密性试验
用空气，压为1.25倍设压且不小0.6Mpa，一级管网1h压力降 ≤0.05Ma管道功能试验对比记忆
管道类别 试验项目 试验阶段 试验标准 吹扫球按介质流动方向，用贴有纸或白漆置于吹扫口检查， 5min内靶上午铁锈脏物，则合格。 用空气，除聚乙烯管外，试压为1.5倍设计输气压力。且不小 于0.4Mpa，稳压1h，用肥皂水检查焊接口，全部无渗漏则合 格。 用洁净水，试压大于1.5倍设压，环境5度以上；先升压至0.5 倍试压，无渗漏或异常后升至试压，稳压1h后，观测压力计 不少于30min， 用空气，设压＜5kpa，试验为20kpa，设压>5kpa，试验为 1.15倍，且不小于0.1Mpa。设压大于0.8Mpa的管道，缓慢升 压至0.3-0.6试压时，稳压30min。无异常继续升压，到试压 后稳压24h，没小时记录不少1次，修正压力降不超过133kpa 合格。 试压为1.5倍设压（工作压），且不小于0.6Mpa，试压10min （化学管材为1h）内压力降不大于0.05Mpa，降至设压（工作 压）检查，不渗漏则合格。 试验长度 不宜超过500m； 超过段进行 备注
管道功能性试验比较表修改版
预试验
1水压缓慢升至试验压力；2、稳压30min;如
3、有压力下降补压；4、检查接口、配件漏水、损坏。
允许压力降值 允许渗水量值 外观检查若无漏水现象，则水压试 验合格。
1、压力管道水压试验的管段长度不宜 大于1.Okm2、所有敞口应封闭；3、 不得用闸阀做堵板；4、清除管道内的 杂物；5、水源引接、排水。
闭气检验
管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定 的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。
压力达到2000Pa时开始计时，满 足该管径的标准闭气时间规定时，计时 结束，记录此时管内实测气体压力P，
如P>1500Pa则管道闭气试验合格，反 之为不合格。
1.混凝土类的无压管道在回填土前
2.地下水位低于管外底150mm环境
压力管道水压试验前，除接口外，管 道两侧及管顶以上回填高度不应小 于0.5m;水压试验合格后，应及时回 填沟槽的其余部分。
主试验
1、停止注水补压，稳定15min;
2、 试验压力降至工作压力并保持恒压30min。
无压管 道严密 性试验
闭水试验
1、试验水头：设计水头不超过管顶内壁，管顶 内壁加2m计。超过管顶内壁时，试验水头应以试验 段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上 游检查井井口高度为准；2、从试验水头达规定水头
温度-15-50C3.下雨时不得进行
供热管道功能 性试验
强度试验
1、介质为洁净水，环境温度在5C以上，试验压 力为设计压力的1.5倍；
2、试验压力下稳压lOmin无渗漏、无压力降
3、设计压力下稳压30min。
检查无渗漏、无异常声响、无压力降 合格。当管道系统存在较大高差时，试 验压力以最高点压力为准，同时最低点
各类管道功能性试验汇总
各类管道功能性试验汇总管道功能性试验是一种用来评估管道在设计和操作过程中是否能够满足预期功能要求的实验方法。
这种试验通常涉及对管道的流量、压力、温度等重要参数进行测量和分析，以验证管道系统的可靠性、效率和安全性。
以下是各类管道功能性试验的汇总。
1.流量测试：流量测试是管道功能性试验中最常见和基础的实验之一、它的目的是测量管道中的液体或气体的流量，并验证其是否符合设计要求。
流量测试通常会使用流量计或其他流量测量设备进行，包括涡街流量计、超声波流量计等。
这些设备能够精确测量流体通过管道的速度和体积，并将其转化为流量数据。
2.压力测试：压力测试是管道安全性的重要组成部分。
它的目的是测量管道系统中的压力，并确保其在设计条件下能够承受预期的压力。
压力测试通常分为静态压力测试和动态压力测试两种类型。
静态压力测试是在管道系统闭合的情况下进行，以测量管道中的静态压力。
动态压力测试通常会模拟实际工作条件下的压力变化，以评估管道的稳定性和耐压能力。
3.温度测试：温度测试是检验管道系统热交换性能和温度控制能力的试验。
它的目的是测量管道中的温度，并检验其是否在设计范围内保持稳定。
温度测试通常会使用温度计或其他温度传感器进行，包括接触式温度计、红外线热像仪等。
这些设备能够准确测量管道中的温度变化，并将其转化为数字或图形数据。
4.泄漏测试：泄漏测试是衡量管道系统安全性和密封性的关键试验。
它的目的是检测管道系统中是否存在泄漏点，并评估其泄漏程度。
泄漏测试通常包括压力泄漏测试和真空泄漏测试两种类型。
压力泄漏测试是在管道系统正常工作压力下进行，以发现管道系统中的压力泄漏点。
真空泄漏测试则是在管道系统抽真空的条件下进行，以发现管道系统中的真空泄漏点。
5.排放测试：排放测试是对管道系统排放性能的评估试验。
它的目的是测量管道系统中的排放物的浓度和排放速率，并确保其在规定的范围内。
排放测试通常会使用气体分析仪、颗粒物采样器等设备进行，以定量分析管道系统中的VOCs、SOx、NOx等排放物。
市政管道四大功能试验汇总及对比表
1.25倍设计压力且不小于0.6MPa；一级管网稳压1h压降不大于0.05MPa，二级管网稳压30min压降不大于0.05MPa，无渗漏，固定支架无明显变形。
钢外护管：介质空气，压力0.2MPa，稳压10min，涂刷中性发泡剂无渗漏；供热站（一级管网）。
试运行
连续试运行72小时；升温速度不大于10℃/h；0.3MPa下对紧固件热拧紧；对设备及管道检查，重点支架工作状况；停运两年及以上直埋蒸汽管，运行前吹扫和严密性试验。
水压试验
设计压力＞0.8Mpa时；1.5倍设计压力；升压至试验压力50%，初检无渗漏及异常，升至试验压力，稳压1h，观察30min无压降。分段试压合格管段相互连接焊缝射线照相合格后不再进行强度试验。
燃气管道严密性试验
试验介质空气；设计压力小于5kPa时试验压力20kpa，设计压力大于等于5kPa时试验压力为设计压力1.15倍且不小于0.1MPa；设计压力大于0.8MPa时，升压30%和60%试验压力时，稳压30min，无异常继续升压到试验压力；稳压24小时，每小时记录1次，修正压力不超过133kpa；发泡剂检查设备、仪表、管件及管道连接处不漏。
包含种类
试验程序
注意事项
水池满水试验
3次注水，每次1／3设计水深；上升速度不超2m/d，注水间隔不小于24h；每次注பைடு நூலகம்测读24h水位下降值，计算渗水量；注水至设计水深24h后，测读初读数，初读数与末读数时间间隔不少于24h；钢筋砼结构水池不超过2L/(m2．d)；砌体结构水池不超过3L/(m2．d)。
测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上。
压力管道水压试验
注水浸泡（铸铁、钢管、化学管24小时；内径小于1000mm砼管48小时；内径大于1000mm砼管72小时）；预试验:稳试验压力30min，无漏水、损坏；主试验:停注水、稳15min压降不超时，降至工作压力并恒压30min，无漏水。免试：大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管、预应力混凝土管（单口水压试验合格）
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二、供热管道强度试验中，当管道存在较大高差时，试验压力以最高点的设计压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
三、供热管道功能性试验合格后，应对供热管道的钢外护管焊缝进行严密性试验，试验介质为空气，试验压力为0.2MPa，稳压10min，用中性发泡剂涂抹所有焊缝，无渗漏为合格。
四、燃气管道严密性试验合格后，应把所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件进行复位，按设计压力对系统升压，然后采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
安全措施：
1.架空管道水压试验前，应对管道采取临时加固措施。
2.换热站试运行前应编制运行方案，在环境温度低于5度进行时，否则应采取防冻措施。
试运行时间应从正常试运行状态的时间开始计算连续运行72h。
3.在试验过程中发现管道、设备、附件、焊缝、支架出现渗漏、变形、损坏时，严禁带压处理。
4.水压试验结束后，应及时排净管内积水，排水时防止形成负压。