管道功能性试验汇总全
管道功能性试验整理
1.5PN，且≥0.6MPa 1.25PN，且≥0.6MPa
试验压力，稳压 10min，无渗漏、无压降 ① 接口防腐、保温施工及设备安装在强度试验合格之后施工
设计压力，稳压 30min，无异常、无压降 ② 强度试验时，压力表精度不低于 1.0 级，量程为试验压力的
1.5-2.0 倍，不少于 2 块，末端安装
① 试验范围：污水、雨污合流、特殊地区雨水 ② 试验长度：一次试验不超过 5 个连续井段，内径＞700mm，抽
取 1/3 试验，不合格加倍 ③ 内径≥1500mm，可采用内渗法测渗水量 ④ 试验期间全线不回填 ⑤ 灌满水后浸泡不少于 24h ⑥ 下雨时不得进行闭气试验
试验压力稳压 30min
试验压力稳压 15min 工作压力稳压 30min
严密 性试 验
介质 空气
PN＜5kPa，试验压力 20kPa
PN≥5kPa，试验压力 1.15PN， ≥0.1MPa
PN＞0.8 时，30%、60%分别稳压 30min 试验压力稳压 24h，压降不超过 133Pa
① 强度合格 ② 全线回填（保温）
1.5PN，且≥0.4MPa （钢管 PN≤0.8，其余管材） 1.5PN，且≥0.2MPa （聚乙烯管[SDR17.6]）
50%试验压力初检，无泄露继续升压 试验压力稳压 60min，观察 30min，无压降
稳压 60min，泡沫水检查
① 全线回填管顶 50cm 以上，露出接口 ② 压力计精度不低于 1.5 级 ③ 0.0＜PN≤0.4，试验最大长度 1000m ④ 0.4＜PN≤1.6，试验最大长度 5000m ⑤ 1.6＜PN≤4.0，试验最大长度 10000m
接口、配件无漏水和损坏现象（允许有压 力降）
管道功能性实验考点
【考点】管道功能性试验给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒。
一、压力管道的水压试验（一）基本规定（1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
（2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。
（5）管道的试验长度1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km。
（二）管道试验方案与准备工作1．试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
2．准备工作（1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。
（2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
3．管道内注水与浸泡（1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。
（2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h；2）内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h；3）内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。
管道功能性试验
管道功能性试验管道功能性试验是通过对管道系统进行一系列试验，来评估和验证管道系统在设计和施工后的正常运行和功能是否满足预期要求的。
管道功能性试验主要包括：压力试验、泄漏试验和水力特性试验。
首先是压力试验。
该试验是为了检验管道系统的承压能力和密封性能。
压力试验在管道系统安装完成后进行，在施工中常用水或气体作为介质，将管道系统内充满液体或气体，并逐渐增加压力，观察管道系统是否有泄漏现象和承压能力是否满足设计要求。
其次是泄漏试验。
泄漏试验是为了检验管道系统在正常工作条件下是否出现泄漏情况。
在试验中，通过增压或加热的方式，在管道系统中产生压力或温度差，观察管道系统是否有泄漏现象。
泄漏试验可以分为静态泄漏试验和动态泄漏试验两种方式。
最后是水力特性试验。
水力特性试验是为了评估管道系统在正常工况下的水力性能。
该试验通过在管道系统中流动液体，并测量流量、压力等参数，来评估管道系统的水力损失、能源消耗和水力性能等指标是否满足设计要求。
常见的水力特性试验包括水力平衡试验、阻力试验和流量剖面试验等。
在进行管道功能性试验时，需要注意以下几点：首先，试验前需要对试验对象进行清洗和除杂处理，保证试验结果的准确性和可靠性；其次，试验过程中需要严格按照试验方案进行操作，注意安全和环保要求；最后，在试验结束后，需要对试验结果进行分析和评估，并制定相应的措施和方案，确保管道系统的正常运行和功能满足设计要求。
总之，管道功能性试验是保证管道系统正常运行和功能是否符合预期要求的重要手段。
通过压力试验、泄漏试验和水力特性试验等试验措施，可以对管道系统的承压能力、密封性能和水力特性等进行评估和验证，为工程项目的顺利进行提供保障。
(完整)功能性试验记录
屋面淋水试验检查记录
工程名称：职业技术学院1＃A楼验收日期：2008—7—30
排污水管道通球试验记录
工程名称：职业技术学院1＃A楼验收日期：2008-10-23
卫生器具盛水试验记录工程名称：验收日期：
工程线路漏电保护测试记录
工程名称:希达工业园4#厂房验收日期：2006-8—24
照明全负荷试验记录
工程名称：职业技术学院1＃A楼日期：2008—10—14
线路、插座、开关接地检验记录
工程名称：职业技术学院1＃A楼检验日期：2008—10-10
管道系统清洗记录
工程名称：职业技术学院1＃A楼清洗日期：2008—5—24
管道灌水、通水试验记录工程名称：职业技术学院1#A楼试验日期：2008-5-28
管道灌水、通水试验记录
工程名称：职业技术学院1＃A楼试验日期：2008—7—30
电气试运、试灯记录
工程名称:职业技术学院1＃A楼试验日期：2008-8—2
厨房、卫生间楼地面蓄水试验记录工程名称：职业技术学院1#A楼验收日期：2008—8—18。
一级建造师市政管道功能性试验
市政管道功能性试验城市管道功能性试验给水管道：部分回填→水压试验（预试验阶段→主试验阶段）→给水管道冲洗与消毒→全部回填排水管道：严密性试验（闭水试验或闭气试验）→回填供热管道：强度试验→严密性试验→回填燃气管道：管道吹扫→部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m），留出焊口→强度试验→严密性试验→全线回填（一）给水管道（压力管道）功能性试验1.沟槽回填要求：部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m）→水压试验→全部回填。
2.管道内注水与浸泡：:（1）应从下游缓慢注入，高点应设置排气阀。
（2）浸泡时间①金属管道（铸铁管、钢管）、化学建材管：≥24h；②内径≤1m的混凝土管道：≥48h；③内径＞1m的混凝土管道：≥72h。
3.试验过程与合格判定（1）预试验阶段①试验过程：管道内水压缓慢升至试验压力→ 稳压30min；可注水补压；②合格判定：检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。
（2）主试验阶段用允许压力降值判据停止注水补压，稳定15min，要求15min后压力下降不超过所允许压力下降数值→降至工作压力，保持恒压30min，要求无漏水现象。
（二）排水管道（无压管道）功能性试验——闭水试验、闭气试验1.必须进行严密性试验的管道：污水管道；雨污合流管道；湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道。
2.闭水试验（1）管道的试验长度：无压力管道的闭水试验，带井试验，一次试验不超过5个连续井段。
当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
（2）无压管道闭水试验准备工作：管道未回填土、且沟槽内无积水（即排水管道：严密性试验→回填）;全部预留孔应封堵，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力。
（3）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h（4）闭水试验的试验水头=max{设计水头，上游管顶内壁}+2m 或上游检查井井口高度（5）试验过程与合格判定：补水保持试验水头恒定，观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
管道功能性试验
稳压1h，无漏气
压力逐步缓升，升至试 验压力的50%进行初检， 无泄漏。异常，继续升 至试验压力，稳压1h， 观察压力计不应少于 30min，无压力降为合格
回填 高度 不小 于 误差不 0.5m 得大于 3度
设计压力小于5kPa时， 试验压力20kPa。设计 稳压持续时间应为24h， 空气、压力 严密性试 压力大于或等于5kPa 每小时记录一次，修正 计、温度记 验 时，试验压力应为设计 压力降不超过133Pa为合 录仪 压力的1.15倍，且不小 格。 于0.1MPa。
末端
应为连 、热力站 续72h。 （含中继 泵站）内 所有系统 、站内设 备
吹洗 不宜超过 500m，超 过500m应 分段吹扫 用肥皂水 对管道接 口进行检 查 2014版 P210
毕， 固定 支架 砼达 到设 计要 求， 管道 自由 端临 时加 管道 及其 附件 组装 完成 并在
支架 围内最 、阀 大偏差 门 值不超 过10mm
压力表安 装在试验 试运行 一级管网 泵出口和 的时间 一级管网稳压1h内压力 二级管网 试验系统 应为连 降不大于0.05MPa；二级 、热力站 末端 续72h。 试验压力为设计压力的 管网稳压30min内压力降 （含中继 1.25倍，且不小于 不大于0.05MPa，且无渗 泵站）内 0.6MPa 漏、固定支架无明显变 所有系统 形。开式设备只做满水
试运行
试验 管道安 管道 管道 时间 装偏差 附件 连接 方法 2014 版 P169
全厂联 机运行 不应少 于24h
给水排 水管道
无压管道 严密性试 验 管道的冲 洗与消毒
水 空气
闭水试验 闭气试验
渗水量 P≥1500Pa，ΔP小于 500Pa
渗水量测 定：內渗 不超过5 个连续井 法 段
给排水管道功能性试验
给排水管道功能性试验1、压力管道的水压试验1）水压试验分为预实验和主试验，试验合格的判定依据为允许压力降和允许渗水量2）单口水压试验合格，可免去预实验直接进行主试验（不小于2倍试验压且不小于0.2mpa ,恒压2min ,无压力降合格）3 ）试验段长度不宜大于IKm。
4）试验方案内容：后背及堵板的设计；进水管路、排水孔、排气孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
5 ）准备工作：闭附件除疏，一本0.5 （所有敞口应封闭，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件，清除管内杂物，做好水源引接、排水疏导措施，除接口外填土高度不小于0.5m。
）6）注水：从下游缓慢注入7 ）浸泡：d > IOOOmm的混凝土类管不少于72h;d < IOOOmm的混凝土类管不少于48h;化学建材管、钢管、球墨铸铁管不少于24h。
8 ）试验：（预三主半三）试验压下稳压30min ,如有压力降注水补压; 停止注水补压稳压15min不超过允许压力降工作压下稳压30min , 无漏水，水压试验合格。
2、无压管道的严密性试验1）污水、雨污水合流管道及流砂、膨胀土、湿陷性土地区的雨水管道必须经严密性试验合格后方可投入使用。
2 ）内渗法测渗水量：地下水位以下，不开槽施工内径大于1500mm钢筋混凝土管道，混凝土强度等级、抗渗等级也合格3）管道试验长度：按井距划分，带井试验，一次试验不超过5个连续井段；当管内径大于700mm ,可按管道井段数量选取1/3进行实验, 试验不合格，抽样井段数量在原抽样基础上加倍进行实验。
4）试验方案内容同水压试验5）准备工作：堵孑廉水土（堵板承载力经验算大于水压力的合力，全部预留孔封堵，外观已验收合格，顶管施工时注浆孔封堵且接口处理完毕地下水位位于管底一下，管道未回填土且沟槽内无积水）6）实验试验水头的确定：管顶内壁和上游设计水头，高者+2m计;计算出的试验水头小于IOm ,但已超出上游检查井井口高度，试验水头以上游检查井井口高度为准。
管道功能性试验最终版
管道功能性试验最终版一、试验目的：1.验证管道的结构强度和密封性能是否符合设计要求；2.检测管道系统的流量、压力和流速等参数是否达到设定值；3.确定管道的安全可靠性，排除潜在的安全隐患；4.检查管道系统是否存在任何漏水、渗漏或破损现象。
二、试验方法：1.功能试验：通过对管道系统进行正常运行条件下的工作状态模拟试验，检测管道系统的功能性能。
2.压力试验：对管道进行额定压力的正常和临界压力试验，以验证管道系统的结构强度和密封性能。
3.流量试验：通过测量管道系统的流量、压力和流速等参数，检测管道系统的流量能力和传输效率。
三、试验步骤：1.准备工作：-管道系统的设计图纸和规范文件；-试验设备和仪器的准备，包括压力表、流量计、温度计等；-管道系统内介质的准备，如水、空气或其他液体；-试验前的安全准备，包括通知相关人员，确保试验现场安全。
2.功能试验：-逐个启动和关闭管道系统的各个部分，检查其工作是否正常；-检测管道系统的传输能力和效率，包括流量、压力和流速等参数；-检查管道系统是否存在任何漏水、渗漏或破损现象。
3.压力试验：-对管道系统进行额定压力的正常压力试验，观察管道系统是否出现变形、泄漏或高压情况；-对管道系统进行额定压力的临界压力试验，观察管道系统是否能够承受额定压力下的长时间工作。
4.流量试验：-测量管道系统的流量、压力和流速等参数，确保其达到设计要求；-检测管道系统的流量能力和传输效率，通过加大或减小介质流量进行调节。
四、试验记录：1.试验前，记录管道系统的设计要求和试验目的；2.试验过程中，记录各个试验步骤和结果，包括启用管道系统的时间、正常工作时间、异常情况和处理方法等；3.试验结束后，整理试验数据和记录，形成功能性试验报告，包括试验过程、结果和结论等。
通过以上步骤和方法进行管道功能性试验，可以确保管道的设计和施工符合要求，并排除潜在的安全隐患。
试验结果将为后续的工程操作和维护提供重要的参考依据，确保管道的正常运行和使用。
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关于管道工程功能性试验汇总
序号 类别 分类 试验方法 介质 单项试验方法 适用条件 试验过程 试验标准 判定依据 所属管道
管道吹扫
气体，
用贴有纸或白漆 用贴有纸或白漆的木靶板置 长度不宜超过 的木靶板置于吹 于吹扫口检查，5min无铁锈 500m，超500米宜分 扫口检查，5min 脏物为合格 段吹扫 无铁锈脏物为合 格
无泄漏、异常、 压力降为合格
严密性试验（检查管材 和接口的致密性）
空气
设计压力小于5KPA, 设计压力大于0.8MPA，进行 试验压力为20KPA。 强度合格，管道和 试压，先上升至30%和60%试 设计压力不小于 设备全部安装完 验压力，停止稳压30min，无 5KPA，试验压力为设 后，填土0.5米以上 问题，升至试验压力，温度 计压力的1.15倍，且 进行 、压力稳定后进行记录。 不小于0.1MPA。 开口全部封闭，竖管堵头封 堵，逐段试验，试验压力为 工作压力的1.5倍，不小于 0.6MPA。试验压力下10min （化学建材1h）压力降不大 于0.05MPA，降至工作压力下 检查 打开所有的手动泄水阀，拆 除管堵头，避免出现负压。 影响泄水效果。
稳压持续时间应 为24小时，每小 时记录不少于1 次，修正压力降 不超过133PA为合 格
水压试验 四 园林管道安 装 试验
水
管道使用前
压力保持不变， 不渗不漏。为合 格
泄水试验
水
水压试验合格后
管道中无满管积 水现象为合格
五
池体
无
满水试验
水
1、砌体砂浆达到设计强度，池内清理洁 净，池内外缺陷修补完毕。2、现浇砼池 体的防水层、防腐层施工之前，装配式预 应力砼池体施加预应力且锚固段封锚，保 护层喷涂前，砖砌池体防水层施工以后， 石砌勾缝后。3、孔洞临时封堵，验算符 合要求4、抗浮满足要求。5、试验系统准 备就绪。6、安全措施到位
空气
气压试验
三
燃气管道
强度（力学性能）
设计压力不大于0.8MPA（聚 氯乙烯管除外），试验压力 所用压力表的精度 为输气压力的1.5倍，但不小 等级不得低于1.5 于0.4MPA，1.5倍的设计压力 级，量程为试验压 稳压1h。 力的1.5至2倍，压 力表和温度记录仪 表均不应少于2块， 管道安装后设备安 当设计压力大于0.8MPA，试 并应分别安装在试 装前进行 验管道的梁端 验压力不低于1.5倍的设计压 力。
试验标准
判定依据
所属结构
预实验 压力管道 水压试验 水 主试验
一
给水排水管 道工程 水 无压管道 严密性试验（最终的判 别依据） 空气 闭气检验 闭水试验 回填土前进行，
试验管段按井距分 试验水头稳定30min，无渗水 隔，带井试验，条 为合格 件允许试验段不超 过5个连续井段
渗水量 雨水管道、污 水管道 压降值
肥皂水对管道连 接口检查。无渗 漏则合格 长距离输气管 道（供应、气 源）、城市燃 气管道（街区 和庭院）、工 业企业燃气管 道
压力试验
水
水压试验
试验管段的任何 位置的管道环向 应力不得大于管 材屈服强度的90% 。
试验压力逐步缓升，升至试 验压力的50%，初检，无问题 继续升至试验压力，稳压1h 后，观察压力计不少于30min 。
三次注水，设计水深1/3，大 中型，注至池壁底部施工缝 现浇混凝土池 水池渗水量的计 钢筋砼水池不超 以上，无问题，再继续注水 体、装配式混 算，按池壁（不含 过2L/（m2.d）， 至第一次注水深度，水位上 凝土池体、砖 内隔墙）和池底的 砌体结构水池不 升速度小于2m/d。注水间隔 砌池体、石砌 侵湿面积计算。 超过3L/（m2.d） 大于24h,每次观测24h下降 池体 值，计算渗水量。
钢外护管焊缝严密性试 验
空气
无渗漏、异常声 一、蒸汽管网 响、压力降 （工作压力小 于或等于 1.6MPA，介质 管道、焊缝、管 温度小于或等 路附件及设备无 于350度。） 渗漏，固定支架 二、热水管网 无明显变形为合 （工作压力小 格 于或等于 2.5MPA，介质 焊缝上涂刷中性 温度小于或等 发泡剂，并巡回 于200度。） 检查焊缝，无渗 漏为合格
混凝土类回填前、 地下水位低于管外 气压达2000pa，规定时间不 底150mm，温度小于1500pa，为合格 15~50度、下雨不得 试验
强度（严密性试验的前 提，是超压试验）试 验，检查力学性能
水
二
供热管道
压力试验
严密性试验（略超设计 参数）检查致密性
水
温度5度以上，试验压力为设 管道安装后，设备 计压力1.5倍，试验压力观测 安装及防腐保温施 10min，无渗漏、压力降后， 试验压力表精度等级 工前进行 降至设计压力，持续观测 不得低于1.5级，压 30min，无问题及合格 力为试验压力1.5至2 倍。数量不少于2 一级管网，1h压力 块，压力表装在试验 降不大于0.05MPA 管道全部安装完成 泵出口和试验系统末 设计压力的1.25倍，不小于 且防腐保温完成后 端 0.6MPA， 二级管网，30min内 进行 压力降不大于 0.05MPA 在供热管道功能性 试验合格后进行 试验压力为0.2MPA ,试验压 力下继续充气稳压10min，
关于管道工程功能性试验汇总
序号 类别 分类 试验方法 介质 单项试验方法 适用条件 试验过程
试验压力下稳压30min，看有 无漏水 消火栓、水锤消除 器、安全阀等安装 试验压力持续观测15min，看 前进行 压力降，若无，降至设计压 力，继续注水稳压30min，看 有无漏水 长度不宜大于1km 允许压力降和允 许渗水量 给水管道