铝业公司管理制度

x铝业管理制度1 设备管理制度

1.1加强设备管理，提高设备利用率，降低修理成本是企业可持续发展的必要保证。各部门应严格按照设备的考核标准进行工作，找出薄弱环节加以改正，努力提高管理水平。

1.2.夯实管理基础是健全与完善各类管理体系的必要保证。

1.2.1各生产车间及相关职能部门应进一步明确本部门的设备管理渠道，指定车间设备使用与管理的责任人，明确工作职责，强化设备基础管理；

1.2.2充实、完善本部门所拥有的固定资产卡片，做到帐、卡、物相统一。

1.2.3按月及时汇总上报本单位设备维修经济技术指标完成情况，并作到各类设备管理资料完整、凭证齐全，统计规范，数据可靠；

1.2.4能按规定程序办理本部门、单位设备设施的验收、拨交、转移、调入、封存和报废等运行手续；

1.2.5所有操作工在独立操作设备前必须经培训、考核后持证上岗，特种作业人员还需经国家相关机构进行专业培训和考试合格后领证；

1.2.6设备操作工在操作过程中应严格遵守操作规程并认真填写设备运行与交接班记录，特别是设备发生故障或因不明原因停机后应详细填写故障报警信息和停机前后设备异常运行状况，以便维修人员及时准确地排除设备相关故障，减少设备停机损失；

1.2.7生产、安全管理部门应指导各生产车间合理、安全地使用设备，避免设备带病作业发生设备安全事故；

1.2.8对于设备事故各单位应本着实事求是的精神及时通报事故情况，与设备管理部门技术人员一起按“三不放过” 原则查找事故原因，吸取事故教训、制定防范措施，使事故当事人和班组其他成员受到教育；

1.2.9同时各车间还应认真完成生产技术、设备管理部门布置的有关设备管理工作。

1.2.10设备操作规程的严格执行是保证设备无故障运行的最基本保障；是延长设备使用寿命，降低设备运行费用的根本措施。各分厂或设备使用部门应制定设备运行维护和操作规程执行情况定期检查制度，定期检查并做好检查记录。

1.3加强设备的维护保养是进一步提高设备完好率的前提。

1.3.1各单位应加大对设备操作者“三好四会（管好、用好、维护好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）”与维护保养意识的宣传教育力度，从车间的考核制度上完善与明确，使操作人员能认真执行国家和公司有关设备的“四项要求（整齐、清洁、润滑、安全）”、“五项纪律（1.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；

2.经常保持设备清洁，并按规定加油；

3.遵守设备交接班制度；

4.管理好工具、器具、附件等不得遗失；

5.发现异常，立即停车）”和“润滑五定（定点、定质、定量、定期、定人）”要求，掌握所操作设备的日常和定期保养技术。在班前认真检查，仔细润滑，班中规范操作，下班前10～15分钟对设备进行清扫和保养，并将内容及项目填写到设备运行与交接班记录上；

1.3.2 维管中心各班站应当根据设备的实际技术状况，结合生产安排，编制设备年、月度检修计划，并认真执行。

1.3.3 根据生产和设备的具体情况，正确地选择修理对策（或检修方式），如事后修理、检查修理、定期修理、状态修理、改善性修理、改造性修理等，以恢复设备的精度、功能，延长其寿命。

1.3.4 设备检修工作应当严格遵守检修规程，执行检修技术质量标准，确保检修质量。编制大修理工程计划，缩短检修时间，降低检修成本。生产系统停产检修的企业，要充分做好修前的准备工作，按计划检修。修理中要推行项修、部件修理、生产停歇的机会检修，缩短检修时间，减少停产损失。

1.3.5 维管中心应当加强备品备件的管理，做到保证供应，降低消耗，合理储备，缩短备品备件的库存资金周转天数，并做好保管维护工作。

1.3.5 维管中心应当在保证设备检修质量的前提下，组织好修旧利废工作，节约备件资金。

2.设备的运行状态检查制度：

2.1.设备点检制度：公司设备运行状态检查执行点检制度（简称点检制）。点检制是利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种动态设备管理方法。点检制是公司设备管理的一项基本制度，通过设备点检，加强设备的维护，及时准确地了解设备技术状况，迅速处理故障和异常现象，切合实际地提出修理计划和备件计划，为设备维修，减少事故，延长设备使用寿命，降低维修费用奠定基础。

2.2.点检作业分类：日常点检；专业点检

（一）所有关键设备必须实行计划检修、点检和巡检制度。进行计划检修时，必须按检修规程的要求进行。点检由各厂根据本单位