四种拣货方式的比较
常见的仓库拣货4大方式,哪个更适合你
常见的仓库拣货4大方式，哪个更适合你1、人工播种式拣货以订单为单位，每张订单拣货一次。
优点：1、操作方法简单；延迟时间短；拣货人员责任明确，易于评估。
2、拣货后不用再进行分类作业。
是比较传统的拣货方式，适用于大数量订单的拣货处理。
缺点：货品品类较多时，拣货行走路径较长，拣货效率降低；拣货区域较大时，搬运困难。
2、摘取式DPS拣货依靠电子标签系统，对每一份订单的货品逐一进行拣选。
与人工摘取式拣货的区别：DPS摘取式拣货过程中信息无纸化传递，拣货员只要根据电子标签系统指示的信息，拣选货品。
优点：这种方法更准确、快捷，减少了拣货员的劳动强度。
3、人工摘果式拣货把一定时间段里多张订单集合成一批依照货品种类将货品数量汇总，全部由人工按货品进行拣选，然后再根据每张客户订单进行分货处理的过程。
优点：这种拣选方式在订单数量庞大时，可以显著提高工作效率，缩短拣选货品时行走搬运的距离，增加单位时间的拣选数量。
缺点：该方式的缺点是对单一订单无法进行操作，必须等订单累积到一定数量才能进行统一处理，订单处理有一定的延迟。
4、播种式DAS拣货DAS播种式拣货也是依靠电子标签系统，根据电子标签系统提示的信息进行拣选货品。
与DPS摘取式拣货的区别：1、DPS拣货是按每张订单进行拣货，而DAS播种式拣货是按照货品类型拣货。
2、DPS拣完货后不用再进行分货，DAS拣完货后需要依据各份订单进行分货3、摘取式电子标签系统对应的是货位，播种式电子标签对应的是客户或门店。
产品经理谈谈仓储管理的拣货方式
编辑导语：仓储管理，即库管；是指对仓库及其库存物品的管理，仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统；仓储管理的拣货方式有多种，结合运用才会更加高效率；本文作者介绍了四种常见的拣货方法，我们一起来看一下。
在仓储工作过程中，拣货是必不可少的步骤之一，也是仓储工作中所占比重最大的一个业务流程。
提高拣货的工作效率，在某种程度上，是提高仓储工作效率的最有效的途径之一；而如何提高仓储的拣货效率，首先得先了解几种常用的拣货方法。
常用的拣货方法有四种：这四种拣货方法，是仓库作业中最常用的，但是不同的拣货方法有不同的优劣。
接下来我来依次介绍下本人对于这四种拣货方法的理解：人工摘果式拣货，指的是类似自助果园采摘的方式，不过仓库中由特定的拣货人员完全采用人工方式根据订单的要求，前往拣货区，逐一拣选货品并捡出的过程；整个过程中，同一个人手中只会同时存在一个订单。
人工摘果式拣货以订单为作业单位，每个订单只完成一次拣货，操作相对简单，拣货员的责任明确；拣货后打包确认即可发货，不用进行二次分拣。
但是，人工摘取式拣货只适用于品类少，单品数量多，并且对订单处理时效要求较高的订单处理，适合同城小时达等需快速处理的订单；并且，如果仓库过大，单个拣货员会出现库内跑动距离过大，体力消耗过快等情况，不利于提高库内作业效率。
因此，人工摘果实拣货还有一种分支拣法（本人在此处命名为往复摘果式拣货）；一般的人工摘果式拣货，是同一个拣货员按照一个订单从头到尾拣货，直到订单完全拣货完成。
而这种分支方法，则是由多人协作完成，按照分布，固定拣货员行走路径，有第一人开始拣货；直到遇见第二个拣货员，将拣货任务交接给第二人；第一人返回最开始从新接新的拣货任务，第二个人开始拣货知道遇见第三个拣货员，这样一次交接下去，直到订单完成。
此种摘果式拣货的方法，避开了单个拣货员行走路径过长的问题；但是仍需注意——拣货区的安排需要尽可能降低拣货多线路存在，最好是拣货区为单一行进路线，才能发挥这类拣货方法的优点。
拣货作业模式的分类？
拣货作业模式的分类？货物储存通常以托盘、箱、单品为单位存放保管。
拣货时，依据货物存放形式、拣货单位、配备设备及系统的差别，拣货作业可以有不同的模式（见表4-2）。
表4-2拣货作业模式分类1．P→P（托盘→托盘）P→P 拣货作业模式指货物以托盘形式存放在储存区，再以托盘为单位拣出。
此拣货作业模式下的代表性设备包括托盘货架、叉车、堆垛机、移载机器人、自动化立体仓库等。
存储、拣货实现单元化，作业效率高。
2．P→C（托盘→箱）P→C 拣货作业模式指货物以托盘形式存放在储存区，再以箱为单位拣出。
此拣货作业模式下的代表性设备包括托盘货架、叉车、堆垛机、自动化立体仓库等。
3．P→P+C（托盘→托盘+箱）P→P+C 拣货作业模式指货物以托盘形式存放在储存区，再以托盘或箱为单位拣出。
此拣货作业模式下的代表性设备包括驶入式货架、自动化立体仓库等。
4．C→C（箱→箱）C→C 拣货作业模式指货物以箱的形式存放在储存区，再以箱为单位拣出。
此拣货作业模式下的代表性设备通常为重力式货架及输送机、箱式旋转（水平或垂直）货架、箱式流利货架、箱式自动化立体仓库等。
5．C→B（箱→单品）C→B 拣货作业模式指货物以箱的形式存放在储存区，再从箱中拣出单品，为多品种、小批量拣货的代表性模式，多应用于食品领域。
此拣货作业模式下的代表性设备通常有旋转货架、流利货架、拣货台车、电子标签拣货系统、自动分拣系统等。
6．C→C+B（箱→箱+单品）C→C+B 拣货作业模式指货物以箱的形式存放在储存区，再以箱或单品为单位拣出。
此拣货作业模式下的设备通常有轻型货架和简洁式重力货架等。
7．B→B（单品→单品）B→B 拣货作业模式指货物以零散单品的形式存放在储存区，再以单品为单位拣出，为多品种、小批量拣货模式，多用于化妆品、药品等货物。
此拣货作业模式下的常用设备有旋转货架、电子标签拣货系统、自动售货机拣货系统、拣货机器人等。
实际运作中，各模式并非单一实施，可能需要两种以上模式合理组合。
拣选方式的种类
拣选方式的种类一、手工拣选手工拣选是指通过人工操作进行物品的挑选和分类。
这种拣选方式通常用于小规模的物品拣选，因为需要人工进行操作，所以效率相对较低。
手工拣选的优点是灵活性高，可以根据实际情况进行调整和改变；缺点是耗时耗力，容易出错。
二、自动化拣选自动化拣选是指通过机器或设备自动完成物品的挑选和分类。
这种拣选方式通常用于大规模的物品拣选，因为机器或设备可以高效地完成任务，提高了生产效率。
自动化拣选的优点是快速高效，减少了人力成本；缺点是需要投入较高的设备成本，并且对设备的维护和管理要求较高。
三、视觉拣选视觉拣选是指通过计算机视觉技术对物品进行识别和分类。
这种拣选方式主要利用计算机视觉算法对物品进行图像处理和分析，识别出不同的特征和属性，然后进行分类和拣选。
视觉拣选的优点是准确性高，可以识别出细微的差别；缺点是对设备和算法要求较高，成本较高。
四、传感器拣选传感器拣选是指通过传感器对物品的特征和属性进行检测和分析，然后进行分类和拣选。
这种拣选方式主要利用传感器对物品的重量、尺寸、形状等特征进行检测，然后根据预设的条件进行分类和拣选。
传感器拣选的优点是简单易用，成本较低；缺点是对物品的特征要求较高，适用范围有限。
五、智能拣选智能拣选是指通过人工智能技术对物品进行识别和分类。
这种拣选方式主要利用机器学习和深度学习等技术对物品进行分析和判断，然后进行分类和拣选。
智能拣选的优点是灵活性高，可以适应不同的物品和场景；缺点是对算法和数据要求较高，需要大量的训练和优化。
六、RFID拣选RFID拣选是指通过RFID技术对物品进行识别和分类。
这种拣选方式主要利用RFID标签对物品进行标记和追踪，然后通过RFID读写器对标签进行读取和识别，最后进行分类和拣选。
RFID拣选的优点是实时性高，可以快速地获取物品的信息；缺点是对设备和标签要求较高，成本较高。
七、声音拣选声音拣选是指通过声音信号对物品进行识别和分类。
这种拣选方式主要利用声音传感器对物品所产生的声音进行采集和分析，然后根据声音的特征和模式进行分类和拣选。
仓库拣货方式
仓库拣货方式篇一：仓库拣货作业的6个步骤,仓库拣货工作流程与操作的规范1．发货计划发货计划是根据顾客的订单编制而成。
订单是指顾客根据其用货需要向配送中心发出的订货信息。
配送中心接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理，根据顾客的送货要求制定发货日程，最后编制发货计划。
2．确定拣货方式拣货通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式。
订单别拣取是按每份订单来拣货；批量拣取是多张订单累计成一批，汇总数量后形成拣货单，然后根据拣货单的指示一次拣取商品，再进行分类；复合拣取是充分利用以上两种方式的特点，并综合运用于拣货作业中。
①订单别拣取订单别拣取是针对每一份订单，分拣人员按照订单所列商品及数量，将商品从储存区域或分拣区域拣取出来，然后集中在一起的拣货方式。
订单别拣取作业方法简单，接到订单可立即拣货，作业前置时间短，作业人员责任明确。
但对于商品品项较多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低。
订单别拣取适合订单大小差异较大，订单数量变化频繁，商品差异较大的情况，如：化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。
②批量拣取批量拣取是将多张订单集合成一批，按照商品品种类别加总后再进行拣货，然后依据不同客户或不同订单分类集中的拣货方式。
批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间，增加单位时间的拣货量。
同时，由于需要订单累计到一定数量时，才做一次性的处理，因此，会有停滞时间产生。
批量拣取适合订单变化较小，订单数量稳定的配送中心和外型较规则、固定的商品出货，如、箱装、扁袋装的商品。
其次需进行流通加工的商品也适合批量拣取，再批量进行加工，然后分类配送，有利于提高拣货及加工效率。
③复合拣取为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点，配送中心也可以采取将订单别拣取和批量拣取组合起来的复合拣取方式。
复合拣取即根据订单的品种、数量及出库频率，确定哪些订单适应于订单别拣取，哪些适应于批量拣取，分别采取不同的拣货方式。
3．输出拣货清单拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理，生成并打印出拣货单。
拣货方式
基于原始拣货方式的复合拣货方式： １、 播种＋摘果法： 定义：将订单汇总，然后将订单上的商品全部取下来，放置在 顾客订单分拣区，然后再按照顾客订单进行拣选。 适用范围：少品种、多订单 适用实例：贝塔斯曼 ２、 播种+播种法： 定义：将订单汇总一次，形成一次汇总单，然后再把一定数量 的一次汇总单再次汇总为二次汇总单，然后按照二次汇总单 将订单商品全部取下来，无需上架，按照顾客订单编码和拣 选的顺序进行播种操作，把二次汇总单变为一次汇总单，最 后再进行二次播种，将一次汇总单变为顾客订单。 适用范围：多品种、多订单 适用实例：当当、京东
总结
摘果法是让拣货搬运员巡回于储存场所，按
某客户的订单挑选出每一种商品，巡回完毕 也完成了一次配货作业。将配齐的商品放置 到发货场所指定的货位然后，再进行下一个 要货单位的配货。 播种法是将每批订单上的同类商品各自累加 起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货 场所，然后将每一客户所需的商品数量取出， 分放到不同客户的暂存货位处，直到配货完 毕。
1、摘果和播种这两种分拣系统处理的货物对象是相同的， 机械输送动作是类似的，因此两者都可以采用高速输送线， 不存在孰优孰劣的情况。播种式同样可以采用高速机械化来 加快速度、提高效率。 2、由于摘果式的补货是在上千个货位补货点进行，而播种 式的补货是在一个上线点进行，因此播种式更容易实现自动 机械化补货。
仓储拣货方式
仓储拣货方式仓储拣货方式是现代物流管理中的一个重要环节，它涉及到货物的配送速度、准确性以及成本效益等方面。
随着科技的不断发展和仓储设备的先进化，仓储拣货方式也在不断创新和演变。
本文将介绍几种主要的仓储拣货方式：手工拣货、批量拣货和自动化拣货，并对比分析它们的优缺点。
手工拣货是一种传统的拣货方式，操作员根据订单的要求，在仓库中手动选取货品，然后将其放入到集装箱或散装车中。
这种方式可以根据需要灵活调整，适用于各种商品的拣货。
然而，手工拣货存在人为误差和速度较慢的问题，由于操作员的经验和疲劳程度不同，容易导致错误的发生，造成订单准确性的下降。
此外，手工拣货对人力资源的需求较高，成本相对较高。
尽管如此，手工拣货在一些特殊情况下仍然具有不可替代的优势，例如对于非标准尺寸或易碎商品的拣选，机器很难替代操作员的灵活性和人工判断。
批量拣货是在手工拣货的基础上进一步改进的一种拣货方式，操作员根据订单的要求，按照一定的规则将同一种商品按照货架分区或拣货区域进行集中拣选。
这种方式提高了拣货的效率，降低了错误率，并且方便了操作员的操作。
在批量拣货中，通常会使用RFID技术或者条码扫描来辅助拣货过程，提高准确性。
然而，批量拣货还存在一些问题，例如商品的混放，比如图书馆里的图书可以是按照作者、类别或者编码分区放置，但实际操作时可能会出现图书借录重复、放错位置等问题，给拣货操作员造成一定的困扰。
自动化拣货是目前仓储拣货方式中最先进的一种方式。
它利用自动化设备和系统，通过物流控制系统自动完成货物的拣选、分拣和包装等工作。
自动化拣货具有高速、高效、高准确性的特点，可以提高拣货效率和订单的准确性，减少人为误差。
常见的自动化拣货设备包括堆垛机、输送线、机器人等。
自动化拣货可以根据系统预设的拣货策略，将相同或相近的商品归并到一起，减少拣货的时间和动线，提高效率。
此外，自动化拣货还可以在工作时间段内实现24小时不间断的拣货，提高仓库的时效性和灵活性。
拣货方式
(一)拣货作业的主要方法配送中心常用的拣货作业主要有两种，单一拣取和批量拣取。
1.单一拣取(1)单一拣取的几种方式。
结合分区策略具体又可以分为单人拣取、分区接力拣取和分区汇总拣取几种方式。
单人拣取时可以一张订单由一个人从头到尾负责到底。
此种拣货方式的拣货单，只需将订单资料转为拣货需求资料即可。
分区接力掠取是将存储或拣货区划分成几个区域，一张订单由各区人员采取前后接力方式合力完成。
取前后接力方式合力完成。
分区汇总拣取是将存储区或拣货区划分成几个区域，将一张订单拆成各区域所需的拣货单，再将各区域所拣取的商品汇集一起。
(2)单一拣取的特点。
一般来讲，单一拣取的准确度较高，很少发生货差，并且机动灵活。
这种方法可以根据用户要求调整拣货的先后次序；对于紧急需求，可以集中力量快速拣取；对机械化、自动化没有严格要求；一张货单拣取完毕后，货物便配置齐备，配货作业与拣货作业同时完成，简化了作业程序，有利于提高作业效率。
(3) 单一掠取的主要适用范围。
在以下情况下，单一掠取方式比较适用：用户不稳定，波动较大。
用户需求种类不多。
用户之间需求差异较大，配送时间要求不一。
2.批量拣取批量拣取是将数张订单汇总成一批，再将各订单相同的商品订购数量加总起来，一起拣取处理。
(1)批量拣取的分批方式批量拣取的分批方式主要有下述几种：按拣货单位分批，也就是将同一种拣货单位的品种汇总一起处理。
按配送区域分批，也就是将同一配送区域路径的订单汇总一起处理。
按流通加工需求分批，将需加工处理或需相同流通加工处理的订单汇总一起处理。
按车辆需求分批，也就是如果配送商品需特殊的配送车辆(如低温车、冷冻、冷藏车)，或客户所在地需特殊类型车辆者可汇总合并处理。
(2)批量拣取的特点。
与单一拣取相比，批量拣取由于将备用户的需求集中起来进行掠取，所以有利于进行拣取路线规划，减少不必要的重复行走。
但其计划性较强，规划难度较大，容易发生错误。
(3)批量拣取的适用范围。
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拣货方式概念／工作原理／优缺点／适用场合流程图
人工摘取式拣选以订单为单位，每张订单拣货一次；
操作方法简单；延迟时间短；
拣货人员责任明确，易于评估；
拣货后不用再进行分类作业。
是比较传统的拣货方式，适用于大数量订单的拣货处理；缺点是货品品类较多时，拣货行走路径较长，拣货效率降低；拣货区域较大时，搬运困难。
摘取式DPS拣货作业原理
依靠电子标签系统，对每一份订单的货品逐一进行拣选
与人工摘取式拣货的区别
DPS摘取式拣货过程中信息无纸化传递， 拣货员只要根据电子标签系统指示的信息， 拣选货品
优点：
这种方法更准确、快捷，减少了拣货员的劳动强度，作业流程如左图所示。
人工播种式拣货作业原理
把一定时间段里多张订单集合成一批依照货品种类将货品数量汇总，全部由人工按货品进行拣选，然后再根据每张客户订单进行分货处理的过程。
优点
这种拣选方式在订单数量庞大时，可以显著提高工作效率，缩短拣选货品时行走搬运的距离，增加单位时间的拣选数量。
缺点
该方式的缺点是对单一订单无法进行操作，必须等订单累积到一定数量才能进行统一处理，订单处理有一定的延迟。
播种式DAS拣货作业原理
DAS播种式拣货也是依靠电子标签系统,根据电子标签系统提示的信息进行拣选货品。
与DPS摘取式拣货的区别
a)DPS拣货是按每张订单进行拣货，而DAS播种式拣货是按照货品类型拣货。
b)DPS拣完货后不用再进行分货，DAS拣完货后需要依据各份订单进行分货
c)摘取式电子标签系统对应的是货位，播种式电子标签对应的是客户或门店。
四种拣货方式内容一览表。