拣货方式
几种常用的物流中心分拣形式
几种常用的物流中心分拣形式一、“RF拣货+PTL(电子标签)分播”的形式(一)作业流程1. “RF拣货+PTL(电子标签)分播”形式物流中心接到客户销售订单后，依据配送站点、配送时间、快递公司次序等启动拣货波次，拆分一个个拣货波次。
每个波次包括多个客户订单，生成一张拣货汇总单。
假如仓库内部拆分多个拣货区域，为了提高拣货效率，把拣货汇叫单进一步拆成多个小拣货汇总单，每张小拣货汇总单对应一个拣货区域。
运用RF在各区域拣货，将已拣货品合流到一个周转箱里。
将周转箱运至PTL分播货架，将货品分播到一个个客户。
然后对各客户的货品复核，最后打包、集货到客户对应的配送站点集货位。
2. 流程描绘：1) 启动波次。
生成拣货汇总单和小拣货汇总单，将拣货单发送RF开端拣货。
2) 拣货。
拣货员运用拣货车拣货，一辆拣货车上同时放多个周转箱，例如6-8个，这个周转箱是内部流转箱。
运用RF从各个拣货位上拣取货品并放入周转箱内。
一个拣货区域拣完后，将已拣货品放在预拣选货架上。
3) 合流。
用合流周转箱依次将各区预拣选货架上的货品汇合，一个合流周转箱搜集一个拣货汇总单的货品，对应多个客户订单。
合流完成后，将周转箱运送至分播区。
4) 分播。
扫描周转箱条码，扫描货品条码，依据电子标签灯的指示，将货品放入客户分播货位。
5) 打印单据。
分播完成后，打印客户出货单、发票、面单。
6) 打包。
将出货单、发票、货品放在包装箱/袋内，打包，将面单贴在外箱/袋上。
7) 集货。
集货员将客户包裹集货到配送站点的集货位上。
(二)设备1.RF无线手持终端2.Re-bin wall电子标签3.货架：多货多位(random store)设计计划，即一个货品摆放多个货位，一个货位摆放多个货品(三)作业能力评价每个分播线的作业速度：运用PTL的Re-bin wall，每个每天能够分播75个波次(以“每波次100订单行，均匀订单行2.5”为例)拣货过失率：万分级人均每日拣货单数：50单(四)哪类物流中心合适用这品种型的作业方式年配货金额大、单体仓库大、硬件投资程度高、拣货精确性请求高的物流中心，合适用RF+PTL分播的拣货形式。
拣货的名词解释
拣货的名词解释拣货是一项重要的物流活动，它为后续的配送、运输、仓存、拣货补货等活动提供支撑。
从物流流程上来讲，拣货是售卖前的准备工作。
拣货的活动包括收集，整理，组卷，包装，检查，装车等一系列过程。
拣货活动可以手动完成，也可以利用拣货机械或拣货系统完成。
手动拣货是最普遍的拣货方式，在拣货过程中，操作者以货主的拣货单作为标准，根据货主的需求，将相关的商品从仓库中拣出。
传统的手动拣货方式虽然简单，但效率低，一般只能处理少量的订单，不能满足快速增长的订单量。
为了提高拣货效率，提升物流系统的整体性能，一些货主和物流服务商开始采用拣货机械和拣货系统。
拣货机械是一种机器人机械，它可以完成自动拣货，在机器人抓取商品后，将其送至拣货台，完成拣货任务，从而大大提高拣货效率。
拣货系统是指一套集成的拣货解决方案，其中包括拣货软件、拣货硬件以及自动拣货系统。
拣货系统，可以根据客户需求，实现自动化拣货，从而提高拣货效率。
拣货是物流系统中重要的一环，它直接影响物流系统的整体性能。
传统的手动拣货方式，效率低，不能满足订单量的快速增长，而拣货机械和拣货系统等自动化拣货方式，可以实现高效的拣货，满足快速增加的订单量的拣货需求，从而有效提升物流系统的整体性能。
此外，物流服务商应该建立科学的拣货标准，以确保拣货的准确性，以及拣货时的质量管理。
具体来说，首先要搭建一套自动化的拣货系统，从而准确地完成拣货活动；其次，拣货前要细致地检查商品，以确保商品的质量；最后，要定期进行培训和管理，以保证拣货员的技能水平。
综上所述，拣货是物流流程中重要的一环，在拣货过程中，可以手动完成，也可以采用拣货机械或拣货系统完成。
物流服务商可以根据客户需求，采用自动化的拣货方式，以实现高效的拣货，提高拣货效率，完善拣货过程，提升物流系统的整体性能，为物流业发展提供强有力的支撑。
浅谈人工拣货作业效率化对策
二、人工拣货作业速度与正确性
人工拣货作业的效率提升：
一、拣货作业移动时间 拣货作业所耗费的时间，主要分为走行时间或物品移动时间、 物品拣取时间与物品寻找时间。在拣取作业过程中，走行及 寻找的时间所占比例愈少，效率愈高。
二、拣货作业拣取时间 根据货位细分、货品自身特点、运载车具容积等，采取合适的 方式来降低寻找、拣取时间 三、根据工作能力妥善处理单一订单作业和批量作业的比例
缩短人工拣货作业时间的准备工作（三）
三、运载工具的选择
（1）、根据取货类别、数量选择合适运载工具，如：物 料台车、手动液压车、电动液压车等
物流单位 体 积 范 围 重量范围
搬运方式差异
栈板 单边长1m-2m
50kg～3t
只能以机械化方式搬运
箱 单品
单边长0.1m-1m 单边长不超过0.2
2kg～50kg 2kg以下
人工拣货作业效率化管理要点
拣货作业效率化检核要点
(1) 早准备──零闲置时间。预先改善与拣货作业关联作业，如 储位管理、入库作业等。 (2) 少走动──缩短动线。采拣货工作分区，区域通道环行化、 畅通化。 (3) 少思考──零判断业务。简化作业，不依赖熟练工，严格使 用凭单作业； (4) 少寻找──做好货品储位管理。随时整理、整顿货品，储位 编排异动确实登录。 (5) 少检查──避免频繁检查，缩短覆点时间，货到检验码头即 完成。 (6) 无缺货──作好货品管理，如储位现场管理，库存管理，尤 其安全库存量、补货频率等状况根据出库数据须粗略掌握。
缩短人工拣货作业时间的准备工作（一）
（三）、拣货作业移动时间优化
1、取货路线设计：根据品项出货量大小，配合取货动线，确 定货品储位，如：对储区货品按ABC出货分析确定日常行动 路线来设计货品储位
仓库拣货方式
仓库拣货方式篇一：仓库拣货作业的6个步骤,仓库拣货工作流程与操作的规范1．发货计划发货计划是根据顾客的订单编制而成。
订单是指顾客根据其用货需要向配送中心发出的订货信息。
配送中心接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理，根据顾客的送货要求制定发货日程，最后编制发货计划。
2．确定拣货方式拣货通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式。
订单别拣取是按每份订单来拣货；批量拣取是多张订单累计成一批，汇总数量后形成拣货单，然后根据拣货单的指示一次拣取商品，再进行分类；复合拣取是充分利用以上两种方式的特点，并综合运用于拣货作业中。
①订单别拣取订单别拣取是针对每一份订单，分拣人员按照订单所列商品及数量，将商品从储存区域或分拣区域拣取出来，然后集中在一起的拣货方式。
订单别拣取作业方法简单，接到订单可立即拣货，作业前置时间短，作业人员责任明确。
但对于商品品项较多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低。
订单别拣取适合订单大小差异较大，订单数量变化频繁，商品差异较大的情况，如：化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。
②批量拣取批量拣取是将多张订单集合成一批，按照商品品种类别加总后再进行拣货，然后依据不同客户或不同订单分类集中的拣货方式。
批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间，增加单位时间的拣货量。
同时，由于需要订单累计到一定数量时，才做一次性的处理，因此，会有停滞时间产生。
批量拣取适合订单变化较小，订单数量稳定的配送中心和外型较规则、固定的商品出货，如、箱装、扁袋装的商品。
其次需进行流通加工的商品也适合批量拣取，再批量进行加工，然后分类配送，有利于提高拣货及加工效率。
③复合拣取为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点，配送中心也可以采取将订单别拣取和批量拣取组合起来的复合拣取方式。
复合拣取即根据订单的品种、数量及出库频率，确定哪些订单适应于订单别拣取，哪些适应于批量拣取，分别采取不同的拣货方式。
3．输出拣货清单拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理，生成并打印出拣货单。
【拣货】“播种式”PK“摘果式”,仓库拣货哪种好？
【拣货】“播种式”PK“摘果式”，仓库拣货哪种好？最近在搞个商超的仓配项目，在购买拣货车的问题上，方案和仓库经理看法不一样，方案配置的是超市的购物车，但是仓库经理认为不合理，需要根据我们仓库的拣货策略来制定，看是选择播种式拣货，还是摘果式拣货。
最终我们的结论是拣货是播种式效率高，一次能拣货的量大，所以最终选择的是600*400*355的周转箱和尺寸为700*500的防滑推车配合拣货。
对于，个人第一次了解到2种拣货方式：播种式&摘果式，那么到底哪种更好呢？先看看2种拣货方式的定义：摘果式拣选法是针对每一份订单(即每个客户)进行拣选，拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出，形似摘果。
特点：1.每人每次只处理一份订单或一个客户；2.简单易操作。
适用：品种少，订单量大。
播种式分拣是把多份订单(多个客户的要货需求)集合成一批，先把其中每种商品的数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货，形似播种，因此称其为“商品别汇总分播”更为恰当。
特点：1.每次处理多份订单或多个客户。
2.操作复杂，难度系数大。
适用：订单品种和数量都比较多的拣选。
二者比较分析：一、“摘果式”和“播种式”系统的平面布局上图中摘果式分拣线，线的长度通常大于200米。
播种式拆零拣选区安装了四条播种分拣线，每条线长度10米。
由这两种系统的平面布局图可以看出，播种式的占地面积小很多，因此可以获得更多的仓储容积和作业区域。
二、两种方法的硬件设备和成本分析应用电子显示标签的摘果式和播种式分拣系统，其硬件组成主要有：装有电子显示标签的货架，以及配套的流水（输送）线。
从外观形式看，这两种分拣系统的硬件的主要区别是：摘果式系统货架和流水线的长度远远大于播种式，宽度的差别不大。
1、摘果式摘果式分拣系统，一般要求每一品种货物占用一个货位，对应使用一个电子标签。
国内现有的摘果式系统货架，一般每米长度可设置10个左右（8-12）的货位，因此2000个品种的摘果式系统，其货架长度约为200米。
仓储拣货方式
仓储拣货方式仓储拣货方式是现代物流管理中的一个重要环节，它涉及到货物的配送速度、准确性以及成本效益等方面。
随着科技的不断发展和仓储设备的先进化，仓储拣货方式也在不断创新和演变。
本文将介绍几种主要的仓储拣货方式：手工拣货、批量拣货和自动化拣货，并对比分析它们的优缺点。
手工拣货是一种传统的拣货方式，操作员根据订单的要求，在仓库中手动选取货品，然后将其放入到集装箱或散装车中。
这种方式可以根据需要灵活调整，适用于各种商品的拣货。
然而，手工拣货存在人为误差和速度较慢的问题，由于操作员的经验和疲劳程度不同，容易导致错误的发生，造成订单准确性的下降。
此外，手工拣货对人力资源的需求较高，成本相对较高。
尽管如此，手工拣货在一些特殊情况下仍然具有不可替代的优势，例如对于非标准尺寸或易碎商品的拣选，机器很难替代操作员的灵活性和人工判断。
批量拣货是在手工拣货的基础上进一步改进的一种拣货方式，操作员根据订单的要求，按照一定的规则将同一种商品按照货架分区或拣货区域进行集中拣选。
这种方式提高了拣货的效率，降低了错误率，并且方便了操作员的操作。
在批量拣货中，通常会使用RFID技术或者条码扫描来辅助拣货过程，提高准确性。
然而，批量拣货还存在一些问题，例如商品的混放，比如图书馆里的图书可以是按照作者、类别或者编码分区放置，但实际操作时可能会出现图书借录重复、放错位置等问题，给拣货操作员造成一定的困扰。
自动化拣货是目前仓储拣货方式中最先进的一种方式。
它利用自动化设备和系统，通过物流控制系统自动完成货物的拣选、分拣和包装等工作。
自动化拣货具有高速、高效、高准确性的特点，可以提高拣货效率和订单的准确性，减少人为误差。
常见的自动化拣货设备包括堆垛机、输送线、机器人等。
自动化拣货可以根据系统预设的拣货策略，将相同或相近的商品归并到一起，减少拣货的时间和动线，提高效率。
此外，自动化拣货还可以在工作时间段内实现24小时不间断的拣货，提高仓库的时效性和灵活性。
拣货方式
（作业）项目三：储配方案的设计与实施-5 库存分配计划表、拣选单拣货方式有哪几种，并简述其特点。
(一)拣货作业的主要方法配送中心常用的拣货作业主要有两种，单一拣取和批量拣取。
1.单一拣取(1)单一拣取的几种方式。
结合分区策略具体又可以分为单人拣取、分区接力拣取和分区汇总拣取几种方式。
单人拣取时可以一张订单由一个人从头到尾负责到底。
此种拣货方式的拣货单，只需将订单资料转为拣货需求资料即可。
分区接力掠取是将存储或拣货区划分成几个区域，一张订单由各区人员采取前后接力方式合力完成。
取前后接力方式合力完成。
分区汇总拣取是将存储区或拣货区划分成几个区域，将一张订单拆成各区域所需的拣货单，再将各区域所拣取的商品汇集一起。
(2)单一拣取的特点。
一般来讲，单一拣取的准确度较高，很少发生货差，并且机动灵活。
这种方法可以根据用户要求调整拣货的先后次序；对于紧急需求，可以集中力量快速拣取；对机械化、自动化没有严格要求；一张货单拣取完毕后，货物便配置齐备，配货作业与拣货作业同时完成，简化了作业程序，有利于提高作业效率。
(3)单一掠取的主要适用范围。
在以下情况下，单一掠取方式比较适用：∙用户不稳定，波动较大。
∙用户需求种类不多。
∙用户之间需求差异较大，配送时间要求不一。
2.批量拣取批量拣取是将数张订单汇总成一批，再将各订单相同的商品订购数量加总起来，一起拣取处理。
(1)批量拣取的分批方式批量拣取的分批方式主要有下述几种：∙按拣货单位分批，也就是将同一种拣货单位的品种汇总一起处理。
∙按配送区域分批，也就是将同一配送区域路径的订单汇总一起处理。
∙按流通加工需求分批，将需加工处理或需相同流通加工处理的订单汇总一起处理。
∙按车辆需求分批，也就是如果配送商品需特殊的配送车辆(如低温车、冷冻、冷藏车)，或客户所在地需特殊类型车辆者可汇总合并处理。
(2)批量拣取的特点。
与单一拣取相比，批量拣取由于将备用户的需求集中起来进行掠取，所以有利于进行拣取路线规划，减少不必要的重复行走。
简述拣货作业方式的种类、含义及作业流程
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基于原始拣货方式的复合拣货方式： １、 播种＋摘果法： 定义：将订单汇总，然后将订单上的商品全部取下来，放置在 顾客订单分拣区，然后再按照顾客订单进行拣选。 适用范围：少品种、多订单 适用实例：贝塔斯曼 ２、 播种+播种法： 定义：将订单汇总一次，形成一次汇总单，然后再把一定数量 的一次汇总单再次汇总为二次汇总单，然后按照二次汇总单 将订单商品全部取下来，无需上架，按照顾客订单编码和拣 选的顺序进行播种操作，把二次汇总单变为一次汇总单，最 后再进行二次播种，将一次汇总单变为顾客订单。 适用范围：多品种、多订单 适用实例：当当、京东
总结
摘果法是让拣货搬运员巡回于储存场所，按
某客户的订单挑选出每一种商品，巡回完毕 也完成了一次配货作业。将配齐的商品放置 到发货场所指定的货位然后，再进行下一个 要货单位的配货。 播种法是将每批订单上的同类商品各自累加 起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货 场所，然后将每一客户所需的商品数量取出， 分放到不同客户的暂存货位处，直到配货完 毕。
1、摘果和播种这两种分拣系统处理的货物对象是相同的， 机械输送动作是类似的，因此两者都可以采用高速输送线， 不存在孰优孰劣的情况。播种式同样可以采用高速机械化来 加快速度、提高效率。 2、由于摘果式的补货是在上千个货位补货点进行，而播种 式的补货是在一个上线点进行，因此播种式更容易实现自动 机械化补货。
图1是使用电子显示标签的摘果式拣选系统示意图，其作业特点是：从货架 上取货，放入流水线上的箱中。图2是某配送中心的摘果式分拣线作业场景， 拣选品规数约为1000个。
摘果式拣选的作业流程 ①补货：从仓储区向拆零拣选区送货，并且逐个货位上架。 ②沿线拣选：周转箱沿着分拣流水线移动，分拣人员从货架 上取货，放入周转箱。③ 复核装箱：拣选结束后，对已经装 入周转箱的货物进行核对(品种、数量等)，有时还需要换箱 装货。④集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区， 等待运出。 播种式分拣的作业流 ①汇总拣货：从仓储区将该波次所需货物全部拣出，送到拆 零分拣区，逐个放到分拣线上。②沿线分货(含复核装箱)： 待分播货箱沿着流水线移动，分拣人员从流水线上的箱中取 货，放入货架箱内。间歇性复核、装箱。 ③集货待运：把已 经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出。
摘果式和播种式作业方式的比较
摘果式优点：作业方法单纯；订单处理前置时间短，拿起订单 就可以去配货，无需等待；对系统要求比较简 单，甚至可以不用系统。 缺点：订单品种多时拣货路线较长; 拣选区域过大的时 候。更加费鞋或者费油／电；少批量，多批次拣 选时，来来回回 容易头晕；
播种式优点：适合订单数量较多，品项较多，高频率拣货的情 况，可以缩短拣货行走路线，消除重复行走，比 较省鞋。 缺点：需要等待订单汇总，延长订单停滞时间。
对于低重合度品项的分拣作业，即使采用分
区策略。摘果式分拣线的货架长度并未减少， 只是空行程有所减少，但是其拣货行走距离 同样远大于播种式。此时播种式仍然优于摘 果式。忽略两种方式的技术细节，用工业工 程的一般原理分析，由于播种式采用了汇总 订单成批处理的方法，必然可以省略单个订 单处理作业的若干重复动作，效率自然要高 于摘果的品项，早期播种式分拣也存在空 行程造成的人员、时间浪费。但前面的分析表明， 空行程对播种式的影响远远小于摘果式。 深圳市托贝克信息设备公司开发设计的TBC型播 种式分拣系统，针对低重合度品种采用特定的播 种流程，使用并行作业方案，使得高重合与低重 合度品项并行分拣，很好地解决了空行程问题， 也缩短了订单的响应时间。 为了缩短摘果式拣选的行走距离和时间，有专家 设计了高低频分类拣选方案。该方案的特点：一 是采用分区拣选策略，二是提高低重合品项拣选 货架密度。典型案例为上海某便利店配送中心。