精密压力表期间核查作业指导书
期间核查作业指导书(压力校验仪)
唯一性编号：xxxxx
宁波市计量测试研究院
2012压力校验仪期间核查作业指导书
一总则
1.1核查目的：为保持有良好置信度的检定/校准状态，按程序文件对期间核查的要求。
1.2核查次数：压力校验仪在检定/校准后一周内，以及在两次检定/校准周期中间
二核查内容
由检测人员与设备保管员进行各型号及量程的压力变送器试验
三核查用的主要器具及核查依据
量程为（0-1.6）MPa的压力变送器核查点为1.2MPa，其余示值的压力变送器的核查点均为0.8MPa。
国家计量检定规程JJG1003-2005《压力变送器检定规程》
四核查方法
4.1接通电源，调整好压力校验仪的水平状态。
4.2按压力校验仪的要求进行预热。
4.3使压力校验仪稳定地显示零位。
4.4根据连接压力变送器，稳定打压至1.2 MPa。
4.5读取此时压力校验仪电流显示值，记录于仪器设备期间核查记录表上。
4.6取下压力变送器，此时测得的数值存入设备档案中，期间核查时备查。
4.7 在压力校验仪两次检定/校准中间进行期间核查时，再重复以上操作，
读取核查时的值，对两者作比对。
4.8 如期间核查时测得的数值与存档数据有较大差异时，则重新进行压力校
验仪的检定/校准。
五、结果判定：
在周期中间比对数据应该比检定/校准后一周内的比对数据差异≤
0.2%，确认期间核查为合格，否则应提前进行检定/校准。
六、有关记录见附表。
期间核查作业指导书
期间核查作业指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ期间核查作业指导书1 目的为使仪器设备在相邻两次校准／检定期间,保持设备校准／检定状态的可信度,保证测量数据的准确可靠,特制定本作业指导书。
2 需要实施期间核查的仪器设备2.１一般原则主要的或重要的检测设备；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备;经常携带到现场的仪器设备；其他被认为对检测结果有重要影响的测量设备。
要充分利用现有的资源尽量降低运行成本同时又要确保仪器设备能够可靠运行。
２．2 本实验室需要实施期间核查的仪器设备电子分析天平,pH(酸度）计，离子活度计,(紫外)可见分光光度计,原子荧光光度计,原子吸收分光光度计,红外分光测油仪,气相色谱仪。
2．3当出现以下情况时，也应考虑实施期间核查。
２.3.1 使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大,有可能影响仪器准确性。
２．３.2在监测过程中,发现数据可疑，对仪器设备提出怀疑时。
2.3.3 遇到重要的监测,如发生有关事故、作为仲裁或有争议时。
2.3.4 维修或搬迁后等。
3期间核查计划３．1每年初编制年度期间核查工作计划。
３．２期间核查的时间间隔与核准/检定周期相同，安排在两次校准/检定中间进行，一般为上次校准／检定后六个月（个别为一年）。
4期间检查的类型４.1使用标准物质核查电子分析天平用标准砝码核查。
pH(酸度)计、离子活度计使用定值溶液核查；4.2 仪器设备之间比对分光光度计采用多台比对核查。
4．3 参照仪器设备校准/检定规程原子荧光光度计、原子吸收分光光度计、红外分光测油仪。
４．4 委托外单位检定或校准气相色谱仪。
5 期间核查方法5．１电子分析天平期间核查方法5.１.１适用范围适用于本实验室内部的（ＤF110、DF160、LAC214等）万分之一电子分析天平期间核查。
5．1.2核查方法检查中心点示值误差。
压力表期间操作核查
压力表期间核查
1 适用范围
适用于公司应用于地基与基础检测的压力表的期间核查。
2 依据文件
中华人民共和国国家计量检定规程：JJG52-1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表。
3 期间核查项目指标
3.1 压力表的准确度等级及允许误差
压力表的准确度等级及允许误差表1
3.2示值、回程误差
在测量范围内，压力表的示值、回程误差应不大于表1规定的允许误差。
3.3 轻敲位移
轻敲表壳后，指针示值的变动量应不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2。
3.4 指针偏转平稳性
在测量范围内，指针偏转应平稳、无跳动及卡住现象。
4核查项目及方法
4.1 压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
4. 2 表上必须有制造厂名(或商标)、准确度等级、计量单位和数字、制造许可证
标识和编号、出厂编号。
4. 3 表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各
标志清晰可辨。
4. 4 带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销，缩格应不得超过
表1规定的允许误差绝对值。
4.4 没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应
不得超过表1规定的允许误差绝对值的2倍。
4.6 其他核查方法详见《中华人民共和国国家计量检定规程：JJG52-1999 弹簧管
式一般压力表、压力真空表和真空表》第5节要求。
5 核查周期
压力表核查可同千斤顶、百分表同时进行，但必须保证每个项目检测前都应进行核查。
压力表检定作业指导书
作业指导书压力表检定作业指导书版次:第一版批准: 日期:审核: 日期:编制: 日期:受控印章:持有人:2022年00月00日发布 2022年00月00日实施产品质量检验检测所管理体系文件第 1 页共 9 页第 1 版第 0 次修改压力表检定作业指导书颁布日期:一、概述1、压力表主要用于液体、气体与蒸汽的压力测量。
2、工作原理：利用弹性敏感元件（如弹簧管）在压力作用下产生弹性形变，其形变量的大小与作用的压力成一定的线性关系，通过传动机构放大，由指针在分度盘上指示出被测的压力。
3、分类：弹簧管式、膜盒式、膜片式和波纹管式等。
二、编写依据及适用范围1、编写依据：JJG 52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》；JJF 1001—2011《通用计量术语及定义》。
2、适用范围本作业指导书适用于敖汉旗行政区域内弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、后续检定和使用中检查。
三、术语和计量单位1、弹性元件式压力表：以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表。
2、设定点偏差：输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实际值之差。
3、切换值：位式控制仪表上行程（或下行程）中，输出从一种状态换到另一种状态时所测得的输入量。
4、切换差：同一设定点上、下行程切换值之差。
5、计量单位：压力表使用的法定计量单位为Pa（帕斯卡），或是它的十进倍数单位：kPa、MPa等。
四、检定条件1、本所配备了如下计量标准装置（1）精密压力表检定装置测量范围：（0～60）MPa准确度等级：0.1级、0.25级、0.4级（2）0.05级数字压力计标准装置测量范围：（-0.1～60）MPa准确度等级：0.05级（3）可开展的检定项目为弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表，测量范围（-0.1～60）MPa，准确度等级1.6级及以下。
2、环境条件（1）检定温度：（20±5）℃；（2）相对湿度：≤85%；（3）环境压力：大气压力；仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2小时。
压力试验机期间核查作业指导书(工地试验室仪器设备专业资料)
压力试验机期间核查作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于对本检测所的压力试验机、水泥恒应力试验机、抗折抗压试验机进行期间核查。
2.引用标准《金属材料拉伸试验第1部分室温实验方法》《普通混凝土力学性能试验方法标准》3.原理在压力试验机检定有效期中期，先对万能材料试验机进行期间核查。
经核查万能材料试验机的计量性能正常时，依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》对同一工艺成型的混凝土试验件进行抗压试验，用万能材料试验机同时和压力试验机进行抗压强度对比试验，从而判断所核查的压力材料试验机的计量性能是否正常。
4.操作方法4.1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4.2 在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4.3 另一组试件封存保管。
4.4 在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4.5 试验按下列要求进行4.5.1 试验按《金属材料室温拉伸试验方法》进行；4.5.2 计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.5.3 每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5.期间核查结果5.1 按式（5．1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
Cc = fc - fz (5.1)式中：Cc——中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（MPa）；fc ——初期试验的抗拉强度（MPa）；fz ——中期试验的抗拉强度（MPa）。
5.2 按式（5．2）计算抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率δ。
（5.2）式中：δ——抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率（精确到0.01%）。
5.3 当抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率大于±2.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。
6.压力材料试验机期间核查操作方法6.1依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》，采用同一工艺，同一配合比，同时制作强度为C20试验6个，按随机的方法分为2组；6.2在两次检定周期的中间时期，将试件其中一组在万能材料试验机上进行抗压强度试验，另一组在压力试验机上进行抗压强度试验。
期间核查作业指导书(一)
期间核查作业指导书（一）引言：核查是一项重要的工作，对于保障工作的正常进行和发现问题具有重要作用。
本文档提供了期间核查作业指导书（一），旨在指导核查工作的进行，确保工作的准确性和高效性。
正文：一、确定核查目标1. 确定核查的具体范围2. 充分了解核查的背景和目的3. 分析核查工作的重点和难点4. 制定针对性的核查计划5. 确定核查的时间安排二、收集核查信息1. 梳理相关文件和数据2. 与相关部门或人员沟通，获取必要的信息3. 制定信息收集的方法和步骤4. 对收集到的信息进行整理和分类5. 审核信息的准确性和完整性三、开展实地核查1. 制定实地核查的路线和计划2. 做好实地核查前的准备工作3. 在实地核查中进行详细的记录和拍照4. 与相关人员进行沟通和交流5. 对核查过程中发现的问题进行记录和处理四、分析核查结果1. 对核查结果进行梳理和整理2. 进行数据分析和比对，找出异常情况3. 对核查结果进行评估和判定4. 提出问题和不足之处，并给出建议5. 与相关人员讨论和确认核查结果五、编写核查报告1. 根据核查结果撰写核查报告2. 报告要清晰明确，重点突出3. 采用合适的结构和语言4. 报告要具备可操作性和可验证性5. 审核和修改核查报告，确保准确性和完整性总结：期间核查作业指导书（一）对核查工作起到了指导和规范作用。
通过确定核查目标、收集核查信息、开展实地核查、分析核查结果和编写核查报告等步骤，确保了核查工作的准确性和有效性。
期望该指导书能帮助核查工作的顺利进行，并发现并解决问题。
压力表期间核查指导书
本期间核查适用于压力表。
一、期间核查目的
确保精密压力表在两次检定的时间间隔内其状态的可信度，保证量值传递的准确可靠。
二、期间核查对象
精密压力表，测量范围（0～4）Mpa，精确度等级0.4级。
三、期间核查标准：
JJG 52-1999 《弹簧式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》
环境条件：温度（20±5）℃；湿度小于85%RH
四、期间核查方法
选一性能较稳定测量范围（0～4）Mpa，精确度等级1.6级一般压力表与标准表直接进行对比。
五、期间核查周期
通常期间核查周期为6个月，根据使用情况，可增加期间核查的次数。
六、期间核查结果的处理
对期间核查结果，严格按照JJG 52-1999进行符合性判定，若在期间核查出现结果异常，应增加检定次数或采用人员交替来有效控制核查结果，若核查结果不一致，立即将情况汇报设备管理人员，由设备管理人员以书面形式上报技术质量科，并组织重新送检，经检定合格后，方能进行使用。
七、记录保存地点及期限
期间核查记录原件保存在技术质量科，复印件保存实验室；记录保存期限为一个考核周期。
八、附期间核查记录
编制：
审核：
批准：
批准日期：年月日。
精密压力表标准装置作业指导书
1 概述精密压力表为计量标准，该装置依据帕斯卡原理，由精密压力表和工作压力表在压力表校验器的作用下，通过视觉进行示值读数比较，工作压力表压力值与精密压力表标准压力值之差为工作压力表示值误差，依据JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程采用比较法进行。
2 主要技术指标3 使用环境条件3.1 环境温度：压力表检测室的环境温度为（20±5）℃3.2 相对湿度：不大于85％。
3.3 环境压力：大气压。
3.4 检定室无震动。
4 使用操作程序4.1 在使用精密压力表标准装置时要检查环境条件，并记录。
4.2 使用前应检查装置的压力系统内腔是否注满工作介质（工作介质不允许混有杂质和污物），检查油路是否畅通，是否存在漏气漏油，各相互作用是否正常。
4.3 被检压力表按使用工作位置安装在校准装置上，并要求密封无泄漏。
4.4 检定时本标准装置应严格按照使用说明书的使用方法正确操作，不得超压和冲击。
4.5 操作过程中要及时记录检测数据。
4.6 检定完毕，应卸去检定装置内腔压力，取下精密压力表和被检压力表。
4.7 检定结束后应清理工作现场，标准器和辅助设备摆放整齐。
4.8 记录的检测数据要及时处理，按照相关的文件要求出具证书/报告或不合格通知书。
5 维护保养5.1 精密压力表标准装置有专人负责使用和维护，每月定期填写保养记录。
5.2 精密压力表标准装置应放置在20±5℃的恒温室内，严禁碰撞。
5.3 本标准装置要定期擦洗，相互作用面要涂润滑油，应经常更换工作介质（长期未使用时，至少每6个月更换一次），保持介质清洁。
5.4 如果长时间未使用，则定期擦洗防锈，并放置于干燥处。
5.5 精密压力表标准装置标准器检定周期为1年。
6 期间核查6.1每一年进行一次期间核查，并作好核查记录。
6.2核查方法6.2.1引用JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》规程的检定/校准方法和步骤。
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精密压力表期间核查作业指导书
为精密压力表保证期间核查工作正常的、有依据的开展，特制定本作业指导书。
一、被核查的测量仪器
本中心在用的0.25级（0～1.6）MPa精密压力表和0.25级（0～
2.5）MPa精密压力表
二、使用的核查标准
购置一块1.6级（（0～1.6）MPa）普通压力表作为使用的核查标准，该核查标准应昼保存在一个不受外界影响的环境中，防止冲压、潮湿、振动等因素。
三、环境条件要求
应满足JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力表真空表和真空表检定规程》中对环境条件的要求。
四、核查点
选择0.25级（0～1.6）MPa精密压力表和0.25级（0～2.5）MPa精密压力表的0.8MPa示值为检查点。
五、核查程序
1、用0.25级（0～1.6）MPa精密压力表对1.6级（0～1.6）
MPa普通压力表0.8MPa处连续检测十次，并记录下每
一次的值。
2、用0.25级（0～2.5）MPa精密压力表对1.6级（0～1.6）
MPa普通压力表0.8MPa处连续检测十次，并记录下每
一次的值。
3、计算两块表的示值平均值，并用0.25级（0～1.6）MPa
精密压力表示值平均值减去0.25级（0～2.5）MPa精
密压力表示值平均值求得平均值示值差。
4、和上次示值比较，计算示值差变动值。
5、按评定要求进行评定。
6、首次期间核，在两只精密压力表送检取回未使用前进行
核查，并记录示值差，不进行判定。
以后每一次评定一
次。
六、核查记录
核查记录要包括以下内容：
1、期间核查依据技术文件
2、被核查的仪器的信息：名称、编号、生产厂，使用的附件等。
3、核查标准信息：名称、编号、生产厂、使用的参数、量程、测
量位置等。
4、核查时的温度和温度。
5、检查的时间、核查的参数、操作人员、审核人员。
6、原始数据记录。
7、数据处理过程
8、与核查控制限的比较结果，核查结论。
核查记录应保存周期两年。
七、核查时间间隔
2个月一次
下列情况需要增加核查频次：
1、被核查在工作时出现过载及其它非正常工作情况；
2、被核查出现被外力冲击等情况；
3、被检查被外借重新回到实验室；
4、其它应增加核查频次的情况。
八、核查判定原则及结论
在两个周期内该示值的波动如果没有超过0.25级（0～1.6）MPa 精密压力表的最大允许误差，则判定此两个设备状态保持良好；如果超过0.25级（0～1.6）MPa精密压力表的最大允许误差而没有超过0.25级（0～2.5）MPa精密压力表的最大允许误差，则判定0.25级（0～1.6）MPa精密压力表有异常；如果超过0.25级（0～2.5）MPa精密压力表的最大允许误差，则判定两只表都有异常。
结论描述分为两种：1、符合；2、异常。
九、异常情况下应采取的措施
1、将有异常的设备送到上一级检定机构进行重新检定。
2、对发现异常的两个月内校准的压力表进行评定，是否造成不良
后果，如果造成不良后果，应追回所校准的普通压力表，重新校准。
编制：批准：
年月日。