模板及支模架技术交底
支模架施工技术交底
支模架施工技术交底一、工程概述本工程为工程，位于X，总建筑面积为X平方米，其中支模架施工是重要的一部分。
根据设计图纸和现场实际情况，需要进行支模架施工，以确保工程的结构安全和稳定。
二、支模架施工的重要性支模架是建筑工程中的重要支撑结构，它的施工质量直接关系到工程的结构安全和使用寿命。
因此，在施工过程中，必须对支模架的施工质量进行严格控制，确保其符合设计和规范要求。
三、支模架施工技术交底内容1、施工前准备（1）熟悉施工图纸和规范要求，了解支模架施工的具体要求和标准。
（2）对施工现场进行清理和平整，确保施工顺利进行。
（3）准备好支模架所需的材料和设备，并进行检查和验收。
2、支模架施工工艺流程（1）根据设计要求，确定支模架的平面布置和立杆间距。
（2）安装基础和垫板，确保其稳定和水平。
（3）安装立杆和水平杆，确保其垂直和水平。
（4）安装支撑和固定件，确保其牢固和稳定。
（5）进行校正和固定，确保其位置准确和稳定。
3、支模架施工注意事项（1）在施工过程中，应注意安全操作，避免发生事故。
（2）对立杆、水平杆、支撑和固定件等部件进行检查和验收，确保其质量和安全性能。
（3）对施工现场进行清理和维护，确保其整洁和安全。
（4）在施工过程中，应注意环境保护和节能减排。
四、总结本篇文章通过对支模架施工技术交底的内容进行详细的阐述，说明了支模架施工的重要性和注意事项。
通过合理的施工前准备、科学的施工工艺流程和严格的注意事项执行，可以有效地提高支模架的施工质量和使用寿命，同时保障施工过程的安全性和稳定性。
支模架监理实施细则一、工程概况本工程为工程，位于市区，是一座集住宅、商业于一体的综合性建筑。
该工程总建筑面积为平方米，其中地上部分为平方米，地下部分为平方米。
该工程的施工特点是结构复杂，交叉作业多，因此需要采用支模架进行施工。
为了确保支模架施工的质量和安全，本监理实施细则旨在明确支模架施工的监理要点和注意事项。
二、监理目标本工程的支模架监理目标是在施工过程中确保支模架的稳定性和安全性，避免出现坍塌、倾斜等事故，确保施工质量和安全。
支模架体搭设安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工期限：________________________二、安全技术交底目的为确保支模架体搭设过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 人员安全（1）所有参与支模架体搭设的施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。
（3）施工人员应严格遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定。
2. 施工材料（1）支模架体材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格产品。
（2）材料堆放整齐，不得超高、超宽，确保通行安全。
3. 施工工艺（1）严格按照施工方案进行搭设，确保架体稳定性。
（2）搭设过程中，应先检查基础平整度，确保基础坚实可靠。
（3）搭设立杆时，应确保立杆垂直，偏差不得大于20mm。
（4）立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。
（5）立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置。
（6）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
4. 高处作业（1）搭设过程中，禁止在架体上行走、站立。
（2）高处作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带系挂牢固。
（3）高处作业时，严禁抛掷物品。
（4）高处作业区域应设置安全警示标志。
5. 拆除作业（1）拆除作业前，应进行安全检查，确保拆除区域安全。
（2）拆除过程中，严禁在架体上行走、站立。
（3）拆除时，应逐层进行，不得一次性拆除过多。
（4）拆除下来的材料应堆放整齐，不得超高、超宽。
四、注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时整改。
2. 施工现场应设置专职安全员，负责监督检查施工现场安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 遇有恶劣天气，如大风、大雨等，应暂停施工，确保施工人员安全。
木工支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保木工支模架施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 工程规模：________________________4. 支模架类型：______________________三、安全注意事项1. 人员配备与培训- 所有参与支模架施工的人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书。
- 施工前，应对所有人员进行安全教育和技能培训。
2. 安全装备- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 施工现场应配备足够的消防器材和急救用品。
3. 施工准备- 仔细阅读施工图纸，了解支模架的结构和受力情况。
- 严格按照设计要求选择材料，不得使用不合格的木材、钢材等。
- 检查支模架基础，确保其稳固可靠。
4. 支模架搭设- 搭设支模架时，应按照施工方案进行，确保支模架的稳定性。
- 支模架的立杆、横杆、斜撑等应垂直、水平，扣件连接牢固。
- 支模架底部应设置底座或垫板，防止下沉。
5. 材料堆放- 施工材料应堆放在指定区域，不得堆放过高，以免造成压塌。
- 严禁在支模架上堆放重物，防止支模架变形或倒塌。
6. 施工操作- 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 操作人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自改变施工方案。
- 严禁在支模架上行走、跳跃，防止发生坠落事故。
7. 拆模- 拆模前，应检查支模架的稳定性，确认无安全隐患。
- 拆模时应由专人指挥，按照顺序进行，防止模板突然脱落造成伤害。
- 拆下的模板应堆放整齐，不得随意抛掷。
四、应急措施1. 高处坠落- 施工人员应正确佩戴安全带，发生坠落时，安全带应能起到保护作用。
- 事故发生后，应立即组织救援，并及时上报相关部门。
2. 物体打击- 施工现场应设置警示标志，防止物体坠落。
- 发现物体打击隐患，应立即采取措施消除。
支模架施工技术交底
交底人
接受交底人
（2）在施工层作业面设有效脚手板不少于三块。
（3）立杆底部必须落地，立杆底部应设置[20槽钢或垫板，不能垫砌块、砖等脆性材料。
（4）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
三、搭设工艺流程、搭设说明
架子搭设工艺流程： 在牢固的地基上铺通长脚用板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪力撑。
四、搭设技术措施
（1）水平杆步距小于1.5m，立杆纵向跨距小于1.2m，立杆横向跨距小于0.9m。
（2）立杆各接头必须采取对接扣件，对接扣件应交错布置。
（3）纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（4）大横杆设于小横杆之下，用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6ｍ。
施工技术交底记录
工程名称
江麓机电集团大件加工厂房
交底日期
施工单位
五矿二十三冶建设集团一公司
分项工程名称
支模架安装工程
交底提要
请施工人员严格按照交底内容进行作业
一、工程概况
本工程结构为单层框架结构，层高5.4m，东西向最大净跨7.6m，南北向跨度为3.4m。
二、承重支模架搭设说明
（1）模板支架采用48*3mm扣件式脚手架，顶板砼厚度为150mm，主梁为300mm×650mm，纵向间距不大于4m增设剪刀撑。
（5）大横杆对接扣件连接时，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500㎜，并应避免设在纵向水平跨的跨中。
支模架搭设安全技术交底
支模架搭设安全技术交底一、前言支模架是民用及建筑工程的重要设备之一，其搭设必须符合国家安全标准，特别是在高层建筑的建设中，支模架搭设的安全问题更是不容忽视。
为了确保支模架搭设过程中的安全，需要对相关人员进行技术交底。
二、支模架搭设前的准备工作1. 熟悉支模架在进行支模架搭设前，需要对支模架的构造、安装方法和注意事项有一定的了解。
特别是对支模架的承重能力、使用规范以及加强钢管焊接工艺等进行详细了解，以保证支模架的安全性。
2. 组织训练支模架搭设过程中，需要有经验丰富的操作人员，因此需要对操作人员进行相关的技术训练。
训练内容包括支模架构造、安装及拆卸方法、重点部位处理方法、安全措施等。
3. 安全措施1.检查操作人员的个人防护用品是否齐全，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
2.搭设支模架的区域要平整、无障碍物、有足够的空间。
3.搭设支模架的区域必须按照安全标准设置警示标志，以提醒他人注意安全。
4.搭设过程中，操作人员必须严格按照作业要求和标准进行操作，严禁偷工减料和有意忽略标准要求。
5.在使用支模架时应遵循标准动作，不能有过度的力量和振动。
6.在搭设支模架过程中，应随时检查、调整、固定和加强钢管表面涂层的质量要求。
三、支模架搭设安全技术交底内容1. 支模架的构造、安装方法和注意事项1.支模架的基本构造：说明支模架的基本组成部分、特点、使用注意事项和注意点。
2.支模架的基础：说明支模架基础的要求、处理方法和重点注意事项。
3.支模架的搭设方法：详细介绍支模架的搭设方法，包括具体步骤和操作流程。
4.支模架的加固措施：介绍支模架加固措施的方法和注意事项，以及钢管焊接工艺的要求。
2. 操作人员的技术要求1.操作人员应具备的技术能力和操作经验。
2.操作人员应具备的安全意识和责任心。
3.操作人员应学习和掌握相关的技能和知识，包括支模架的构造、加固措施、操作要点和安全措施。
3. 安全措施1.紧固件的使用注意事项：详细介绍紧固件的种类和使用方法，以及注意事项。
支模架安全技术交底模板
一、交底对象全体参与支模架施工的施工人员、管理人员及监督人员。
二、交底目的为确保支模架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 施工前，应对施工人员进行全面的安全教育，使其了解支模架施工的安全要求。
- 对支模架施工人员进行安全技术培训，确保其掌握支模架的安装、使用和维护知识。
- 对施工场地进行安全检查，确保施工环境安全。
2. 支模架的选用与验收- 选用符合国家标准的支模架，确保其具有足够的承载能力和稳定性。
- 对支模架进行验收，检查其外观、尺寸、连接件等是否符合要求。
3. 支模架的安装与拆除- 安装支模架时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保支模架的安装位置、尺寸和连接方式正确。
- 支模架的立杆应垂直于地面，间距均匀，并使用水平尺检查其垂直度。
- 横杆、斜撑等连接件应紧固可靠，防止松动。
- 拆除支模架时，应按照拆除顺序进行，确保安全。
4. 支模架的安全防护- 在支模架周围设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 在支模架下方设置安全网，防止落物伤人。
- 高处作业时，施工人员必须佩戴安全带，并系牢。
- 禁止在支模架上堆放杂物，防止影响其稳定性。
5. 特殊注意事项- 遇到六级以上大风、雨、雪等恶劣天气时，应暂停支模架施工。
- 施工过程中，如发现支模架有变形、裂缝等情况，应立即停止使用，并采取措施进行处理。
- 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
四、安全责任1. 施工单位应负责施工过程中的安全管理工作，确保施工安全。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，不得违章作业。
3. 监督人员应加强对施工现场的监督检查，及时发现和纠正安全隐患。
五、附则本安全技术交底自发布之日起执行，如遇特殊情况，应及时修订和完善。
六、签名确认（以下由施工人员、管理人员及监督人员签名确认）施工人员签名：____________________管理人员签名：____________________监督人员签名：____________________注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
支模架搭拆安全技术交底模板
一、交底对象1. 参与支模架搭拆的施工人员；2. 施工现场管理人员；3. 项目安全负责人。
二、交底时间1. 支模架搭设前；2. 支模架拆除前。
三、交底内容1. 支模架搭设安全技术交底（1）搭设前准备1.1 施工人员应熟悉支模架搭设方案、施工图纸、安全技术措施等相关资料；1.2 施工现场应平整、坚实，具备搭设支模架的条件；1.3 施工材料、工具、设备应齐全，并符合安全要求。
（2）搭设过程2.1 支模架立杆底部应设置底座或垫板，并设置纵横向扫地杆；2.2 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm；2.3 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动；2.4 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm；2.5 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；2.6 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线；2.7 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
（3）搭设完成后3.1 检查支模架整体稳定性，确保无安全隐患；3.2 设置安全警示标志，明确安全注意事项；3.3 做好支模架使用记录，包括搭设时间、人员、材料等。
2. 支模架拆除安全技术交底（1）拆除前准备4.1 施工人员应熟悉支模架拆除方案、施工图纸、安全技术措施等相关资料；4.2 拆除现场应清理干净，确保拆除过程安全；4.3 施工材料、工具、设备应齐全，并符合安全要求。
（2）拆除过程5.1 拆除前应做好现场安全防护措施，包括设置警戒区域、设立警示标志等；5.2 拆除时，应由专业人员指挥，确保拆除过程有序进行；5.3 拆除过程中，严禁在同一垂直面上下操作，避免碰撞；5.4 高处作业时，应系好安全带，并配备防护设施；5.5 拆除过程中，严禁抛掷物品，确保现场安全；5.6 拆除的模板、扣件等应及时清理，避免堆积。
（3）拆除完成后6.1 检查拆除现场，确保无安全隐患；6.2 清理现场垃圾，恢复原状；6.3 做好支模架拆除记录，包括拆除时间、人员、材料等。
支模架安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保施工现场支模架搭设、使用及拆除过程中的安全，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与支模架搭设、使用及拆除的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 支模架搭设前的安全检查（1）施工前应对搭设区域进行安全检查，确保地面平整、坚实，无障碍物。
（2）搭设支模架前，应对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 支模架材料要求（1）支模架材料应选用符合国家标准的合格产品。
（2）支模架立杆、横杆、斜撑等构件应采用优质钢材，确保其强度、刚度和稳定性。
3. 支模架搭设要求（1）搭设支模架时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保支模架的稳定性和安全性。
（2）支模架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置。
（3）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
（4）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
（5）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
（6）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
4. 支模架使用安全注意事项（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。
（2）作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
（3）作业过程中，应密切关注支模架的稳定性，发现异常情况应及时处理。
（4）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
（5）扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋，不准抛扔。
5. 支模架拆除安全要求（1）拆除支模架前，应对施工现场进行安全检查，确保无人员、设备等障碍物。
（2）拆除顺序应从上往下进行，严禁上下同时作业。
（3）拆除过程中，应使用安全防护措施，防止物体打击事故发生。
（4）拆除后的支模架材料应及时清理，并按指定位置堆放。
四、交底责任1. 施工单位应负责组织施工人员进行安全技术交底，确保交底内容传达到每一位施工人员。
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梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程技术交底书作业指导书(模板及支模架技术交底)梦蝶花苑项目部技术交底及作业指导书工程名称梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程施工单位中天建设集团有限公司交底部位主体工序名称模板及支模架技术交底交底提要：模板及支模架技术交底交底内容：一模板工程概况1、本工程地下室及地上一层模板支撑体主要采用扣件式钢管模板支架，标准层模板支撑体系主要采用铝合金模板，钢管使用Ф48×3.5钢管，采用可铸锻性铁制作的扣件，本交底仅为普通模板支架2、地下室底板面标高-5.4m，顶板面标高为-1.4m，层高为4m，顶板板厚为250mm。
地下室砼强度等级C35。
主楼1层数据如下：楼号1层面标高2层结构板面标高层高砼强度11#楼-0.050m 2.750m 2800mm C3510#楼-0.700m 2.750m 3450mm C359#楼-0.700m 2.750m 3450mm C358#楼0.0.50m 2.750m 2800mm C35±0.00以上主体结构板厚100mm、110mm、120mm，标准层层高为2.8m。
主体结构混凝土强度等级C25~C45。
主体结构模板支架主要构件：梁、板、柱、墙。
3、模板形式3.1地下室模板底板与承台、集水井坑中坑模板：底模 C15砼垫层；立模为砖胎模，模板挂模。
3.2底板以上结构模板剪力墙、顶板模板、楼梯模板、柱模、梁模：15mm厚木模板；3.3 ±0.00以上剪力墙、顶板模板、楼梯模板、柱模、梁模：模板：铝合金模板（一）普通梁、板底模板支撑架搭设参数一览表梁、板底模板支撑架搭设参数一览表（单位：mm）表一：支模架梁板搭设参数一览表框架梁主要截面120×350、120×400、200×350、200×400、200×450、200×600200×800、250×800、250×850、300×600、300×650250×1200、400×800、400×900、450×900450×1000、400×1100、400×1150、400×1300梁两侧板厚计算厚度120 250 250 250搭设参数计算截面200×600 250×850 450×900 400×1300搭设高度2800、3450、3800、3850、4000计算高度计算搭设高度4000支架形式钢管+扣件梁底方木2根50×703根50×70梁侧方木50×70，木方平行梁轴线布置，@200对拉螺栓设置对拉螺栓水平向间距450；竖向间距450；首道离梁底200mm,梁高≥700开始设置。
立杆横距900 900 1000 1200立杆纵距900 700 700 700梁底支撑小横杆Ф48×3.5@450（计算壁厚Ф48×3.0）Ф48×3.5@350（计算壁厚Ф48×3.0）Ф48×3.5@350（计算壁厚Ф48×3.0）Ф48×3.5@350（计算壁厚Ф48×3.0）梁底增加立杆根数及方式/ /梁底增加一根立杆，顶端用顶托受力梁底增加两根立杆，顶端用顶托受力步距1800楼板搭设参数主要板厚160、250 100、110、120计算板厚250 120部位地下室主楼支架形式钢管+双扣件钢管+双扣件搭设高度3750、3850、4000 2800、3450计算高度4000 3450板底木方50×70@300 50×70@300立杆纵距700 900立杆横距700 900板底横向钢管间距700 900步距1800 1800剪刀撑支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。
从顶向下，每两步设置一道水平剪刀撑。
扫地杆离地面200高，纵、横向连续设置立杆基础采用50×100方木铺垫，且不少于2跨钢管类型Ф48×3.5(计算壁厚Ф48×3.0)（二）柱模板1、本工程柱面板±0.00以下及一层采用15mm厚的九夹板，柱模板竖楞采用截面50×70mm方木，柱箍采用圆钢管48×3.5（计算壁厚48×3.0），每道柱箍2根钢管箍。
墙柱模板搭设一览表柱主要截面宽度400×600、600×600 400×700搭设参数计算截面400×600 400×700计算柱高4000m；内楞方木50×70@200柱箍类型双钢管Ф48×3.5（计算壁厚Ф48×3.0）柱箍间距首道≤200mm，n道@450，最上≤250mm对拉螺栓ф14短边2道长边2道ф14 短边2道长边3道剪力墙主要墙厚200、250、300搭设参数计算墙厚300计算墙高4000内楞50×70方木外楞类型双钢管Ф48×3.5（计算壁厚Ф48×3.0）外楞间距距楼板200mm起设，间距450对拉螺栓12@450（水平方向）×不等间距（竖直方向首道≤200mm，n道@450，最上≤250mm）墙模板的背部支撑由两层龙骨组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨为方木；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组为双钢管，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
模板面板采用九合板，厚度h=15mm。
内楞采用钢管Ф48×3.5，计算壁厚Ф48×3.0，每道内楞1根方木。
外楞采用双钢管Ф48×3.5，计算壁厚Ф48×3.0。
3.3 架体基础做法本工程搭设支架场地要求平整、坚实，承载力满足上部结构荷载的要求，沉降变形在允许范围内。
基础（砼楼板）：400、1100厚钢筋混凝土板基础。
3.4防雷措施采用在脚手架四周每隔20~30米，采用Ø16圆钢分别与脚手架立杆及主体结构接地干线主筋焊接连接。
二施工部署本工程模板种类主要有钢筋混凝土承台加筏板基础模板，剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定1名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；混凝土浇捣施工部署如下：1、施工流水段的划分1.1地下室 :地下室一层每层按后浇带划分为11个施工段，混凝土分层分段浇捣。
2、混凝土浇捣设备2.1本工程结构的所有砼均采用商品混凝土；2.2混凝土输送设备为固定泵与汽车泵。
3、混凝土浇捣注意事项3.1在有条件的楼层上浇筑砼时均采用自中间向两边扩展浇捣的方式进行，以防止支模架产生偏心受力。
3.2在混凝土浇捣过程中严禁混凝土堆积过高（一般不能高出楼面100㎜），需及时将输送到位的砼振平、振开，以防堆载超过设计荷载。
3.3钢筋等材料不能直接集中堆于支模架上面；浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时采取相应措施解决。
3.4 模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。
水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注。
三模板材料的选择本工程主要构件为剪力墙、框架柱、框架梁和楼板，模板工程量大、面广，保证模板不炸模、不移位是该部位模板设计的重点。
为了确保工程质量和安全目标，模板材料选用15厚915×1830九夹板作为结构构件的模板;方木采用50×70的方木，梁底横杆采用ф48×3.5钢管（计算壁厚3.0）。
材料名称规格单位数量进场时间模板915×1830 M2 按需基础开挖钢管ф48×3.5 T 按需基础开挖方木50×70 M3 按需基础开挖扣件铸铁只按需基础开挖伞型夹铸铁只按需基础开挖四模板安拆操作工艺1 模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
c、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
d、竖向模板的支设应根据模板支设图。
e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
f、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2 模板支设集中加工：1、模板集中加工必须采用精密锯木机。
2、锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
3、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
4、方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
1、柱模板①工艺流程：搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→安装梁口的柱模→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。
②主要方法：a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。
b、柱、墙根部清理干净。
c、柱、梁接槎部位处加垫海棉。
柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，d、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。
支撑杆与楼板支架连接。
2、剪力墙模板①支设工序：检查→清理→放模板就位线→安放面角模板→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。
②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。
③模板底部每个转角处留置清扫口。
④所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50×70方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设50×70方木。
⑤对于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600mm以内，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。
⑥为了确保剪力墙的质量，内外墙板的拉结设φ14对拉螺栓（地下室外墙、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距≯450mm，最下一道螺杆离地200mm，上部限定在450mm 左右。
3、梁、板模板①梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆50×70木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。