钒液流电池管理系统技术标准
钒液流电池储能系统
钒液流电池储能系统钒液流电池技术原理钒电池全称为全钒氧化还原液流电池(Vanadium Redox Battery，缩写为VRB)，是一种基于金属钒元素的氧化还原可再生燃料电池储能系统钒电池电能以化学能的方式存储在不同价态钒离子的硫酸电解液中，通过外接泵把电解液压入电池堆体内，在机械动力作用下，使其在不同的储液罐和半电池的闭合回路中循环流动，采用质子交换膜作为电池组的隔膜，电解质溶液平行流过电极表面并发生电化学反应，通过双电极板收集和传导电流，从而使得储存在溶液中的化学能转换成电能。
这个可逆的反应过程使钒电池顺利完成充电、放电和再充电。
钒电池的特性系统使用寿命长。
钒电池充放电次数超过10万次，使用寿命达到10年以上。
系统效率高。
钒电池系统循环效率可达65-80%。
支持频繁充放电。
钒电池支持频繁大电流充放电，每天可实现充放电数百次，而不会造成电池容量下降。
支持过充过放。
钒电池系统支持深度充放电（DOD > 80%），深度放电而不损坏电池。
充放电速度比为1.5:1。
钒电池系统能够实现快速充放电，满足负载需要。
自放电率低。
钒电池正负极电解液中的活性物质分别储存在不同的储罐中，在系统关闭模式，储罐中的电解液无自放电现象。
启动速度快。
钒电池系统运行过程中充放电切换时间小于1毫秒。
电池系统设计灵活。
钒电池系统的功率与容量可以独立设计，按照客户需求配置，并实现快速升级。
维护成本低。
钒电池系统实现全自动操作，操作成本低，维护周期长，维护简单。
环保无污染。
钒电池系统在常温下封闭运行，符合环保要求，可以完全回收，无处置问题。
钒液流电池储能系统应用钒液流电池储能系统（VRB-ESS）能够应用于电力供应价值链的各个环节，可将诸如风能、太阳能等间歇性可再生能源电力转化为稳定的电力输出；偏远地区电力供应的最优化解决方式；电网固定投资的递延，以及削峰填谷的应用。
VRB-ESS储能系统也能够作为变电站及通信基站提供备用电源得到应用。
全钒液流电池 设计导则
全钒液流电池设计导则全钒液流电池是一种新型的可再生能源储存技术，其具有高效能储存、长寿命、安全性高等特点，目前已经成为可再生能源储存领域的关键技术之一。
为了能够保证其正常、可靠、高效的运行，需要在设计过程中注重以下几个方面。
一、电极设计电极是全钒液流电池的核心组成部分，其设计质量直接影响全钒液流电池的性能和寿命。
通常情况下电极设计需考虑以下几个因素：1.电极厚度：电极的厚度直接影响电池的容量，即可储存的电荷量，理论上电极厚度越大则电池的容量就会越大。
但同时电极厚度越大，则电阻就会越大，阻碍电子传输，降低电池的放电效率。
因此，电极的厚度需要在容量和电阻之间寻找一个平衡点。
2.电极材料：电极材料选择直接决定了电池的性能和寿命。
在全钒液流电池中，电极材料应具有高的电导率、良好的化学稳定性、抗腐蚀性和抗过电位性。
通常情况下，金属、碳材料、复合材料等都可以作为电极材料。
电解质是全钒液流电池中的一个重要部分，其作用是储存正、负离子，通过电解质中的离子传递来实现电池的充放电。
电解质设计时应考虑以下几个方面：1.离子种类：全钒液流电池的电解质中需要含有钒离子才能实现储能的功能。
因此，电解质设计时要选择具有良好传导性的钒离子，并保证其稳定性和安全性。
2.浓度：电解质中钒离子的浓度会影响电池的电容量和电压等性能指标，因此在设计时需要合理选择离子浓度。
三、流动设计全钒液流电池是一种液流电池，其通过液体电解质不断地向电池中循环，实现电池充放电的过程。
流体运动对于电池的性能和寿命非常重要，因此需要重点关注以下几个方面：1.液体流动温度：液体流动温度会直接影响流体的黏度和流动性，因此在设计中要考虑流体流动温度。
2.流量控制：全钒液流电池中的液体流动需要经过流量控制器来实现调节。
流量控制应当严格控制，以避免对电池的影响。
四、设计安全性全钒液流电池在设计时需要注重其安全性，以避免可能出现的安全事故。
具体应注重以下几个方面：1.电极材料选择：电极材料选择时需要优先考虑材料的稳定性和安全性。
全钒液流电池技术参数
全钒液流电池技术参数引言全钒液流电池是一种新型的可再生能源储存技术，具有高效、安全、环保等优点。
本文将详细介绍全钒液流电池的技术参数，包括电压、容量、能量密度、循环寿命等方面的内容。
电压全钒液流电池的标称电压一般为1.2V。
由于采用了两个相同材料的半电池，正负极之间的电位差为0.6V，因此整个电池的工作电压为1.2V。
容量全钒液流电池的容量取决于正负极材料中储存和释放的氧化态和还原态离子数目。
目前市面上常见的全钒液流电池容量从几十Ah到几百Ah不等。
容量越大，储能能力越强。
能量密度能量密度是衡量储能系统性能的重要指标之一。
对于全钒液流电池而言，其能量密度一般在10-20Wh/kg之间。
虽然与锂离子电池相比较低，但由于全钒液流电池具有可再生性和高安全性，其在储能领域仍具有广阔的应用前景。
循环寿命循环寿命是指电池在特定条件下能够进行充放电循环的次数。
全钒液流电池具有优异的循环寿命，一般可达到5000次以上。
这得益于其正负极材料之间离子交换的可逆性和耐腐蚀性。
充放电效率充放电效率是指电池在充放电过程中能量转化的效率。
全钒液流电池由于采用了液态储存介质，其充放电效率较高，一般可达到80%以上。
这使得全钒液流电池在大规模储能系统中更加具有竞争力。
温度特性温度对于全钒液流电池的性能影响较大。
一般来说，全钒液流电池在较低温度下会出现容量下降、内阻增加等现象。
因此，在实际应用中需要进行温度管理，以保证其正常工作。
安全性能全钒液流电池具有良好的安全性能。
其采用了液态储存介质，即使在极端情况下也不会发生爆炸、燃烧等安全事故。
此外，全钒液流电池的正负极材料对外界环境的影响较小，具有良好的环境适应性。
应用领域全钒液流电池由于其优异的循环寿命、高安全性和可再生性，在储能领域具有广泛的应用前景。
目前已经在风电、太阳能等可再生能源发电系统中得到了应用，并在储能站、微网等领域展示了巨大潜力。
结论全钒液流电池作为一种新型的可再生能源储存技术，具有许多优点。
全钒液流储能电池系统管理控制技术
１ 概 述
№ｎ ａ ｎ
Ｕ ｎ
＿ｌ
全
钒
液
流
储
能
电
池
（ＶＲＢ）是
一
种
电
能
储
存
装
置
，作 Ｖ ｅ
ｒ
为 一种 化
学 能源 存 储 技 术 ，与传
统 的铅
酸 电池
、镍 镉 电 Ｓ ．Ｌ
ｔ
ｙ
池 、锂 电池 相 比，它 在结 构 设计 上有 很 多独 特 之 处 ，性 能 上
ＬＩ Ｈ ｏｎｇ－ｙｕｎ１，ＬＩ Ｙｕｎ——ｙａｎ２，ＬＩＵ
Ｃｏ．Ｌｔｄ，Ｃｈａｎｇｓｈａ，Ｈｕｎａｎ ４ｉ００１３，Ｃｈｉｎａ ：
４１００８２， Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｖａｎａｄｉｕｍ ｒｅｄｏｘ ｂａｔｔｅｒｉｅｓ ａｒｅ ｅｎｅｒｇｙ ｓｔｏｒａｇｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｗｈｉｃｈ ａｒｅ ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ｉｎ ｅｎｅｒｇｙ ｓｔｏｒａｇｅ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｗｉｎｄ
摘 要 ：全 钒 液 流储 能 电池 作 为 大规 模 蓄 电储 能 设备 ，广泛 应 用 于 风 能 、太 阳 能发 电 系统 的储 能 系统 。文 章 首 先 介 绍
了全 钒 液 流 储 能 电 池 的 工作 原 理 ，并 针 对 其 特 性 设 计 了 一种 管 理 控 制 系统 ，实现 对 其 稳 定 、高 效 和 安 全 的 管理 控
集 成 了许 多 自动化 的 智 能 控 制 和用 于 管 理 操 作 的 电子 装 的精 确 度 。根 据 电池 功 率 、容量 ，以及 充 放 电 的实 际 需 要 ，
全钒液流电池用离子交换膜 通用技术条件和测试方法
全钒液流电池用离子交换膜通用技术条件和测试方法
通用技术条件和测试方法是用于评估全钒液流电池离子交换膜性能的标准。
以下是一些通用技术条件和测试方法的例子：
1. 温度范围：一般要求离子交换膜在较广的温度范围内具有稳定的性能。
典型范围为-20°C至80°C。
2. 转移数：离子交换膜的转移数是指离子在膜中的迁移程度。
这可以通过测量离子交换膜膜电阻和电解液电导率来确定。
3. 电化学稳定性：离子交换膜在电化学环境中的稳定性是评估其耐久性的重要指标。
评估电化学稳定性可以通过浸泡离子交换膜在含有不同浓度的水溶液中，并观察是否发生膜损坏或降解来进行。
4. 渗透性：全钒液流电池离子交换膜需要具有足够的渗透性，以便离子能够通过膜自由迁移。
可以使用离子渗透测试设备测量离子交换膜的渗透性能。
5. 稳定性：全钒液流电池离子交换膜需要具有足够的长期稳定性，以确保系统的可靠性和寿命。
可以进行长时间的循环测试来评估离子交换膜的稳定性。
这些是一些常见的全钒液流电池离子交换膜的通用技术条件和测试方法。
实际上，具体的条件和方法可能因制造商、应用和要求的不同而有所差异。
因此，在选择和评估离子交换膜时，最好参考相关的标准和指南。
全钒液流电池用电堆技术条件
全钒液流电池用电堆技术条件
全钒液流电池是一种新型的可再生能源储存技术，其电堆技术条件包括：
1. 电解质：全钒液流电池采用的是钒离子的溶液作为电解质，通常是采用硫酸钒(VOSO4) 溶液。
电解质的浓度和纯度对电池性能有影响，需要控制在适当的范围内。
2. 电极材料：全钒液流电池的正负极材料都是钒基材料，通常是采用氧化钒(V2O5)作为正极材料，还原后的钒(V)作为负极材料。
电极材料的制备工艺和纯度都需要严格控制，以保证电池的性能和循环寿命。
3. 温度控制：全钒液流电池的工作温度通常在20-50摄氏度之间，需要对电池进行温度控制，以保持较好的电池性能和循环寿命。
4. 流动控制：全钒液流电池是通过将正负极材料的溶液分别注入两个独立的电解槽中，并通过电池堆中的电解膜进行离子交换实现电荷传输。
因此，需要控制两个电解槽中溶液的流速和压力，以保证电荷传输的效率和稳定性。
5. 循环寿命：全钒液流电池的循环寿命与电极材料的稳定性、电解质的纯度、温度等因素有关。
需要通过优化电极材料的制备工艺、电解质的选取和控制，以及电池的运行参数调节等手段，延长电池的循环寿命。
以上是全钒液流电池电堆技术条件的一般要求，具体的
技术条件还需要根据实际应用需求和电池设计进行调整和优化。
全钒液流电池通用技术条件
全钒液流电池通用技术条件全钒液流电池是一种新兴的电池技术，其独特的构造和化学特性使其具有高效节能、长寿命、环保等多种优势。
而在工业化应用过程中，为了确保产品的稳定性和市场竞争力，需要制定通用技术条件，以规范生产和使用全钒液流电池。
一、基本原理和特点全钒液流电池主要由正极、负极和电解液三部分组成，其中正极采用钒氧化物，负极采用钛酸盐，电解液是一种含有钒离子的硫酸溶液。
全钒液流电池的工作原理是通过在正极和负极之间形成的离子交换来产生电能。
全钒液流电池具有高能量密度、无污染、长寿命、高效率等优点，被广泛应用于太阳能、风能、储能等领域。
二、技术参数和性能指标为了满足不同领域和场景的需求，全钒液流电池的技术参数和性能指标也有所不同。
在通用技术条件中，需要规定相关参数和指标，以便生产和使用单位进行相应的选择和确认。
一般来说，全钒液流电池的基本参数包括额定电压、额定容量、循环寿命、自放电率等，性能指标包括能量密度、功率密度、电化学稳定性等。
三、生产和安装要求全钒液流电池的生产和安装需要遵循一定的规范和标准，以确保产品的质量和安全性。
生产要求包括原材料的选择、质量控制、生产工艺等，安装要求包括现场环境、安装方式、安全措施等。
同时，生产和安装过程中需要进行严格的检测和测试，保证产品的符合技术要求。
四、使用和维护要求在日常使用和维护过程中，全钒液流电池需要遵循一定的要求，以确保良好的性能和寿命。
使用要求包括运行条件、充放电方式、保护措施等，维护要求包括巡检、清洁、维修等。
同时，还需要建立健全的管理体系，制定详细的使用和维护规程，以确保全钒液流电池的正常运行和安全使用。
总之，全钒液流电池通用技术条件的制定是对该新型电池技术的规范和推广，是行业、企业和用户共同努力的结果。
只有在大家的努力下，全钒液流电池才能发挥最大的作用，为可持续发展和绿色能源做出贡献。
全钒液流电池储能电站安全卫生技术规程
全钒液流电池储能电站安全卫生技术规程全钒液流电池是一种新型的储能电池技术，具有高能量密度、长循环寿命、安全可靠等优势，在储能电站中得到了广泛应用。
为了确保全钒液流电池储能电站的安全卫生，制定了全钒液流电池储能电站安全卫生技术规程，下面将对该技术规程进行详细介绍。
一、概述全钒液流电池储能电站安全卫生技术规程是为了保障全钒液流电池储能电站的正常运行和人员的安全与健康而制定的。
该技术规程包括储能电站的安全管理、卫生保障措施、应急预案等内容，旨在提高储能电站的安全性和可靠性。
二、安全管理1.储能电站应设立专门的安全管理机构，负责储能电站的安全工作，并配备专业的安全管理人员。
2.储能电站应建立健全的安全管理制度和操作规程，明确各项安全责任和安全流程。
3.储能电站应定期开展安全培训和演练，提高人员的安全意识和应急处理能力。
4.储能电站应定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运行和安全可靠。
三、卫生保障措施1.储能电站应配备必要的卫生设施和设备，保证人员的生活和工作环境符合卫生要求。
2.储能电站应加强垃圾分类和处理工作，保持环境清洁整洁。
3.储能电站应定期进行卫生检查和消毒工作，确保储能设备的卫生安全。
4.储能电站应加强食品安全管理，做好餐饮服务，确保人员的饮食安全。
四、应急预案1.储能电站应制定完善的应急预案，明确各类事故和突发事件的应对措施。
2.储能电站应配备必要的应急设备和器材，以应对各类紧急情况。
3.储能电站应定期开展应急演练，提高应急处理能力和响应速度。
4.储能电站应与相关部门建立紧密的合作关系，共同应对突发事件和灾害。
五、安全风险防控1.储能电站应对可能存在的安全风险进行评估和分析，制定相应的防控措施。
2.储能电站应加强对电池的监测和管理，及时发现和排除安全隐患。
3.储能电站应加强对电池的保护和维护，确保电池的正常运行和安全使用。
4.储能电站应加强火灾防控工作，建立火灾报警系统和灭火设施，确保储能电站的火灾安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全钒液流电池管理系统技术标准编制部门：生效日期：编制：审核：核准：本文件为乐山华易能源有限公司专有之财产，非经许可,不得复制、翻印或转变成其它形式使用。
一经打印，即为非受控文件，总经理研发中心生产部人力资源部质量部营销中心采购部1 范围本标准规定了储能电站(包括风电储能电站、光伏储能电站、风光储电站、电网储能电站等)用全钒液流电池管理系统(以下简称电池管理系统)产品的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
本标准适用于储能电站用全钒液流电池管理系统。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2900.11 电工术语原电池和蓄电池[egv IEC 60050( 482 )：2003]GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法GB/T 17619-1998 机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限制和测量方法3 术语、定义GB/T 2900.11 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1 电池(堆) battery pack通过正负极电解液中不同价态钒离子的电化学反应来实现电能和化学能互相转化的储能装置。
3.2 电解液electrolyte具有离子导电性的含不同价态钒离子的溶液。
3.3 电解液循环系统electrolyte circulation system电解液存储及循环装置，包括储液罐、管路、支架、循环泵、冷却装置以及机械总成。
3.4 电池电子部件battery electronics采集和检测电池(堆)或管路的与热、电和流体相关的数据，并将这些数据提供给电池控制单元的电子装置。
3.5 电池控制单元battery control unit控制或管理电池系统电、热或流体性能，并可以与储能电站相关其他控制器进行通讯的电子装置。
3.6 电池管理系统battery management system由电池电子部件和电池控制单元组成的电子装置。
3.7 电池系统battery system能量存储及转化装置，包括电池(堆)、电解液、电解液循环系统、电池管理系统以及机械总成。
4 技术要求4. 1 一般要求4.1.1 电池管理系统应具有对电池堆或者电解液循环系统的数据采集、信息传递和安全管理的功能。
4. 1.2电池管理系统应能检测电池堆与热、电和流体相关的数据，相关数据至少包括电池堆的电压、电池堆回路电流和管路内温度、压力、流量及储液罐内的液位等参数。
4.1.3电池管理系统应能对电池系统的荷电状态(SOC)进行实时估算。
4.1.4 电池管理系统应能对电池系统进行故障诊断，并可以根据具体故障内容启动相应的故障机制，比如故障代码上报、实时警示和故障保护等。
4.1.5 电池管理系统应有与储能电站及其相关设备基于通讯的信息交互功能。
4.1.6 电池管理系统应能通过与储能电站内能量转化系统的实时通讯或者其他信号交互方式实现对充放电过程的控制和管理。
4.2 技术要求4.2.1 绝缘电阻电池管理系统的带电部件和壳体之间的绝缘电阻值应不小于2MΩ。
4.2.2 绝缘耐压性能电池管理系统应能经受5.3要求的绝缘耐压性能试验，在试验过程中应无击穿或闪络等破快性放电现象。
4.2.3 电池系统状态监测电池管理系统监测的状态参数精度要求见表1。
表1 电池系统状态参数精度要求4.2.4 SOC估算SOC估算精度要求见表2。
按照5.5进行试验后，比较电池管理系统上报的SOC值与SOC测试值的偏差。
表2 SOC估算精度要求4.2.5 电池故障诊断电池管理系统对于电池系统进行故障诊断的基本项目和可扩展项目分别见表3和表4。
表3中所列的故障诊断项目是基本要求。
根据储能电站功能设计和电池系统的具体需要，电池管理系统的具体诊断内容可以不限于表3和表4所列项目。
表3 电池系统故障诊断基本要求项目表4 电池系统可扩展的故障诊断项目4.2.6 安全保护电池管理系统对于可能造成危险事故或者系统损坏的严重故障应有安全保护的功能，安全保护功能的基本要求见表5。
电池管理系统上报故障码后，储能电站其他控制单元可以根据具体故障内容启动相应的故障处理机制。
4.2.7 高温运行电池管理系统应能接受5.8规定的高温运行试验，在试验过程中及试验后应能正常工作，且满足4.2.3电池系统状态检测的要求。
4.2.8 低温运行电池管理系统应能接受5.9规定的低温运行试验，在试验过程中及试验后应能正常工作，且满足4.2.3电池系统状态检测的要求。
4.2.9 耐高温性能电池管理系统应能接受5.10规定的耐高温试验，在试验后应能正常工作，且满足4.2.3电池系统状态检测的要求。
4.2.10 耐低温性能电池管理系统应能接受5.11规定的耐低温试验，在试验后应能正常工作，且满足4.2.3电池系统状态检测的要求。
4.2.11 耐盐雾性能电池管理系统应能接受5.12规定的盐雾试验，在试验后应能正常工作，且满足4.2.3电池系统状态检测的要求。
4.2.12 耐湿热性能电池管理系统应能接受5.13规定的湿热试验，在试验后应能正常工作，且满足4.2.3电池系统状态检测的要求。
4.2.13 耐电源极性反接性能电池管理系统应能接受5.14规定的电源极性反接试验，在试验过程中及试验后应能正常工作，且满足4.2. 3电池系统状态检测的要求。
4.2.14 电磁辐射抗扰性电池管理系统按5.15进行电磁辐射抗扰性试验，在试验过程中及试验后应能正常工作，且满足4.2.3电池系统状态检测的要求。
5 试验方法5.1 试验条件5.1.1 环境条件除另有规定外，试验应在温度为10oC～35oC 、相对湿度为10%～90%，大气压力为通常的环境大气的压力。
5.1.2 测量仪器、仪表准确度所有测试仪表，精度应高于被测指标精度的一个数量级或误差小于被测参数允许误差的三分之一。
5.2 绝缘电阻在电池管理系统的带电部件和壳体之间施加500V DC的电压进行绝缘电阻测量。
5.3 绝缘耐压性能在电池管理系统的电量参数采样回路对壳体之间施加频率为50~60Hz的正弦波形交流试验，试验电压为(2 U+1000V)，历时1min，其中U为电池系统的额定电压。
5.4 电池系统状态监测5.4.1将电池系统按正常工作要求装配、连接或者通过模拟系统提供电池管理系统需要监测的电气、温度和流体环境，正确安装布置检测设备的电压、电流、温度、压力、流量、液位传感器，接通电池管理系统工作电源。
5.4.2 将电池管理系统采集的数据与检测设备检测的对应数据进行比较，确认其测试误差的大小。
5.5 SOC估算5.5.1 按正常工作要求装配被测电池系统(可选择电池管理系统适用的最小电池系统)。
5.5.2 在5.1.1规定的环境条件下进行预处理，并在该温度条件下进行5.5.4、5.5.5和5.5.6规定的试验内容。
5.5.3为保证受试对象的实际工作温度在指定温度范围内，如果对于特定电池系统产品有特殊要求，可以在测试过程中增加静置时间。
除预处理外，测试过程中静置时，可以根据特定产品的技术规范确定电池管理是否处于工作状态。
5.5.4 预处理当测试的目标环境改变时，受试对象需在新的试验环境温度下至少静置6h，直到电池系统的表面温度与环境温度的差值小于±2℃，则可认为完成电池系统的静置处理。
5.5.5 可用容量测试5.5.5.1以额定放电电流(I01)A放电至电池系统的电池堆电压极低保护、总电压极低保护或者受试对象技术规范中规定的其它放电终止条件;5.5.5.2静置10min;5.5.5.3以额定充电电流(I02)A充电至者受试对象技术规范中规定的其它充电终止电压;5.5.5.4 再改用恒压充电方式充电直到充电电流减小到1/3I02A终止，此时电池系统处于满电状态;5.5.5.5静置10min;5.5.5.6 以(I01)A电流放电至5.5.5.1同样的放电终止条件，记录放电过程总的放电量Q01。
5.5.5.7 静置10min;5.5.5.8重复5.5.5.3~5.5.5.7，放电量分别为Q02和Q03，则三次放电量的算术平均值为Q0。
如果Q01、Q 02和Q03与Q0的偏差均小于2%，则Q0为该电池系统的可用容量。
如果Q01、Q02和Q03与Q0的偏差有不小于2%的情况，则需要重复进行可用容量测试过程，直到连续三次的放电量满足可用容量确认的条件。
注：如果受试对象有推荐的充电和放电规范，在可用容量测试中可以直接采用，并且在试验报告中说明。
5.5.6 SOC测试及SOC估算偏差比较受试对象应根据电池系统自身技术规范及所应用的具体环境，采用特定充放电制度进行测试。
在测试过程中，对于因满足整体储能电站设计要求而出现的电池管理系统故障报警或者安全保护的情况，应根据具体情况，提前确定保证试验正常进行的处理方案。
试验条件的差异性内容需在实验报告中说明。
具体步骤如下：a)以可用容量测试时所采用的充电规范将电池系统充电至满电状态，静置10min;b)以额定放电电流(I01)A放电至某SOC(SOC>80%)，静置10min;c)记录电池管理系统上报SOC值;d)以可用容量测试时所采用的放电规范将电池系统放电至5.5.5.1同样的放电终止条件，记录放电电量Q1;e)标准放电前SOC真值按(Q1/Q0×100)%计。
f)比价上报SOC和SOC真值，计算得SOC>80%时，SOC估算偏差。
g)重复a到f，分别在b步骤使80%>SOC>30%、SOC<30%，得此两种条件下SOC估算偏差。
5.6 电池故障诊断通过模拟系统，改变电压、电流、温度等输入信号，使其满足表3所列故障项目的触发条件，监测电池管理系统通讯接口上报的数据，记录相应故障项目及其触发条件。
根据受试对象技术规范的要求，对于其他故障诊断项目进行功能确认。
5.7 安全保护通过模拟系统，改变电压、电流、温度等输入信号，使其满足表5所列故障项目的触发条件，监测电池管理系统的软件和硬件响应。
5.8 高温运行将电池管理系统放入从室温开始的高温箱中，使其处于工作状态，达到65℃±2℃后保持2h。
试验过程中记录电池系统状态监测参数，并进行测试误差比较。
5.9 低温运行将电池管理系统放入从室温开始的低温箱中，使其处于工作状态，达到-25℃±2℃后保持2h。