聚酰胺纤维
尼龙
4技术参数
清洗性及防污性
影响这两种性能的是是纤维的截面形状及后道的防污处理。而纤维本身的强度及硬度对清洗及防污性影响很小。
熔点及弹性
尼龙6的熔点为220℃而尼龙66的熔点为260℃。但对地毯的使用温度条件而言，这并不是一个差别。而较低的熔点使得尼龙6与尼龙66相比具有更好的回弹性，抗疲劳性及热稳定性。
尼龙
尼龙
纤维。然而，继续研究表明，从聚酯得到纤维只具有理论上的意义。因为高聚酯在100 ℃以下即熔化，特别易溶于各种有机溶剂，只是在水中还稍稳定些，因此不适合用于纺织。
随后卡罗瑟斯又对一系列的聚酯和聚酰胺类化合物进行了深入的研究。经过多方对比，选定他在1935年2月28日首次由己二胺和己二酸合成出的聚酰胺66(第一个6表示二胺中的碳原子数，第二个6表示二酸中的碳原子数)。这种聚酰胺不溶于普通溶剂，熔点为263 ℃，高于通常使用的熨烫温度，拉制的纤维具有丝的外观和光泽，在结构和性质上也接近天然丝，其耐磨性和强度超过当时任何一种纤维。从其性质和制造成本综合考虑，在已知聚酰胺中它是最佳选择。接着，杜邦公司又解决了生产聚酰胺66原料的工业来源问题。
另一类是由己内酰胺缩聚或开环聚合得到的，其长链分子的化学结构式为：
H—[NH(CH2)XCO]—OH
根据其单元结构所含碳原子数目，可得到不同品种的命名。例如锦纶6，说明它是由含6个碳原子的己内酰胺开环聚合而得。
锦纶6、锦纶66及其他脂肪族锦纶都由带有酰胺键（—NHCO—）的线型大分子组成。锦纶分子中有—CO—、—NH—基团，可以在分子间或分子内形成氢键结合，也可以与其他分子相结合，所以锦纶吸湿能力较好，并且能够形成较好的结晶结构。锦纶分子中的—CH2—(亚甲基）之间因只能产生较弱的范德华力，所以—CH2—链段部分的分子链卷曲度较大。各种锦纶因今—CH2—的个数不同，使分子间氢键的结合形式不完全相同，同时分子卷曲的概率也不一样。另外，有些锦纶分子还有方向性。分子的方向性不同，纤维的结构性质也不完全相同。
聚酰胺纤维
第四章 聚酰胺纤维
第四章 聚酰胺纤维
第一节 聚酰胺纤维原料
一、聚酰胺纤维的原料及生产 聚酰胺树脂工业上主要方法包括 • 熔融缩聚、 熔融缩聚、 • 开环聚合 • 低温聚合。 低温聚合。 聚酰胺66，聚酰胺9等由于聚合体有适当的熔点， 聚酰胺66，聚酰胺9等由于聚合体有适当的熔点，分解温度 66 比熔点高，可以采用熔融缩聚，而己内酰胺， 比熔点高，可以采用熔融缩聚，而己内酰胺，则需要适当的活 化剂使之开环并聚合。 化剂使之开环并聚合。
第四章 聚酰胺纤维
第二节 聚酰胺的纺丝成型
一、概述 聚酰胺纤维一般采用熔体纺丝成型 熔体纺丝成型， 聚酰胺纤维一般采用熔体纺丝成型，主要以切片熔融纺丝 为主。聚酰胺纤维的结构与聚酯不同， 为主。聚酰胺纤维的结构与聚酯不同，为了避免卷绕丝在卷装 上发生过多的松弛而变软，其相应纺丝速度必须达到 上发生过多的松弛而变软，其相应纺丝速度必须达到 4200m/min～4500m/min。 4200m/min～4500m/min。 由于常规纺丝已逐步被高速纺丝取代，为此， 由于常规纺丝已逐步被高速纺丝取代，为此，本节主要介 绍高速纺丝。 绍高速纺丝。
第四章 聚酰胺纤维 4.上油 4.上油
高速纺丝上油比常规纺丝上油更为重要。 高速纺丝上油比常规纺丝上油更为重要。 常规纺丝采用油盘上油， 常规纺丝采用油盘上油，吹风位置为卷绕机上 缺点上油不匀） （缺点上油不匀）； 高速纺丝采用齿轮泵计量 喷嘴上油法。 齿轮泵计量、 高速纺丝采用齿轮泵计量、喷嘴上油法。同时由 FDY具有较高的取向和结晶度 为此上油位置吹风窗 具有较高的取向和结晶度， 于FDY具有较高的取向和结晶度，为此上油位置吹风窗 下端。 下端。
第四章 聚酰胺纤维 二、聚酰胺纤维高速纺丝的工艺和设备特点
聚酰胺纤维
尼龙66的合成
• 66盐缩聚反应的特点和影响因素 （1）单体的等摩尔比
尼龙66的合成
(2)可逆平衡反应 • 66盐的缩聚反应是可逆平衡反应 • 在整个缩聚反应过程中要供给大量的热量 • 反应时有水产生 • 除去水是获得高分子量的聚酰胺66必不可少的
条件。 • 无论是间歇缩聚还是连续缩聚，在反应后期都 要采取真空排水等措施。 • 聚合体的产量总比投入的原料单体重量少，如 平均分子量为 13000 的聚合体，其理论产量仅 为原料单体重量的86％左右。
聚酰胺纤维的纺丝
（2）切片纺丝-切片萃取 • 由于单体在水中的溶解度较大，可用热水洗涤 尼龙6切片。 • 用热水萃取后切片的低分子物含量下降到 1.5~2.0%，满足纺丝要求。 • 切片的干燥：切片经脱水，仍含有相当量的水 分，需要干燥除去水分，这个过程对尼龙66切 片也适用。
• 干燥设备与聚酯相同 • 纺丝用的尼龙切片含水率<0.06~0.08%
聚酰胺的结构与性质
• 尼龙6的晶型复杂，有、、三种晶态结构 • 晶型之间在一定的条件下可转换，不稳定的晶型可以
向稳定的晶型转变
聚酰胺的结构与性质• 来自酰胺的物理性质和化学性质– 密度：尼龙6：1.12~1.14克/厘米3 尼龙66：1.13~1.16克/厘米3 – 熔点：
• 尼龙66为~260oC • 尼龙6为~220oC
聚酰胺纤维的纺丝
• 采用熔体纺丝过程 • 纺丝过程与聚酯纺丝基本相同 • 尼龙6、尼龙66除了纺前处理不同以外，
其他纺丝过程基本相同
聚酰胺纤维的纺丝
一、尼龙6的纺前处理及切片干燥
尼龙6的切片含有约10%的单体和低聚物，房前 需要除去。 （1）直接纺丝纺前脱单体 如采用直接纺丝方法，残余单体须在纺前脱去。 原理是利用单体与聚合物的挥发性的差别，将 单体与聚合物分离。 由于己内酰胺的沸点较高（262.5oC），在工业 上采用中等温度，减压蒸发的方法脱单体。
聚酰胺纤维
聚酰胺纤维生命科学学院杜双利20121070071摘要：聚酰胺纤维是最早出现的合成纤维，在人类的工、农业的各个领域有着广泛的运用。
不同的聚酰胺纤维种类有着不同的原料、制造方法、功能。
在这里，将详细的介绍聚酰胺纤维的发展史，命名，原料制造，性能和用途，还有具有代表性的聚酰胺纤维尼龙66和尼龙6，和聚酰胺纤维在工、农业领域的运用。
能够更加的详细了解到聚酰胺纤维。
正文（一）聚酰胺纤维的发展史聚酰胺纤维是第一个以合成高分子聚合物制成的合成纤维品种。
在1899年，1902年和1904年，Gabriel和Maass，Manasse和J.V.Braun先后研究了ω-氨基酸的环状结构的形成，并合成了ω-氨基乙酸等，在20世纪初，上述研究者已经能用氨基乙酸或己内酰胺制成聚酰胺。
1929年美国化学家W·Carothers在威尔明顿杜邦公司的科学实验室里开始了关于成环作用和聚合作用的深入研究，由缩聚反应合成了聚酰胺类、聚醇缩醛类、聚醚类等链状高分子化合物。
通过基础研究发现，有己二胺和己二酸缩聚反应而成的聚六次甲基二酰胺即尼龙66是最有修的合成纤维。
并于1937年做成了第一双尼龙丝袜。
1938年9月杜邦公司取得了尼龙专利，并以尼龙为商品名称，与此同时，德国施拉克于1938年提出了由己内酰胺合成的己内酰胺纤维即尼龙6的专利。
随着聚酰胺纤维工业的不断发展，许多国家的纤维科学家工作者，先后又进行了多种聚酰胺纤维的研究和试制，较主要的聚酰胺纤维有：1938年工业化的尼龙66，1943年工业化尼龙6，1956年工业化的尼龙11，1959年工业化的尼龙1010等①。
虽然聚酰胺纤维的种类繁多，但是任然以尼龙66和尼龙6为主要的品种。
在七十年代以前，聚酰胺纤维的产量在合成纤维的生产中一直处于领先地位，到七十年代后，由于新型的聚酯纤维的产量急剧增加，使得聚酰胺纤维的产量在整个合成纤维生产所占的比列有所下降。
（二）聚酰胺聚酰胺纤维的命名聚酰胺纤维的品种很多，学名很长，为了简便，用数字标号法。
聚酰胺纤维
第一节 概述
聚酰胺纤维是指分子主链由酰胺键 (
OH
C N ）连接
起来的一类合成纤维。已工业化的聚酰胺品种有：
聚已二酰已二胺纤维（单体已二酸，已二胺）聚酰胺66
PA-66；
聚已内酰胺纤维（已内酰胺） 聚酰胺－6 PA-6；
聚癸二酰癸二胺纤维（癸二酸，癸二胺）聚酰胺－1010
PA-1010；
PA-66盐水溶液浓度／％ 57.8～59.2
己二酸／％
0.2 (按PA-66盐重量计)
己内酰胺／%
3 (按PA-66盐重量计)
溶解锅溶解温度／℃ 80～90
贮存桶保温温度／℃ 85～95
高一管壁温／℃ 275～285； 出料温度／℃ >210
高二管壁温／℃ 295～305； 料温／℃ 239
高三管壁温／℃ 314
二、聚己内酰胺的制备
聚己内酰胺(PA-6)可以由ω-氨基己酸缩聚制得，也 可由己内酰胺开环聚合制得。但由于己内酰胺的制造 方法和精制提纯均比ω-氨基己酸简单，因此在大规模 工业生产上，都采用以己内酰胺作为原料。己内酰胺 开环聚合制备聚己内酰胺的生产工艺可以采用三种不 同的聚合方法：水解聚合，阴离子聚合(由于采用碱性 催化剂，也称碱聚合)和固相聚合。目前生产纤维用的 聚己内酰胺主要采用水解聚合工艺。
由下式表示：
DP K nW
DP —— PA-66的数均聚合度；
K —— 缩聚反应的平衡常数；
nww—— 平衡时系统中水的摩尔数。
⑤添加剂：为了控制聚酰胺的相对分子质量在所需 要的范围内，在缩聚过程中还要加入少量醋酸或己二 酸作为相对分子质量稳定剂。这样，体系中所有聚合 物的端基，均被单官能团的物质封闭或完全成为单一 的端基，从而使大分子链的增长终止，达到控制聚合 物相对分子质量的目的。
聚酰胺纤维的应用研究与性能改进
聚酰胺纤维的应用研究与性能改进聚酰胺纤维，通常被称为尼龙，是一种具有高分子聚合物的人造纤维。
由于其优良的机械性能、耐磨性、耐化学性和柔韧性，聚酰胺纤维在许多领域中得到了广泛的应用。
本文将探讨聚酰胺纤维的应用研究以及性能改进的方法。
聚酰胺纤维的应用研究聚酰胺纤维的应用领域非常广泛，包括纺织、服装、工业、医疗和汽车等。
纺织和服装聚酰胺纤维在纺织和服装行业中是最常用的合成纤维之一。
由于其优良的弹性和柔软的手感，聚酰胺纤维被广泛应用于内衣、袜子、运动服和其他各种服装中。
此外，聚酰胺纤维还具有良好的耐洗涤性能和较低的静电积累，使其成为理想的服装材料。
工业领域聚酰胺纤维在工业领域中的应用也非常广泛。
由于其耐磨性和耐化学性，聚酰胺纤维被用于制造各种工业零件，如机械轴承、密封件和传动带等。
此外，聚酰胺纤维还具有良好的抗冲击性能和减震性能，使其适用于制造工程塑料件，如汽车零部件、电子设备和家用电器等。
医疗领域聚酰胺纤维在医疗领域中也有广泛的应用。
由于其生物相容性和耐消毒性，聚酰胺纤维被用于制造医疗设备和器械，如手术器械、缝合线和支架等。
此外，聚酰胺纤维还具有良好的生物降解性，使其适用于制造生物可降解的医疗植入物。
汽车领域聚酰胺纤维在汽车领域中的应用也在不断增长。
由于其轻质、高强度和耐热性，聚酰胺纤维被用于制造汽车零部件，如燃油泵、散热器和发动机罩等。
使用聚酰胺纤维制造汽车零部件可以减少汽车的燃油消耗和排放，从而提高汽车的能效和环保性能。
性能改进的方法为了进一步提高聚酰胺纤维的性能，研究人员和工程师们一直在寻找改进的方法。
以下是一些常见的性能改进方法：增强强度和耐磨性通过使用更高级的合成方法和添加剂，可以提高聚酰胺纤维的强度和耐磨性。
例如，通过在聚酰胺纤维中添加玻璃纤维或碳纤维等增强材料，可以显著提高其机械性能和耐磨性。
改善耐热性聚酰胺纤维的耐热性可以通过使用耐高温的聚酰胺品种和改进的制造工艺来提高。
例如，通过使用具有更高熔点和更好热稳定性的聚酰胺品种，可以提高聚酰胺纤维的耐热性。
尼龙材料汇总
尼龙材料汇总尼龙材料是一种常见且重要的合成纤维材料，由于其优异的性能和广泛的应用领域，在现代工业中得到了广泛的应用。
本文将对尼龙材料的种类、特点和应用进行整理。
尼龙材料，又称聚酰胺纤维，是一类用于合成纤维、塑料和纺织工业的高分子化合物。
尼龙材料可以分为尼龙6、尼龙66和尼龙11等几种不同的类型。
尼龙6是最早研发的尼龙材料，其主要特点是具有优良的抗拉强度、耐磨性和抗冲击性能。
尼龙6具有良好的耐寒性，可以在低温环境下使用。
此外，尼龙6还具有优异的电绝缘性能和耐化学腐蚀性能，可以在多种腐蚀性介质中使用。
尼龙66是一种高强度的尼龙材料，其耐热性、抗磨性、耐油性和耐溶剂性能较好。
尼龙66具有一定的刚性和硬度，可以用于制造齿轮、轴承和机械零件等高强度要求的产品。
此外，尼龙66还具有较好的电绝缘性能和耐热性能，可以在高温环境下使用。
尼龙11是一种具有优异性能的生物基尼龙材料，其具有优良的耐磨性、耐油性、耐化学腐蚀性和耐高温性能。
尼龙11是一种可再生材料，可以通过植物原料制备。
尼龙11可用于制造高强度和低磨损要求的产品，如管道、输送带和密封件等。
尼龙材料具有许多优点，如高强度、耐磨性、良好的耐腐蚀性能和较低的摩擦系数等。
尼龙材料还具有良好的耐紫外线性能、耐久性和低吸水性。
此外，尼龙材料还具有良好的加工性能，易于加工成各种形状和尺寸的产品。
尼龙材料在许多领域有广泛的应用。
在纺织工业中，尼龙纤维可以用于制造各种纺织品，如袜子、内衣、被套等。
在塑料工业中，尼龙材料可以制造各种塑料制品，如塑料袋、塑料瓶等。
此外，尼龙材料还可以用于制造汽车零部件、电子产品、航空航天设备和医疗器械等。
尼龙材料的应用前景十分广阔。
随着科技的不断进步，尼龙材料的性能和应用领域也在不断拓展。
未来，尼龙材料有望在环保材料、高性能材料和生物基材料等方面得到进一步发展和应用。
总之，尼龙材料是一类重要的合成纤维材料，在众多领域有着广泛的应用。
不同类型的尼龙材料具有不同的特点和优势，在满足不同应用需求的同时，也带来了更多的机遇和挑战。
聚酰胺纤维简介(借鉴材料)
聚酰胺纤维(PA)1.结构聚酰胺纤维(PA)是指其分子主链由酰胺键(—CO—NH—)连接的一类合成纤维。
各国的商品名称不同，我国称聚酰胺纤维为锦纶。
聚酰胺纤维是世界上最早实现工业化生产的合成纤维，也是化学纤维的主要品种之一。
聚酰胺纤维主链结构类似于蛋白质纤维，但相比于蛋白质纤维，聚酰胺纤维的不同之处。
组成和结构简单，在分子链的中间存在大量碳链和酰胺基，无侧链，仅在分子链的末端才具有羧基和氨基。
聚酰胺纤维的氨基含量低，锦纶66和锦纶6的氨基含量分别为0.4mol/kg纤维和0.098mol/kg纤维，为羊毛的1/10和1/20左右。
聚酰胺纤维的羧基含量高于氨基，在等电点时氨基全部以—NH3+离子的形式存在，而羧基只是部分以—COO-离子的形式存在。
锦纶66的等电点pH值为6~7。
2.主要性能1、强度：聚酰胺纤维是高强力合成纤维，其强度是棉纤维的2~3倍，是粘胶纤维的3~4倍；2、耐磨性：聚酰胺纤维的耐磨性是棉的10倍，是羊毛的20倍，它是制造一些经常受到摩擦的物品的理想材料如袜子，绳子等；3、耐酸性：聚酰纤维对酸比较敏感，冷的浓无机酸能分解锦纶6，就是冷的稀无机酸也会对其有影响；4、耐碱性：聚酰胺钎维有良好的耐碱性，在90℃，110℃烧碱溶液中处理16小时，对纤维强力没有什么影响；5、耐热性：聚酰胺纤维耐热性较差，受热后收缩较大，锦纶66纤维在80~140℃时其强力基本保持不变，180℃时才有下降趋势。
而锦纶6纤维在160℃时强力有下降趋势，170℃时大幅度下降；6、溶解性：聚酰胺纤维不溶于醇、醚、丙酮等一般溶剂。
但在常温下，能溶于蚁酸、甲酚、苯酚、氯化钙—甲醇混合溶液。
在高温时，溶于苯甲醇，并醋酸，乙二醇等溶液中；7、氧化剂作用：强氧化剂对聚酰胺纤维的强度有损害。
若需漂白，可用3%双氧水进行，但不宜使用含氯漂白剂；8、耐光性：长时间日光和紫外光的照射，会引起其大分子链断裂，使强度下降，纤维颜色泛黄。
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聚合工艺： 己内酰胺的聚合工艺也分间歇式和连续式 两种。 间歇聚合：一次投料、混合、聚合、排料、 水冷、经铸带、切粒、洗涤、干燥。 连续聚合：混合、熔融、过滤、单体贮罐、 聚合、排料、冷却、切粒、洗涤、干燥。
3、mp型聚酰胺的加工技术
原料： 己二酸和己二胺缩聚制得。 生产工艺： 通常采用熔融缩聚的方法，以尼龙66盐作为中间 体进行缩聚制取聚己二酰己二胺。 目前工业生产聚己酰己二胺有间歇缩聚和连续缩聚两 种方法。 间歇缩聚；聚酰胺66间歇缩聚包括溶解、调配、缩聚、 铸带、切粒等工序。
2、mp型聚酰胺的缩聚
是由二元胺和二元酸缩聚而得 -[HN(CH2)xNHCO(CH2)yCO]- 命名-尼龙x(y+2) m是二元胺中的碳原子数；p是二元酸中的碳原子数。这类聚 酰胺被称为“酰胺mp”：例如聚酰胺66（尼龙66）
3、p型聚酰胺的加工技术
原料： 己内酰胺 反应机理 (1)己内酰胺的引发和加成：当己内酰胺被水 解生成氨基己酸后，己内酰胺分子就逐个连接到氨 基己酸的链上，相对分子质量为8000～14000的齐 聚物。 (2)链的增长：主要是齐聚物之间的缩聚，也 伴随少量引发和加成反应。 (3)平衡阶段：此阶段同时进行链交换、缩聚 和水解等反应，使分子量重新分布，最后根据反应 条件(如温度、水分及分子量稳定剂的用量等)达到 一定的动态平衡，聚合物的平均分子量也达到一定 值。
新型合成纤维 之 聚酰胺纤维（锦纶）
班级：高材131 姓名：梁小春 学号：20130401111002
目录
一、聚酰胺纤维简介 二、聚酰胺纤维原料及其加工技术 三、聚酰胺纤维结构与性质 四、聚酰胺纤维应用领域 五、聚酰胺纤维发展前景 六、参考文献
一、聚酰胺纤维简介
到目前为止，世界上所研究出的新型合成纤维主要有聚 乳酸纤维、PTT纤维、氨纶纤维、水溶性纤维、聚酰胺纤维、 聚酯纤维、聚丙烯氰纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维等。在我国， 主要以后四种为主，接下来我们就一起来了解下聚酰胺纤维。 1、定义 聚酰胺（俗称尼龙、锦纶）是指分子主链上含有酰胺基 团（-NHCO-）的高分子化合物。英文为polyamide，缩写为PA。 2、发展历程 聚酰胺的前30年是作为合成纤维材料，尼龙（Nylon） 的俗称就是来自与此。尼龙的最早发明商——美国杜邦公司 曾宣传：尼龙比蜘蛛丝还细、比钢铁还强。 1960年左右，聚酰胺开始被用做一种“工程塑料”。
3、聚酰胺纤维分类
PA
脂肪族PA
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
芳香族PA
透明PA
p型聚酰胺
mp型聚酰胺
二、聚酰胺纤维原料及其加工技术
在我们日常生活中，最常见的是 p型聚酰胺纤维和mp型聚酰 胺纤维
1、 p型聚酰胺的聚合
是由-氨基酸缩聚或由内酰胺开环聚合而得 -[HN(CH2)xCO]命名-尼龙x P是氨基酸或内酰胺中碳原子的数量。这类聚酰胺被称为 “酰胺p”：例如聚酰胺6（尼龙6）
3、性质（缺点）
（1）易吸水：吸水性大，饱和水可以达到3%以上.一 定的程度上影响尺寸稳定性和电性能，特别是薄壁件增 厚影响较大;吸水亦会大大降低塑料的机械强度。 （2）耐光性较差：在长期偏高温环境下会与空气中 的氧发生氧化作用，开始时颜色变褐，继面破碎开裂。 （3）注塑技术要求较严：制件后加工时设备精度要 求高。 （4）耐热性不高。
优点： 强韧 质硬 耐磨 自润 耐腐蚀 耐油
应 用 领 域
尼龙6
尼龙66
五、聚酰胺纤维发展前景
聚酰胺纤维是化纤生产中第三大产量的产品。 1999年我国聚酰胺纤维总产量为31．92万吨，生产设备 能力为45万吨，而消费量为43万吨。我国聚酰胺纤维生 产的年增长率为10％，而进口的年增长率为37．4％， 表明其需求的前景良好。 但其原料工业生产技术到目前还没有重大突破，其成 本和价格一直居高不下，使得聚酰胺切片的成本大大高 于聚酯切片，严重制约聚酰胺纤维的竞争力，其市场增 长缓慢，但由于作为工程塑料等非纤用途的拓展，使得 聚酰胺工业仍然充满活力和生机，呈现蓬勃发展的前景， 主要在于它改性后实现高性能化，其次就是汽车、电器、 通讯、机械等产业自身对产品高性能的要求越来越强烈， 相关产业的飞速发展，促进了工程塑料高性能化的进程。
加工技术：
三、聚酰胺纤维结构与性质
1、结构 分子结构：含有酰胺基，在完全伸直的情况下为平面锯 齿形结构。 纤维分子量： 尼龙6：14000~20000 尼龙66：20000~30000
氢键：聚酰胺中的氢键结构对其聚集态结构和最 终的性能起到了决定性的作用。
2、性质（优点）
（1）力学性能：拉伸强度、刚性、抗冲击性、都较 好。但收到温度和吸水率的影响，温度和吸水率提高： 拉伸强度、硬度下降。PA具有很好的耐磨性，是一种 自润滑材料。 （2）电性能：PA的电绝缘性干燥的条件下良好。 但PA容易吸湿、导致绝缘性下降。 （3）热性能：PA的熔融温度比较高，但热变形温 度不高，一般<80oC。PA的导热率相对于金属来比较很 低。PA的线膨胀系数较大。 （4）耐化学药品性：PA具有良好的化学稳定性和 耐溶剂性；PA溶解于强极性或容易与酰胺基团形成氢 键的溶剂或溶液。
六、参考文献
【1】 金霖.国内外聚酰胺生产现状与发展趋 势[J].化工文摘,2002(9):28- 30. 【2】钱伯章.尼龙新产品的开发应用[期刊论 文].国外塑料, 2011,29(2) 【3】程如清 聚酰胺树脂的发展概述程如清 （大连工业大学学报 116034）
改性聚酰胺纤维的发展趋势如下：（1）高 强度高刚性尼龙的市场需求量越来越大，新的 增强材料即晶须增强、碳纤维增强尼龙将成为 重要品种；（2）尼龙合金化将成为改性工程塑 料发展的主流；（3）纳米尼龙的制造技术与应 用将得到迅速发展；（4）用于电子、电器、电 气的阻燃尼龙与日俱增，环保型阻燃尼龙越来 越受到市场的重视；（5）防静电、导电尼龙以 及磁性尼龙将成为电子设备、矿山机械、纺织 机械的首选材料；（6）综合技术的应用产品的 精细化是推动其产业发展的动力。
四、聚酰胺纤维应用领域
聚酰胺纤维集许多优点于一生，使得它用于日用、 化工、机械、电子等诸多行业。 建筑与民用：窗、门、窗帘导轨滑轮、 安全帽、绳索、服装等。 化工设备：耐腐蚀耐油管道、容器、 过滤器等。 机械设备：轴承、轴瓦、齿轮、泵叶 轮、螺栓、风扇叶片等。 电子设备：各种线圈骨架、机罩、集 成线路板等。