泵站工程施工方案
泵站新建工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某地区泵站新建工程，旨在提高该地区的水资源调配能力和防洪排涝能力。
工程包括新建泵站一座，配套建设进出水管道、电气设备、自动化控制系统等。
工程总投资XX万元，建设周期XX个月。
二、施工组织1. 施工队伍：组建一支专业、高效的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 施工进度：根据工程特点，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量达到优良等级。
三、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确设计意图和施工要求。
2. 材料设备：采购符合国家标准的材料设备，确保施工质量。
3. 施工场地：平整施工现场，确保施工车辆和人员通行畅通。
4. 施工机械：配备必要的施工机械，如挖掘机、装载机、推土机、混凝土搅拌机等。
四、施工方案1. 进出水管道施工（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定管道走向和埋深。
（2）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保管道基础平整。
（3）管道铺设：按照设计要求，铺设进出水管道，并进行焊接、防腐处理。
（4）回填压实：管道铺设完成后，进行回填压实，确保管道稳定。
2. 泵房施工（1）基础施工：根据设计图纸，进行泵房基础施工，确保基础牢固。
（2）主体结构施工：按照设计要求，进行泵房主体结构施工，包括墙体、屋顶等。
（3）内部装修：完成主体结构施工后，进行内部装修，包括地面、墙面、天花板的施工。
3. 电气设备安装（1）设备进场：设备进场前，进行验收，确保设备符合要求。
（2）设备安装：按照设计图纸和设备说明书，进行电气设备安装。
（3）调试运行：设备安装完成后，进行调试运行，确保设备运行正常。
4. 自动化控制系统施工（1）系统设计：根据工程需求，进行自动化控制系统设计。
（2）设备安装：按照设计要求，进行自动化控制设备安装。
（3）系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保系统运行稳定。
泵站工程基坑施工方案
泵站工程基坑施工方案一、工程概况与目标本工程为泵站工程基坑施工，旨在确保泵站基础的稳定性和安全性。
工程位于[地点]，基坑深度约为[具体深度]，预计施工周期为[具体时间]。
通过科学规划和精心施工，我们力求在确保施工安全的前提下，提高施工效率，确保泵站工程按时、高质量完成。
二、基坑设计参数基坑深度：[具体深度]基坑形状：[具体形状，如矩形、圆形等]支护结构设计：根据地质条件、基坑深度等因素，选用合适的支护结构，如钢板桩、地下连续墙等。
防水与排水设计：根据地下水位和降水要求，设计有效的排水与降水措施。
三、施工前准备现场勘查：对施工场地进行详细勘查，了解地质条件、地下水位等信息。
施工图纸会审：组织相关人员进行施工图纸会审，确保施工方案的可行性。
材料准备：根据施工进度计划，提前准备足够的施工材料，如支护结构材料、排水设备等。
人员培训：对施工人员进行安全和技术培训，提高施工水平和安全意识。
四、基坑开挖方法根据地质条件和基坑设计参数，选择合适的开挖方法，如放坡开挖、机械开挖等。
在开挖过程中，严格控制开挖速度和开挖深度，确保基坑稳定。
五、排水与降水措施为确保基坑施工期间的安全和稳定，需采取有效的排水与降水措施。
具体措施包括设置排水沟、集水井等，及时排出基坑内的积水和降水。
六、基坑支护与加固根据支护结构设计，进行基坑支护施工。
支护结构应满足稳定性、承载能力和变形要求。
同时，对基坑进行定期监测，发现异常情况及时采取加固措施。
七、安全监测与应急预案安全监测：在基坑施工期间，对基坑稳定性、支护结构变形等进行实时监测，确保施工安全。
应急预案：制定详细的应急预案，包括基坑坍塌、突水等突发事件的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处理。
八、质量控制与验收标准质量控制：在施工过程中，严格执行相关质量标准和规范，确保施工质量符合要求。
验收标准：按照相关标准和规范进行基坑施工的验收工作，确保基坑工程符合设计要求和使用功能。
通过本次基坑施工方案的实施，我们将确保泵站工程基础的安全性和稳定性，为泵站的顺利运行奠定坚实的基础。
泵站工程施工组织设计方案
泵站工程施工组织设计方案一、项目背景及目标泵站工程是水利工程中的重要组成部分，用于提升和调节水位，控制水流，保障农田灌溉、城市供水以及排水系统正常运行。
本方案旨在设计泵站工程施工组织，确保施工按照规划，高效、安全地进行，达到质量要求，保证施工进度。
二、项目概况项目名称：泵站工程施工项目地址：（具体地址）建设内容：（具体说明）施工期限：（具体时间）项目投资：（具体金额）三、施工组织设计1.施工目标：确保泵站工程的施工按照合同要求进行，完成质量、进度和安全目标。
2.项目管理组织架构：设立项目经理，负责工程管理，并成立相应的施工、质量、安全、采购等部门，对工程的施工过程进行整体统筹管理。
3.施工机械设备：根据具体建设内容和特点，合理配置起重机械、混凝土搅拌站、挖掘机等施工机械设备，并确保设备的正常运转。
4.材料管理：在项目经理的管理下，设立专门的材料采购部门，负责材料的选购、储存、发放和使用，确保材料符合质量要求。
5.工程进度计划：编制详细的工程进度计划，确保工程进度得到有效控制，避免延期。
6.施工现场管理：制定施工现场管理规定，确保施工现场的安全、整洁，合理布置设备和材料，遵守相关的环境保护法律法规。
7.施工质量管理：建立质量管理体系，对工程施工过程进行全面的监督和检测，确保施工质量符合要求。
8.安全管理措施：建立完善的安全管理制度和应急预案，对施工过程中可能存在的安全隐患进行全面排查和整改，确保施工安全。
9.人员培训：对参与施工的各类人员进行培训，提高其施工能力和安全意识，减少事故发生的可能性。
10.沟通与协调：与相关部门和供应商保持良好的沟通与协调，解决工程建设中可能遇到的问题和困难。
四、质量和安全保障措施1.质量保障：按照相关质量管理规定，建立质量监督体系，进行全面监督检测，保证施工质量。
2.安全保障：建立安全管理制度，落实岗位责任制，加强施工安全管理，定期组织安全培训和演练，确保施工过程安全。
泵站新建工程施工方案
泵站新建工程施工方案一、工程概况本项目为XX地区新建泵站工程，主要包括泵站主体建筑、泵房、控制系统、供电系统、排水系统等。
泵站设计规模为每小时处理XX立方米污水，总投资约为XX万元。
工程地点位于XX地区，施工期为XX个月。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工团队，包括项目经理、工程师、技术员、施工人员等，并对施工人员进行安全教育和技术培训。
2. 施工材料：根据工程设计要求，提前准备所需的建筑材料、设备、配件等，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：配置足够的施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土泵车、发电机等，并进行检修、调试，确保设备正常运行。
4. 施工图纸：熟悉并研究施工图纸，了解工程的设计意图、结构特点和施工要求，编制详细的施工方案。
5. 施工现场准备：对施工现场进行清理、平整，设置临时道路、排水设施，确保施工现场的安全、畅通。
三、施工流程1. 土建工程：按照设计要求进行泵站主体建筑、泵房、控制系统等土建工程施工，包括基础处理、混凝土浇筑、砖砌体施工等。
2. 设备安装：安装泵站所需的设备，包括水泵、电机、控制系统、供电系统等，并确保设备安装牢固、线路连接正确。
3. 控制系统安装：根据设计要求，安装泵站的自动控制系统，包括PLC控制器、传感器、监测仪表等，并进行调试，确保系统运行正常。
4. 供电系统安装：安装泵站的供电系统，包括变压器、开关设备、电缆等，并接通电源，进行试运行。
5. 排水系统施工：按照设计要求，施工排水系统，包括排水管道、检查井等，并确保排水系统畅通。
6. 质量验收：施工过程中，严格按照国家标准和设计要求进行质量控制，验收不合格的工程不得进入下一道工序。
7. 竣工验收：工程完成后，组织竣工验收，对泵站的结构安全、设备性能、控制系统等进行全面检查，确保工程质量符合要求。
四、施工措施1. 质量控制：建立健全质量管理体系，严格把控施工过程中的质量问题，确保工程质量达到优良标准。
大型泵站施工方案6
大型泵站施工方案6一、工程概况与目标本大型泵站施工项目旨在建设一座高效、稳定的泵站，以满足当地水利灌溉、防洪排涝等需求。
工程包括泵站基础施工、主体结构施工、设备安装与调试等多个环节。
在施工过程中，我们将严格遵循相关施工规范和标准，确保工程质量和安全，并按计划完成施工任务。
二、施工前准备事项在施工前，我们将做好以下准备工作：对施工现场进行详细勘察，了解地质、水文等条件，为施工方案制定提供依据。
制定详细的施工计划和进度安排，确保施工顺利进行。
准备施工所需的材料、设备和人员，确保施工资源充足。
建立施工质量管理体系和安全管理体系，明确质量标准和安全要求。
三、泵站基础施工泵站基础施工是泵站建设的关键环节，我们将采取以下措施确保施工质量：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度符合要求。
对基坑进行排水处理，防止积水影响施工质量。
进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实性满足要求。
对基础进行养护，确保基础稳固。
四、主体结构施工主体结构施工是泵站建设的重要组成部分，我们将采取以下措施确保施工质量：按照设计要求进行泵站主体结构的施工，确保结构尺寸和位置准确。
使用合格的建筑材料，确保结构强度和稳定性。
采用先进的施工技术和设备，提高施工效率和质量。
对施工过程进行监控，确保施工质量符合要求。
五、设备安装与调试设备安装与调试是泵站建设的最后环节，我们将采取以下措施确保设备安装质量和运行效果：按照设备安装说明书进行设备安装，确保设备位置正确、固定稳固。
对设备进行调试和试运行，确保设备性能稳定、运行可靠。
对设备进行定期维护和保养，确保设备长期稳定运行。
六、质量安全监控在施工过程中，我们将实施严格的质量安全监控措施，确保工程质量和安全：建立健全质量安全管理体系，明确各级管理人员职责和权力。
对施工现场进行定期检查，发现问题及时整改。
对施工过程和施工质量进行全程监控，确保施工符合规范要求。
加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
泵站结构工程施工方案
泵站结构工程施工方案一、工程概况本工程是为了提高城市供水系统的输水能力而建设的泵站结构工程。
泵站位于城市水源地附近，主要通过水泵将水源地的水抽送至城市供水系统中。
泵站结构工程包括了泵房、管道、泵机设备等部分，为了保障城市供水系统的正常运行，这些部分的施工必须严格按照相关标准和规范进行。
二、工程内容1. 泵房结构施工部分泵房结构施工主要包括地基处理、地下室混凝土结构、地上建筑结构等部分。
其中，地基处理是关键的一步，必须按照相关规范进行处理，以保证泵房结构的安全性和稳定性。
2. 泵站管道施工部分泵站管道施工主要包括进水管道、出水管道、排水管道等。
管道施工需要严格按照设计要求进行，确保管道系统的畅通和安全性。
3. 泵机设备安装部分泵机设备包括水泵、电气设备等，这些设备的安装必须严格按照制造商提供的安装说明进行。
三、施工组织与管理1. 施工组织泵站结构工程的施工组织包括施工队伍的组建、施工计划的制定、资源配置等。
施工队伍必须由具有相关资质和经验的技术人员组成，施工计划必须包括施工进度、施工工艺、施工安全等内容。
2. 施工管理施工管理包括现场管理、质量管理、安全管理等方面。
施工现场必须设施完善的管理制度，确保施工过程的有序进行；质量管理必须按照相关规范进行，保证施工质量符合要求；安全管理必须高度重视，确保施工过程中不发生安全事故。
四、施工工艺与技术要求1. 地基处理地基处理的施工工艺包括地面清理、基坑开挖、地基处理等。
地基处理要求对土壤类型进行分析，选择合适的地基处理工艺，确保地基的承载力和稳定性。
2. 混凝土结构施工混凝土结构施工的工艺包括模板安装、钢筋加工、混凝土浇筑、养护等。
施工中必须选用合格的材料，严格按照设计要求进行施工，确保混凝土结构的质量。
3. 管道施工管道施工的工艺包括管道材料的选用、管道安装、管道连接等。
管道施工中必须严格按照相关规范进行，保证管道系统的密封性和安全性。
4. 泵机设备安装泵机设备安装的工艺包括设备安装、设备调试等。
泵站工程施工方案
泵站工程施工方案1. 引言本文档旨在描述泵站工程的施工方案。
泵站工程是一项重要的基础设施建设工程，用于解决城市排水、灌溉、供水等方面的问题。
本文将介绍泵站工程的施工流程、施工计划和施工注意事项等内容。
2. 施工流程泵站工程的施工流程一般可以分为以下几个主要阶段：2.1 工地准备阶段在施工前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工场地、搭建施工临时设施、确定施工区域等。
2.2 地基处理阶段地基处理阶段是泵站工程施工的重要环节。
在此阶段，施工人员需要进行地基开挖、土方整理、土壤加固等工作，确保泵站的稳定性和安全性。
2.3 结构施工阶段结构施工阶段包括泵房、泵池、管道等建筑物的施工。
在此阶段，需要进行混凝土浇筑、钢筋绑扎、管道安装等工作。
2.4 电气设备安装阶段电气设备安装阶段是泵站工程的关键环节。
在此阶段，施工人员需要进行电气设备的安装、布线、接地等工作，确保泵站的正常运行。
2.5 系统调试与试运行在施工完成后，需要对泵站进行系统调试和试运行，以确保各项设备和系统的正常运行。
3. 施工计划根据以上施工流程，制定合理的施工计划是保证泵站工程顺利进行的关键。
以下是一个示例施工计划：阶段工作内容时间安排工地准备阶段清理施工场地1天搭建施工临时设施2天确定施工区域1天地基处理阶段地基开挖5天土方整理3天土壤加固2天结构施工阶段混凝土浇筑7天钢筋绑扎4天管道安装5天电气安装阶段电气设备安装7天布线4天接地2天系统调试与试运行系统调试3天试运行7天4. 施工注意事项在泵站工程的施工中，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员需要严格遵守施工安全规范，佩戴好相关的个人防护装备，确保施工过程中的安全。
•环境保护：施工过程中要注意保护环境，对污水、废料等进行正确的处理。
•质量控制：施工人员要严格按照相关规范进行施工，确保施工质量。
•合理利用资源：在施工中要注意合理利用资源，避免浪费。
•施工期限控制：根据施工计划，合理控制施工进度，保证项目按时完成。
污水泵站施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况污水泵站工程是城市排水系统的重要组成部分，其主要功能是将城市生活污水、工业废水等通过泵站提升至更高一级的污水处理厂进行处理。
本工程位于XX市XX区，旨在提高城市排水能力，改善水环境质量。
工程内容包括污水泵站主体结构、电气设备、自动化控制系统、给排水系统等。
二、施工准备1. 组织机构成立项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等岗位责任，确保施工组织有序。
2. 施工图纸收集并审核施工图纸，确保图纸的完整性和准确性。
3. 材料设备根据工程需求，采购各类建筑材料、设备，并确保质量合格。
4. 施工人员组织施工队伍，进行技术培训和考核，确保施工人员具备相应的技能和素质。
5. 施工场地清理施工场地，平整土地，确保施工环境满足施工要求。
三、施工方案1. 施工顺序（1）基础工程：包括基坑开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（2）主体结构：包括泵房、进出水管、设备基础等。
（3）电气设备安装：包括电缆敷设、电气设备安装、调试等。
（4）自动化控制系统：包括控制系统安装、调试等。
（5）给排水系统：包括给水管道、排水管道、消防设施等。
2. 施工方法（1）基础工程- 基坑开挖：采用人工开挖和机械开挖相结合的方式，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度根据地质条件确定。
- 基础混凝土浇筑：采用商品混凝土，按设计要求进行浇筑，确保混凝土质量。
（2）主体结构- 泵房：采用现浇钢筋混凝土结构，按设计图纸进行施工。
- 进出水管：采用HDPE双壁波纹管，按照设计要求进行铺设。
- 设备基础：根据设备重量和尺寸，采用钢筋混凝土制作设备基础。
（3）电气设备安装- 电缆敷设：按照设计要求，敷设电缆，确保电缆质量和敷设质量。
- 电气设备安装：按照设备技术参数和施工规范，进行设备安装。
- 调试：完成设备安装后，进行调试，确保设备运行正常。
（4）自动化控制系统- 控制系统安装：按照设计要求，安装控制系统，确保系统稳定运行。
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1.1.泵站工程1.1.1.开挖工程1.1.1.1.主要工程量溢洪道的开挖有土方开挖和石方开挖，工程量见下表。
土石方明挖工程量编号项目单位数量备注1 土方开挖m338102 石方开挖m324403 合计m362501.1.1.2.施工布置( 1)渣场布置本标段渣场布置，详见施工总布置。
(2)施工道路布置施工道路布置，根据开挖施工需要修建临时便道。
(3)施工供风水电施工供风水电布置，详见施工总布置。
1.1.1.3.开挖程序泵房工程开挖总的施工程序是：先修施工道路，然后按从上至下分层开挖。
边坡支护在分层开挖过程中紧跟开挖面进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行，随机支护随开挖及时进行。
1.1.1.4.施工方法和工艺(1)土方明挖在场地开挖前，承包人应清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，主体工程植被清理的挖除树根范围应延伸到离施工图纸所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。
除合同另有约定外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少5m距离。
土方开挖采用自上而下分层的施工方法，开挖分层高度2.5—5.0m 。
采用SD23推土机推配合1.0m 3反铲挖掘机开挖；对于土方中出露的孤石采用手风钻孔爆破解碎，土方坡面预留0.3～0.5m 厚人工配合修整。
(2)石方明挖石方开挖采用自上而下的梯段爆破，边坡预裂法施工，用YQl00B 型潜孔钻辅以YT28手风钻分层梯段爆破，分层高度5～8m 。
马道及对于石方开挖厚度大于1 m 的水平建基面预留1 m 厚保护层，保护层开挖采用YT28手风钻造水平预裂孔和垂直主爆孔实施水平预裂爆破。
为便于下一区钻孔施工和提高爆破质量，保证各爆破分区间的临时边坡稳定，对临时边坡实施施工预裂爆破。
坑、槽开挖采用手风钻造孔，深度浅于3m 的坑、槽，周边边坡一次预裂爆破到设计槽底面；深于3m 的坑、槽分层开挖；坑槽中部采用小梯段、小药卷进行“V ”型掏槽爆破开挖。
坑、槽两侧边坡预裂爆破同时起爆时，一侧的预裂爆破至少滞后对侧100ms 。
土石方明挖工艺流程图石方开挖爆破设计、爆破参数等施工方案以及质量和安全措施参考2.3.1章节。
1.1.1.5.出渣方式 进场准备测量放样卸 渣 风、水、电管线风、水、电管线敷设 修施工道路 开挖作业 下层工作面清理 汽车运渣机械装渣 钻爆作业 覆盖层开挖 钻孔 装药 联网起爆溢洪道开挖利用右岸上坝公路进入设备，采用1.6m3和1.0m3反铲装15t自卸汽车运往渣场，出渣道路主要为布置在右岸的上坝公路1.1.2.混凝土施工方案与技术措施1.1.2.1.混凝土拌制、运输、入仓泵站混凝土由混凝土拌合站拌制，6m3混凝土罐车运输，HBT60型混凝土输送泵泵送入仓。
1.1.2.2.混凝土分块分层1、分层分块原则根据结构特点、形状、应力情况和设备安装等因素进行分层分块，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝，几何形状应力求避免锐角和薄片；分块时应尽量使施工缝与结构缝相协调，力求不削弱结构的完整性。
分层分块还应考虑到模板、钢筋、预埋件、混凝土振捣及二期混凝土施工方便。
2、分块方法（1）分块：泵站进行整体施工，不进行分块。
（2）分层：原则上分层高度为3m，具体根据现场实际进行调整。
1.1.2.3.钢筋施工（1）钢筋制作：按照设计图纸将钢筋的形式规格绘制成钢筋料表，在钢筋厂采用钢筋断料机、钢筋弯曲机进行钢筋下料制作。
（2）运输：加工好的钢筋用汽车运输到施工现场，由垂直运输设备或人工转运至砼施工作业面。
（3）绑扎焊接：采用人工进行绑扎焊接、搭接及焊接长度满足规范要求。
同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于25%，受压区接头不大于50%。
钢筋安装时要注意保护层厚度满足设计图纸及规范要求。
（4）钢筋验收：钢筋安装好后要对钢筋进行验收，不符合设计规范要求的要进行整改，使之满足要求，验收通过后方可进行下道工序施工，砼浇筑时安排专人值班，对钢筋进行检查调整。
1.1.2.4.模板施工1、模板制作（1）平面结构模板平面结构包括泵房基础结构、梁、板、柱结构，模板采用组合钢模板包括P6015、P3015、P1015等平面模板和转角模板，连接件采用标准扣件“U”型卡，模板支撑采用双拼□40mm×80mm方钢管、Φ24可拆卸式套筒螺杆和拉筋固定，拆模后表面不留钢筋头，拉模筋孔采用砂浆及时填补。
局部补缝采用现立木模，面板为2.8cm厚松木或杉木板，支撑采用5×8cm方木。
模板支撑系统采用定型排架辅以脚手架作为工作平台。
（2）异形结构模板异形结构主要为泵房内台阶踏步。
异形结构模板采木模，为了保证木模制作精度，在木材加工厂搭设放样平台放样制作。
首先用三合板按大样制作龙骨样板，再按样板或大样图加工龙骨或拱架，龙骨上下游面之间平滑过渡。
然后按大样图摆好龙骨以及横梁、斜撑等构件，先用木节点板、铁钉、马钉等联接各构件，使之形成整体排架。
固定排架，然后钉面板和三合板，并连接纵向联接系。
凑合节先在木工厂按大样图拼好并编号，然后拆成散板，待前后块调整就位后，再钉上，前后外贴三合板。
2、模板安装（1）基础底板结构模板采用组合钢模板竖向拼装，不规则部位使用木模。
模板加固拉筋采用“螺栓+（3）柱模板安装采用标准组合钢模板拼装，断面80×80cm 以内的柱子，直接按@500mm 加柱箍，而断面80×80cm 以上的柱子，则在宽度方向另加一条对拉螺栓以避免模板变形。
柱箍采用“方钢+拉筋”的方式。
然后通过斜拉钢筋将柱模板校正并固定，如下图“柱模安装示意图”。
柱模安装示意图（4）异形结构模板安装异形结构模板安装程序：放样→安装支架→模板吊装→调整→检测→固定。
模板安装时，在测量工的配合下，首先安装支承点支架和支承板，并在支承板上放出支承点以及检测线。
安装时下部钢管脚手架现场搭设。
标准扣件连接。
顶部采用可调支座和100×120方木与木排架联接。
×80方钢×80方钢组合钢模对拉拉筋（5）梁、板模板柱和梁板分别作为一个混凝土层浇筑。
梁板结构采用组合钢模板铺装。
梁板承重排架为钢管脚手架搭设的排架。
模板及其支撑根据设计图纸要求、施工工艺等情况进行结构设计，其强度、刚度、抗倾稳定性均符合施工规范要求。
3、模板拆除为利于表面保护，避免在夜间拆模。
拆模时间并根据天气、结构类型、特点和混凝土强度等条件确定，非承重的模板，在混凝土强度达到3.5MPa后，才允许拆模；承重的模板，在混凝土强度达到DL/T5110-2000规范要求后，才可拆模。
拆模应自上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；非承重的部位先拆，承重部位后拆。
拆模时严禁施工人员站在拆除模板的上、下方，高处拆除的模板，用绳索缓缓放下，不得乱甩。
1.1.2.5.混凝土平仓振捣在进行混凝土浇筑前先进行施工缝的凿毛清理工作，浇水湿润后，铺筑一层与混凝土同标号的水泥砂浆，厚度2～3㎝，然后才浇筑混凝土；混凝土优先采用平铺法薄层浇筑方式，铺料层厚度最大不超过300～500mm。
进入仓面的混凝土尽量均衡平整，避免混凝土过分堆积，减少平仓工作量。
对于混凝土局部堆积的部位，采用人工铲摊平；在靠近模板和钢筋较密集部位，人工平仓，以使石子分布均匀；在各种预埋件周围，用人工平仓，以防止位移和损坏；对于粗骨料堆积的部位，即人工铲平散开，不得用砂浆覆盖；平仓后，采用小型插入式振捣器及时振捣；在二期混凝土断面很小的部位，则采用插入式式振捣器或人工插钎。
振捣时振捣器垂直插入下层混凝土5cm以上，每点振捣时间以混凝土不再出现气泡，不再显著下沉，并开始泛浆为止。
在钢筋密集、模板边、预埋件附近等不能用振捣器的部位，则人工捣实。
浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，须均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，须及时研究减少泌水的措施，仓内的泌水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
混凝土入仓后，要及时用振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层混凝土结合要密实，避免漏振或过振。
1.1.2.6.混凝土养护混凝土浇筑完成并终凝后，即由专人进行养护。
一般采用人工洒水养护，养护时间不少于28天，有特殊要求的部位应适当延长养护时间。
1.1.2.7.混凝土质量保证措施1、高温季节混凝土温控技术措施高温季节混凝土施工过程中，将采取以下措施，满足施工要求，保证混凝土浇筑质量：①混凝土骨料料仓降温：在骨料仓底部设置地弄，采用地弄取料仓的下部骨料拌制混凝土；加高骨料仓的混凝土挡墙，保证骨料仓的骨料堆高，降低夏季骨料的暴晒面积，降低料仓底部骨料的白天温升。
②降低混凝土浇筑温度：降低混凝土出机口温度，当月份平均气温超过混凝土最高入仓温度要求，采用预冷混凝土浇筑，根据不同部位混凝土运输及入仓方式控制混凝土出机口温度，确保混凝土入仓温度和混凝土允许最高温度满足设计要求；尽量减少混凝土运输过程暴晒时间，气温超过混凝土入仓温度时，在装运混凝土前用水冲淋罐体，降低罐体热量，防止运输过程中混凝土温度回升；混凝土浇筑过程中，减少混凝土运输到仓面后入仓等待时间，防止混凝土运输等待造成温度回升；温控较严部位的混凝土采用薄层浇筑，加快运、泵送、平仓、振捣混凝土的速度，减少混凝土暴露时间，以尽量减少混凝土在被覆盖前的温度回升；一般在浇筑完后12～18h就采取洒水养护、表面流水冷却或喷雾的方法进行散热；收仓后在混凝土面上覆盖彩涤聚乙烯隔热板保温材料，减少冷混凝土与外界热交换。
③降低混凝土水化热温升：选用水化热低的普通硅酸盐水泥；在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的粉煤灰和外加剂以适当减少单位水泥用量降低水化热；根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸，在保证结构整体性的基础上，合理进行分缝；控制浇筑层（段）最大高度（长度）和间歇时间；对无法减小混凝土分层厚度的大体积混凝土（蜗壳、肘管部位），视需要延长混凝土层间间歇时间，并加强混凝土表面流水养护。
2、提高混凝土外观质量的技术措施1) 从模板安装方法上保证混凝土外观质量①模板尽量选用统一的标准钢模板（P6015型），安装尽可能采用竖装方式，而且统一配模，使混凝土表面的模板线条能统一美观。
②对于钢模板，采用“扁铁+拉筋”方法作为对拉螺栓，拆模后可避免常规通长对拉螺栓对混凝土表面的影响；对于木模不得以采用常规通长对拉螺栓部位，拆除模板后，对螺栓口进行同颜色水泥砂浆处理，消除对拉螺栓口对混凝土表面的影响。
3) 严格检查模板安装质量，从模板安装保证混凝土外表美观①选用完好的模板，保证混凝土表面平整。